CN109387703A - 一种铝电解电容器测试系统及方法 - Google Patents

一种铝电解电容器测试系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109387703A
CN109387703A CN201710675644.4A CN201710675644A CN109387703A CN 109387703 A CN109387703 A CN 109387703A CN 201710675644 A CN201710675644 A CN 201710675644A CN 109387703 A CN109387703 A CN 109387703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
information processing
processing terminal
capacitor
electric discharge
detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710675644.4A
Other languages
English (en)
Inventor
余克壮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Zhisheng New Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Huizhou Zhisheng New Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Zhisheng New Electronic Technology Co Ltd filed Critical Huizhou Zhisheng New Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201710675644.4A priority Critical patent/CN109387703A/zh
Publication of CN109387703A publication Critical patent/CN109387703A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R27/00—Arrangements for measuring resistance, reactance, impedance, or electric characteristics derived therefrom
    • G01R27/02—Measuring real or complex resistance, reactance, impedance, or other two-pole characteristics derived therefrom, e.g. time constant
    • G01R27/26—Measuring inductance or capacitance; Measuring quality factor, e.g. by using the resonance method; Measuring loss factor; Measuring dielectric constants ; Measuring impedance or related variables
    • G01R27/2605—Measuring capacitance
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/165—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values
    • G01R19/16504—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the components employed
    • G01R19/16519—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the components employed using FET's
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R27/00—Arrangements for measuring resistance, reactance, impedance, or electric characteristics derived therefrom
    • G01R27/02—Measuring real or complex resistance, reactance, impedance, or other two-pole characteristics derived therefrom, e.g. time constant
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R27/00—Arrangements for measuring resistance, reactance, impedance, or electric characteristics derived therefrom
    • G01R27/02—Measuring real or complex resistance, reactance, impedance, or other two-pole characteristics derived therefrom, e.g. time constant
    • G01R27/26—Measuring inductance or capacitance; Measuring quality factor, e.g. by using the resonance method; Measuring loss factor; Measuring dielectric constants ; Measuring impedance or related variables
    • G01R27/2688—Measuring quality factor or dielectric loss, e.g. loss angle, or power factor
    • G01R27/2694—Measuring dielectric loss, e.g. loss angle, loss factor or power factor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/01—Subjecting similar articles in turn to test, e.g. "go/no-go" tests in mass production; Testing objects at points as they pass through a testing station
    • G01R31/013—Testing passive components
    • G01R31/016—Testing of capacitors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/64—Testing of capacitors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝电解电容器测试系统，包括充电装置和检测装置，所述充电装置包括高压电源和充电电极，所述高压电源与充电电极电连接；所述检测装置包括信息处理终端，所述信息处理终端与所述充电装置通信连接。通过一个大电流给电容充电，在规定的时间内达到设定的电压，将电容器早期失效的问题及早暴露，避免使用时造成损失，通过检测装置对电容器外表和内部结构进行全面的检测，对产品质量进一步把握。

Description

一种铝电解电容器测试系统及方法
技术领域
本发明涉及电容器测试领域，特别是涉及一种铝电解电容器测试系统及方法。
背景技术
螺栓型铝电解电容器的特点是体积大、电压高、电容量大、承受的电流巨大，多应用在大型工控类设备，而工控类设备要求可靠性高。以往螺栓型铝电解电容器在测量分选时，设备检测为合格，但发往客户使用时便出现个别产品早期失效，给使用单位造成重大经济损失。分析造成不良的原因是电容内部有瑕疵，而检测设备不能判别。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种铝电解电容器测试系统，包括工位转换装置，所述工位转换装置连接有放电装置、充电装置和检测装置，还包括信息处理终端，所述信息处理终端分别与工位转换装置、放电装置、充电装置和检测装置通信连接。
本发明的工作原理为：检测装置对待测电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗等性能进行初步检测进行第一次筛选；充电装置对第一次筛选合格的待测电容器进行快速充电，并通过检测装置检测待测电容器电压值进行第二次筛选；再次通过充电装置对第二次筛选合格的待测电容器进行充电，并通过检测装置检测待测电容器漏电流值进行第三次筛选。三次均合格的电容器为合格品。该铝电解电容器测试系统包括用于电容器充电的充电装置，用于检测电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗、漏电流、电压等性能的检测装置，用于在检测前后对电容器进行放电处理的放电装置，用于将待测电容器依照检测工艺要求移载至各个工位完成充/放电或检测工序的工位转换装置，还包括整合各装置信息并完成数据处理和指令发送的信息处理终端。
进一步的，所述检测装置包括电压测量器，所述电压测量器与信息处理终端通信连接。
检测装置包括有电压测量器，用于对电容器的充电电压进行检测，并将检测结果直接回传给信息处理终端。
进一步的，所述检测装置还包括电性能检测器，所述电性能检测器与信息处理终端通信连接。
检测装置包括有电性能检测器，用于对电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗、漏电流等性能进行检测，并将检测结果直接回传给信息处理终端。
进一步的，所述充电装置包括电源和电极引脚，所述电极引脚分别与电源两极电连接，所述电源与信息处理终端通信连接，所述电性能检测器包括LCR和漏电流测试仪，所述电性能检测器与信息处理终端通信连接。
为便于机械化控制充电装置与电容器的通断，充电装置设置有电极引脚，使得在工位转换过程，或，由信息处理终端控制充电装置开始/停止进行充电时，电极引脚作为电源与电容器的连接媒介更易操作且稳定。
进一步的，还包括分拣装置，所述分拣装置设置于工位转换装置一侧，所述分拣装置与信息处理终端通信连接。
分拣装置为机械臂设置在工位转换装置一侧，等待信息处理终端指令，经过放电装置放电后，将良品或不良品自工位转换装置中取出归纳整理。
进一步的，所述信息处理终端包括放电程序模块、充电程序模块、检测程序模块、工位转换模块、分拣程序模块、计时模块和中央处理模块，所述中央处理模块分别与放电程序模块、充电程序模块、检测程序模块、工位转换模块、分拣程序模块和计时模块通信连接。
信息处理终端作为该铝电解电容器测试系统的智能核心，内部包括有操纵各装置的程序模块、计时模块和中央处理模块。中央处理模块用于接收/发出检测数据及操作指令。计时模块用于对工序的执行时间进行计时。
进一步的，所述工位转换装置包括夹具和转换机构，所述夹具与转换机构固定连接。
工位转换装置包括用于固定电容器的夹具，夹具与转换机构固定连接，转换机构用于移动夹具至各个工位进行检测工艺。
本发明还提供了如下一种铝电解电容器的测试方法，包括以下步骤：
S1：将待测电容器固定在工位转换装置的夹具中，由信息处理终端发出指令控制工位转换装置，将待测电容器移载至各个工位；
S2：通过放电装置对待测电容器进行放电；
S3：通过电性能检测器对电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗进行检测；
S4：检测完成后，电性能检测器将检测值回传至信息处理终端进行数据比对，判定检测值是否合格；
S5：若检测值不合格，由信息处理终端指令分拣装置将不良品移至放电装置处放电，放电完成后送入不良品收集处；
S6：若检测值合格，由信息处理终端发出指令，将待测电容器与充电装置连接，以电容器额定电压的加载电压开始充电；
S7：开始充电的同时，信息处理终端中的计时模块开始计时；
S8：充电时间达到预设时间值时，信息处理终端指令充电装置停止充电，同时电压检测器对待测电容器进行电压值检测；
S9：若电压值不合格，由信息处理终端指令分拣装置将不良品移至放电装置处放电，放电完成后送入不良品收集处；
S10：若电压值合格，由信息处理终端指令充电装置以待测容器额定电压对待测电容器继续充电30s~300s；
S11：信息处理终端指令电性能检测器对待测电容器进行检测，并将检测值回传至信息处理终端进行数据比对，判定检测值是否合格；
S12：若检测值不合格，由信息处理终端指令分拣装置将不良品移至放电装置处放电，放电完成后送入不良品收集处；
S13：若检测值合格，由信息处理终端指令分拣装置将不良品移至放电装置处放电，放电完成后送入良品收集处。
工作原理为：检测装置对待测电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗等性能进行初步检测进行第一次筛选；充电装置对第一次筛选合格的待测电容器进行快速充电，并通过检测装置检测待测电容器电压值进行第二次筛选；再次通过充电装置对第二次筛选合格的待测电容器进行充电，并通过检测装置检测待测电容器漏电流值进行第三次筛选。三次均合格的电容器为合格品。
S2中在检测开始时，对电容器进行放电，是为了释放积存于电容器内部的残余电量，防止电容余电对电性能检测器LCR仪造成损坏。
S5、S9、S12和S13中，经过检测判定为良品或不良品的电容器在离开检测系统时均需要进行放电。防止对人和设备的损伤。
进一步的，所述步骤S8中定时器设定的时间值为0.1s~20s。
通过定时器预设时间对电容器进行充电，防止充电过长和充电时间不足，导致检测数据不准确。
本发明的有益效果为：通过一个大电流给电容充电，在规定的时间内达到设定的电压，将电容器早期失效的问题及早暴露，避免使用时造成损失，通过检测装置对电容器的性能进行检测，对产品质量进一步把握，本装置提高了生产效率和产品销售时的良品率。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的铝电解电容器测试系统连接示意图；
图2为本发明一实施例提供的信息处理终端连接示意图。
100-信息处理终端；200-工位转换装置；301-充电装置；302-放电装置；400-检测装置；500-分拣装置；401-电压测量器；402-电性能检测器；101-中央处理模块；102-放电程序模块；103-充电程序模块；104-检测程序模块；105-分拣程序模块；106-计时模块；107-工位转换模块。
具体实施方式
如图1-2中所示，本发明一实施例提供的一种铝电解电容器测试系统。
检测装置400对待测电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗等性能进行初步检测进行第一次筛选；充电装置301对第一次筛选合格的待测电容器进行快速充电，并通过检测装置400检测待测电容器电压值进行第二次筛选；再次通过充电装置301对第二次筛选合格的待测电容器进行充电，并通过检测装置400检测待测电容器漏电流值进行第三次筛选。三次均合格的电容器为合格品。该铝电解电容器测试系统包括用于电容器充电的充电装置301，用于检测电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗、漏电流、电压等性能的检测装置400，用于在检测前后对电容器进行放电处理的放电装置302，用于将待测电容器依照检测工艺要求移载至各个工位完成充/放电或检测工序的工位转换装置200，还包括整合各装置信息并完成数据处理和指令发送的信息处理终端100。
进一步的，所述检测装置400包括电压测量器401，所述电压测量器401与信息处理终端100通信连接。
检测装置400包括有电压测量器401，用于对电容器的充电电压进行检测，并将检测结果直接回传给信息处理终端100。
进一步的，所述检测装置400还包括电性能检测器402，所述电性能检测器402与信息处理终端100通信连接。
检测装置400包括有电性能检测器402，用于对电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗、漏电流等性能进行检测，并将检测结果直接回传给信息处理终端100。
进一步的，所述充电装置301包括电源和电极引脚，所述电极引脚分别与电源两极电连接，所述电源与信息处理终端100通信连接。
为便于机械化控制充电装置301与电容器的通断，充电装置301设置有电极引脚，使得在工位转换过程，或，由信息处理终端100控制充电装置301开始/停止进行充电时，电机引脚作为电源与电容器的连接媒介更易操作且稳定。
进一步的，还包括分拣装置500，所述分拣装置500设置于工位转换装置200一侧，所述分拣装置500与信息处理终端100通信连接。
分拣装置500为机械臂设置在工位转换装置200一侧，等待信息处理终端100指令，经过放电装置302放电后，将良品或不良品自工位转换装置200中取出后归纳整理。
进一步的，所述信息处理终端100包括放电程序模块102、充电程序模块103、检测程序模块104、工位转换模块107、分拣程序模块105、计时模块106和中央处理模块101，所述中央处理模块101分别与放电程序模块102、充电程序模块103、检测程序模块104、工位转换模块107、分拣程序模块105和计时模块106通信连接。
信息处理终端100作为该铝电解电容器测试系统的智能核心，内部包括有操纵各装置的程序模块、计时模块106和中央处理模块101。中央处理模块101用于接收/发出检测数据及操作指令。计时模块106用于对工序的执行时间进行计时。
进一步的，所述工位转换装置200包括夹具和转换机构，所述夹具与转换机构固定连接。
工位转换装置200包括用于固定电容器的夹具，夹具与转换机构固定连接，转换机构用于移动夹具至各个工位进行检测工艺。
本发明还提供了如下一种铝电解电容器的测试方法，包括以下步骤：
S1：将待测电容器固定在工位转换装置200的夹具中，由信息处理终端100发出指令控制工位转换装置200，将待测电容器移载至各个工位；
S2：通过放电装置302对待测电容器进行放电；
S3：通过电性能检测器402对电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗进行检测；
S4：检测完成后，电性能检测器402将检测值回传至信息处理终端100进行数据比对，判定检测值是否合格；
S5：若检测值不合格，由信息处理终端100指令分拣装置500将不良品移至放电装置302处放电，放电完成后送入不良品收集处；
S6：若检测值合格，由信息处理终端100发出指令，将待测电容器与充电装置301连接，以电容器额定电压的加载电压开始充电；
S7：开始充电的同时，信息处理终端100中的计时模块106开始计时；
S8：充电时间达到预设时间值时，信息处理终端100指令充电装置301停止充电，同时电压检测器对待测电容器进行电压值检测；
S9：若电压值不合格，由信息处理终端100指令分拣装置500将不良品移至放电装置302处放电，放电完成后送入不良品收集处；
S10：若电压值合格，由信息处理终端100指令充电装置301以待测容器额定电压对待测电容器继续充电30s~300s；
S11：信息处理终端100指令电性能检测器402对待测电容器进行检测，并将检测值回传至信息处理终端100进行数据比对，判定检测值是否合格；
S12：若检测值不合格，由信息处理终端100指令分拣装置500将不良品移至放电装置302处放电，放电完成后送入不良品收集处；
S13：若检测值合格，由信息处理终端100指令分拣装置500将不良品移至放电装置302处放电，放电完成后送入良品收集处。
工作原理为：检测装置400对待测电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗等性能进行初步检测进行第一次筛选；充电装置301对第一次筛选合格的待测电容器进行快速充电，并通过检测装置400检测待测电容器电压值进行第二次筛选；再次通过充电装置301对第二次筛选合格的待测电容器进行充电，并通过检测装置400检测待测电容器漏电流值进行第三次筛选。三次均合格的电容器为合格品。
S2中在检测开始时，对电容器进行放电，是为了释放积存于电容器内部的残余电量，防止电容余电对电性能检测器LCR仪造成损坏。
S5、S9、S12和S13中，经过检测判定为良品或不良品的电容器在撤离检测系统时均需要进行放电。防止对人和设备的损伤。
进一步的，所述步骤S8中定时器设定的时间值为0.1s~20s。
通过定时器预设时间对电容器进行充电，防止充电过长和充电时间不足，导致检测数据不准确。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种铝电解电容器测试系统，其特征在于：包括工位转换装置，所述工位转换装置连接有放电装置、充电装置和检测装置，还包括信息处理终端，所述信息处理终端分别与工位转换装置、放电装置、充电装置和检测装置通信连接。
2.根据权利要求1所述铝电解电容器测试系统，其特征在于：所述检测装置包括电压测量器，所述电压测量器与信息处理终端通信连接。
3.根据权利要求3所述铝电解电容器测试系统，其特征在于：所述检测装置还包括电性能检测器，所述电性能检测器与信息处理终端通信连接。
4.根据权利要求1所述铝电解电容器测试系统，其特征在于：所述充电装置包括电源和电极引脚，所述电极引脚分别与电源两极电连接，所述电源与信息处理终端通信连接。
5.根据权利要求1所述铝电解电容器测试系统，其特征在于：还包括分拣装置，所述分拣装置设置于工位转换装置一侧，所述分拣装置与信息处理终端通信连接。
6.根据权利要求1所述铝电解电容器测试系统，其特征在于：所述信息处理终端包括放电程序模块、充电程序模块、检测程序模块、工位转换模块、分拣程序模块、计时模块和中央处理模块，所述中央处理模块分别与放电程序模块、充电程序模块、检测程序模块、工位转换模块、分拣程序模块和计时模块通信连接。
7.根据权利要求1所述铝电解电容器测试系统，其特征在于：所述工位转换装置包括夹具和转换机构，所述夹具与转换机构固定连接。
8.一种铝电解电容器的测试方法，根据权利要求1~7所述装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待测电容器固定在工位转换装置的夹具中，由信息处理终端发出指令控制工位转换装置，将待测电容器移载至各个工位；
S2：通过放电装置对待测电容器进行放电；
S3：通过电性能检测器对电容器的电容量、损耗值、等效串联电阻、阻抗进行检测；
S4：检测完成后，电性能检测器将检测值回传至信息处理终端进行数据比对，判定检测值是否合格；
S5：若S4步骤检测值不合格，由信息处理终端指令分拣装置将不良品移至放电装置处放电，放电完成后送入不良品收集处，结束检测；
S6：若S4步骤检测值合格，由信息处理终端发出指令，将待测电容器与充电装置连接，以电容器额定电压的加载电压开始充电；
S7：开始充电的同时，信息处理终端中的计时模块同时计时；
S8：充电时间达到预设时间值时，信息处理终端指令充电装置停止充电，同时电压检测器对待测电容器进行电压值检测；
S9：若S8步骤检测的电压值不合格，由信息处理终端指令分拣装置将不良品移至放电装置处放电，放电完成后送入不良品收集处，结束检测；
S10：若S8步骤检测的电压值合格，由信息处理终端指令充电装置以待测容器额定电压对待测电容器继续充电30s~300s；
S11：信息处理终端指令电性能检测器对待测电容器进行漏电流检测，并将检测值回传至信息处理终端进行数据比对，判定检测值是否合格；
S12：若S11步骤检测值不合格，由信息处理终端指令分拣装置将不良品移至放电装置处放电，放电完成后送入不良品收集处，结束检测；
S13：若S11步骤检测值合格，由信息处理终端指令分拣装置将不良品移至放电装置处放电，放电完成后送入良品收集处，结束检测。
9.根据权利要求8所述铝电解电容器的测试方法，其特征在于：所述步骤S8中定时器设定的时间值为0.1s~20s。
CN201710675644.4A 2017-08-09 2017-08-09 一种铝电解电容器测试系统及方法 Pending CN109387703A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710675644.4A CN109387703A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种铝电解电容器测试系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710675644.4A CN109387703A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种铝电解电容器测试系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109387703A true CN109387703A (zh) 2019-02-26

Family

ID=65414859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710675644.4A Pending CN109387703A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种铝电解电容器测试系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109387703A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110554270A (zh) * 2019-08-24 2019-12-10 上海佳特高电压电气设备有限公司 电力电容试验线测控系统
CN117960626A (zh) * 2024-03-28 2024-05-03 珠海市维丹电子科技有限公司 车载雷达成品测试设备及控制方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101313380A (zh) * 2005-11-22 2008-11-26 麦斯韦尔技术股份有限公司 电容器的筛选
CN106646060A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 北京金风科创风电设备有限公司 超级电容可靠性测试系统及温度不均衡测试方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101313380A (zh) * 2005-11-22 2008-11-26 麦斯韦尔技术股份有限公司 电容器的筛选
CN106646060A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 北京金风科创风电设备有限公司 超级电容可靠性测试系统及温度不均衡测试方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘行川等: "电路板的焊接、组装与调试", 西安电子科技大学出版社, pages: 144 - 145 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110554270A (zh) * 2019-08-24 2019-12-10 上海佳特高电压电气设备有限公司 电力电容试验线测控系统
CN117960626A (zh) * 2024-03-28 2024-05-03 珠海市维丹电子科技有限公司 车载雷达成品测试设备及控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107732337B (zh) 一种退役电池模块分选方法
CN107367654B (zh) 一种超级电容器老化测试方法
CN109001646B (zh) 动力电池模组检测设备
CN103018644B (zh) Spd电流雷击自动化测试系统
CN109387703A (zh) 一种铝电解电容器测试系统及方法
CN108490287A (zh) 全自动老化机多段分级测试工艺
CN108919131A (zh) 电池微短路的检测判定方法
CN103376376A (zh) 一种点火管电性能综合检测设备
US4376485A (en) Method for rapidly testing quality of incompletely charged electrochemical cells
CN203299318U (zh) 一种电池芯短路检测装置
CN104525500A (zh) 螺栓电容自动分选装置
CN110808416A (zh) 一种可规模化生产的磷酸铁锂电池化成分容工艺
CN207798952U (zh) 一种铝电解电容器测试系统
CN107462857B (zh) 仪表的半自动测试工装
CN101702013A (zh) 雷击计数器的测试装置
CN108490364A (zh) 一种铅酸蓄电池单体一致性测试装置及方法
CN104049191B (zh) 多工位交流电压测试装置
CN201757762U (zh) 断路器跳合闸电压测试仪
CN204523597U (zh) 螺栓电容自动分选装置
CN105958133A (zh) 一种圆柱电池过充试验装置及方法
CN113552495B (zh) 一种电力电源系统蓄电池漏液在线检测方法及装置
CN1077981C (zh) 电池快速筛选、分类、短路修复装置
CN107807326A (zh) Sp8封装形式的锂电池充电器件测试电路及其测试方法
CN207946502U (zh) 一种航空接触器测试装置
CN206223948U (zh) 一种汽车启动电源老化的测试系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination