CN1210386C - 钢轨减磨干式极压润滑剂 - Google Patents

钢轨减磨干式极压润滑剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1210386C
CN1210386C CN 200310110228 CN200310110228A CN1210386C CN 1210386 C CN1210386 C CN 1210386C CN 200310110228 CN200310110228 CN 200310110228 CN 200310110228 A CN200310110228 A CN 200310110228A CN 1210386 C CN1210386 C CN 1210386C
Authority
CN
China
Prior art keywords
railway rails
lubricator
friction
rails
raw materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200310110228
Other languages
English (en)
Other versions
CN1546624A (zh
Inventor
段宏毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITY ANYANG TIANYOU RAILWAY MATERIAL SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CITY ANYANG TIANYOU RAILWAY MATERIAL SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CITY ANYANG TIANYOU RAILWAY MATERIAL SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CITY ANYANG TIANYOU RAILWAY MATERIAL SCIENCE-TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 200310110228 priority Critical patent/CN1210386C/zh
Publication of CN1546624A publication Critical patent/CN1546624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1210386C publication Critical patent/CN1210386C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明是一种减少铁路钢轨与火车车轮间磨损的润滑剂,制作所用的原料有二硫化钼、银粉、聚四氟乙烯、氟化石墨、磷酸锌、石蜡。将它们按一定的重量百分比用公知的合成工艺方法制作而成。该润滑剂达到了化学吸附、物理吸附、有机膜遮盖三维合一的效果,能长时间有效地滞留在钢轨磨擦表面,耐极压,特别使用于大负荷、高速度的场合,能防止钢轨擦伤、烧结、剥离等现象发生,钢轨使用寿命可延长8-10倍。生产过程中没有污染,不产生三废。使用时不污染环境。

Description

钢轨减磨干式极压润滑剂
一、技术领域
本发明是一种减少铁路钢轨与火车车轮间磨损的润滑剂。
二、背景技术
随着铁路运量和行车密度的增加,尤其是火车提速以来,曲线钢轨的侧磨、交叉道岔的磨耗日趋严重,这样会增大线路的维护成本和影响行车安全,现用油脂减磨附着力差,时间短,研制一种减磨长效、安全方便的极压润滑剂涂抹在钢轨磨擦表面是一个亟待解决的问题。
三、发明内容
本发明的目的是制作一种适应火车在运行中车轮与钢轨之间的大负荷、高速度、长时间强力磨擦的钢轨减磨润滑剂。
制作所用各种原料的重量百分比为,二硫化钼3-5%、银粉3-4%、聚四氟乙烯4-5%、氟化石墨8-10%、磷酸锌2-3%、石蜡73-80%。制作工艺为常用的合成工艺。
该润滑剂达到了化学吸附、物理吸附、有机膜遮盖三位合一的效果,能长时间有效地滞留在钢轨磨擦表面,耐极压,特别适用于大负荷、高速度的场合,能防止钢轨擦伤、烧结、剥离等现象发生,钢轨使用寿命可延长8-10倍。生产过程中没有污染,不产生三废。使用时不污染环境。
四、具体实施方式
例1.本发明生产工艺简便,石蜡使用62#精制石蜡最佳,将原料按重量百分比称制,首先将80%石蜡放入带搅拌的反应釜中,升温至120℃左右,搅拌下顺序加3%二硫化钼、3%银粉、8%氟化石墨、4%聚四氟乙烯、2%磷酸锌。搅拌约1小时,降温至80℃左右,在搅拌下浇铸钢膜成型,冷却后包装。
例2.将73%石蜡放入带搅拌的反应釜中,升温至120℃左右,搅拌下顺序加5%二硫化钼、4%银粉、10%氟化石墨、5%聚四氟乙烯、3%磷酸锌。搅拌约1小时,降温至80℃左右,在搅拌下浇铸钢膜成型,冷却后包装。

Claims (1)

1、钢轨减磨干式极压润滑剂,其特征在于:制作所述钢轨减磨干式极压润滑剂所用各种原料的重量比为:二硫化钼3-5%、银粉3-4%、聚四氟乙烯4-5%、氟化石墨8-10%、磷酸锌2-3%和石蜡73-80%。
CN 200310110228 2003-12-16 2003-12-16 钢轨减磨干式极压润滑剂 Expired - Fee Related CN1210386C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310110228 CN1210386C (zh) 2003-12-16 2003-12-16 钢轨减磨干式极压润滑剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200310110228 CN1210386C (zh) 2003-12-16 2003-12-16 钢轨减磨干式极压润滑剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1546624A CN1546624A (zh) 2004-11-17
CN1210386C true CN1210386C (zh) 2005-07-13

Family

ID=34335564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200310110228 Expired - Fee Related CN1210386C (zh) 2003-12-16 2003-12-16 钢轨减磨干式极压润滑剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1210386C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768498B (zh) * 2010-01-29 2012-12-05 合肥工业大学 一种铜合金半连铸结晶器高温润滑材料及其制备方法
CN104927991A (zh) * 2015-06-08 2015-09-23 吕卫东 轮轨固体润滑块及其制备方法
CN109097166B (zh) * 2018-07-10 2022-03-25 天津中科富图工业集成技术研究院有限公司 一种风电齿轮箱用全季长效复合固体润滑剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN1546624A (zh) 2004-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102627997A (zh) 高温极压膨润土润滑脂
CN104059721B (zh) 一种车用润滑油及其制备方法
CN101666364A (zh) 一种铜基粉末冶金离合器摩擦体
CN112779073B (zh) 一种含有纳米氧化锌的预制稠化剂及其所得润滑脂组合物
CN103589487A (zh) 一种高速重载装备用复合润滑剂及其制备方法
CN103602376A (zh) 一种复合纳米抗磨剂及其制备方法
CN1210386C (zh) 钢轨减磨干式极压润滑剂
CN106085551A (zh) 一种石墨烯基高分子纳米合金抗磨自修复材料及其制备方法和应用
CN106281619B (zh) 一种轨距面汗腺式固体润滑棒、其制备方法及其夹持装置
CN107353978A (zh) 一种工程机械润滑油及其制备方法
CN104087365B (zh) 一种耐磨车用润滑油及其制备方法
CN104031730B (zh) 一种抗腐蚀车用润滑油及其制备方法
CN105419907B (zh) 自修复溶液、其制备及使用方法
CN104531306A (zh) 减磨剂及其制备方法
CN102465049A (zh) 金属磨损自修复保护剂
CN2784265Y (zh) 车轮固体润滑装置
CN108998169A (zh) 一种电梯电机轴承专用润滑油
CN104611103A (zh) 一种环保耐磨齿轮油
CN109097166B (zh) 一种风电齿轮箱用全季长效复合固体润滑剂
CN104059716A (zh) 一种抗氧化车用润滑油及其制备方法
CN102827669A (zh) 金属磨损自修复添加剂的制备方法、添加剂及润滑油
CN103074148B (zh) 一种重负荷涡轮蜗杆油组合物及其制备方法和应用
CN101082011A (zh) 一种直达快速、具有自修复功能的动能油
CN109135886A (zh) 一种高速动车组滚动轴承润滑脂组合物及制备方法
CN102533396B (zh) 一种新型重负荷车辆齿轮油(gl-5)组合物,其制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050713

Termination date: 20141216

EXPY Termination of patent right or utility model