CN1207417C - 超细硬质合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造微钻的超细硬质合金的制备方法，包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和重量百分比为7.8%～8.2%的Co粉，并加入重量百分比为0.28%～0.30%的VC，0.31%～0.35%的TaC，0.31%～0.35%的Cr3C2，VC、TaC和Cr3C2的重量百分比总量为0.95%～1.0%，配料计算时，碳平衡值为(+0.26～+0.28)%，硬质合金中WC的平均晶粒度达(0.3～0.4)μm。采用上述制备方法，可使制得的硬质合金的硬度达HV3：1900～1980，并且可使用该种超细硬质合金制造的PCB微钻的钻径最小达0.3mm。

Description

超细硬质合金的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种超细硬质合金的制备方法，特别是用于制造微钻的WC-Co超细硬质合金的制备方法。
背景技术：
硬质合金以其高硬度和高强度可用于制造PCB微钻。随着电子工业的飞速发展，需要钻径更小的PCB微钻。目前国内硬质合金材质一般只能制造0.8mm以上的PCB微钻，难以适应电子工业发展的要求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种超细硬质合金的制备方法，使得用本方法制得的硬质合金可用于制造钻径0.8mm以下的微钻。
为达到上述目的，本发明的超细硬质合金的制备方法包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和重量百分比为7.8％～8.2％的Co粉，并加入重量百分比为0.28％～0.30％的VC，0.31％～0.35％的TaC，0.31％～0.35％的Cr3C2，VC、TaC和Cr3C2的重量百分比总量为0.95％～1.0％，配料计算时，碳平衡值为(+0.26～+0.28)％，硬质合金中WC的平均晶粒度达(0.3～0.4)μm。
采用上述制备方法，可使制得的硬质合金的硬度达HV3：1900～1980，并且可使用该种超细硬质合金制造的PCB微钻的钻径最小达0.3mm。
具体实施方式：
实施例1：配料时选用费氏粒度0.75μm的Co粉重量百分比为8.0％，1.2μmVC重量百分比为0.29％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.34％，1.2μmTaC重量百分比为0.34％，HCP值为39.3KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.27％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1950，抗弯强度4130N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。
实施例2：配料时选用费氏粒度0.5μm的Co粉重量百分比为7.8％，1.2μmVC重量百分比为0.30％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.35％，1.2μmTaC重量百分比为0.35％，HCP值为41KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.28％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨80小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1980，抗弯强度3830N/mm2，WC平均晶粒度为0.30μm。
实施例3：配料时选用费氏粒度0.98μm的Co粉重量百分比为8.2％，1.2μmVC重量百分比为0.28％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.35％，1.2μmTaC重量百分比为0.32％，HCP值为38.0KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.26％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1910，抗弯强度4310N/mm2，WC平均晶粒度为0.4μm。
实施例4：配料时选用费氏粒度0.85μm的Co粉重量百分比为8.0％，1.2μmVC重量百分比为0.30％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.34％，1.2μmTaC重量百分比为0.34％，HCP值为40.3KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.28％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1960，抗弯强度4050N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。
实施例5：配料时选用费氏粒度0.68μm的Co粉重量百分比为8.0％，1.2μmVC重量百分比为0.29％，1.2μmCr3C2重量百分比为0.33％，1.2μmTaC重量百分比为0.35％，HCP值为38.8KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.27％，以酒精作研磨介质，液固比450ml/Kg，球料比5.45∶1，球磨85小时，喷雾干燥制得混合料，经模压成型后，在气压烧结炉1410℃烧结，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV3：1940，抗弯强度3980N/mm2，WC平均晶粒度为0.35μm。

Claims (1)

1、一种用于制造微钻的超细硬质合金的制备方法，包括：配料、湿磨、干燥、压制成型和烧结工序，其特征在于：在配料时选用HCP值为(38～41)KA/m的WC粉和重量百分比为7.8％～8.2％的Co粉，并加入重量百分比为0.28％～0.30％的VC，0.31％～0.35％的TaC，0.31％～0.35％的Cr3C2，VC、TaC和Cr3C2的重量百分比总量为0.95％～1.0％，配料计算时，碳平衡值为(+0.26～+0.28)％，硬质合金中WC的平均晶粒度达(0.3～0.4)μm。
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