CN1207376C - 用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法 - Google Patents
用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1207376C CN1207376C CN 02153746 CN02153746A CN1207376C CN 1207376 C CN1207376 C CN 1207376C CN 02153746 CN02153746 CN 02153746 CN 02153746 A CN02153746 A CN 02153746A CN 1207376 C CN1207376 C CN 1207376C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- water base
- acid
- base lubricant
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
一种用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法,水基润滑剂采用二硫代磷酸复酯胺盐和二硫代磷酸胺盐作为极压抗磨剂,金属线材拉拔中在摩擦副表面极易形成分子膜。聚丙烯酰胺(PAM)的使用不仅能在线材表面形成吸附膜,而且能使拉拔过程中产生的油坭聚沉。用本发明水基润滑剂拉拔焊丝,存放两年不生锈,表面清洁无油坭,光泽好。本发明水基润滑剂不仅可用于二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊丝、作为电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝等镀铜钢丝的拉拔,还可用于光面钢丝的拉拔。
Description
一、技术领域
本发明涉及润滑剂,具体属于一种用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法。
二、背景技术
拉拔金属线材是将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙,在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。钢丝拉拔分为干式与湿式两种。通常是成型直径在1.8mm以上者采用干式拉拔,1.8mm以下者采用湿式拉拔。湿式拉拔使用水基润滑剂,其优点是冷却效果好,但要求润滑剂组成中必须有易于在摩擦副表面形成分子膜,且具有良好性能的极压抗磨剂。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种易溶于水、冷却效果好、拉拔的焊丝表面清洁并光泽好、防锈效果好的水基润滑剂,而且该水基润滑剂不腐蚀金属线材及水箱拉丝机。
本发明提供的一种用于拉拔金属线材的水基润滑剂,特征在于其组份中含有二硫代磷酸复酯胺盐和/或二硫代磷酸胺盐的极压抗磨剂。
所述的水基润滑剂,它的组份和含量按重量比计:
羧酸盐 1
聚丙烯酰胺(PAM) 0.2-0.4
羟甲基纤维素(CMC) 0.1-0.4
脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加) 0.01-0.07
二硫代磷酸复酯胺盐 0.01-0.03
二硫代磷酸胺盐 0.01-0.03
硼砂 0.05-0.2
水 1-3.5
聚丙烯酸甲酯 0.0005
N,N′-二水楊酸-1,2-二胺丙烷 0.002
亚硝酸钠 0.001
所述润滑剂各组分的含量以羧酸盐为基准。
所述的羧酸盐是蓖麻酸硫酸酯钠盐(太古油)、硬酯酸钠盐、硬酯酸三乙醇胺盐、油酸二乙醇胺盐或油酸钠盐。
所述的羟甲基纤维素(CMC)可以用羟乙基纤维素(HEC)或羟丙基纤维素甲醚(HPMC)代替。
所述的二硫代磷酸复酯胺盐是:二甲基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐(I)或二乙基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐(II),其分子式:
所述的二硫代磷酸胺盐是:二乙基二硫代磷酸三羟甲基甲胺盐(III)或二乙基二硫代磷酸三乙醇胺盐(IV),其分子式:
水基润滑剂的生产方法,是将上述物料按比例混合,在常温下搅拌均匀。
水基润滑剂的使用方法,是以拉丝机水箱注入水的重量计算,取10%左右的水基润滑剂溶于水箱中,并以润滑剂调节润滑液的折光率为1.339、PH为8-10,拉拔过程中适当补加润滑剂,以维持润滑液的折光率与PH值。
与现有技术相比,本发明水基润滑剂采用二硫代磷酸复酯胺盐和/或二硫代磷酸胺盐作为极压抗磨剂在摩擦副表面极易形成分子膜。聚丙烯酰胺(PAM)的使用不仅能在线材表面形成吸附膜,而且能使拉拔过程中产生的油坭聚沉。用本发明水基润滑剂拉拔焊丝,存放两年不生锈,表面清洁无油坭,光泽好。
本发明水基润滑剂不仅可用于二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊丝、作为电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝等镀铜钢丝的拉拔,还可用于光面钢丝的拉拔。
四、实施方式:
实施例1
水基润滑剂组份和含量(重量比w/w):
太古油 1
PAM 0.3
CMC 0.1
平平加 0.02
二甲基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐(I) 0.01
二乙基二硫代磷酸三羟甲基甲胺盐(III) 0.02
硼砂 0.2
水 1
聚丙烯酸甲酯 0.0005
N,N′-二水楊酸-1,2-二胺丙烷 0.002
亚硝酸钠 0.001
水基润滑剂制备方法,是将上述物料按比例混合,在常温下搅拌均匀。
实施例2,
水基润滑剂组份和含量(重量比w/w):
硬酯酸钠 1
PAM 0.2
HEC 0.15
平平加 0.1
二乙基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐(II) 0.01
二乙基二硫代磷酸三乙醇胺盐(IV) 0.01
硼砂 0.15
水 1.5
其他组份和含量以及制备方法同实施例1。
实施例3,
水基润滑剂组份含量(重量比w/w):
油酸钠 1
PAM 0.4
HPMC 0.4
平平加 0.07
二甲基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐(I) 0.02
二乙基二硫代磷酸三乙醇胺盐(IV) 0.03
硼砂 0.2
水 2
其他组份和含量以及制备方法同实施例1。
实施例4,
水基润滑剂组份和含量(重量比w/w):
太古油 1
PAM 0.25
HEC 0.25
平平加 0.07
二乙基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐(II) 0.03
二乙基二硫代磷酸三乙醇胺盐(IV) 0.03
硼砂 0.2
水 2.5
其他组份和含量以及制备方法同实施例1。
实施例5,
水基润滑剂组份和含量(重量比w/w):
油酸二乙醇胺 1
PAM 0.2
CMC 0.3
平平加 0.05
二乙基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐(II) 0.25
二乙基二硫代磷酸三羟甲基甲胺盐(III)0.3
硼砂 0.25
水 3.5
其他组份和含量以及制备方法同实施例1。
实施例6,
水基润滑剂组份和含量(重量比w/w):
硬酯酸三乙醇胺 1
PAM 0.2
HEC 0.3
平平加 0.05
二甲基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐(I) 0.03
二乙基二硫代磷酸三乙醇胺盐(IV) 0.03
硼砂 0.15
水 2.5
其他组份和含量以及制备方法同实施例1。
实施例7,
水基润滑剂组份和含量(重量比w/w):
硬酯酸三乙醇胺 1
PAM 0.2
HEC 0.3
平平加 0.05
二乙基二硫代磷酸三乙醇胺盐(IV) 0.03
硼砂 0.15
水 2.5
聚丙烯酸甲酯 0.0005
N,N-二水楊酸-1,2-二胺丙烷 0.002
亚硝酸钠 0.001
水基润滑剂制备方法,是将上述物料按比例混合,在常温下搅拌均匀。
实施例8
采用实施例1-7的水基润滑剂,用于二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊丝、作为电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝的拉拔,拉拔的独镀铜线材存放两年不生锈,表面清洁无油坭,光泽好。用于光面钢丝的拉拔,也取得成功。
Claims (7)
1、一种用于拉拔金属线材的水基润滑剂,其特征在于它的组分和含量按重量比计:
羧酸盐 1
聚丙烯酰胺 0.2-0.4
羟甲基纤维素 0.1-0.4
脂肪醇聚氧乙烯醚 0.01-0.07
二硫代磷酸复酯胺盐 0.01-0.03
二硫代磷酸胺盐 0.01-0.03
硼砂 0.05-0.2
水 1-3.5
聚丙烯酸甲酯 0.0005
N,N′-二水楊酸-1,2-二胺丙烷 0.002
亚硝酸钠 0.001
所述润滑剂各组分的含量以羧酸盐为基准。
2、按照权利要求1所述的水基润滑剂,其特征在于所述的羧酸盐是蓖麻酸硫酸酯钠盐、硬酯酸钠盐、硬酯酸三乙醇胺盐、油酸二乙醇胺盐或油酸钠盐。
3、按照权利要求1所述的水基润滑剂,其特征在于所述的羟甲基纤维素可以用羟乙基纤维素或羟丙基纤维素甲醚代替。
4、按照权利要求1所述的水基润滑剂,其特征在于所述的二硫代磷酸复酯胺盐是:二甲基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐或二乙基二硫代磷酸复酯二乙醇胺盐。
5、按照权利要求1所述的水基润滑剂,其特征在于所述的二硫代磷酸胺盐是:二乙基二硫代磷酸三羟甲基甲胺盐或二乙基二硫代磷酸三乙醇胺盐。
6、按照权利要求1-5任一权利要求所述的水基润滑剂的生产方法,其特征在于将上述物料按比例混合,在常温下搅拌均匀。
7、按照权利要求1-5任一权利要求所述的水基润滑剂的使用方法,其特征在于以拉丝机水箱注入水的重量计算,取10%左右的水基润滑剂溶于水箱中,并以润滑剂调节润滑液的折光率为1.339、PH为8-10,拉拔过程中适当补加润滑剂,以维持润滑液的折光率与PH值。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02153746 CN1207376C (zh) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | 用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02153746 CN1207376C (zh) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | 用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1504550A CN1504550A (zh) | 2004-06-16 |
CN1207376C true CN1207376C (zh) | 2005-06-22 |
Family
ID=34235281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02153746 Expired - Fee Related CN1207376C (zh) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | 用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1207376C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102311857B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-04-24 | 东莞市安美润滑科技有限公司 | 铜线高速细拉丝和超细拉丝润滑液、制备方法及使用方法 |
CN102433211A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-02 | 姜堰市华润化工厂 | 铜拉丝水基冷轧液及其制备方法 |
CN102559350B (zh) * | 2011-12-28 | 2014-10-29 | 上海中孚特种油品有限公司 | 高速铜管拉拔润滑油及其制备方法 |
CN102807926B (zh) * | 2012-08-30 | 2014-04-23 | 中航工业哈尔滨轴承有限公司 | 一种轴承水剂清洗剂的使用方法 |
CN106011448B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-09-11 | 马鞍山法尔盛科技有限公司 | 一种磷化钢丝加工工艺 |
WO2019074814A1 (en) * | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Hydrant International Trading Co., Ltd. | MANUFACTURING FLUIDS |
CN115261108A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-01 | 苏州襄行新材料有限公司 | 一种超微细丝拉伸润滑液及其制作方法 |
CN116871343A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-10-13 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种铁铬铝金黄丝成品及其制备方法 |
-
2002
- 2002-12-04 CN CN 02153746 patent/CN1207376C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1504550A (zh) | 2004-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1178762C (zh) | 焊接用金属丝 | |
CN1207376C (zh) | 用于拉拔金属线材的水基润滑剂及其制备方法 | |
CN1084396C (zh) | 镀银液及使用该镀银液的镀银方法 | |
CN1302153C (zh) | 塑性加工用金属线材的制造方法 | |
CN1891865A (zh) | 电解磷化工艺 | |
CN1959871A (zh) | 一种稳定的水基磁流变液及其制备方法 | |
CN1764745A (zh) | 复合铬电镀膜及具有该膜的滑动件以及该滑动件的制备方法 | |
CN1721125A (zh) | 用于气体保护电弧焊的实芯焊丝 | |
CN1165595C (zh) | 水基泥浆极压润滑剂 | |
CN1274796C (zh) | 用于高效冷锻的一步型含水润滑剂 | |
CN1673604A (zh) | 喷涂材料的管道外表面防腐处理方法 | |
CN1091161A (zh) | 金属表面高效除油除锈剂 | |
CN1497070A (zh) | 用于镀金的无氰型电解溶液 | |
CN1688749A (zh) | 除去构件层区域的方法 | |
CN1847453A (zh) | 低温化学镀镍溶液 | |
CN1306071C (zh) | 镁的阳极氧化系统及方法 | |
CN1699528A (zh) | 通用减磨润滑油添加剂及制备方法 | |
CN1021237C (zh) | 稀土永磁体电镀多层镍的方法 | |
CN1934292A (zh) | 镀锡电解液组合物和表面镀锡方法 | |
CN1035533A (zh) | 镀镍溶液及镀镍方法 | |
CN1283834C (zh) | 表面处理薄膜 | |
CN1159965C (zh) | 涂布的双(2-吡啶硫醇-1-氧)铜盐 | |
CN1303248C (zh) | 镁和/或镁合金的表面处理方法 | |
CN1442270A (zh) | 用于二氧化碳气体保护弧焊的非镀铜实心焊丝 | |
CN101035929A (zh) | 锡和锡合金的电镀液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |