CN1206375C - 钢液喂合金线的气体保护工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
钢铁厂钢液喂线合金化、精炼的气体保护工艺及其装置，采用向钢包喂线机导线管吹入保护性气体的方法，在合金线和钢包液面的周围形成特定的气体保护区域，能防止合金和钢液被空气氧化，提高合金回收率，避免液面翻腾，净化钢液，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁厂钢液合金化、精炼工艺及其装置，特别是一种使用喂线机对钢液进行合金化、精炼的气体保护工艺及其装置。
背景技术
钢铁厂常用喂线机对钢液进行合金化、精炼，目的在于调整钢液成分，脱氧，净化钢液等。目前较为普遍使用的喂线机，是使用夹辊驱动合金线，通过导线管将合金线喂入钢包，由于没有防氧化手段，合金线在钢液表层甚至钢液面之上发生氧化，致使合金回收率低、钢液面波动裸露造成钢液氧化，夹杂物增加。有的钢厂采用钢包加盖，密封保护，但由于投资大，操作复杂，且密封效果往往不好，并未被广泛采用。
发明内容
本发明的目的在于提出一项钢液喂合金线的气体保护工艺以及相关的装置，从而防止合金线在钢液表层或钢液面之上发生氧化，达到更好的钢液合金化精炼效果。
本发明的目的是按如下方案实现的：使喂线机导线管的出线一端靠近钢包液面，使保护气体通过供气管和导线管上的通孔充入导线管，当保护气体从喂线机导线管的出线一端冲出时，包围在从导线管的出口端至被合金线冲开的裸露钢液区域。这样形成的保护气体氛围保护着钢液、合金线，使其不能与外界空气接触，从而避免被氧化。
实际生产条件下，有的钢厂钢包液面时高时低，造成导线管出口与液面之间的距离时大时小，距离大时显然会降低气体保护的效果，为了避免这种情况，将导线管设计为两段，上面的一段与喂线机相连，下面的一段是一个套管，套接住上面的一段，使用一个升降臂升降这个套管，以调节导线管出口与液面之间的距离。对于钢液面相对稳定的情形，可以不设这个套管，而采用增加保护气体供应强度的方法，在液面距导线管出口距离较大时增强保护效果。
附图说明
钢液喂合金线的气体保护装置示意图。
具体实施方式
合金线(7)沿箭头方向通过导线管(3)、(4)进入钢液(1)，保护气体从供气管(5)、通孔(6)充入导线管(3)、(4)，然后从导线管(3)、(4)冲出，形成保护区域(2)，保护合金线(7)的一段和钢液(1)。导线管(4)由升降臂(8)提升或降落。夹角α为锐角，以减少保护气体从导线管(3)的进线一端冲出。根据使用者的意图，导线管(4)可以制成喇叭口状。
本发明提出的工艺及其装置，能降低合金线，特别是易氧化的例如以钙、镁、钛、铝及其复合物为主体的合金线被氧化的程度，改善冶金效果。
在济南钢铁股份有限公司进行的45、08Al、Q345D、16MnR、AH36等钢种的生产中，首先采用了本发明的方法。在向钢液喂入钙包芯线、镁包芯线、碳包芯线、Al线时，向导线管充入Ar气，有效地保护了钙、镁、铝、碳等易氧化元素，跟未采用本发明的方法以前相比较，合金的回收率大为提高，脱氧效果得到强化，且钢包液面的翻腾、溅起的现象基本上不再出现。
Claims (4)
1、一种钢液喂合金线的气体保护方法，其特征在于，向喂线机导线管(3)充入保护气体，从导线管(3)出口一端冲出的保护气体包围在从导线管(3)的出口到被合金线(7)搅动而裸露的钢液(1)周围，形成一个保护区域(2)。
2、一种钢液合金化气体保护装置，特别是一种合金喂线机导线管充入保护气体的装置，由导线管(3)、通孔(6)、供气管(5)结合原有的喂线机构成，其特征在于，导线管(3)的管内空间与供气管(5)相通。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于，导线管(3)的外部可套接一导线管(4)，且导线管(4)上连有一升降臂(8)。
4、根据权利要求2所述的装置，其特征在于，其中所述通孔(6)的位置设在导线管(3)上。
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