CN1205781A - 眼镜和眼镜框及其用铰链结构,以及装镜片的方法 - Google Patents

Abstract

用于眼镜或眼镜框的铰链结构,包括两个铰链元件,第一元件连接到一边撑上,第二元件用于在上述眼镜中构成一刚性连接到眼镜的镜片上的元件,上述铰链元件最好是由金属丝构成,具体地是指钛金属丝,上述铰链元件当中至少一个包含一小孔或一线圈的一匝,与上述第二铰链元件或一销连接,从而提供铰链结构的上述两个铰链元件之间的铰链连接,上述铰链结构带有一抉垛或止动元件,从而限制第一铰链元件相对第二铰链元件转动,边撑最大的转动位置是边撑大致垂直于眼镜的镜片,该铰链结构的特征在于铰链结构的一个铰链元件上提供有由所讨论的铰链结构的金属丝形成的夹子,该夹子用来锁定铰链结构的另一铰链元件,从而使铰链结构的两个铰链元件轴向连接,形成夹子的金属丝具有弹性特征,可以允许夹子变形,从而使铰链结构的两个铰链元件可以彼此分开,以替换铰链结构的两个铰链元件之一或连接到其上的眼镜的其它元件。另外,铰链结构的两个铰链元件都包括小孔或线圈,它们要么用作铰链连接中同轴连接小孔或线圈,要么通过一销来连接铰链连接中的两个铰链元件。

Description

眼镜和眼镜框及其用铰链结构， 以及装镜片的方法

本发明涉及用于眼镜和眼镜框的铰链结构，另外，本发明涉及眼镜或眼镜框。更具体地说本发明涉及用于眼镜或眼镜框的铰链结构，它包括两个铰链元件，第一元件连接到一边撑上，第二元件用于在上述眼镜中构成一刚性连接到眼镜的镜片上的元件，上述铰链元件最好是由金属丝构成，具体地是指钛金属丝，上述铰链元件当中至少一个包含一小孔或一线圈的一匝，与上述第二铰链元件或一销连接，从而提供铰链结构的上述两个铰链元件之间的铰链连接，上述铰链结构带有一抉垛或止动元件，从而限制第一铰链元件相对第二铰链元件转动，边撑最大的转动位置是边撑大致垂直于眼镜的镜片。

这里有许多眼镜或眼镜框结构，其中，至少眼镜或眼镜框的铰链是由金属丝形成的，它包括上述铰链结构，和使用螺钉来装配或建立边撑和眼镜或眼镜框的前端部分(或支撑或连接到镜片上的等同元件)之间的铰链连接的许多传统眼镜和眼镜框结构不同，这里没有提供这种单独的螺钉，这种螺钉在使用过程中由于边撑的转动经常会变松，结果会丢失，然后，眼镜经常需要经过眼镜制造商来修理。

另外，这种无螺钉眼镜或眼镜框包括许多由薄金属丝制成(具体地指钛金属丝)的轻型眼镜框，整个框都由金属丝构成。这种金属丝框在EP专利No．0256098和0546589和公布的国际专利申请No．PCT／DK91／0322，国际专利申请No．WO92／08198和相应的欧洲专利No．0554341中作了介绍。

必须指出的是由薄金属丝(具体地指钛金属丝)制成的眼镜或眼镜框可以是镶边眼镜，也就是，眼镜的两个边撑是通过形成眼镜框前端部分的连续的元件连接。并镶在镜片上，或者是无边眼镜，也就是眼镜的镜片构成眼镜的支撑元件，不带任何其它加强或支撑元件的镜片将各边撑连接到用于封闭或放置在用户鼻子上的梁上。也还有局部无边或半镶边眼镜，也就是，眼镜镜片局部构成支撑元件。但是被局部地由沿镜片上或下边缘延伸的边缘或框架元件镶边，有时也起支撑镜片的作用。

由薄金属丝制成且包含有上述类型铰链结构的眼镜框有许多缺点，眼镜不能很容易地拆开以更换变形的或损坏的边撑，因为，在这种铰链连接中，形成铰链连接的铰链结构的两个铰链元件是通过向内弯曲构成两个铰链元件之一的销的终止部分来连接的。通过向内弯曲铰链的轴承销的终止端来实现的这种连接，由于金属材料的物理特性，可能会使弯曲部分再次变直，通过使销的弯曲终止部分变直的方法来打开铰链结构的连接都会不可避免地导致销的弯曲部分的损坏。这种铰链结构的其它缺点在防止两个铰链元件相互分开时会导致铰链结构的磨损，这样有时会导致不可能紧固这种包含线圈形铰链元件的铰链结构，或者，不能更换磨损的部件，如边撑，该部件在与眼镜框前端部分的线圈的铰链连接中有空隙存在。

上述类型的铰链结构以及它们在与由薄金属丝(具体地是指钛金属丝)制成的眼镜框或眼镜一起使用时，其它缺点是铰链结构中连接两个铰链元件的凸出终端部分会伤害用户或其他人，因为如果他或她不留意地带上或摘下眼镜时铰链结构中销的凸出、弯曲和自由终止部分有时会划用户或另外的人，铰链结构的凸出，弯曲终止部分经常会划到衣服上，使衣服被划破或损坏。在一般的铰链结构中，伤害人或划破衣服的问题是一具体的问题，其中，抉垛或止动部分是第二凸出终止部分形式，具体地是从第二线圈形铰链元件凸出的终止部分。

本发明的一个目的是提供一种用于眼镜或眼镜框的铰链结构，上述铰链结构可以避免用于现有的由薄金属丝(具体地是指钛金属丝)制成的眼镜或眼镜框的铰链结构的局限性和缺点，具体地说，提供一种上述铰链结构，它允许铰链结构在打开时，铰链结构的两个铰链元件可以分开，从而替换修理眼镜或眼镜框的元件，具体地指变形的或破坏的边撑或一变形的或破坏的连接或支撑镜片的元件，如眼镜框前端部分的一个元件，或一磨损元件，如磨损锁式磨损元件或在铰链连接中带有间隙的圈。本发明的一个目的是提供一上述类型的铰链结构，上述铰链结构上不带有可能损坏衣服或甚至会伤害用户或他人的凸出金属丝端。

根据本发明，上述目的是通过上述类型的眼镜或眼镜框的一铰链结构来实现的，本发明的铰链结构的特征在于铰链结构的铰链元件之一提供有一由各自铰链结构的金属丝形成的夹子，夹子用来锁定铰链结构的第二铰链元件，从而轴向连接铰链结构的两个铰链元件，形成夹子的金属丝具有弹性，它可以允许夹子变形，从而使铰链结构的两个铰链元件可以相互分开，以更换铰链结构的两个铰链元件当中之一或与其连接的眼镜的元件。

根据本发明的技术，铰链结构的两个铰链元件的锁定通过两种方法来实现，要以在一个铰链元件上提供一由各自铰链元件的金属丝形成的夹子，该夹子锁在或保持在铰链连接中另一铰链元件的周围，但是，同时，由于金属丝的弹性，它可以允许夹子弹性打开，从而允许铰链结构的两个铰链元件分开。

根据本发明的技术，形成本发明的夹子特征的金属丝铰链元件可以是两个铰链元件当中任何一个，也就是说，可以是与边撑连接的铰链元件，也可以是和镜片连接的铰链元件，也就是说，根据一第一实施例，本发明的铰链结构可以这样形成，夹子是由第一铰链元件形成，同时，第一铰链元件还形成一销，该销容纳并锁到构成第二铰链元件的金属丝所形成的小孔或一匝或多个匝中，或者，反过来，夹子是由第二铰链元件形成，同时，第二铰链元件还形成一销，该销容纳并锁到构成第二铰链元件的金属丝所形成的小孔或一匝或多匝圈中。在这两个本发明铰链结构的互换性实施例中，抉垛或止动部分限制边撑相对于镜片转动是通过夹子和相邻铰链元件(也就是上述第一实施例中的第二铰链元件，上述第二实施例中的第一铰链元件)之间的配合来实现。

根据本发明其它实施例，小孔或线圈式的铰链元件要么提供有线圈的一匝或多匝，根据本发明铰链结构的一优选实施例，它可以提供有两个平行的或同轴的小孔。本发明包含两个平行或同轴小孔的铰链结构的实施例的结构最好是这样的，第二铰链元件，也就是和镜片连接的铰链元件，形成两个平行和同轴小孔，它们由第二铰链元件的两个独立金属丝端制成。根据其它的实施例，第二铰链元件可以是无框眼镜的一元件，也就是，根据上述公布的国际专利申请的技术，通过一螺栓或铆钉固定到镜片上的元件，或者，第二铰链元件可以是局部镶边或全镶边眼镜一部分的眼镜框的一元件。

根据铰链结构的两个铰链元件的材料，它们可以由相同或不同的金属材料制成，铰链元件可以直接相互连接，最好用一加油或加脂的轴承，或者也可以通过与一个(或两个)铰链元件相同材料不同材料(最好是一塑料材料，如尼龙)形成的轴承衬套或轴承衬里在一轴承中连接。如果铰链结构的两个铰链元件是由钛金属丝制成的，最好用一轴承衬套(由尼龙制成)，一钛轴承，即使加油或加脂，也可以抓住铰链连接，而不会损坏它。

另外，最好用一轴承衬套，具体地指由尼龙制成的，如果眼镜受到超声波情况，因为包含通过油或脂润滑的铰链的眼镜经过超声波清洗会清除润滑剂，使铰链处于紧状态甚至会卡死。当使用着色钛金属丝框架时，使用尼龙衬套可以允许使用不同色调的颜色框架元件，因为这些元件被尼龙衬套隔开，从而在这些元件之间提供电绝缘，它们在独立的电解槽中会受到电解氧化作用。

本发明的铰链结构可以和部分或完全由薄金属丝(具体地指钛金属丝)制成的眼镜或眼镜框结构一起使用，因为本发明的铰链结构可以插到镶边、局部镶边或无框眼镜或眼镜结构。

本发明还涉及包括两个边撑和框架元件的眼镜或眼镜框，这两个边撑和框架元件用于通过一鼻缘来支撑或连接眼镜镜片，它包括通过各自铰链结构连接到两个边撑上的连接元件，本发明的眼镜和眼镜框可以满足本发明的目的，它提供有具有本发明铰链结构任一特征的铰链结构。

另外，带有两个边撑和一前端元件的眼镜和眼镜框用于镶边和支撑两个镜片，它提供有一鼻梁，鼻梁位于镜片和两连接件之间，连接件通过各自的铰链连接到两个边撑上，其特征在于眼镜框的前端部分包括一从薄金属板上切割下来的元件，该元件包括鼻梁和两个连接件以及边缘件，该边缘件与镜片的附近边缘件中的槽配合，从而与镜片边缘件配合和保持镜片边缘件，一套或两套金属丝固定到上述元件上，结合起来在眼镜框的前端部分上形成两个孔，用以接受和保持两个镜片，金属丝用于与镜片边缘上提供的槽配合，金属丝还用于紧紧地将镜片限制在上述元件的边缘件和金属丝之间，金属丝上提供有弹性变形部分，它允许将镜片插入紧紧在上述元件的边缘件和金属丝之间的眼镜框的前端部分，或从其中取出镜片。

本发明的眼镜和眼镜框体现了制造镶边眼镜的一种新技术，本发明的眼镜和眼镜框包括一从薄金属板上切下来的元件，该元件形成鼻梁和两个连接铰链连接和边撑的连接元件，并且至少两个金属丝镶边和保持镜片，并接近从薄金属板上切割下来的元件的边缘部分。该元件边缘形成一元件，该元件最好和围绕镜片的边缘的槽配合，从而将镜片固定到元件上，该槽最好是通过研磨镜片来形成。因此，本发明另一实施例中眼镜和眼镜框的金属丝由不变形塑料材料制成，如碳纤维增强塑料，如PP，PE，ABS或诸如此类，或者它可以由金属(最好是与上述元件相同的材料，具体地指钛)制成，它用来与镜片上的上述槽配合。根据本发明，金属丝上提供有弹性变形部分，如环或夹子，当屈服时会变形，或三角形或类似几何形式，当弹性拉伸时，可以有效地伸展，从而接受镜片或允许将镜片从框架的前端部分取出。

按本发明的另一实施例，本发明的眼镜或眼镜框由其上的铰链固定到上述元件上，最好是通过焊接，或通过由上述金属丝部分制成的金属丝铰链构成，并具有本发明所述铰链结构的任一特征。

此外，具有两个边撑和一前端元件的眼镜或眼镜框用于镶边或支撑两个镜片，它提供有一鼻梁，鼻梁位于镜片和两连接件之间，连接件通过各自的铰链连接到两个边撑上，上述前端部分包括两个周向不间断边框，其内部提供有周向连续的槽，用于固定各自镜片，其特征在于上述每个镜片各自在其边缘都有一槽，上述镜片的上述槽是对上述前端部分的上述边框的各自槽的补充，上述镜片的上述槽与上述前端部分的上述边框的上述各个槽之间形成一定距离，眼镜和眼镜框还包括密封环，分别用于与上述镜片和上述边框的上述槽配合，以填充上述间隔和将上述镜片锁在上述前端部分上。

上述眼镜包括一密封环，它锁定在一开槽的边框和开槽的镜片之间，这种眼镜是通过一种新方法制成的，这种方法将镜片装配到眼镜框上整体形成的边框中，它包括以下各步：

-在上述镶边内切割一周向槽；

-在上述镜片内切割一周向槽，上述镜片槽基本上是上述镶边槽的补充，两者相对而置，之间形成一间隔；

-在上述镶边槽中固定一不间断的密封环；

-将边缘开槽的一对镜片固定到上述密封环的匹配部分；

-将上述镜片的突出部分压向相应密封环的自由部分直至上述镜片的上述槽沿密封环周向完全覆盖上述密封环。

通过锁在镜片和边框之间的密封环来将镜片装到眼镜框中的上述方法和以前将镜片装到眼镜框整体镶边的技术不同，以前的技术是建立在加热边框区域时镶边材料的热胀和冷缩特性之上。所以，以前将镜片装到整体边框中的技术包括加热边框材料，从而让它膨胀，将镜片引入膨胀的边框，继续加热直至装好镜片，然后冷却边框区域。然而，以前的技术很难与塑料镜片一起使用。因为塑料镜片在使边框膨胀以接受镜片所需加热温度下会熔化。另外，以前的技术不能和整体金属镶边眼镜一起使用。

下面将参照附图，详细介绍本发明，其中：

图1示出了本发明铰链结构的局部无框眼镜的一第一实施例；

图1a是图1中所示的铰链结构的详图；

图1b类似于图1a，示出了图1所示本发明眼镜的一修改的铰链结构；

图2类似于图1，示出了具有本发明铰链结构的另一或第二实施例的局部无框眼镜；

图2a类似于图1a，示出了图2所示的铰链结构；

图2b类似于图1b，示出了图2所示眼镜的铰链结构的一修改实施例；

图3a和3b示出了带有本发明铰链结构的一第三实施例的镶边眼镜的另一实施例；

图3c是图3a和3b所示镶边眼镜的铰链结构的一元件的详图；

图3d和3e示出了图3a和3b所示镶边眼镜的边撑的另一实施例；

图3f示出了图3a所示本发明铰链结构的第三实施例中所提供的用于无框眼镜的一铰链元件；

图3g和3h类似于图3f，示出了本发明用于无框眼镜的铰链结构的修改实施例；

图4示出了带有无框镜片且有图3f所示铰链元件的铰链结构的眼镜的一部分；

图5a和5b示出了带有本发明铰链结构的一第四实施例的无框眼镜；

图5c示出了图5a和5b所示本发明铰链结构的第四实施例的修改实施例；

图6a-6e示出了本发明铰链结构的另外的实施例；

图7示出了用于切割本发明眼镜框架前部的一激光切割技术；

图8a示出了带有根据图7所示技术制成的前部的眼镜的一实施例；

图8b-8i示出了图8a所示眼镜的另外实施例的详图；

图9a和9b示出了生产技术的详图，在完成图7所示激光切割技术之后，该技术用于用同一块材料生产前部和边撑；

图10a示出了一副眼镜的一实施例，该眼镜具有整体形成的边框，其镜片是用装配和固定镜片的新技术来固定的；

图10b示出了装配和固定一副眼镜的整体边框部分中镜片的第一阶段；

图10c类似于图10b，示出了装配和固定镜片的中间阶段；和

图10d类似于图10b和10c，示出了装配和固定镜片的最后阶段。

图1，1a和1b示出了本发明眼镜的一第一实施例，其铰链结构是根据本发明技术来设计的。图1所示的眼镜整体用标号10来表示，它包括两个镜片12和14，它们可能是由玻璃制成，但最好是由塑料制成，从而构成两个由塑料制成的传统镜片，和具有一个、两个或多个焦距的镜片，它可以经过染色或表面涂层(如抗反射处理和UV处理的镜片)。一种这种熟知的光学塑料材料的例子是CR39。

另外，眼镜10包括一支撑元件16，镜片12和14固定在该支撑元件16上，它支撑着镜片12和14，支撑元件16沿着镜片12和14的上边缘形成镜片12和14的局部边框。沿镜片12和14的上边缘的这些局部边框分别用参考数字16a和16b为表示。在局部边框16a和16b的相对两端，支撑元件16上提供有小孔16c，16d，16e和16f，边框16a形成小孔16c和16d，相应地，边框16b形成小孔16e和16f。小孔16c，16d，16e和16f是用来将镜片12和14紧固在元件16上，根据国际专利申请(国际申请号No．PCT／DK91／0322，国际公布号No．WO92／08198)发表的技术，螺钉或铆钉固定在镜片12和14中的通孔或钻孔中，上述螺钉或铆钉将镜片12和14紧固到小孔16c，16d和16e，16f上。

另外，元件16上还提供有一中间梁16g，它用于放在用户的鼻梁上，梁通过两个环16h和16i分别继续形成小孔16d和16e，在一种传统的方式中，环16h和16i平身提供有支撑部分，如由硬或最好是软塑料材料制成的支撑部分，用于将梁16g的压力以用户方便且舒适的方式传送到用户鼻梁的两侧。必须知道的是元件16是由单长金属丝制成，最好是钛金属丝或其它金属材料(如钢)，如镀镍铝或其它金属材料，如上述金属和其它金属的合金，包括前面的金属。金属丝16是一厚度为0．8-2mm(如1．1mm)的钛金属丝。元件16还可以分成三个单个独立元件，边框16a和16b可以没有，从而得到完全无框镜片12和14的眼镜结构。另外，为了将元件16紧固到镜片12和14上，镜片12和14上可能提供有槽，用于用光学领域熟知的方式将元件16定位或紧固到镜片12和14上。

另外，眼镜10上提供有两个边撑18和20，它们类似于元件16，最好由金属材料(如钛)制成，如由与元件16相同厚度或其它厚度(如1．1mm)的钛制成。从图1a中可以清楚地看出，(图1a是元件16和边撑20之间铰链连接的详图)，边撑20形成一线圈22，在示出的实施例中，当如图1和1a那样放置时，线圈22有两匝，它们形成眼镜及其元件中从上至下的回旋。线圈22的内侧提供有一轴承衬套24，它最好是由一种硬塑料材料(如尼龙，nylon)制成，从而为边撑20提供一性能良好的铰链和防止铰链被卡住。从图1中可以明显看出，元件16的金属丝材料从环16f连续地变成框架式环16l，形成一向下延伸的终端部分16k，该部分构成了边撑20的铰链部分的中心轴承销。所以，如图1a所示，金属丝端部16k被插到轴承衬套24中，从而在边撑20和元件16间提供所需的转动或铰链连接。另外，框式环16j起着为边撑20相对于元件16提供轴向锁定的作用，当向外转时，它为边撑20形成一约束或抉垛，一金属丝部分16l平行于销16k，处于向外弯曲位置，从由线圈22和销16k形成的铰链向外突出，以便金属丝部分16l可以防止边撑20转或摆过由金属丝16l确定的位置，从而为边撑20的向外转动提供一抉垛或止动。

必须指出的是图1和1a所示的铰链结构的优点是边撑20和元件16都没有会伤害用户的向外延伸的自由金属丝端，当用户无意地用一控制得不十分好的方式将眼镜推到其头顶或摘去眼镜时，这种向外伸出的金属丝端会伤害用户。除了这个明显的优点以外，本发明的铰链结构还允许立即更换边撑(如图1所示的边撑18和20)，替换变形或损坏的边撑只需要局部打开框形圈161，从而移去变形或甚至完全损坏的边撑，如包括或不包括轴承衬套24的边撑20，然后，一新的、未变形的和完整无缺的边撑固定到由金属丝端形成的销16k的轴承衬套24中，框形圈16j再次封闭，从而建立由线圈22和销16k形成的封闭的和隐藏的铰链，铰链由框形圈16j封闭并隐藏在其后。打开框形环16l的这种可能的条件是框架的环形结构，以及框形环16l的弹性效应，变形的或甚至完全损坏的边撑的打开或移去不需拉直框形圈，只需要框形圈弹性闭合而没有永久变形。

和图1a所示的铰链结构类似，在边撑20和相邻圈16f之间建立与图1a相应的上述铰链连接或铰链结构。

图1b示出了图1所示眼镜的铰链结构的另一实施例，但图1b所示的铰链结构与图1a中所示的铰链结构不同之处在于线圈由边撑20形成，它有两个类似于图1a所示的线圈的匝，它们形成从下向上延伸而不是从上向下延伸的弯曲，如图1a所示。

图2示出了本发明眼镜的另一实施例，它具有与图1，1a和1b所示眼镜基本相同的形状，图2所示的眼镜，其整体用参考数字10′表示，它的铰链结构相对于上述眼镜10的铰链结构作了修改。图2a也是用于连接边撑20和元件16的铰链结构的实施例的详图，和图1a中所介绍的边框撑20类似，图2a所示的边撑20提供有一线圈22″，它和上述线圈22不同，它有三匝，但是也象线圈22一样形成一从上至下的弯曲。和线圈22相似，线圈22″固定在一销16k′上，销16k′是由形成元件16的金属丝端形成的。在图1a和1b中，框形圈16f构成了形成元件16的金属丝的终止部，终止部分被弯曲，以连接框形圈16j和圈16f，用于支撑销16k的端部，框形圈16l形成一密闭环，它从边撑20的线圈22下面开始经过金属丝部分16l延伸到边撑20的线圈22上面，销16k向下穿过线圈22。

和上述图1a和1b所示的环相反，图2，2a和2b所示的眼镜10′的元件16的框形环16j′是一从连接环16f和框形环16j的弯曲部分向下延伸的环，它构成了通过边撑20的线圈22″向上延伸的销16k′。图2b所示的铰链结构和图2a所示的铰链结构不同之处在于边撑20的线圈形成一线圈20，该线圈20形成一从下至上的弯曲，总共有三匝。由于销是隐藏或封闭在框形环中，图2a和图2b所示的铰链结构和图1a和1b所示的铰链结构具有相同的优点和特性，它可以允许替换边撑，避免金属丝端伸出等。从图2a和2中可以看出销16k′的上表面分别和线圈22″和22的上表面齐平，从而将圈22′和22保持或锁定在销16k′上。相应地，图1a和1b所示的销16k分别与圈22和22′的下表面齐平。

和图2a和2b所示的线圈22″和22的上表面齐平的销16k′的上表面类似，从图2b中可以看出，线圈的两端也是齐平的，以保证圈能绕其相应的销转动。所以，图1b和2所示线圈22和22″各自的上表面以及图1a和2a所示圈22和22′各自的下表面都是齐平表面。在这个连接中，必须注意的是图1，1a，1b，2，2a和2b所示的边撑18和20最好成对生产，也就是说，图1所示边撑18和20由一个线圈制成，让边撑从中心位置的圈开始延伸，弯曲以后用切割方法使之分开，然后对它进行表面研磨，和逐个制造边撑18和20的技术相比，这种技术更为简便。最好，边撑18和20的两个线圈的切割和表面研磨是在图1a所示的轴承衬套固定到用于形成边撑18和20的两个单个线圈的中间线圈以后才完成的，这样轴承衬套也与各个线圈的下表面齐平。

图3a示出了本发明眼镜的另一实施例，它包括另一种铰链结构。图3a所示眼镜整体用参考数字30来表示，和上述无边框或局部镶边眼镜相比，它们构成了镶边眼镜，也就是说，镜片是由一构成眼镜前部的围绕和保持线框来保持。另外，图3a示出了镜片12′，其周边围绕有图3a所示的眼镜框。为了固定镜片12′或为镜片12′镶边，镜片的边缘提供有一槽，该槽可以与保持镜片的金属丝部分32和34／36配合。眼镜或眼镜架30包括：一第一金属丝部分32，它对应于上述金属丝部分或上述元件16；和两个金属丝部分34和36，它们分别保持眼镜的两个镜片。金属丝部分34和36分别包括形成各自终端小孔34b和36b的金属丝端34a和36a，终端小孔34b和36b上提供有与上述用作抉垛和支撑在用户鼻子一侧上的鼻座对应的鼻座。金属丝部分32有一中间梁32a，在它周围金属丝部分34和36被弯曲，从而提供上述各个金属丝端34a和36a。金属丝部分32的端部分别提供有封闭小孔32c和32d，相应地，和封闭环34b和36b相对的金属丝部分34和36的端部形成封闭环或小孔34c和36d。小孔32c和34c以及相应的小孔32d和36d并置且中心对称，最好，垂直并置，其轴能提供轴承轴。眼镜框或眼镜30还提供有两个边撑，图3中仅示出了一个边撑44，所以，下面将参考图3d和3e详细介绍第二边撑。

如图3c所示，上金属丝部分32和金属丝部分36的小孔32d和36d分别固定在一衬套38上，衬套38支撑并紧固小孔32d和36d以及并置于眼镜前部相对端的小孔32c和34c。衬套38最好是由与小孔32d和36d以及相应小孔32c和34c相同的硬材料制成，最好是钛。一轴承衬套40，最好是一模塑尼龙衬套，同轴固定在衬套38上，用以接受由眼镜架或眼镜的边撑形成的销，下面将参考图3d和3e详细介绍这一点。

图3b示出了图3a所示眼镜框30的另一实施例，该实施例整体用参考数字30′来表示。图3b所示的实施例不同于图3a所示的上述实施例，金属丝部分34和36被金属丝部分34′和36′替换，形成小孔34b′和36b′而不是小孔34b和36b，它们分别由金属丝部分34′和36′的最外端形成。除此以外，图3b所示眼镜结构的铰链结构对应于图3a中所示的铰链结构。

图3d和3e示出了图3a和3b所示眼镜框30和30′各自的边撑的另外两个实施例。图3d示出了金属丝部分32和36，它是固定在包含有轴承衬套40的衬套38上的各相应终端小孔32d和36d的详图。眼镜框30或30′包括一边撑42，它形成一围绕环42a，该围绕环42a的终止端是一固定在上述轴承衬套40上的垂直销42b。

图3e示出了边撑的另一实施例，该边撑用参考数字42′来表示，它形成一围绕的封闭环42a′，环42a′的终止端一垂直延伸的销42b′。然而，边撑42和42′相互不同，边撑42延伸到包含有轴承衬套40的衬套38上，形成一延伸到包含有轴承衬套40的衬套38的底部的围绕环，其终止销42b通过包含有轴承衬套40的衬套38向上延伸。相反，边撑42′延伸到包含有轴承衬套40的衬套38的下面，形成一延伸到包含有轴承衬套40的衬套38的上面的围绕环42a′，从而提供一向下延伸到包含有轴承衬套40的衬套38中的销42b′。由各自边撑42和42′形成的围绕环42a和42a′不仅仅提供包含封闭和整体形成的销42b和42b′的封闭环，销42b和42b′用于沿相应铰链轴向锁定边撑，而且还抉垛或止动部分，用以防止各边撑42和42′摆动过由金属丝部分32和36上环42a和42a′的抉垛确定的基本垂直于框架前端的某一位置。

上述铰链结构包括两个同轴和对中固定的封闭孔，它也可以和无框眼镜一起使用，如图3f所示。图3f示出了形成通过一螺钉或铆钉固定或紧固到镜片上的小孔35的金属丝33的单片，这一点在上述发表的国际专利申请中有所介绍。另外，金属丝33形成与图3c所示的两个小孔32d和36d相应的两个终端小孔33a和33b，它被固定或提供在一同轴和对中的位置，用于接收包含轴承衬套40的衬套38。图3f所示的铰链元件可以有选择地和图3d和3e所示的各边撑42和42′一起使用。

图4示出了固定在一镜片46上的铰链元件33，铰链元件33通过铆钉或螺栓48紧固在镜片上，铆钉或螺栓48固定在镜片46上的孔或钻孔中。另外，图4示出了形成围绕封闭环41a′的边撑42′和支撑在包含轴承衬套40的衬套38中且固定在小孔33a和33b中的销42b′，环42a′终止于用于沿包含有轴承衬套40的衬套38的轴向保持或锁定边撑的销42b′的最下端，它还提供沿垛或止动环，当碰到铰链元件33时，它可以确定边撑42′最外端位置。

图3g和3h分别示出了图3f和图4所示铰链结构的修改实施例。图3g所示铰链结构包括一铰链元件33′，其功能和图3f所示的上述铰链元件33相同。然而，铰链元件33′不同于铰链元件33之处在于，确定轴承的两个小孔中的一个，更具体地说是小孔33a，用于终止环绕和封闭相应边撑42″的环33c，在这个实施例中，边撑42″是一大致呈L形的边撑；它包括一销42b″，销42b″固定和支撑在固定于小孔33a和32b中的衬套中。除了将边撑42″保持在铰链元件33′相关的位置外，环33c还起着抉垛的作用，从环33c至小孔33a的弯曲部分可以防止边撑42″摆或转过与基本上与眼镜前部垂直的位置相应的某一最远位置。

图3h示出了图3f和3g所示各铰链元件33和33′的另一实施例，和铰链元件33类似的铰链元件33″形成两个支撑衬套的小孔33a和33b，但是构成小孔33a的金属丝端被延长，以形成一锁定夹或锁定环33c′，其功能和图3g所示的上述环33c相同，也就是说，它是用于将边撑42″保持在与铰链元件33″相关的位置，并形成抉垛或止动部分，它是由环33a的最外弯曲端部33c″形成。为了防止铰链元件33″的最外端伤害用户或损害可能与眼镜接触的衣服，金属丝33c″的最外端最好缩回或隐藏到两个小孔33a和33b后面。

图5a和5b示出了包含另一种铰链结构实施例的眼镜框或眼镜的另一实施例。图5a和5b中的参考数字50表示一镜片，和图4中所示的镜片46类似，它上面有贯通的钻孔或孔，用于接受上述发表的国际专利申请中介绍的紧固螺栓或紧固铆钉，以将眼镜框的金属丝部分紧固到镜片50上。金属丝部分用参考数字52来表示，它形成一环52a，与上述铆钉或螺栓54配合。金属丝部分52从环52进一步向外延伸，形成一线圈56，图5b详细示出了线圈56。线圈56有两匝，其最外端是一锐利的切割端58，它形成一内螺纹，其螺距是由金属丝52的厚度确定的。

另外，图5a和5b所示的眼镜框包括两个边撑，图中仅示出了一个边撑，它用参考数字60表示。图5a所示的边撑60在使用状态是固定在眼镜边框的前部，也就是，固定在线圈56上，图5b所示的边撑脱离眼镜边框的前部，也就是，从线圈56中拿出来或移走，它提供有一终止线圈62，在图5a和5b所示的实施例中，终止圈62有五匝，并形成一外螺纹，它正好可以与线圈56的内螺纹配合。不是提供螺距和直径完全相同的螺纹，而是为两个圈当中之一提供一紧装配衬套，它要么固定在线圈62的外表面上，提供有外螺纹，以与由线圈56形成的内螺纹配合；要么紧装配在线56中，提供有一内螺纹，以与由线圈62形成的外螺纹配合。为了限制边撑60向外运动而越过一基本垂直于边撑前部的某一位置，如上所述，外线圈56上提供有一锐利切割的终端58，它形成了一抉垛或止动部分，以限制边撑转过图5a所示的位置。

另外，抉垛或止动部分还可以这样得到，当线圈62相对于线圈56转动时，边撑60接触到线圈56的上表面，从而防止边撑越过这个位置，在该位置处，有一螺栓拧在一螺母或螺纹衬套中。

还可以通过互换外部线圈和内部线来对图5a和5b所示的铰链结构进行修改，使边撑的线形成外部线圈，金属丝52的线圈形成内部线圈。因此，由线圈端形成的用于限制边撑转动的抉垛或止动元件可以有选择地通过内部线圈或外部线圈的锐利切割端来提供，也就是，边撑60的线圈和眼镜框前部的线圈都可以。图5c示出了另一铰链结构，它包括与上述线圈对应的两个相互配合的线圈。所以，在图5c中，一外部线圈58′终止于边撑60′，一内部线圈56′终止于形成眼镜框前部的金属丝52′。和图5a和5b所示的金属丝52不同，金属丝52包括一基本是直的金属丝部分，该部分一直证实到线圈56内；金属丝52′形成一环52a′，它是金属丝52′上紧固到镜片上的那部分与终端内部线圈56′之间的连接，同时可以提供与图3d和3e以及图4所示的抉垛或止动部分功能相同的抉垛或止动部分。另外，在边撑60′上形成一弯曲，从而形成一环，这样也可以构成抉垛。

图6示出了本发明眼镜铰链结构的又一实施例。图6a示出了两套金属丝62和64，金属丝62是眼镜框前部的一部分，金属丝64形成边撑。然而，由于边撑的对称结构，反过来，金属丝62形成一边撑，金属丝64可以形成眼镜框前部的一部分。这两个金属丝62和64分别终止于线圈66和68，线圈66和68都有两个整匝，它们同轴固定且并置在一独立的销70上。图6b以分离状态详细示出了图6a中所示的铰链结构。图6b所示的金属丝62形成眼镜框的前部。金属丝62上提供有一环62a，它类似于图1所示眼镜框中的环16c，16d，16e和16f，通过与图4，5a和5b中结构相似的铆钉或螺栓54紧固到镜片50上，并用上述发表的国际专利申请中的技术固定。而且，图6b示出了终止金属丝62和64的锐利切割端，切割端分别形成圈66和68的终止表面67和69。终止表面67和69形成一抉垛或止动部分，用以限制边撑64转过或摆过基本垂直于眼镜边框(也就是垂直于金属丝62)的最外端位置，从而经过图6a所示的位置。

图6c示出了图6a和6b所示铰链的另一实施例，其中，销70由一单独的轴承衬套72取代，销70最好由与金属丝62和64相同的材料制成，也就是，最好是钛，耐磨衬套72由合适的塑料材料制成，最好是尼龙或类似的塑料材料，其中固定有销74，其上提供有销钉头，用以使轴承衬套72和线圈66和68彼此相互固定。和图6a和6b所示销70类似，轴承衬套72上提供有一外螺纹，从而将两个线圈66和68引入预定路径中。

用于形成带有上述各终端表面67和69的抉垛或止动部分的线圈66和68必须非常准确地绕制，以建立终止金属丝62和64的线圈66和68的弯曲，并建立形成抉垛或止动部分的各自终止表面67和69。和图5a和5b所示上述铰链结构类似，图6a-6c所形成的铰链元件可以进行修改，从而让两个金属丝62和64当中之一上提供一朝外的弯曲夹或环，提供一抉垛或止动部分(与图5c所示由夹52a′所形成的止动部分或抉垛对应)。在图6d中，金属丝64上提供有一环64a，它将构成边撑的金属丝64的直端连接到终止线圈68上。朝外弯曲环用参考数字64a表示，另外，和图3h所示的结构类似，它可以是构成线圈的延伸部的终止夹形环，也可以是金属丝62那样的弯曲形式，可以置于圈66的前面，也可以是圈66的终止端。

图6e示出了另一铰链结构，其中，上述线圈由两个相互隔开、但同轴布置的环替代，这两个环的作用一方面和上述线圈的作用相同，另一方面和上述两同轴和对中布置的小孔(如，图3a所示的小孔32d和36d)的作用相同。和上述其它铰链结构类似，图6e所示的铰链结构由两套金属丝72和74构成，金属丝72和74最好由钛制成，厚度为0．8-2．0mm(如1．1mm)，和上述铰链眼镜框类似，两套金属丝的厚度可以相同也可以不同。金属丝72可以构成一形成眼镜框前部的金属丝部分，金属丝74构成眼镜框的边撑。另外，，金属丝72可以构成一边撑，金属丝74可以构成形成眼镜框前部的金属丝。

如图6e所示，金属丝74上有一弯曲金属丝部分74a，它形成铰链结构中的销。销74a与金属丝72上的两个环或小孔72a和72c配合，两个环或小孔72a和72c由一连接部分72b来连接。连接部分72b的长度和74a部分的长度相同，所以，环或小孔72a和72c位于构成上述边撑74的弯曲部分的直段74a的端部。另外，金属丝74上有一终止环74b，它有两个作用，首先它提供一弯曲部分，用于将边撑74锁定在环或小孔72a和72c之间的位置上，其次，它提供一凸出环，该部分和连接部分72b配合，从而提供一抉垛或止动部分，以防止边撑转过相对于金属丝72的某一位置，达到这个位置，边撑74必须从框架的前部转过90°以上的角度。图6e所示的铰链结构可以用多种方式进行修改，金属丝部分的作用也可以象上面所述的那样进行互换，用于支撑或使金属丝部分74a对中的环或小孔的数目可多可少。另外，形成抉垛的环也可以由金属丝部分72上的弯曲来形成，如图6d中的弯曲那样，在金属丝部分64上形成一环64a，并形成一与金属丝62相配合的环，它构成了一抉垛或止动部分，以防止边撑相对框的前部发生转动。

图7示出了用于制造本发明眼镜框前部元件的先进技术，前部元件由一薄金属板制成，最好是一薄的钛板。前部元件是通过一切割工具82(最好是一高能激光器)从一薄钛板80(其厚度最好为0．5-1．5mm，最好约为0．6-1mm)上切割下来的，薄金属板切割以后形成一半的薄金属元件，在图7中，它用参考数字84来表示，图中所示的一局部切割状态。除了切割以外，金属元件84还要经过激光器82处理，在金属元件84上“钻”孔，从而在金属元件84上提供孔，以接受一段金属丝，最好是一段钛金属丝，下面将参考图8a进行介绍。

图8a示出了本发明眼镜的又一实施例，该实施例整体用参考数字90表示，它包括一上述图7所示的金属丝元件84，金属丝元件从钛板80上切割下来以后接受进一步处理，平的前端元件切割下来以后处理或用其它方法进一步处理，以和一个槽配合，该元件将插在该槽中，并弯曲成图8a所示的形式。因此，金属元件的最外终端部分被弯曲，终端部分在边撑的铰链连接处形成眼镜前部的最外端，可以延伸到用户鼻子根部的前端元件的面积最好也被弯曲；以使在使用时，眼镜框的鼻梁大致与用户的鼻梁脊平行。

如图8a所示，前端元件84上有一“钻孔”，上述金属丝插在该孔中，从而紧固镜片86和88，并为各个镜片镶边。镜片86和88各自的镶边金属丝分别用参考数字92和94来表示。金属丝92插在前端元件的鼻梁85中的孔中，形成一向下延伸的环96，以接受和保持鼻缘部分。相应地，金属丝94插在鼻梁85的相对侧的孔中，形成一环98，以接受的保持鼻缘部分。既使图8a所示的金属丝92和94是从前端元件84的后面插入，从而形成位镜前端元件84的前部或外表面上的环96和98，金属丝92和94可以交换过来从相反方向插入上述孔中，从而形成与环96和98相对应的环，但是它们隐藏在眼镜前端的后面。金属丝92的相对端插在前端元件84上的另一孔中，形成一弯曲终止部分93，相应地，金属丝94形成一弯曲终止部分95，以紧固围绕和密封眼镜上各镜片的各金属丝。

从图8b中可以清楚地看出，金属丝92和94不是直接从镜片的下表面插入，并继续向上通过各相应的孔，从而形成弯曲终止部分93和95，而是提供有一图8b所示的弯曲，图8b是镜片88的镶边的后视详图，示出了一平行延伸并隐藏在前端元件84后面的金属丝部分96。弯曲的功能是为金属丝94提供弹性，以允许各个镜片固定到框架中，因为图8b所示的金属丝94可以向下弯曲，这样，通过金属丝94的弹性运动，让镜片88插在前端元件84的下边缘和金属丝94之间并保持在它们当中。另外，从图8b可以明显看出前端元件84如何提供容纳在镜片88的槽中的边缘，镜片88围绕有一槽，以接受前端元件84和金属丝94，其方式基本上与图3a和3b所示上述镶边眼镜30和30′相同。在图8a和8b所示的实施例中，前端元件84的最外端通过焊接铰链固定到各自的边撑上。两个铰链整体用参考数字101和103表示，它们分别位于弯曲金属丝端93和95附近的前端元件的终止部分(各自的边撑分别用参考数字102和104表示)。

如图8c所示，图8a所示的眼镜还可以带有本发明的一铰链结构，其中，金属丝92和94可以加长，因此，它们不仅可以形成各自弯曲终止部分93和95，还可以包住眼镜角，形成图1-6所示的任意铰链结构，如图8c所示根据图2设计的铰链结构，金属丝94被加长，它经过弯曲终止部分95，形成与图2a所示的环16j相应的环，该环密封边撑105最外端形成的线圈100，和上述线圈22类似，它是齐平的，所以，线圈100形成了两个保持在金属丝92中形成的线的弯曲端之间的相互平行的上下表面。

图8d示出了图8a所示眼镜的另一实施例，更具体地说，示出了将金属丝92和94紧固到前端元件84上的另一实施例。所以，前端元件(图8d中的上部)上有两个通孔106和108，金属丝94通过该孔插到图8d所示的下部，从而实现对金属丝94的锁定，金属丝94是从前端元件84的后面通过孔106插到前面，进而沿着前端元件84提供一锁定夹107，该夹107从第二孔108插到后面，金属丝94从孔107后面的前端元件的后面被切断。

图8e示出了保持金属丝92和94的另一技术，该技术与图8d所示的两孔固定方法不同，两个孔106和108被图8c上部所示的两个切口106′和108′替代。如图8e的下部所示，金属丝94插在并锁在切口106′和108′中，从而为金属丝94提供锁定，其方式基本上与电领域的金属丝包裹相同。如图8e所示，金属丝94插到前端元件84的后面，并进入切口106′的前面，从而形成一环109，其下端锁在缺口108′附近的前端元件84后面。

除了将金属丝92和94紧固在孔或切口中外，如图8f-8h所示，可以使用一铆钉110，它固定在前端元件上，并相对于框架或眼镜向后或向内延伸。铆钉110最好用和前端元件84相同的材料制成，并机械地固定到前端元件84的一通孔中，要么形成一装饰品，要么进行表面研磨，使之从前端元件84上基本看不见，铆钉110的材料在前端元件84的前表面(也就是图8f-8h中所示表面的相对面)上可以看见。完全与前端元件84的材料匹配。为了与铆钉110配合，金属丝94上提供有一弹性锁定环112，当金属丝94固定到前端元件84上时，它锁在铆钉110周围，如图8f所示。从而将镜片88保持在这些元件之间。

金属丝94可以是由弹性材料制成，这种材料本身允许金属丝拉长，从而将镜片88插在框架中，另外，也可以从框架中拿出镜片88。另外，锁定环112本身也可以是弹性的，从而允许镜片插入框架或从框架中取出。在图8f所示框架结构另一实施例中，金属丝92，如图8g所示，形成一弹性夹或环114，它连接金属丝92的锁定环112和金属丝92上保持镜片86并为镜片86镶边的部分。图8g中的参考数字116表示金属丝92的面积，见图8b中的放大图，它允许金属丝92从封闭镜片86边缘的某一位置开始朝前端元件84的后面延伸，锁在铆钉110的周围。如图8h所示，弹性夹114允许金属丝92扩张，也就是，弹性变形，通过一合适的工具，如一楔118或一爪状工具119，将锁定环112举到铆钉110上面，从而将金属丝92紧固到前端元件84上，相应地，当要从成型的眼镜上取下镜片86时可以使用工具118和119，将金属丝从元件84上拆下来。在图8g和8h中所示的本发明的眼镜框架或眼镜的实施例中，用金属丝为镜片镶边，该金属丝具有将镜片插入眼镜框架前端的某一位置或从该位置取出镜片所需的弹性，其中，镜片是由弹性夹或环114保持，在图8g和8h所示的实施例中，弹性夹或环114与锁定环112相邻。根据眼镜框架的几何结构，也可以在金属丝的其它部分，如金属丝92上，提供弹性夹。

图8i示出了图8a所示眼镜的另一实施例，其中，金属丝92和94不是插在鼻梁两侧前端元件84的向下延伸的凸起中的孔内，而且插在切口中，其中之一用参考数字99表示。眼镜框架的该实施例可以允许金属丝92固定到图8i中示出的相对侧的前端无件84的端部上，也就是，通过图8a所示的弯曲终止部分93，然后，将金属丝92紧固在上述凸起状部分的切口中，从而将它钩在前端元件84上，如图8i所示。

在图8a-8i所示的实施例中，镜片86和88通过前端元件84固定，金属丝92和94和各镜片周围的槽配合。另外，上述组合前端元件和金属丝镶边技术可以用来提供传统结构的眼镜框和眼镜，其中，图9中参考数字86所表示的镜片的边缘用于与框架元件上的槽配合，图9中的槽位于前端元件84′的下表面上，通过一轮廓金属丝元件92′加工成(最好通过轧制)图9中所示形状，形成一内槽或沟，用于接受和保持镜片86。图9所示眼镜框的实施例可以很方便地与任何上述图8b-8i所示镶边技术以及等同技术一起使用，以提供金镶边眼镜，该眼镜包括一由薄金属板制成的前端元件84′和一相应的金属丝边框。另外，必须指出的是上述金属丝，更具体地是钛金属丝，可以由碳纤维增强塑料材料或其它材料，最好是抗延伸塑料材料替换，在固定到成型眼镜的镜片上以后，可以根据眼镜框架的几何形状，进行着色或用透明材料，与透明的镜片材料匹配。

图8j示出了图8g和8h所示眼镜的另一实施例，包括一金属丝92′(它形成一弹性夹114′)和锁在铆钉110周围的锁定定环112′的端部。和图8g所示的弹性夹或环114不同，图8j所示的弹性夹114′在镜片朝外的角处不形成一定角度，而是顺着镜片88的形状，在镜片上位于前端元件84附近的区域上镶上边。从上述区域开始，金属丝92′是一直段，垂直部分一直到达前端元件84宽度的中间，接着是一大致与垂直部分垂直的S形环，并隐藏到前端元件后面，从而通过锁在铆钉110周围的方法为将金属丝紧固到前端元件84上或从前端元件84上拆下来提供所需的弹性。如果要从成型的眼镜上拆下镜片88，一种类似眼镜制造者所用的改锥的工具可以用于从元件84上拆下金属丝92′。另外，最好使用由空心销构成的工具从元件84上拆下金属丝92′，这种工具容易与锁定环112′的外部自由端接触，将锁定环112′从其在铆钉110周围的配合状态举起。镜片88在其最外端部分呈曲线形状，带有一转折点，如一圆，一椭圆，一抛物线或带有一定曲率的两相交曲线的组合，金属丝92′最好封闭镜片88的边缘，直到到达上述曲线转折点之上，以保证上述固定安全可靠。另外，镜片88的形状最好是矩形(带有圆角的矩形)，不规则四边形或多边形(凹或凸多边形)，这种镜片的镶边方法可用上述各方法当中之一，其中，金属丝92′允许镜片的轮廓一直到达与前端元件84相邻的区域，接着是一直段，然后以一S形环结束。

图8k和8l示出了一眼镜框架150的前端元件184的左部，图8k和8l中还示出了鼻梁185的一部分和支撑包含有一孔186的左鼻缘支撑延伸部182。眼镜框架150是单个从合适材料板上切割下来的，方法和结合图7所介绍的方法相同。为了将鼻梁固定到鼻缘支撑延伸182上，如图8l所示，延伸182约转过45-90°，最好从眼镜后面看是顺时针转动，所以，-鼻像(示显示)可以固定到一孔186中。-和图8i中的金属丝92相应的金属丝192在框架150突出点附近处切除并抛光。

图8a-8l所示眼镜的上述实施例的共同点在于其独一无二的结构，这种结构通过前端元件和两个或多个金属丝元件组合而成，它们通过铆钉、钩等相互连接，而不采用眼镜中常用的螺钉或类似连接元件，这些连接元件经过一段时间以后会变松并经常会浪费掉。上述实施例在眼镜的设计上也是独一无二的，眼镜通过其各元件相互连接而很容易连接。

图9a和9b示出了本发明技术的具体优点，根据该技术，这里使用了一由薄金属板制成的前端元件，该前端元件最好通过激光切割薄金属板形成，图9a示出了一由薄金属板制成的元件120，它是提供成型眼镜边撑的前端元件84的延伸部分，由与前端元件84相同的材料制成。根据图9a和9b所示的技术，前端元件84最好提供有与延伸部分120相应的另一延伸部分，以提供成型眼镜的第二边撑。图9a中的参考数字122表示一成型眼镜中提供的焊接到元件120侧边的铰链，元件120构成成型眼镜的后侧，位于边撑和前端元件(也就是前端元件84)之间的铰链连接位置。通过焊接固定铰链122以后，通过机械工序形成一切口124，从而在铰链122的轴线位置将元件120分开，如图9b所示，接着将元件120的两个独立部分84″和104′弯曲成前端元件84和边撑104′所需要的形状。边撑104′和前端元件84″由一块板制成，第二边撑(图9a和9b中未显示)和前端元件84″由同一块板制成，可以导致铰链相对于框架以及边撑相对于框架前端部分的正确连接，除了在元件120上的切口124外，框架结构中在边撑和前端元件之间没有明显的接痕。边撑(如边撑104′)的材料和前端元件84″的材料在铰链连接处无明显接痕，如果边撑或前端元件是由不同材料制成的，明显的接痕是不可避免的。

图10a示出了装在边框132中的镜片136′的截面图，边框132是整体成型的前端元件130的一部分。镜片通过密封环134装配在边框132中，图10b，10c和10d示出了上述紧固的放大图，图10a还未出了一铰接到前端元件130后侧的边撑138。

图10b，10c，10d示出了将与图10a所示镜片136′相似的镜片136装到边框130中的不同阶段。边框130周向设有间断，其内部有一周向槽146，周向密封环134固定在槽146中。周向槽是通过铣削或切割之类的机械工序来切割成的。密封环134是由弹性材料制成的，如硅橡胶，异丁烯-异戊二烯橡胶或合成橡胶，带有内槽140的镜片136在其边缘进行铣削分别形成内外凸起142和144，镜片136通过一侧定位，最好是延伸得最长的一侧，从而使带槽的边框装配到密封环134的相应侧上。通过将镜片136压到密封环134的自由部分上，密封环134在铣削的镜片边缘的内部凸起的作用下发生变形并弯曲，如图10c所示，从而允许镜片136完全配装到周边密封环146上和镶边130内，如图10d所示。边框130上铣削或切割而成的周边槽146，如图10a，10b，10c和10d所示，带有半圆形截面，然而，该槽也可以形成半椭圆形、三角形、矩形或者甚至是底切结构，如圆锥形，让其最宽的部分位于镶边里面，用于固定或抓牢密封环，不需要使用胶粘剂将密封环粘接到槽中，而只需要将密封环简单地压到底切式或锥形槽中，密封环就会被轻易地抓住和固定。密封环的截面形状可以是圆形，椭圆形，或者至少在其从镶边槽中突出来的部分具有圆滑的形状。密封环可以由着色的或透明硅制成，在第一个例中，通过允许环的颜色与镶边颜色完全不同，而提供一明显视觉效应，或者，在第二个例子中，依靠硅材料的透明度，使镜片和镶边之间的区域看不见。密封环上在固定上镜片以后可见部分分别取决于密封环截面的曲线半径与边框的曲率半径以及镜片的曲率半径之比。镜片的曲率半径相对于边框的曲率半径越大，边框和镜片之间的过渡区可见度越大。

边框最好是由铝制成，因为铝可以通过阳极化处理成不同颜色，上述阳极化处理边框具有明快的颜色，光滑和发亮，但是也可以使用不同材料，可能的材料是金属，如钛，不锈钢、铜、碳纤维和塑料材料，如PP，PE，PET，PVC，PC，聚酰胺和类似物，以及上述材料的组合。

尽管上面参考眼镜框架和铰链结构的多个优选实施例对本发明进行了介绍，但本发明并不局限于上述实施例，因为上述技术原理可以进行多种修改和任意组合，从而提供另外的眼镜框架和铰链结构。

Claims (19)

1．用于眼镜或眼镜框的铰链结构，包括两个铰链元件，第一元件连接到一边撑上，第二元件用于在上述眼镜中构成一刚性连接到眼镜的镜片上的元件，上述铰链元件最好是由金属丝构成，具体地是指钛金属丝，上述铰链元件当中至少一个包含一小孔或一线圈的一匝，与上述第二铰链元件或一销连接，从而提供铰链结构的上述两个铰链元件之间的铰链连接，上述铰链结构带有一抉垛或止动元件，从而限制第一铰链元件相对第二铰链元件转动，边撑最大的转动位置是边撑大致垂直于眼镜的镜片，该铰链结构的特征在于铰链结构的一个铰链元件上提供有由所述的铰链结构的金属丝形成的夹子，该夹子用来锁定铰链结构的另一铰链元件，从而使铰链结构的两个铰链元件轴向连接，形成夹子的金属丝具有弹性特征，可以允许夹子变形，从而使铰链结构的两个铰链元件可以彼此分开，以替换铰链结构的两个铰链元件之一或连接到其上的眼镜的其它元件。

2．如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于夹子是由第一铰链元件形成的，第一铰链元件还形成一销，该销容纳并锁在由构成第二铰链元件的金属丝形成的小孔或线圈中。

3．如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于抉垛和止动元件是由夹子和第二铰链元件之间的配合而提供的。

4．如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于上述夹子是由第二铰链元件形成的，第二铰链元件还形成一销，该销容纳并锁在由构成第一铰链元件的金属丝形成的小孔或线圈中。

5．如权利要求4所述的铰链结构，其特征在于抉垛和止动元件是由夹子和第一铰链元件之间的配合而提供的。

6．如权利要求2或3所述的铰链结构，其特征在于第二铰链元件形成两个由第二铰链元件的两独立金属丝端制成的平行和同轴小孔。

7．如权利要求1-6中任一项所述的铰链结构，其特征在于两个铰链元件直接在加油或加脂的轴承中相互连接。

8．如权利要求1-6中任一项所述的铰链结构，其特征在于两个铰链元件通过一轴承衬套或衬里在一轴承中相互连接，轴承衬套或衬里由与两个铰链元件或其中之一相同的材料或由一种不同的材料制成，最好是一塑料材料，如尼龙。

9．如权利要求1-8中任一项所述的铰链结构，其特征在于铰链结构是插在镶边、局部镶边或无框眼镜或眼镜框架中。

10．具有两个边撑和框架元件的眼镜或眼镜框，用于通过一鼻缘支撑或连接两个眼镜镜片，它包括两个连接元件，它们通过各自的铰链元件连接到两个边撑上，其特征在于眼镜或眼镜框的铰链结构具有权项1-9所述铰链结构的任一特征。

11．带有两个边撑和一前端元件的眼镜和眼镜框用于镶边和支撑两个镜片，它提供有一鼻梁，鼻梁位于镜片和两连接件之间，连接件通过各自的铰链连接到两个边撑上，其特征在于眼镜框的前端部分包括一从薄金属板上切割下来的元件，该元件包括鼻梁和两个连接件以及边缘件，该边缘件与镜片的附近边缘件中的槽配合，从而与镜片边缘件配合和保持镜片边缘件，一套或两套金属丝固定到上述元件上，结合起来在眼镜框的前端部分上形成两个孔，用以接受和保持两个镜片，金属丝用于与镜片边缘上提供的槽配合，金属丝还用于紧紧地将镜片限制在上述元件的边缘件和金属丝之间，金属丝上提供有弹性变形部分，它允许将镜片插入紧紧在上述元件的边缘件和金属丝之间的眼镜框的前端部分，或从其中取出镜片。

12．如权利要求11所述的眼镜或眼镜框，其特征在于金属丝由非变形塑料材料制成，如碳纤维增强塑料，如PP，PE，ABS或诸如此类，或由金属最好是由与上述元件相同的金属(具体地指钛)制成。

13．如权利要求11或12所述的眼镜或眼镜框，其特征在于铰链固定到上述元件上，最好是通过焊接，或通过由上述金属丝部分制成的金属丝铰链构成，并具有权利要求1-11所述铰链结构的任一特征。

14．具有两个边撑和前端元件的眼镜或眼镜框用于镶边或支撑两个镜片，它提供有一鼻梁，鼻梁位于镜片和两连接件之间，连接件通过各自的铰链连接到两个边撑上，上述前端部分包括两个周向不间断边框，其内部提供有周向连续的槽，用于固定各自镜片，其特征在于上述每个镜片各自在其边缘都有一槽，上述镜片的上述槽是对上述前端部分的上述边框的各自槽的补充，上述镜片的上述槽与上述前端部分的上述边框的上述各个槽之间形成一定距离，眼镜和眼镜框还包括密封环，分别用于与上述镜片和上述边框的上述槽配合，以填充上述间隔和将上述镜片锁在上述前端部分上。

15．如权利要求14所述的眼镜或眼镜框，其特征在于上述密封环由一着色或透明的弹性材料制成，如硅橡胶，异丁烯-异戊二烯橡胶或合成橡胶。

16．如权利要求14或15所述的眼镜或眼镜框，其特征在于上述密封环的截面呈圆形或椭圆形。

17．如权利要求14-16所述的眼镜或眼镜框，其特征在于上述铰链固定到上述元件上，最好通过焊接，或通过由上述金属丝部分制成的金属丝铰链构成，并具有权项1-11所述铰链结构的任一特征。

18．如权利要求14-17所述的眼镜或眼镜框，其特征在于上述前端部分，最好还有上述边撑都是由金属制成，如铝，最好是经阳极化处理的铝，铜，钛，不锈钢或非变形塑料材料，如碳纤维增强塑料，如PP，PE，ABS或诸如此类。

19．一种将镜片装配到眼镜框上整体形成的边框中的方法，包括以下各步：

-在上述镶边内切割一周向槽；

-在上述镜片内切割一周向槽，上述镜片槽基本上是上述镶边槽的补充，两者两对而置，之间形成一间隔；

-在上述镶边槽中固定一不间断的密封环；

-将边缘开槽的一对镜片固定到上述密封环的匹配部分；

-将上述镜片的突出部分压向相应密封环的自由部分，直至上述镜片的上述槽沿密封环周向完全覆盖上述密封环。

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