CN1205285C - 合金钢除鳞用加热保护涂料 - Google Patents
合金钢除鳞用加热保护涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1205285C CN1205285C CN 03118989 CN03118989A CN1205285C CN 1205285 C CN1205285 C CN 1205285C CN 03118989 CN03118989 CN 03118989 CN 03118989 A CN03118989 A CN 03118989A CN 1205285 C CN1205285 C CN 1205285C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- steel
- high temperature
- present
- alloy steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
提出的合金钢除鳞用加热保护涂料系水性无机耐高温涂料。它在高温下形成微晶玻璃层，高温保护钢材，除去氧化鳞和提高产品表面质量，简化了产品加工工序，提高了产率，并降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及加热保护涂料，特别涉及合金钢除鳞用加热保护涂料。
背景技术
大型钢制品热轧，锻造及热处理是现代冶金和机械制造业加工大型制品必不可少的重要工艺。在这些工艺过程中，钢材受到高温加热时会发生严重高温氧化，在钢材表面生成氧化铁鳞，这不仅造成钢的损失，若不除去还会严重影响后续加工产品的表面质量，如果氧化过深，还会增大轧制后板材的磨削量，降低产品的质量等级，严重的甚至会造成报废。为阻止钢材的高温氧化，国内外已经并仍在不断研究和开发钢材高温保护涂料，但是，迄今，所有已研究和开发的这类涂料虽起到了不同程度地高温保护作用，但是，均未涉及除鳞的问题。
发明目的
本发明的目的在于提出一种既对钢材起到高温保护作用，减少或阻止其高温氧化，同时又能起到去鳞的作用，而改善加工钢材的表面质量。
具体实施方式
为达到本发明提出的上述目的，在本发明提出的涂料中以SiO2，Al2O3作为基料，它们在高温下形成玻璃陶瓷结构基质，加入LiO2或K2O和B2O3促进涂层能在较低的温度条件下烧结致密，加入MgO，稀土氧化物，以减少高温条件下氧化铁对涂层的侵蚀作用，并降低含镍氧化铁鳞的粘度，而提高涂层的耐高温性能，加高碳铬铁粉，以提高钢坯的抗高温氧化脱碳性能，并降低含镍钢中的镍向基体的扩散速度，特别是降低氧化鳞皮对基体的附着力，而促进鳞的除去，从而达到本发明提出的对钢材进行高温保护，除去氧化鳞和提高产品表面质量的目的。
根据上述得到了本发明涂料的具体组成(重量％)为：SiO2 35～50％(例如41.5％)，Al2O3 5～15％(例如12.5％)，高碳铬铁粉(含Cr 50～70％，C 5～8％，余为Fe)10～26％(例如20.0％)，MgO 6～12％(例如8.0％)，稀土氧化物(La2O3，Ce2O3等)，5～10％(例如8.0％)，B2O3 4～8％，(例如5.0％)(Li2O或K2O)3.5～8.5％(例如5.0％)。
将以上组成制成的粉末涂料与水性树脂(例如，丙烯酸树脂)水溶液混合成具有所需工作粘度的液态涂料，即可采用适于相应工件的方法涂覆于工件表面，而达到一定的涂膜厚度(0.4～1.0mm)。本发明的涂料对涂覆环境无任何特殊要求，可在400℃以下任意温度和相对湿度条件下涂覆。本发明的涂料对水性树脂水溶液的成份无特殊要求，只要混合起来能涂覆于工件表面即可，涂覆后在环境温度下自然干燥。对涂料的工作粘度也无特殊要求，只要能涂覆到所需涂膜厚度即可。
本发明具有如下特点：
1.本发明采用水性树脂液调和涂覆于钢板坯后，在辊道输送过程中能承受冲击而不剥落。
2.在800～1300℃温度范围，本发明涂料具有明显的阻止钢材氧化和脱碳的效果，而减少氧化铁鳞的形成。
3.能降低钢坯在加热过程中表面所形成的氧化铁磷与钢基体的附着力，有助于氧化铁磷从钢材表面的除去，而提高了产品表面质量。
4.对有铸造氧化皮的连铸板坯，即使不进行喷砂或打磨预处理，亦不致影响本发明的涂料的应用效果。
5.对于含镍量较高的中厚钢板，现有技术采用板坯表面喷砂包覆薄铁皮的加热轧制工艺，工序复杂，作业量大，而且成本是本发明涂料保护的10倍。
6.采用本发明的涂料可明显减少板材轧制后的修磨量，大幅度提高生产率和产品合格率。
例如，镍含量0.7～3.1％的多种合金结构钢连铸板坯，板厚度200～250mm，而涂覆本发明涂料，涂层厚度0.4～0.7mm，加热温度1200～1280℃，加热210～300分钟，终轧板厚12～18mm，累计轧制8000余吨，高压水除鳞一次除净率比现有技术提高95％，成品修磨率比现有技术下降90％。
又如含镍3.0～4.0％的模具钢板坯只需涂覆0.5～1.0mm的本发明的涂料，于1250℃加热240分钟，氧化铁鳞比原有的减少约70％，经高压水除鳞后，轧制后的成品板材修磨量比现有技术的降低80％以上。
7.本发明涂料系水性涂料，对环境保护有利。
Claims (2)
1.一种合金钢除鳞用加热保护涂料，其特征在于将组成(重量％)为SiO235～50％，Al2O3 5～15％，高碳Cr-Fe粉含Cr 50～70％、C 5～8％、余为Fe：10～26％，MgO 6～12％，稀土氧化物5～10％，B2O3 4～8％，Li2O或K2O 3.5～8.5％的粉末涂料，与水性树脂水溶液混合形成一定工作粘度的液态涂料。
2.根据权利要求1的一种合金钢除鳞用加热保护涂料，其特征在于所用水性树脂为丙稀酸树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03118989 CN1205285C (zh) | 2003-04-24 | 2003-04-24 | 合金钢除鳞用加热保护涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03118989 CN1205285C (zh) | 2003-04-24 | 2003-04-24 | 合金钢除鳞用加热保护涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1450131A CN1450131A (zh) | 2003-10-22 |
| CN1205285C true CN1205285C (zh) | 2005-06-08 |
Family
ID=28684374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03118989 Expired - Fee Related CN1205285C (zh) | 2003-04-24 | 2003-04-24 | 合金钢除鳞用加热保护涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1205285C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008095329A1 (fr) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences | Revêtement anti-oxydation pour l'acier et méthode de protection de l'acier |
| CN104877397B (zh) * | 2015-05-21 | 2017-11-07 | 石家庄炳欣冶金炉料有限公司 | 一种钢坯高温防护涂料及其应用 |
| CN105969075B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-12-25 | 攀钢集团研究院有限公司 | 水性钢-钛隔离涂料及其应用 |
| CN105969076B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-12-21 | 攀钢集团研究院有限公司 | 水性钢-钛防粘结涂料及其应用 |
| CN108465788A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-31 | 马鞍山市盈天钢业有限公司 | 一种高强度防撞杆制备方法 |
| CN109663716A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-23 | 山西大学 | 一种粉末涂料的水性涂装方法 |
| CN113118715B (zh) * | 2021-04-23 | 2022-09-06 | 上海明勤金属制品有限公司 | 一种金属展示架的加工方法 |
-
2003
- 2003-04-24 CN CN 03118989 patent/CN1205285C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1450131A (zh) | 2003-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100453678C (zh) | 一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法 | |
| CN103769424B (zh) | 炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法 | |
| CN103710507B (zh) | 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
| CN100503863C (zh) | 氧化层附着牢固的热轧黑皮表面钢板及其制造方法 | |
| CN101144140A (zh) | 一种飞剪刀片及其制造方法 | |
| CN111676355B (zh) | 一种奥氏体不锈钢板材在线固溶处理工艺 | |
| CN109182923B (zh) | 一种低碳微合金化高强塑积冷轧trip980钢的热处理方法 | |
| CN102899470A (zh) | 一种中碳冷镦钢线材表层脱碳的控制方法 | |
| CN105154784B (zh) | 一种高磷耐候结构钢板及其制备方法 | |
| CN103060680A (zh) | 半工艺冷轧无取向电工钢及其生产工艺 | |
| CN102943210A (zh) | 一种高强度螺栓及其加工方法 | |
| CN101586210B (zh) | 高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺 | |
| CN107881423B (zh) | 冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法 | |
| CN105274429A (zh) | 一种合金丝的生产方法 | |
| CN1205285C (zh) | 合金钢除鳞用加热保护涂料 | |
| CN109536792A (zh) | 一种手机卡槽及按键材料用高性能6061铝合金的生产工艺 | |
| CN105274428A (zh) | 一种表面零缺陷合金丝的生产方法 | |
| CN111621666B (zh) | 一种Cu-Cr系列合金板带的轧制方法 | |
| CN108127093A (zh) | 消除无取向电工钢板卷表面色差缺陷的方法 | |
| CN104998917A (zh) | 一种消除热轧钢板表面花斑缺陷的方法 | |
| AU760095B2 (en) | Process for manufacturing drawable sheet by direct casting of thin strip, and sheet thus obtained | |
| CN115927954A (zh) | 一种提高耐候钢冲击韧性的方法 | |
| CN112387948B (zh) | 一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法 | |
| CN112680657B (zh) | 一种有色热轧半高速钢工作辊的制作方法 | |
| CN105200311A (zh) | 一种放电管电极用4j42合金丝及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050608 Termination date: 20120424 |