CN1205279A - 用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法,它是先用泥塑定稿,石膏制模;其次将硬纸紧贴在石膏模内依边框裁下,根据需要依硬纸裁出相同形状的铁板,也以同样的手法裁出平板玻璃;然后将铁板制成铁模,将裁下来的平板玻璃进行喷砂磨花处理;再将处理好了的平板玻璃放在对应的铁模上进炉热弯成型,出炉作色;最后设计好要制作的玻璃雕塑的内部钢筋骨架,依需要装上灯头喷头等,将上述制得的玻璃雕塑组件一一粘接拼装在钢筋骨架上即可。
Description
本发明涉及装饰品的制作方法,具体地指一种用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法。
目前,各种类型的雕塑饰品被广泛应用于城市广场,街心公园,宾馆酒楼,游乐场所等地点,既装扮了城市,又美化了人们的文化生活。但美中不足的是:这些雕塑饰品通常是由水泥,木材,石料或金属材料制作而成。其色彩较为单调暗淡,白天尚可观赏,而夜晚与现代城市建筑特别是大型幕墙建筑相配套,则显得暗然失色,缺乏呼应,缺乏时代感。选用何种材质才能使制作的雕塑饰品具有色彩鲜明引人注目的效果已成为设计者关注的焦点,平板玻璃特有的光学和物理性能较为符合上述要求,但现有技术中平板玻璃仅限于喷砂雕刻等处理而制成平面画,缺乏雕塑所具有的立体感,且其使用场合也受到了诸多的限制。
本发明的目的就是要利用平板玻璃的特征,开发平板玻璃的新用途,提供一种用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法。
为实现此目的,本发明所设计的用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法,包括以下步骤:
1)泥塑定稿:用骨架及雕塑泥塑出所要制作的玻璃雕塑的原型;
2)石膏制模:用插片将泥塑原型表面分成若干独立且易于组合的部分,用石膏在其上翻制出石膏模;
3)硬纸套裁:将硬纸贴放入翻制好了的石膏模内, 随石膏模划出边框并裁剪下来;
4)铁板套裁:将裁剪下来的硬纸放在铁板上,并裁剪出与硬纸形状相同的铁板;对模型为平面的部分可不套裁铁板;
5)玻璃套裁:同样将裁剪下来的硬纸放在平板玻璃上,并裁出与硬纸形状相同的平板玻璃;
6)铁板制模:将上述裁剪下来的铁板依据其对应的石膏模型敲制,并焊接必要的钢筋角铁支承而制成铁模;
7)喷砂磨花:将上述裁好了的平板玻璃根据所设计的花型需要,进行磨花、喷砂、钻孔、磨边等不同工艺处理;
8)进炉热弯:将上述工艺处理好了的平板玻璃对应地放在上述制好了的铁模上,送入炉中进行热变形处理,制得与铁模形状对应的玻璃雕塑组件;
9)出炉作色:将上述热变形处理后的玻璃雕塑组件根据需要进行作色处理:
10)拼接安装:先设计好所要制作的大型玻璃雕塑的内部钢筋骨架结构,然后根据需要将灯头、灯管、喷头等安装在钢筋骨架上,再将上述制得的玻璃雕塑组件用粘接胶一一粘接拼装在钢筋骨架上,即完成整个大型玻璃雕塑的制作。
上述步骤8)中,平板玻璃的厚度与加热温度和加热时间之间的对应关系为:
平板玻璃厚度(mm) 加热温度(℃) 加热时间(min)
4-5 570-590 80-100
6-8 580-600 80-100
10-12 590-610 11O-130
15-18 610-b40 110-130
加热温度和加热时间之所以要作上述限定,是因为温度过高或/和时间过长将使平板玻璃变形过度,而温度过低或/和时间过痘则使平板玻璃弯曲不到位。
上述步骤10)中,所采用的内部钢筋骨架为镀锌钢筋骨架。镀锌是为了吻合上述经过喷砂磨花等工艺处理的玻璃的色调,使人们不易看到玻璃雕塑里面的钢结构。
上述步骤10)中,所采用的粘接胶是商品名为道康宁或罗纳星68的粘接胶。这两种产品在固化后其弹性体受雨、雪、强烈温度变化、以及恒久紫外线照射的影响微乎其微,且其透明度非常高,丝毫不会妨碍玻璃雕塑的整体效果。
由于用平板玻璃制得的玻璃雕塑组件主要适于表现较为粗犷的艺术形象,因而所制作的大型玻璃雕塑往往有很大的内部空间,为了保持玻璃雕塑的整体强度,在所制作的大型玻璃雕塑的不同中空截面上,还可根据需要夹装粘接若干起加强筋作用的平板玻璃,这些乎板玻璃的轮廓,与玻璃雕塑上对应中空截面的轮廓一致。
本发明的优点在于:平板玻璃具有良好 的透光性能和反光性能,由其制作而成的大型玻璃雕塑具有亮丽多彩、晶莹剔透的特点,与色、光、电、声、水等配套设施相结合,更能体现玻璃雕塑的艺术形象和装饰效果。其不仅白天在阳光的照射下耀眼生辉,而且在夜间同样光彩夺目,能配合现代建筑,将城市装扮得更加亮丽美好。
以下结合附图对本发明的实施例作避一步详细的描述。
图1为一种大型玻璃雕塑喷泉鱼的立体效果示意图;
图2为图1经部分剖视的内部结构示意图;
图3为图1的泥塑原型及分区示意图;
图4为鱼头及鱼身玻璃雕塑蛆件结构示意图;
图5为鱼翅及鱼尾玻璃雕塑组件结构示意图;
图6为夹在正反两块鱼翅及鱼尾玻璃雕塑组件边缘处之间的带状玻璃雕塑组件结构示意图。
图中所示的喷泉鱼玻璃雕塑由呈曲面状的鱼头、鱼身和呈平面状的中空鱼翅,鱼尾等构成,其制作方法包括以下几方面:
1)泥塑定稿:用骨架及雕塑泥塑出所要制作的喷泉鱼的原型。
2)石膏制模:将喷泉鱼的泥塑原型对称的正反两面各分成独立且易于组合的五个部分,即鱼头部分1′,鱼身部分2′——4′,鱼翅及鱼尾部分5′,正反各一,用石膏在其上翻制出对应的石膏模(图3)。
3)硬纸套裁:将硬纸紧贴在上述翻制好了的鱼头及鱼身1′——4′的石膏模内,随石膏模的边框将硬纸套裁下来。对于鱼翅及鱼尾部分5′, 为保证所制喷泉鱼的整体强度, 将构成鱼翅及鱼尾5′部分的正反两块平板玻璃向喷泉鱼体内沿伸形成加强筋层,从而其裁剪下来的纸样形状如图5所示。对于夹在正反两块鱼翅及鱼尾平板玻璃组件边缘处之间的带状玻璃组件,由于其宽度不大,可直接由二层形状相同的平板玻璃带叠加构成,其纸样形状如图6所示。
4)铁板套裁:将鱼头及壹身部分1′——4′的硬纸样放在3mm厚的铁板上,并裁剪出与硬纸样形状相同的铁板,以备制铁模用。 对于鱼翅及鱼尾5′等平面形状部分则不需裁出铁板。
5)玻璃套裁:将上述裁好了的硬纸样放在15mm厚的平板玻璃上,裁出与硬纸形状相同的平板玻璃。计有:鱼头玻璃组件1正反两块,鱼身玻璃组件2-4正反各两块,鱼翅及鱼尾玻璃组件S正反两块;夹在两块玻璃组件5边缘之间的带状玻璃组件6两块。为方便加工,可将带状玻璃组件6分割成a-j段进行裁剪,再按顺序拼接起来。其中a段与j段之间, h段与i段之间所留的缺口是便于在喷泉鱼中安装喷水管7。
6)铁板制模:将上述裁剪下来的壹头及鱼身部分1′——4′的铁板依据其对应的石膏模型敲制,并焊接必要的钢筋角铁支承而制成铁模。
7)喷砂磨花:将上述裁剪好了的各块平板玻璃根据所设计的花型需要,进行磨花、喷砂、钻孔、磨边等工艺处理。
8)进炉热弯:将上述工艺处理好了并需要热弯处理的鱼头及鱼身玻璃组件1-4对应地放在上述制好了的铁模上,送入炉中进行热变形处理,其加热温度控制在620℃,加热时间约120分钟左右,即可使上述玻璃组件弯曲成型。
9)出炉作色:根据需要将上述热弯成型后的鱼头及鱼身玻璃组件1-4进行作色处理。鱼翅及鱼尾玻璃组件5也根据需要作同样处理。
10)拼接安装:先设计好喷泉鱼的内部镀锌钢筋骨架结构8,然后将喷水管7,灯头灯管等安装在其上并调整好位置,再将两块鱼翅及鱼尾玻璃组件5与二层带状玻璃组件6、以及镀锌钢筋骨架8等相互粘接牢固,最后将正反两面的鱼头及鱼身玻璃组件1-4粘接在鱼翅及鱼尾玻璃组件5上的对应位置,即完成整个大型玻璃雕塑喷泉鱼的制作过程。
Claims (5)
1、一种用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法,包括以下步骤:
1)泥塑定稿:用骨架及雕塑泥塑出所要制作的玻璃雕塑的原型;
2)石膏制模:用插片将泥塑原型表面分成若干独立且易于组合的部分,用石膏在其上翻制出石膏模;
3)硬纸套裁:将硬纸贴放入翻制好了的石膏模内,随石膏模划出边框并裁剪下来;
4)铁板套裁:将裁剪下来的硬纸放在铁板上,并裁剪出与硬纸形状相同的铁板;对模型为平面的部分可不套裁铁板;
5)玻璃套裁:同样将裁剪下来的硬纸放在平板玻璃上,并裁出与硬纸形状相同的平板玻璃;
6)铁板制模:将上述裁剪下来的铁板依据其对应的石膏模型敲制,并焊接必要的钢筋角铁支承而制成铁模;
7)喷砂磨花:将上述裁好了的平板玻璃根据所设计的花型需要, 进行磨花、喷砂、钻孔、磨边等不同工艺处理;
8)进炉热弯:将上述工艺处理好了的平板玻璃对应地放在上述制好了的铁模上,送入炉中进行热变形处理,制得与铁模形状对应的玻璃雕塑组件;
9)出炉作色:将上述热变形处理后的玻璃雕塑组件根据需要进行作色处理:
10)拼接安装:先设计好所要制作的大型玻璃雕塑的内部钢筋骨架结构,然后根据需要将灯头、灯管、喷头等安装在钢筋骨架上,再将上述制得的玻璃雕塑组件用粘接胶一一粘接拼装在钢筋骨架上,即完成整个大型玻璃雕塑的制作。
2、根据权利要求1所述的用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法,其特征在于:所说的步骤8)中,平板玻璃的厚度与加热温度和加热时间之间的对应关系为:
平板玻璃厚度(mm) 加热温度(℃) 加热时间(mln)
4-5 570-590 80-100
6-8 580-600 80-100
10-12 590-610 110-130
15-18 610-640 11O-130
3、根据权利要求1所述的用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法,其特征在于:所说的步骤10)中,内部钢筋骨架为镀锌钢筋骨架。
4、根据权利要求1所述的用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法,其特征在于:所说的步骤10)中,粘接胶采用商品名为道康宁或罗纳星68的粘接胶。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的用平板玻璃制作大型玻璃雕塑的方法,其特征在于;在所制作的大型玻璃雕塑的不同中空截面上,还夹装粘接有若干起加强筋作用的平板玻璃。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007138403A1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | S.M. Scienzia Machinale S.R.L. | Method for producing stratified glass and stratified glass so obtained |
CN112078287A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 中国京冶工程技术有限公司 | 一种工艺品骨架结构及其制作方法 |
CN115972809A (zh) * | 2021-10-16 | 2023-04-18 | 杭州红色源雕塑艺术有限公司 | 一种金属网雕塑的制作方法以及应用该方法制作的雕塑 |
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1998
- 1998-07-17 CN CN 98113646 patent/CN1079337C/zh not_active Expired - Fee Related
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