CN1202876A - 水源水的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种水源水1预处理方法,按顺序由下列程序组合而成:一泵送水源水程序12,一分离悬浮物程序14,一精细过滤程序20和一采用氯化物的加力消毒程序30,在加力消毒过程30中,多余的残留活性氯是通过铁颗粒的交流电解而得到消减,铁颗粒可以是铁屑或铁碎粒。该预处理方法可以设置在膜分离措施40的上游方,目的是制备出可饮用水。根据待处理水的种类,所采用的膜分离措施40是超过滤,毫微过滤或反渗透。

Description

水源水的预处理方法
本发明涉及一种水源水的预处理方法，以便生产出具有可饮性的水。这些水源水的预处理可以与一种在后的膜分离操作联合进行。
在用水源水制备饮用水的领域内，在膜分离的一个阶段的上游方采用活性炭的方法已是公知的。
这种采用活性炭的预处理在分子的水平上对水起作用，而不会对水中的传染性病菌起作用。因此这些病菌在没有处理的情况下就直达分离膜处，从而有产生膜堵塞和膜过早老化的危险。
另外，需要对膜进行特别频繁的消毒，以便使膜的效率不致降低，从而使处理过的水的纯度不致降低。
再有，所采用的原材料，即粉末状或颗粒状的活性炭，其价格比较贵。
活性炭也可以用来消减多余的残留消毒剂，这在文献GB-A-2 197 860或DE-A-31 21 337中有所说明，但由于其价格贵，使人们对其兴趣大打折扣。
利用臭氧进行预处理的方法也已是公知的，臭氧预处理安置在其它在后处理装置的上游方，其作用是确保水的消毒。
然而，当处理装置是由膜分离装置构成时，臭氧量应该加以限制，以避免过高浓度的臭氧使膜效能过早变坏。这个限制使待处理水得不到理想的消毒，这正如前述那样，能导致膜堵塞和膜过早老化。
而且，臭氧是一种昂贵的气体，这就意味着利用臭氧的预处理的成本也是高的。
最后，在大多数现行的水源水预处理方法中，所获得的水只有在一定条件下才能最后为人类所饮用，这条件就是出来的水源水要在沉淀物量方面和在卫生方面精确地符合标准，而这经常是困难的。
本发明的目的是提供一种水源水的预处理方法，以便生产出具有可饮性的水，在该方法中不采用任何一种化学产品，保护了处于下游方的膜分离装置中的膜，该方法由于使用不贵的原材料，因而实施起来就省钱。而且利用本发明的方法可以预处理无论是什么样的水源水。
另外，本发明方法是通用的，不管处于下游方的膜分离手段是什么：是超过滤，或是毫微过滤，或是反渗透。
本发明目的的达到是在通过膜分离措施之前采用一种能生产出具有可饮性水的水源水的预处理方法，该方法按顺序由下列程序组合而成：一泵送水源水程序，一分离悬浮物程序，一精细过滤程序和一采用氯化物的加力消毒程序，多余的残留活性氯在这个加力消毒程序过程中通过铁颗粒的交流电解而得到消减，铁颗粒可以是铁屑或铁碎粒。
根据一个最佳实施例，将所泵水源水中悬浮物从所泵水源水中分离的分离程序是通过旋流分离来实现的，该旋流分离能将水源水中尺寸基本大于40微米的悬浮颗粒分离掉。这个旋流分离的分离程序是有效的，尤其比利用栅网的分离程序有效得多，因为与栅网装置不同，旋流分离经常进行一种自动清理，在栅网装置中，叶片引起堵塞，从而阻碍整个功能的发挥的现象并不少见。
精细过滤程序最好包含有在粉状材料上进行过滤的第一阶段，随后是生物过滤阶段，该阶段通过一种为待处理水中存在的微生物均衡占据的过滤器来实现，最后是一能阻止所生成生物块体通过的过滤阶段。这一组操作程序还能消解油脂物和有机物。
精细过滤程序最好包含一生物过滤阶段，随后是在粉状材料上进行过滤的阶段，在这种情况下，可以取消生物块体过滤阶段。这种特殊的程序配置完全适合于载有碳氢化合物的水源水的预处理。
无论在上述两种程序配置中的那一种，生物过滤都是通过一种为待处理水中存在的微生物均衡占据的过滤器来实现的。
强力消毒程序最好包含一水冲击氯化(Chloration de choc del’eau)的初始阶段，随后是消减自由的或组合的残留活性氯的阶段，而与该阶段同时进行的是有机物凝聚和凝聚物滗析阶段。
凝聚物最好部分地或全部地重注入到在粉状材料上进行过滤阶段的进口处，这个程序明显地使滤渣变得很细。
冲击氯化阶段所需的化合物最好是就地由盐水电解的一种次氯酸盐产品。
消减残留活性氯阶段所需的铁颗粒最好容装在由催化剂，例如钯所覆盖的钛筐或锆筐中，这些筐可以用机械进行搅动，或者通过超声波来搅动。
根据一最佳实施例，水的吹气通气是在强力消毒阶段的下游方进行的。
在根据本发明方法进行的强力消毒阶段结束时，水就完成了预处理操作，根据出来水源水的质量，在大多数情况下，预处理过的水可以认为是符合世界卫生组织所颁布的适于人类饮用水质量标准的。
然而，本发明水源水预处理方法最好能与处于下游方的膜分离措施联合使用，以便能确保地制备出具有可饮性的水。这种膜措施能阻止由上游方程序而来的三价铁的氢氧化物通过，或阻止那些可能经受本发明预处理的病毒通过，在超过滤情况下，膜切口阈值基本为0.01微米，在毫微过滤或反渗透情况下，其值小于0.01微米。
在水源水为淡水情况下，所采用的膜分离措施最好是超过滤或毫微过滤，而在水源水为海水或咸水情况下最好是反渗透。更具体说，在水源水为淡水情况下，当水源水被细菌污染时采用超过滤，而当水源水被化学废物或重金属污染时采用毫微过滤。
将可以看到，本发明的好处一是在通过膜分离措施之前进行了水源水的强力预处理，这样膜消毒操作间隔拉长，从而加长了膜的使用寿命，并因而减少了堵塞的危险，另一是经济有效地消减了多余的残留活性氯。
现结合附图对本发明一实施例做进一步说明，以便对本发明有更好的理解，所举的实施例为非限制性的，附图为本发明水源水预处理方法过程的示意图。
如图所示，预处理过程包括一第一单元10，由水源水1的泵送组件12和随后的分离水源水中悬浮颗粒的分离组件14组成。
在分离组件14的下游方安置了一个三级精过滤单元20，按顺序它由一级在粉末材料上的过滤22，一级生物过滤和一级对生成的生物块体进行的过滤26组成。
在三级过滤组件20之后设置了一强力消毒单元30，按顺序它由一冲击氯化阶段32，一消氯阶段34，和一有机物凝聚及凝聚物滗析阶段36组成。冲击氯化阶段32所需的化合物为由次氯酸盐制备工位70就地制备供应的次氯酸盐。
水源水从这强力消毒单元30出来时就完成了预处理过程，该水甚至经常可以贴上可饮标签。
但是，为了改善含有多量有机物的水源水的物理-化学质量，应该对经过预处理的该水源水进行一种催化处理(未示出)，例如通过活性炭处理，这项处理安置在强力消毒单元30的下游方。
为了能确保地生产出可饮水，在本发明水源水预处理过程的下游方设置了膜分离措施40。经过膜过滤的水被运送到储存池50中，然后运送到分配站60上，以便供应饮用水100。
如前所述，本发明水源水预处理过程是按下列方式运作的。
水源水1由泵送组件12泵入，然后该水源水中的悬浮颗粒由于分离组件14的分离作用而阻留。更具体说，该分离组件14由于旋流分离作用能将尺寸基本大于40微米的颗粒阻留住。
待处理的水然后进入三级过滤单元20。
第一级过滤是在粉末状材料上的过滤22，例如在沙粒上或硅藻上的过滤，这种过滤已是众所周知，尤其为游泳地所采用。
随后进行生物过滤24，这项过滤是通过一种为待处理水中存在的微生物均衡占据的过滤器来实现的。生成的生物块体在26处通过一含有丝网过滤器的滤筒而被过滤。
然后这样过滤过的水进入冲击氯化阶段32。这个阶段表现为用大剂量的次氯酸盐对水进行消毒，次氯酸盐与水接触时间至少保持8分钟。
所采用次氯酸盐由工位70盐水的电解就地制备出。
随着冲击氯化阶段32之后进行的是消减自由的或组合的残留活性氯的阶段34，消减作用通过铁颗粒的交流电解而实现，铁颗粒可以是铁屑或铁碎粒。
这种消减过量氯的方式的效果显著，因为它避免使用絮凝剂或凝聚剂，而至于原材料，即铁颗粒却是很便宜的。
颗粒状铁容装在钛筐或锆筐中，或其它任何一种耐氯材料筐中；这些筐由一种能由铁催化还原氯反应的和还原有机卤化物反应的金属覆盖着。钯也可以用来作为催化剂。另外，机械搅动系统或通过超声波搅动能破坏掉铁颗粒上形成的铁氧化层，以使其表面保持活性。
在这个还原阶段同时还进行着未被氧化作用消除的有机物凝聚和凝聚物滗析阶段。凝聚作用通过就地制备的三氯化铁FeCl3来进行。
凝聚物可以部分地或全部地重注入到在粉状材料上进行过滤阶段22的进口处，这个程序使滤渣变得很细，并触发水源水中含有的有机物开始凝聚。这样这个过滤阶段就更加理想了。
预处理过的水最后要经历吹气搅拌程序，该程序用来确保除气，确保二价铁离子的氧化如果存在有二价铁离子的话，以便使二价铁离子转化成三价铁离子，以及确保溶解氧的饱和度，因而确保了滗析作用，滗析作用使可能由水流输送的氯化铁和氧化铁颗粒隔离掉。
可能采用的活性炭催化处理(未示出)能最终消除很微量的氯化物，后者可能是产生令人感到不舒适气味的源泉。
为了制备可饮水，预处理过的水要运送到膜分离措施40处。该水接受强力消毒，这使膜能明显地增加使用寿命，并减少保养次数。再者，这样的水不再含有有机氯化物，如果有必要有机氯化物由膜来过滤。
采用的膜分离措施40，对于处理初始为细菌所污染的淡水是超过滤，对于处理初始为细菌和化学废物、自然来源的或工业来源的重金属或高价阴离子所污染的淡水是毫微过滤，而对于处理海水或咸水则是反渗透。
由这些膜分离措施出来的水具有可饮性，除了从反渗透出来的水，如果这水是为人类饮用的话，它应该在处理后进行再矿化处理。然后这水存储在50处。这水的一小部分被提取用来供给次氯酸盐制备工位70所需。
如果有必要，这水在50处进行剩余再氯化操作，其目的是保留剩余的消毒作用，不使水的气味变坏。次氯酸盐需要量由次氯酸盐工位70供给。
分配站60用来发送具有可饮性水100，该水的质量可以与矿泉水媲美。
最后，为了更好了解本发明进行了实验，以便确定本发明水源水预处理方法的效果以及鉴定由膜分离措施出来的水的饮用性。
测定是在三种不同情况下进行的，由下表可以看到：A是分析水源水的，B是分析该水源水经本发明方法预处理后的水的，C是分析水的可饮性的。
在第一种情况下，膜分离是通过超过滤进行的。所测定的参数列于下表中：
细菌学分析测定处                     A       B    C嗜温需氧菌数(/毫升)    ＝500    ＝10    0大肠杆菌数(/50毫升)        0       0    0肠球菌数(/50毫升)          2       0    0金黄色萄萄球菌数(/50毫升)  0       0    0水特征                    AE       N    N(注解：N＝结果良好/可饮用水
A＝菌数很高/不可饮用水
E＝有粪便肠球菌存在/不可饮用水)化学分析测定处                          A      B       C活性氯          毫克/升         -    ＜0.01  ＜0.01传导率(20℃)    微秒(μS)/厘米  515    566    566PH值                            7.8    7.8    7.8总硬度          °法国          29.5   29.1   29.2碳酸盐硬度      °法国          17     17.5   17.6氯化物          毫克/升         6.4    14.4   14.1硫酸盐          毫克/升         7.6    7.6    7.5铵              毫克/升         0.5   ＜0.05 ＜0.05亚硝酸盐        毫克/升         0.16  ＜0.01 ＜0.01硝酸盐          毫克/升         8       3.5    3.3高锰酸盐氧化度  毫克/升         3.9     3.3    1.15浊度            NTU             22.0    4.0    0.1铁              毫克/升          -      0.10  ＜0.05
水保留其矿化度，并且变得很清澈。铵和亚硝酸盐其浓度低于定量分析方法的限度。这处理过的水作为饮料其质量是很好的。
在第二种情况下，膜分离是通过毫微过滤来进行的。所测定的参数列于下表：
细菌学分析测定处                           A    B    C嗜温需氧菌数(/毫升)            600    5    0大肠杆菌类总数(/100毫升)     25000    40   0粪便链球菌(/100毫升)          3400    50   0化学分析测定处                             A    B      C活性氯           毫克/升           0    0.15   0.10传导率           微秒(μS)/厘米  400    460    350浊度             NTU              25    4.9   ＜0.05总碱滴定度(TAC)  °法国           20    20      5硝酸盐           毫克/升          12    8       7硫酸盐           毫克/升           9    8.5     1.5铁               毫克/升         0.3    0.1   ＜0.01锰               毫克/升          15    3     ＜0.05总有机碳量(COT)  毫克/升        2.75    2.40    1.3
这水已轻微软化；可以饮用；细菌学测定结果满意。可以看到，高价化合物已减少。
最后，在最后一种情况，膜分离通过反渗透进行。其测定参数列于下表：
细菌学分析测定处                       A    B    C嗜温需氧菌数(/毫升)        150    0    0大肠杆菌类总数(/100毫升)    50    0    0粪便链球菌数(/100毫升)      65    0    0
化学分析测定处                           A       B    C氯化物             毫克/升    3200    3200    5总有机碳量(COT)    毫克/升      24       9  ＜0.1总碱滴定度(TAC)    °法国       70      65    3
这水需继续矿化才能成为具有饮料质量的水。这点可以容易地通过混加小量来自B处的水来做到，因为B处的水没有经过反渗透处理。在C处的水中混加一些钙质岩也能获得满意结果。
在本发明的范围内还可以对水源水预处理方法进行一些改进和变动。
特别是，在过滤单元20中，在粉末材料上过滤阶段22和生物过滤阶段24可以相反地设置；在这种情况下，生物块体的过滤阶段26甚至可以省略，这样过滤单元20就变成一个二级过滤单元。
在待处理水含有碳氢化合物情况下，生物过滤24设置在粉末材料过滤之前有特别的好处。实际上，粉末材料一般可能将穿过其中的一些碳氢化合物的颗粒截留住。因此，在这种情况下，如果过滤阶段22设置在前面的位置上，那么这个阶段就会充填越来越多的碳氢化合物颗粒，当处理其它种类水源水时，这些颗粒就会成为特有的不适气味的根源。将生物过滤阶段24设在前面的位置上就可以避免这个缺陷。
但是，在水源水含有藻类情况下还是按原来所说的顺序设置为好，即粉末材料过滤22设置在生物过滤24之前；实际上，藻类久而久之会使处于前面位置上的生物过滤器堵塞。
最后应该注意到，不管该过滤单元20的各阶段如何设置，在强力消毒阶段36之后需要重新注入的凝聚物总是连接到粉末过滤阶段22的进口处。

Claims (13)

1.一种在通过膜分离措施(40)之前采用的、能生产出具有可饮性水(100)的水源水(1)预处理方法，该方法按顺序由下列程序组合而成：一泵送水源水程序(12)，一分离悬浮物程序(14)，一精细过滤程序(20)和一采用氯化物的加力消毒程序(30)，其特征在于在强力消毒过程(30)中，多余的残留活性氯是通过铁颗粒的交流电解而得到消减，铁颗粒可以是铁屑或铁碎粒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将所泵水源水中悬浮物从所泵水源水(1)中分离的分离程序(14)是通过旋流分离来实现的，该旋流分离能将水源水中尺寸基本大于40微米的悬浮颗粒分离掉。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于精细过滤程序(20)包含有在粉状材料上进行过滤的第一阶段(22)，随后是生物过滤阶段(24)，最后是一能阻止所生成生物块体通过的过滤阶段(26)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于精细过滤程序(20)包含有生物过滤阶段(24)，随后是在粉状材料上进行的过滤阶段(22)。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于生物过滤(24)是通过一种为待处理水中存在的微生物均衡占据的过滤器来实现的。
6.根据前述一个或若干个权利要求所述的方法，其特征在于强力消毒程序(30)包含一水冲击氯化(Chloration de choc del′eau)的初始阶段(32)，随后是消减自由的或组合的残留活性氯的阶段(34)，而与该阶段同时进行的是残余有机物凝聚和凝聚物滗析阶段(36)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于凝聚物部分地或全部地重新注入到在粉状材料上进行过滤阶段(22)的进口处。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于冲击氯化阶段(32)所需的化合物是一种就地由盐水电解制备的次氯酸盐。
9.根据权利要求1所述的方法，在该方法中所需的铁颗粒容装在筐中，其特征在于所述容装筐是一种由催化剂所覆盖的钛筐或锆筐，所述催化剂为钯。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于这些筐可以用机械进行搅动，或者通过超声波来搅动。
11.根据前述一个或若干个权利要求所述的方法，其特征在于水的吹气通气是在强力消毒阶段(30)的下游方进行的。
12.应用水源水预处理方法，借助处于下游方的膜分离措施(40)来处理根据前述任一权利要求所述方法所获得的水。
13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于在水源水为淡水情况下，所采用的膜分离措施(40)是超过滤或毫微过滤，而在水源水为海水或咸水情况下是反渗透。
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