CN1202299C - 织物处理机器和织物处理方法 - Google Patents

Abstract

一种织物处理机器，包含一液体喷嘴(4)与一中间室(6)的入口相通，一空气喷嘴(8)的织物入口与中间室(6)的出口相通，空气喷嘴(8)的织物出口与一扩张室(10)的入口相通，及扩张室(10)的出口与一折叠装置(12)的织物入口相通。本发明并提供一种空气喷嘴(8)，包含一入口、一出口、及一空气入口开口(20)，其中，空气入口开口(20)包含一空气分隔件(30)，设计用以分隔经由空气入口开口入进喷嘴中的空气流为一第一喷气(32)及一第二喷气(34)。

Description

织物处理机器和织物处理方法

技术领域

本发明涉及处理织物，特别是但并不仅限于处理纺织织物的装置及方法。

背景技术

织物处理机器，尤其是织物染色机器，普通包含一外壳，容纳一液体喷嘴用以施加处理液体于织物上，一空气喷嘴及一驱动滚子用以推动织物通过该机器，一织物室用以接受织物及一折叠装置用以馈送织物至织物室。织物大体压缩成绳索，此绳索在处理机器内循环。

驱动滚子为一圆筒，大体具有光滑的外表面，由外部马达驱动，使织物绳索连续转动于机器内。滚子的光滑外表面有利降低因织物与滚子接触所引起的织物纤维剥离。

液体喷嘴为一装置，此以高速均匀注射液体，包括染料液体，于织物绳索的圆周周围，并进入织物绳索的本体中。空气喷嘴为一装置，其设计用以放出高速空气均匀围绕织物绳索的周围，从而推进织物绳索沿线性移动。喷嘴中“喷”一词指一装置，此提供一些或所有动力，以施加线性速度于织物绳索上。空气喷嘴及液体喷嘴二者可施加线性速度于织物绳索上。

一染色机器包含一空气喷嘴及/或一液体喷嘴，通常称为喷射染色机器，且用以染色成批的织物。染色一词应意为染料由此引进于织物中处理。

一折叠装置普通用以引导离开空气喷嘴或液体喷嘴的织物进入织物室中，且通常安排横向于织物绳索移动的方向摆动，使织物成一串列相接的横向层馈送进入织物室中。折叠装置用以协助降低织物绳索在织物室中纠缠。

在织物处理机器中，诸如喷气染色机器，染色方法需要移动染料液体至织物绳索的内部。处理织物时的普通需求在使织物绳索的线性速度增至最大，以增加容量，处理织物种类范围的能量，而不致引起会影响所处理的织物的完工及外观的不良张力效应，并减少处理液体的工作量。在处理的期间中，化学品加于处理液体中，且液体通常需加热。减少处理液体量导致减少所需的化学添加剂的量，并减少加热液体所需的能量。如液体比率大，则加热液体所需的能量高，且需要交大的热交换机。

在普通织物处理机器，使用泵来循环外壳中的处理液体。泵吸引流量大体决定处理中所用的液体比率。液体比率为特定织物重量所需的水重量。

传统上使用水为织物处理中的媒质，尤其是在织物染色中，用以推进及染色织物，因其容易取得。而且，由于水的密度相当高，由水施加于织物上的动量较高。故此，使用水来推进织物达成织物的良好线性速度。

然而，使用液体喷嘴需要使用较大量的水。除上述的缺点外，处理水的大量使用产生大量的废物，此在以废污水放出之前，需经处理。

空气喷嘴的用于推进织物绳索具有许多优点。例如，液体喷嘴仅需用于施加处理液体于织物上，此可需用较小的泵于喷嘴上，且故此，可减小液体比率。在作为污水放出之前，需要处理的废水量亦因而减少。而且，需要较少的能量来加热处理液体，故可使用较小的热交换机，节省成本及时间。空气喷嘴能以较普通液体喷嘴为高的速度驱动织物绳索，因为在织物通过液体喷嘴的期间，浸入织物中的水较少，且故此织物较轻。

发明概述

本发明的目的在于提供一种改良的织物处理装置及方法。

根据第一方面，本发明提供一种织物处理机器，包含一液体喷嘴，一中间室，一空气喷嘴，一扩张室及一折叠装置，液体喷嘴的织物出口与中间室的入口相通，空气喷嘴的织物入口与中间室的出口相通，空气喷嘴的织物出口与扩张室的入口相通，及扩张室的出口与折叠装置的织物入口相通。

织物处理机器宜为一织物染色机器，宜为纺织织物染色机器。

液体喷嘴宜由任何适当的液体喷嘴提供。

中间室宜安排在织物绳索通过该室的期间，收集绳索中的多余液体。

中间室可容纳一穿孔导管，在使用中织物绳索通过此导管。穿孔导管宜自中间室的入口延伸至中间室的出口。穿孔导管自入口至出口宜具有收敛锥形轮廓。

穿孔导管宜设计用作筛，使多余的液体可自织物绳索排出而进入中间室中。导管的收敛锥形宜使织物绳索在通过导管的期间受轻微挤压，从而协助移去织物中多余的液体。

中间室另可包含一液体出口，以方便液体移出中间室。液体出口可包含中间室中的一开口。液体出口宜包含一管。当安排该装置使用时，液体出口宜置于中间室的一较低表面中。

穿孔导管的入口可为中间室的入口的部分。穿孔导管的入口可提供中间室的入口。穿孔导管的出口可为中间室的出口的部分。穿孔导管的出口可提供中间室的出口。

中间室的入口可与液体喷嘴的织物出口分开。中间室的入口宜连接至液体喷嘴的织物出口。中间室的入口可直接或间接连接至液体喷嘴的织物出口。

中间室的出口可与空气喷嘴的织物入口分开。中间室的出口宜连接至空气喷嘴的织物入口。中间室的出口可直接或间接连接至空气喷嘴的织物入口。

在中间室中自织物绳索移去的多余液体宜再循环于机器中。

在织物绳索进入空气喷嘴之前，宜移出织物绳索中多余的液体，因为空气喷嘴的空气流具有较大的撞击力于织物绳索上，否则，会降低空气流的驱动力。

而且，穿孔导管的锥形轮廓移去织物绳索中更多的液体，使液体可更迅速再循环，从而可使用较小的泵于液体喷嘴上，且可使用较小的液体比率。

扩张室宜包含一导管。扩张室宜由一扩张肘管提供，此包含具有曲线轮廓的一导管。

扩张室可具有任何适当的横断面形状，但宜具有大体圆形横断面形状。

扩张室的内直径宜自该室的入口至其出口增加。具有较小直径的扩张室的入口经适当设计，以维持空气自空气喷嘴以高速放出。从而在扩张室的入口处产生一低压力区，及在入口的上游产生一吸力。具有较大直径的扩张室的出口宜经设计，利用离开该室时的较大横断面积，以减小空气离开扩张室时的速度，且从而减小空气流的线性速度。故此，降低织物在处理机器的织物室中膨胀的可能性。

扩张室的入口可与空气喷嘴的织物出口分开。扩张室的入口宜连接至空气喷嘴的织物出口。扩张室的入口可直接或间接连接至空气喷嘴的织物出口。

扩张室的出口可与折叠装置的织物入口分开。扩张室的出口连接至折叠装置的织物入口。扩张室的出口可直接或间接连接至折叠装置的织物出口。

折叠装置可由任何适当的折叠装置提供。折叠装置宜经设计，使织物绳索对其线性移动自一边移动至另一边，以防止织物绳索在处理机器的织物室中纠缠。折叠装置的往复移动亦振落织物绳索上多余的液体，此可集聚于外壳的底部，以便再循环使用。

折叠装置的一表面可穿孔，使离开空气喷嘴的空气流可自织物绳索的移行方向排泄通过折叠装置。离开织物绳索的线性移行方向的空气流的移去宜降低织物在处理机器的织物室中膨胀的可能性。宜安排穿孔，以排放大致垂直于织物移行的线性方向上的空气流。

本发明的织物处理机器可另包含一驱动滚子。驱动滚子宜包含一圆筒，具有大致光滑的外表面，此圆筒宜由外部马达驱动。驱动滚子宜安排于液体喷嘴的上游。驱动滚子宜置于与织物处理机器的液体喷嘴，中间室，空气喷嘴，扩张室及折叠装置相关的最高点。在使用中，织物处理机器包含驱动滚子，织物绳索馈送于驱动滚子上，及驱动滚子施加线性移动于织物绳索上。在液体喷嘴施加处理液体于织物绳索上后，在驱动滚子下游方的织物绳索的重量大于在滚子上游方的织物绳索的重量。因此，织物的不平衡重量增加织物绳索自滚子上游方至滚子下游方移动的速度。

空气喷嘴可包含任何适当的空气喷嘴。空气喷嘴宜包含如本发明的第二方面所述的空气喷嘴。

依据第二方面，本发明提供一种空气喷嘴，包含一外壳，此外壳具有一产品入口，一产品出口，一空气入口开口及一通道自产品入口延伸至产品出口，一环形空气导管围绕通道的一部分或大致全部，及一空气分隔件设计用以分隔经由空气入口开口进入环形空气导管中的空气流为一第一喷气及一第二喷气，其中，环形空气导管的内部轮廓及分隔件的轮廓提供大致[线性]空气流通过环形空气导管。

外壳可具有导管的大体形状。导管可具有适当的横断面形状，但宜具有大体圆形横断面形状。导管的一端宜设有产品入口，及导管的另一端宜设有产品出口。

空气入口开口宜由导管的侧壁中的一开口提供。空气入口开口宜包含一空气入口管，或可连接至一空气入口管。

在空气喷嘴的使用中，诸如织物绳索等产品可适当通过通道。通道宜大致沿导管的中心纵轴线延伸。

环形空气导管宜由通道连接空气入口开口。

空气分隔件宜置于环形空气导管中。空气分隔件宜设计用以分隔环形空气导管为一第一环形喷嘴及一第二环形喷嘴。第一环形喷嘴及/或第二环形喷嘴宜自空气入口开口延伸至通道。第一环形喷嘴及第二环形喷嘴之一或二者宜具有一收敛锥形轮廓，具有喷嘴的横断面积自空气入口开口至通道减小。环形空气喷嘴的减小的横断面积达成环形喷嘴中空气流的逐渐加速，且从而减少动能压力的损失至最低程度。

第一喷气宜自第一环形喷嘴发出进入通道，及第二喷气宜自第二环形喷嘴发出进入通道。

空气分隔件分隔环形空气导管为大致相等大小的两个喷嘴。在此情形，进来的空气流宜大致等分于第一环形喷嘴及第二环形喷嘴之间。

第一环形喷嘴及第二环形喷嘴设计在确保第一喷气及第二喷气的发出进入通道的角度在使施加于通过该通道的产品上的驱动力最大。该发出角度在此定义为延伸大致平行于喷气流的方向的第一线及延伸大致平行于通道的纵轴之一第二线间的内角度。

第一环形喷嘴及/或第二环形喷嘴宜具有曲线轮廓。第一环形喷嘴及/或第二环形喷嘴宜自空气入口开口至通道平滑弯曲，如此鼓励空气[线性]流过环形空气导管。第一及/或第二环形空气导管宜弯曲，使与通道邻接的第一及/或第二环形喷嘴大致对齐各别喷气的发出方向。

第一喷气的发出角度与第二喷气的发出角度可相同。或者，第一喷气的发出角度与第二喷气的发出角度可不同。

第一喷气及/或第二喷气的角度至少25°，宜至少30°，且最宜至少35°。第一喷气及/或第二喷气的角度小于50°，宜小于45°，且最宜小于43°。第一喷气及/或第二喷气的最宜发出角度为35°。

通道沿其整个长度上具有大致恒定的横断面积。然而，通道沿其一部分或大致全部上宜具有发散锥形轮廓。通道自第一环形喷嘴的下游边至空气喷嘴的产品出口宜具有发散锥形轮廓。通道在第一环形喷嘴后的增加幅度宜容纳第一喷气，及其后第二喷气，对空气喷嘴内的空气流具有最小阻力。由减小对空气流的阻力至最低程度，喷气在通过空气喷嘴的产品上的撞击速度最大。

应该明白，此处所述的空气喷嘴可用于任何其他适当的气液体，以取代或辅助空气。

本发明的第二方面的空气喷嘴可用于织物处理机器，尤其是织物染色机器。

根据第三方面，本发明包含一织物处理机器，包含本发明的第二方面的空气喷嘴。本发明的第三方面的织物处理机器可包含织物染色机器。

根据第四方面，本发明提供一种处理织物的方法，其中，循环至织物处理机器的织物进入液体喷嘴的织物入口，自液体喷嘴的织物出口进入一中间室，自中间室进入空气喷嘴的织物入口，自空气喷嘴的织物出口进入扩张室，及自扩张室进至折叠装置。

本发明的第四方面的处理织物的方法宜为织物的染色方法。

该方法另包括由驱动滚子馈送织物进入液体喷嘴的织物入口。

本发明的第四方面的处理织物的方法宜包括在织物移出液体喷嘴后，移去织物中多余的液体。在织物通过中间室后，宜移去织物的多余液体。在织物通过中间室的期间中，压缩织物，以协助移去织物中的多余液体。在织物通过折叠装置时，移去织物中多余的液体。折叠装置的往复移动宜振掉织物上的多余液体。自织物中移去的多余液体宜再循环使用。

本发明的处理织物的方法可使用本发明的第一方面的织物处理机器执行。本发明的处理织物的方法可使用本发明的第二方面的空气喷嘴执行。

本发明的任一方面的任一特征可与本发明的任另一方面的任一特征合并。

对附图的简要说明

现参考以下附图，仅以实施例说明本发明，在附图中：

图1为织物处理机器的概要断面侧视图；及

图2为图1的空气喷嘴的放大图。

对推荐实施例的详细说明

图1显示织物处理机器(未显示)的元件，包含一驱动滚子2，一液体喷嘴4，一中间室6，一空气喷嘴8，一扩张肘管10，及一折叠装置12。图1且显示织物绳索14的一部分，如当使用时，将循环于织物处理机器内。织物绳索14的箭头显示机器内织物绳索14循环方向。

图1显示驱动滚子2置于液体喷嘴4的织物入口的上游及上方。液体喷嘴4的织物出口连接至中间室6的入口。

处理液体在箭头A所示的方向上经入口管进入液体喷嘴4中。

中间室6包含一导管，一穿孔导管16延伸通过此。穿孔导管16自中间室6的入口延伸至其出口。而且，穿孔导管16具有锥形横断面，此自入口收敛至出口。在所示的实施例中，穿孔导管16的入口提供中间室6的入口，及穿孔导管16的出口提供中间室6的出口。

中间室6另包含一排泄管18。

空气喷嘴8的织物入口连接至中间室6的出口。以下参考图2对空气喷嘴8的结构进行更详细的说明。

空气喷嘴8包含一空气入口管20。

空气喷嘴8的出口连接至扩张肘管10的入口。扩张肘管10具有曲线轮廓，及自入口至出口发散的圆锥。

扩张肘管10的出口连接至折叠装置12的入口。折叠装置12包含一穿孔的表面，邻接织物绳索14的流路。

图2更详细显示空气喷嘴8。空气喷嘴8包含一通道22沿空气喷嘴8的长度延伸于大致其中心处，自空气喷嘴8的入口至出口。通道22由环形导管24包围。环形导管24由分隔件30分隔为一第一环形喷嘴26及一第二环形喷嘴28。

分隔件30安排提供具有锥形轮廓的第一及第二环形喷嘴26、28，此自空气入口向通道22收敛。第一环形喷嘴26包含一第一喷气32，及第二环形喷嘴28包含第二喷气34。

第一喷气32及第二喷气34的发出角度Z宜对通道22的纵轴线约成35°。

在图1及2装置的使用中，织物绳索14沿箭头所示的方向循环于机器中。织物绳索14由驱动滚子2驱动进入液体喷嘴4的织物入口中，在此，液体以高速喷洒于织物绳索14上。织物绳索14然后进入中间室6，在此，多余的液体自织物绳索14排出，通过穿孔导管16的孔，并经排泄管18排出中间室6，供再循环使用。穿孔导管16的锥形轮廓由压缩绳索14，增加自织物绳索14移出的多余液体的量。

织物绳索14然后进入空气喷嘴8中。空气沿箭头B所示的方向馈送通过空气进入管20而至空气喷嘴8中。喷气32、34以高速发出空气，并施加动量于通过通道22的织物绳索14。喷气32、34的发出角度Z经选择，以扩大由喷气32、34施加于织物绳索14上的动量至最大程度。

于离开空气喷嘴8时，织物绳索14通过扩张肘管10。在扩张肘管10的进入端的较小直径维持离开空气喷嘴8的空气流的高速度。高速空气流协助驱动织物绳索14呈线性通过扩张肘管10。扩张肘管具有渐增的横断面积，以减慢通过扩张肘管10的空气流，使减小织物绳索受空气流膨胀。扩张肘管10的横断面积逐渐增加，有利于降低织物绳索14的外部上的织物剥离的发生。

织物绳索14然后进入折叠装置12中，在此，当织物绳索14进入处理的次一阶段(未显示)中时，其一元件的往复移动折叠织物绳索14成层(未显示)。

Claims (31)

1.一种织物处理机器，其包含一液体喷嘴、一中间室、一空气喷嘴、一扩张室、及一折叠装置，液体喷嘴的一织物出口与中间室的一入口相通，空气喷嘴的织物入口与中间室的出口相通，空气喷嘴的织物出口与扩张室的入口相通，及扩张室的出口与折叠装置的织物入口相通。

2.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，进一步包含一纺织织物染色机器。

3.如权利要求1或2所述的织物处理机器，其特征在于，中间室安排在织物绳索通过该室的期间中，收集多余的液体。

4.如权利要求3所述的织物处理机器，其特征在于，中间室容纳一穿孔导管。

5.如权利要求4所述的织物处理机器，其特征在于，穿孔导管自中间室的入口延伸至中间室的出口。

6.如权利要求4或5所述的织物处理机器，其特征在于，穿孔导管自入口至出口具有收敛锥形轮廓。

7.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，中间室另包含一液体出口。

8.如权利要求4所述的织物处理机器，其特征在于，穿孔导管的入口提供中间室的入口。

9.如权利要求4所述的织物处理机器，其特征在于，穿孔导管的出口提供中间室的出口。

10.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，中间室的入口直接或间接连接至液体喷嘴的织物出口。

11.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，中间室的出口直接或间接连接至空气喷嘴的织物入口。

12.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，扩张室包含一导管。

13.如权利要求12所述的织物处理机器，其特征在于，扩张室由一扩张肘管提供。

14.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，扩张室的内直径自该室的入口至其出口增加。

15.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，扩张室的入口直接或间接连接至空气喷嘴的织物出口。

16.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，扩张室的出口直接或间接连接至折叠装置的织物入口。

17.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，折叠装置的上游表面穿孔，使流出空气喷嘴的空气流可排泄离开织物绳索的移行方向，通过折叠装置。

18.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，还包含一驱动滚子。

19.如权利要求18所述的织物处理机器，其特征在于，驱动滚子安排于液体喷嘴的上游。

20.如权利要求1所述的织物处理机器，其特征在于，所述的空气喷嘴包含一入口、一出口及一空气入口开口，其中，空气入口开口包含一空气分隔件，设计用以分隔经由空气入口开口进入喷嘴的空气流为一第一喷气及一第二喷气。

21.如权利要求20所述的织物处理机器，其特征在于，包含一织物染色机器。

22.一种处理织物的方法，包括下述步骤：使待处理织物进入织物处理机器中的液体喷嘴的织物入口，在该液体喷嘴处，由液体喷嘴向所述织物喷洒液体；使织物自所述液体喷嘴的织物出口进入一中间室的入口；使织物自中间室的出口进入一空气喷嘴的织物入口，在该空气喷嘴处，由空气喷嘴喷射空气，施加动量于通过空气喷嘴的织物上；使织物自空气喷嘴的织物出口进入一扩张室；及使织物自扩张室进至一折叠装置。

23.如权利要求22所述的处理织物的方法，其特征在于还包括织物的染色。

24.如权利要求22或23所述的处理织物的方法，其特征在于还包括由驱动滚子馈送织物进入液体喷嘴的织物入口。

25.如权利要求24所述的处理织物的方法，其特征在于还包括在织物移出液体喷嘴后，移去织物中多余的液体。

26.如权利要求25所述的处理织物的方法，其特征在于，在织物通过中间室的期间中，移去织物的多余液体。

27.如权利要求25或26所述的处理织物的方法，其特征在于，织物在通过中间室的期间中压缩，以协助移去织物中的多余液体。

28.如权利要求25所述的处理织物的方法，其特征在于，在织物通过折叠装置时，移去织物中多余的液体。

29.如权利要求25所述的处理织物的方法，其特征在于，自织物中移去的多余液体再循环使用。

30.如权利要求22所述的处理织物的方法，其特征在于，使用权利要求1所述的织物处理机器。

31.如权利要求22所述的处理织物的方法，其特征在于使用的空气喷嘴包含一入口、一出口及一空气入口开口，其中，空气入口开口包含一空气分隔件，设计用以分隔经由空气入口开口进入喷嘴的空气流为一第一喷气及一第二喷气。

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