CN1202186C - 激光热处理用吸光涂料及其制作方法 - Google Patents

激光热处理用吸光涂料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1202186C
CN1202186C CN 03135206 CN03135206A CN1202186C CN 1202186 C CN1202186 C CN 1202186C CN 03135206 CN03135206 CN 03135206 CN 03135206 A CN03135206 A CN 03135206A CN 1202186 C CN1202186 C CN 1202186C
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
laser absorbing
rare earth
quartz sand
stir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 03135206
Other languages
English (en)
Other versions
CN1470578A (zh
Inventor
刘其斌
李海涛
朱维东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU POLYTECHNICAL UNIV
Original Assignee
GUIZHOU POLYTECHNICAL UNIV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU POLYTECHNICAL UNIV filed Critical GUIZHOU POLYTECHNICAL UNIV
Priority to CN 03135206 priority Critical patent/CN1202186C/zh
Publication of CN1470578A publication Critical patent/CN1470578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1202186C publication Critical patent/CN1202186C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明是一种激光热处理用吸光涂料及其制作方法,本发明是这样构成的:它由棕刚玉、石英砂、醇基酚醛树脂、工业酒精、稀土氧化物等材料制作而成,产品的颜色为飞机色,与现有技术相比:本产品激光吸收率高、无毒、不污染环境、性价比好,涂料具有涂层表面细腻光洁,金属与基体结合牢固,干燥快,无刺激性气味,激光扫描时无反喷,激光处理后涂层清除方便,环境友好等优点,产品的价性比好,无毒无害,不污染环境,制作方法简单、对提高企业的产品质量和档次,降低生产成本,提升经济效益有重要的作用,同时,还能使企业实现绿色加工,走上经济效益和环保同步发展的道路,产品经过在企业的试用表明:产品的吸光率达到90%以上。

Description

激光热处理用吸光涂料及其制作方法
技术领域:本发明是一种激光热处理用吸光涂料及其制作方法,属于激光加工技术中使用的一种原料及其制作的方法。
技术背景:材料的激光相变硬化技术(激光淬火)属于材料表面改性的高新技术,在工模具、机械制造、航空航天、铁道运输等领域已得到了广泛的应用,激光相变硬化技术的特征之一就是激光处理前要在材料表面预涂一层吸光材料,以便使材料表面最大限度地吸收激光能量、使之发生相变硬化,同时减少对操作人员的光污染。
激光照射在物体上与可见光一样,也有被吸收和反射的性质,经测试,金属表面对激光的反射率高达70-90%;这样,不仅造成大部分激光能量的损失,且对操作人员的身体健康也带来了一定程度的危害。为此,研制一种在激光处理前能涂覆在被处理金属表面,从而大幅度增加金属表面对激光能量的吸收率的涂料,已成为激光技术能否在今后工业企业中推广应用的一项重要课题;随着激光相变硬化技术在20世纪80年代在工业生产中得到广泛的应用,如何提高被处理金属零部件对激光的吸收率引起了各国工业界和科技界的极大关注并积极开展这方面的研究工作;在国外,日本助友公司研究一种NEXTEL 1101型涂料,其对激光的吸收率可达到90%以上,但它的售价昂贵,每公斤售价为120元,加大了用户的生产成本,且涂料为黑色,在生产过程中易给生产车间造成污染;我国早期所用的吸光涂料主要是磷酸锰涂料及碳素墨汁,但磷酸锰在使用过程中易出现微裂纹,处理后表面粗造度增加,且用过的磷酸锰溶液倾倒后对环境造成污染;而碳素墨汁对激光的吸收仅达60%左右,且对生产车间污染严重,由于激光的漫反射,会对操作人员的身体造成一定程度的伤害;中科院上海光机所研制的86-1型黑漆,已供国内市场,但由于产品性能不太稳定,且严重污染生产车间,使使用的单位对此反映强烈,希望能开发出一种吸收率高,环境友好的激光吸收涂料。
发明内容:本发明的目的在于  提供一种颜色为飞机色、激光吸收率高、无毒、不污染环境、性价比好的激光热处理用吸光涂料及其制作方法;这种涂料具有涂层表面细腻光洁,金属与基体结合牢固,干燥快,无刺激性气味,激光扫描时无反喷,激光处理后涂层清除方便,环境友好等优点,产品的价性比好,无毒无害,不污染环境,吸光率高,制作方法简单、成本特别低廉;对提高企业的产品质量和档次,降低生产成本,提升经济效益有重要的作用,同时,还能使企业实现绿色加工,走上经济效益和环保同步发展的道路。
本发明是这样构成的:激光热处理用吸光涂料,按照重量组份计算:它由:棕刚玉15~20、石英砂15~18、醇基酚醛树脂25~32、工业酒精30~35、稀土氧化物4~8、防沉剂3~6制作而成,产品的颜色为飞机色;本发明中使用的稀土氧化物最好是三氧化二钇:Y2O3,防沉剂最好为膨润土,工业酒精的浓度没有特殊要求。
这种激光热处理用吸光涂料的制作方法是按照重量组分计算:它由:棕刚玉15~20、石英砂15~18、醇基酚醛树脂25~32、工业酒精30~35、稀土氧化物4~8、防沉剂3~6制作而成,制作时先分别将棕刚玉和石英沙在球磨机中研磨,固体料粒度在600目以上,将棕刚玉和石英沙按给定的比例充分混合、搅拌,在常温下,将混合料与给定比例的醇基酚醛树脂充分搅拌,然后加入给定比例的工业酒精进行搅拌,随后加入稀土氧化物、搅拌,最后加入防沉剂,进行搅拌,直到涂料丰满、均匀为止。
与现有技术相比:本发明提供的涂料颜色为飞机色、激光吸收率高、无毒、不污染环境、性价比好,涂料具有涂层表面细腻光洁,金属与基体结合牢固,干燥快,无刺激性气味,激光扫描时无反喷,激光处理后涂层清除方便,环境友好等优点,产品的价性比好,无毒无害,不污染环境,吸光率高,制作方法简单、成本特别低廉;对提高企业的产品质量和档次,降低生产成本,提升经济效益有重要的作用,同时,还能使企业实现绿色加工,走上经济效益和环保同步发展的道路;产品经过在企业的试用表明:产品的吸光率达到90%以上。工件涂覆上该涂料激光淬火后,工件的淬硬层深度可达1.5mm,工件的变形很小,能够大幅度提高抗疲劳性能,环境友好,大大降低了光反射对操作人员的危害。
本发明的实施例1:首先分别将15公斤棕刚玉和15公斤石英砂在球磨机中研磨,固体料粒度在600目以上,将棕刚玉和石英砂充分混合、搅拌,搅拌时间大于2小时,在常温下,将混合料与25公斤的醇基酚醛树脂充分搅拌,搅拌时间大于20分钟,然后加入30公斤的工业酒精充分搅拌,使之完全均匀,随后加入4公斤的稀土氧化物:三氧化二钇Y2O3充分搅拌,搅拌时间大于10分钟,最后加入3公斤防沉剂:膨润土加强搅拌,直到涂料丰满、均匀为止。
本发明的实施例2:首先分别将20公斤棕刚玉和18公斤石英砂在球磨机中研磨,固体料粒度在800目,将研磨好的棕刚玉和石英砂充分混合、搅拌,搅拌时间为4小时,常温下,将得到的混合料与32公斤醇基酚醛树脂混合、搅拌,搅拌时间30分钟,然后加入35公斤工业酒精充分搅拌,使之完全均匀,随后加入市售稀土氧化物二氧化铈8公斤、充分就搅拌,搅拌时间15分钟,最后加入6公斤常规防沉剂,加强搅拌,直到涂料丰满、均匀为止,得到的产品的颜色为飞机色。
本发明的实施例3:将棕刚玉17公斤和石英沙17公斤研磨,使固体料粒度在700目,将棕刚玉和石英砂充分混合、搅拌,在常温下,将搅拌好的混合料与29公斤的醇基酚醛树脂充分搅拌,然后加入工业酒精32公斤、充分搅拌,使之完全均匀,随后加入市售稀土氧化物6公斤、充分就搅拌,最后加入常规防沉剂5公斤,加强搅拌,直到涂料丰满、均匀为止,得到的产品的颜色为飞机色。

Claims (3)

1、一种激光热处理用吸光涂料,其特征在于:按照重量组份计算:它由:棕刚玉15~20、石英砂15~18、醇基酚醛树脂25~32、工业酒精30~35、稀土氧化物4~8、防沉剂3~6制作而成,产品的颜色为飞机色。
2、按照权利要求1所述的这种激光热处理用吸光涂料,其特征在于:稀土氧化物是三氧化二钇:Y2O3,防沉剂为膨润土,工业酒精的浓度无特殊要求。
3、一种激光热处理用吸光涂料的制作方法,其特征在于:按照重量组分计算:它由:棕刚玉15~20、石英沙15~18、醇基酚醛树脂25~32、工业酒精30~35、稀土氧化物4~8、防沉剂3~6制作而成,制作时先分别将棕刚玉和石英沙在球磨机中研磨,固体料粒度在600目以上,将棕刚玉和石英沙按给定的比例充分混合、搅拌,在常温下,将混合料与给定比例的醇基酚醛树脂充分搅拌,然后加入给定比例的工业酒精进行搅拌,随后加入稀土氧化物、搅拌,最后加入防沉剂,进行搅拌,直到涂料丰满、均匀为止。
CN 03135206 2003-06-13 2003-06-13 激光热处理用吸光涂料及其制作方法 Expired - Fee Related CN1202186C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03135206 CN1202186C (zh) 2003-06-13 2003-06-13 激光热处理用吸光涂料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03135206 CN1202186C (zh) 2003-06-13 2003-06-13 激光热处理用吸光涂料及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1470578A CN1470578A (zh) 2004-01-28
CN1202186C true CN1202186C (zh) 2005-05-18

Family

ID=34154538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03135206 Expired - Fee Related CN1202186C (zh) 2003-06-13 2003-06-13 激光热处理用吸光涂料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1202186C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108085465A (zh) * 2017-12-21 2018-05-29 马鞍山市国菱机械刃模有限公司 一种折弯带压平的折弯机上模具的激光热处理方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020880B (zh) * 2009-09-23 2012-10-24 上海电气电站设备有限公司 用于金属材料表面激光热处理的吸光涂料及其涂覆方法
CN102492811B (zh) * 2011-11-18 2013-06-12 宁海县盛源激光科技有限公司 一种激光淬火用光热转换涂料的制备方法
CN103992669B (zh) * 2014-03-16 2016-03-23 宿州学院 一种基于KAl2(AlSi3O10)(OH)2制备的光热转换涂料
CN105481473B (zh) * 2015-12-08 2018-07-17 苏州贝林激光有限公司 促进红外激光对陶瓷吸收能力的涂覆液及制备方法和应用
CN107099656B (zh) * 2017-06-29 2018-08-24 西北有色金属研究院 一种钛合金用激光冲击吸收层的制备方法
CN107629530A (zh) * 2017-09-13 2018-01-26 徐州万达回转支承有限公司 一种激光淬火用吸光涂料及其制备方法
CN108504240A (zh) * 2018-04-28 2018-09-07 黄旭东 一种耐久型道路标线涂料
CN110052701A (zh) * 2019-03-27 2019-07-26 江苏集萃先进金属材料研究所有限公司 一种增加异种金属激光焊熔深的吸光涂料及激光焊方法
CN112139360B (zh) * 2020-09-30 2022-06-14 日照皓诚电子科技有限公司 一种音叉型晶体谐振器用弹簧片加工方法
CN113527963B (zh) * 2021-07-29 2022-06-17 浙江工业大学 一种具有保温功能的激光淬火吸光涂料及其制备方法
CN116716027B (zh) * 2023-08-07 2023-10-13 广东睿智环保科技股份有限公司 一种吸光粉末涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108085465A (zh) * 2017-12-21 2018-05-29 马鞍山市国菱机械刃模有限公司 一种折弯带压平的折弯机上模具的激光热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1470578A (zh) 2004-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1202186C (zh) 激光热处理用吸光涂料及其制作方法
CN103302555A (zh) 一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法
CN101235243A (zh) 一种多功能防护复合涂层材料
CN105567063B (zh) 一种低能固化的紫外光固化涂料及其制备方法
CN110026326A (zh) 一种藤椅框架用铝合金管材的表面处理工艺
CN105086566A (zh) 一种水性环保型汽车漆面修复蜡及其制备方法
CN112980269B (zh) 一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用
CN101113305B (zh) 有色金属材料表面清洁抛光膏及其制备方法
CN115304407A (zh) 一种失效稀土抛光粉在制备辐射材料中的应用
CN111393951A (zh) 一种快干型工程机械用高固低粘环氧涂料及其制备方法
CN103059611B (zh) 一种镁合金吸光涂料及其制备方法
CN110152959A (zh) 一种复合材料引擎盖的修复方法
CN113698872A (zh) 一种水性环保型汽车漆面修复蜡及其制备方法
CN102965220A (zh) 一种车用无痕免擦洗蜡水
CN109706459B (zh) 一种抛光型硼硫酸酯除锈液
CN109468579A (zh) 一种基于真空热处理的模具靶向表面处理方法和渗硼剂
CN106141938A (zh) 研磨块的配方
WO2020118572A1 (en) Engineered stone product and methods of making the same
CN1648186A (zh) 一种具有随角异色效果金属面漆及其制备方法
CN109943200B (zh) 一种旧泵改造用超疏水涂料及其制备方法和应用
CN108385104A (zh) 一种汽车花键轴的修复方法
CN112759272B (zh) 一种防眩玻璃水性蒙砂粉及在防眩玻璃蒙砂加工中的应用
CN108624159A (zh) 墙体涂料组合物
CN111117493A (zh) 一种高光亮金属抛光膏
CN1654564A (zh) 一种用于彩色屋面瓦的涂料及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050518

Termination date: 20120613