CN1201876A - 阀密封机构 - Google Patents

Abstract

当减压阀(70)的阀体(102)按箭头B所示的方向上被移动时,在阀体(102)上的阀密封机构(82)的密封垫(106)抵靠住一个在阀座(86)上的凸缘(86),该凸缘伸进密封垫(106)以在其间提供一种密封。当该凸缘伸进密封垫(106)一个距离(i)时,阀座(86)上的支承装置(89a－89d)的相接面(90a－90d)被保持抵靠住密封垫(106),因此防止了凸缘(86)超出距离(i)而伸进密封垫(106)。因此使得凸缘(86)伸进密封垫(106)的距离(i)成为一个常量。槽(88)将凸缘(86)与相接面(90a－90d)间隔开,该槽(88)通过支承装置(89a－89d)之间的槽(92a－92d)与第一出口(72)连通,并保持一个恒定的阀密封区域。装有这种阀密封机构(82)的减压阀(70)具有恒定的质量水平。

Description

阀密封机构

本发明涉及一种阀密封机构，以便在流体压力装置的两个出口之间的流体联通时将其截断，在这两个出口之间提供一种密封。

目前，阀密封机构已被应用到如减压阀或类似装置这样的流体压力装置中。

附图7示出了一种装有通常的阀密封机构的减压阀10。该减压阀10具有一阀壳18，该阀壳具有一个第一出口12和一个第二出口14、一安装在阀壳18的上端的阀盖22和一个可旋转地支承在阀盖22上的手轮24。

阀的导套20被装配在阀壳18的下端并具有一阀体28可滑动地插入的一凹出口26。阀体28由一螺旋弹簧30弹性地支承在阀的导套20上。一弹性材料的环形密封垫32被设置在阀体28的上端部。阀体28在其上端中心固定支承着一棒状的阀杆34。该阀杆34具有一锥形的上端。

阀壳18具有一在此被限定的腔室36，该腔室与第二出口14相联通，并且阀杆34横贯该腔室36。腔室36由一大体上为圆筒形的壁限定，该壁的下端具有一可与密封垫32接合的阀座38。如附图8所示，阀座38具有一箭头A所示的方向径向向内形成锥形的外表面和具有一限定了腔室36并沿箭头A所示的方向上径向向外形成锥形的内表面。因此，阀座38向其下出口尖端是逐渐变薄的。

如图7所示，一隔膜40被支承在阀壳18和阀盖22之间，并且位移在阀壳18的上端部的隔膜40和一凹部共同地限定了一隔膜腔42，该隔膜腔42通过一通道43与第二出口14联通。一隔膜支承装置44被中心地安装在隔膜40上并且具有一个中心通孔46。该中心通孔46包括一个向下扩展的锥形孔48，该锥形孔48由阀杆34的锥形的上端封闭。

一弹簧座45被安装在隔膜40的上表面并环绕着隔膜支承装置44。一压力调节弹簧50具有一坐落在弹簧座45上的下端和一坐落在螺母52上的上端，所述的螺母52被旋接在一固定在手轮24上的螺杆54上。当手轮被旋转时，该螺母52将在箭头A或B所示的方向上轴向移动。

在减压阀10的第二出口14的流体压力保持在设定压力P₂的情况下，阀座38的顶端部伸进密封垫32中并使其弹性变形，从而在阀座38和密封垫32之间形成一种密封(参见图8)。因此，第一和第二出口12和14彼此被分隔开。可以假设阀座38的顶端部以凹进密封垫32的距离为L。

当第二出口14的流体压力从压力P₂下降ΔP时，隔膜腔42中的压力也下降，从而在附图9的箭头A所示的方向上使隔膜40产生位移。因此，阀杆34和阀体28抵抗螺旋弹簧30的偏压而在箭头A所示的方向上被位移一个距离ΔL，因此，第一出口12与腔室36联通，并允许流体从第一出口12流到第二出口14。

当第二出口14的压力增加到P₂时，在隔膜腔42中形成压力，从而使隔膜40在箭头B所示的方向上产生位移。阀座45升起，并且阀杆34在箭头B所示的方向上被位移。其结果是，如图8所示，密封垫32被支承倚靠在阀座38上，因此将第一和第一出口12和14相互隔开。

阀座38伸进密封垫32的距离L随多种因素而变化，这些因素包括密封垫32的硬度、弹簧30上的载荷大小(当密封垫32被支承而倚靠在阀座38上时施加到螺旋弹簧30上的力)，以及阀座38的最后形成的轮廓。如果距离L发生变化，阀座38与密封垫32分开所需的在第二出口14中的压力降ΔP也会变化，从而导致了流体流过减压阀的速率的变化也不同。当生产许多减压阀10的时候，难以使它们保持在一个恒定的质量水准上。因此，也很难使装有这种减压阀10的流体压力系统保持在一个恒定的质量水准上。

本发明的总的目的是提供一种阀的密封机构，其中，阀座上凸缘凹进到密封垫中来形成密封，从而隔开两个出口相互的联通，并且阀座上支承装置的相接面靠在密封垫上，使得所述的凸缘以一个大致恒定的距离凹进所述的密封垫，从而使装有这种阀的密封机构的流体压力装置将保持在一个恒定的质量水准上。

本发明的主要目的是提供一种阀密封机构，其中，一个凸缘和阀座上的多个支承装置被一个槽相互分开，该槽通过在支承装置之间限定的数个槽保持与一个出口联通，因此提供了恒定的密封区域，从而可获得恒定的流体流速。

本发明的另一个目的是提供一种装有阀密封机构并具有恒定质量和很长使用寿命的减压阀机构或电磁操纵阀。

本发明的以上目的、特征和优点通过以下结合附图的说明将会更加清楚明了，其中通过列举实施例的方式示出了本发明的最佳实施例。

附图的简要说明

图1是装有本发明实施例的一种阀密封机构的减压阀的纵向剖视图。

图2是图1所示减压阀的阀座的放大的局部透视图。

图3是图1所示减压阀中的阀密封机构的放大的局部剖视图。

图4是一示出了图1所示减压阀的操作方式的纵向剖视图。

图5是一装有本发明的另一实施例的阀密封机构的电磁操纵阀的纵向剖视图。

图6是图5所示的电磁操纵阀中的阀密封机构的一局部放大的剖视图。

图7是装有常规的阀密封机构的减压阀的纵向剖视图。

图8是图7所示减压阀中阀密封机构的放大的局部剖视图。

图9是一示出了图7所示的减压阀在操作方式的局部剖视图。

如图1所示，一个减压阀70装有一个本发明实施例所示的发密封机构82，该减压阀具有一个其上开有第一出口和第二出口72、74的阀壳76，一安装在阀壳76上端的阀盖77，和一可旋转地支承在阀盖77上端的手轮78。

阀壳76中具有一个腔室80，该腔室与第二出口74连通。腔室80为一个大致上为圆筒形的壁所构成，该壁的下端具有一个阀密封机构82的阀座84。如图2和3所示，该阀座84有一个内环凸缘86，该凸缘的顶端部为一个弯曲的截面形状、一个环绕该环形凸缘86的环形槽88以及许多环绕布置在环形槽88上并以相同的圆周间隔成角度地相互隔开布置的支承装置89a-89d。支承装置89a-89d各具有用作相接面90a-90d的下表面。支承装置89a-89d由其相互之间的槽92a-92d成角度地隔开。相接表面90a-90d也由槽92a-92d成角度地间隔，并在箭头A所示的方向上从凸缘86轴向地缩进。

如图1所示，阀壳76具有一个在阀座84之下的下端限定的孔94，该孔与腔室80保持连通。孔94由一圆筒形的壁构成，该壁的内侧加工有螺纹线。阀的导套96被旋接到该孔94中，且该孔具有一凹部98，阀体102被滑动地插入到凹部98中。阀体102具有一管形件103和一与该管形件103的上端整体成形的阀元件105。一螺旋弹簧100的上端被支承倚靠在阀元件105的下端和一个坐落在凹部98下表面上的下端上。在正常情况下螺旋弹簧100迫使阀体102在由箭头B所指的方向上向上移动。

如图3所示，一由如橡胶这样的弹性材料制成的环形密封垫106被装配在一个限定在阀元件105的上表面中的环形槽104中。该环形槽104开在具有燕尾槽截面的壁107限定，并且密封垫106有一个与壁107咬合的斜表面109。因此，密封垫106被保持在环形槽104中而防止被移走。密封垫106能够与阀座84啮合或离开。如图1所示，棒状的阀杆108有一个中心地固定到阀元件105上的下端和一个在向上的方向上直径逐渐减小的锥形的上端110。

隔膜114被支承在阀壳76和阀盖77之间，并且，隔膜114和在阀壳76的上端限定的凹部共同限定了一个通过通道118与第二出口74连通的隔膜腔116。支承着隔膜114的第一和第二隔膜支承装置120、122相应地中心地安装在隔膜114的下表面和上表面上。

支承着隔膜114的下表面的第一隔膜支承装置120具有一个装配在限定于隔膜114中的中心孔中并由隔膜114向上伸出的圆柱形构件124、以及一个由圆柱形构件124的下端径向向外延伸并被保持托住隔膜114的下表面的凸圆126。圆柱形构件124具有一个中心孔128，该孔由一个包括向下扩展的锥形表面130的壁所限定。当阀杆108的上锥端110倚坐在锥形面130上时，孔128被封闭。限定孔128的壁还包括一个向上扩展的锥形表面。

支承隔膜114的上表面的第二隔膜支承装置122具有一个圆筒形的构件132，该构件有一个装配圆柱形构件124的孔和一个由圆柱形构件132的下端径向向外延伸并被保持夹住隔膜114的上表面的凸缘134。隔膜114被支承在第一和第二隔膜支承装置120和122的凸缘126和134之间。

压力调节弹簧136有一个座落在凸缘134上的下端和一个座落在螺母138上上端，所述的螺母138旋接于一个中心地固定到手轮78上的一个螺杆140上。当手轮78和螺杆140一同转动时，螺母138在箭头A和B所示的方向上轴向地产生位移。

一个释放部144被限定在阀壳76的上端以用来将流体释放出阀壳76。

减压阀70按如下操作：

一个压缩空气源(未图示)连接到第一出口72，而一个如汽缸这样的理想的流体压力装置(未图示)连接到第二出口74。在一个方向转动手轮78，来建立要供到该流体压力装置的压缩空气的压力。特别地，在图1中，手轮78和螺杆140一同转动，以使螺母138在箭头A所示的方向上产生轴向位移，弹簧136被压缩从而在箭头A所示的方向上压向隔膜114。阀杆108和阀体102也在箭头A所示的方向上产生位移，直到如图4所示，密封垫106与阀座84隔开一个距离，此时第一出口和第二出口72、73相互联通。

因此，使压缩空气源启动，以便将压缩空气从第一出口72引入到减压阀70。该供给的压缩空气通过腔室80流入到第二出口74，并由该第二出口74供到流体压力装置中。供到第二出口74的部分压缩空气通过通道118流入到隔膜腔116中，并在箭头B所示的方向上产生一个压向隔膜114的力。隔膜114同阀杆108一起产生位移，从而使得阀体102在箭头B所示的方向上产生位移，直到作用在隔膜114上的力和弹簧136的偏压力到达相互平衡为止。

当在第二出口74中产生的流体压力达到一定的水平时，阀体102在箭头B所示的方向上被进一步位移。如图1和3所示，密封垫106倚靠到阀座84上以在它们之间提供一种密封，因此切断了第一出口和第二出口72、74之间的联通。

特别地，在阀座84上的凸缘86凹进到密封垫106中并使该密封垫产生弹性变形来切断第一和第二出口72和74之间的联通。当在箭头B所示的方向上进一步移动阀体102时，支承装置89a-89d的相接表面90a-90d倚靠在密封垫106上。由于相接表面90a-90d以一个很大的区域倚靠在密封垫106上，因此当由相接表面90a-90d加压时，密封垫106不变形，并且防止凸缘86进一步凹进入到密封垫106中。

此时，凸缘86进入密封垫106一个距离i。由于距离i取决于阀座84机加工的精度，因此各阀座改变的距离i不会有太大的区别。因此，甚至在减压阀被批量生产的情况下，它们具有基本上恒定的距离i。

下面将说明减压阀70中在各力之间获得的动态平衡。

在其上流体压力施加到隔膜114上的作用面积，即有效承压面积Ad由下式表示：

Ad＝π×{(Dd+Da)/2}²/4                    …(1)

其中，Dd是构成隔膜腔116的壁的内径，Da是第二隔膜支承装置122(参见图4)的外径。阀密封区Av是阀体102的上表面的一个区域，该区域是在环86被保持靠在密封垫106上时由该环86所环绕的区域，它由下式表示：

Av＝(π×Dv²)/4                           …(2)

其中，Dv是凸缘的直径。一个阀的滑动区的密封面积Ab是由滑动倚靠在限定凹部98的壁的阀体102的管形件103所封闭的凹部98的下表面的面积，它由下式表示：

Ab＝(π×Db²)/4                            …(3)

其中，Db是管形件103的直径。

假设弹簧136有一个弹性常数Ka，弹簧136的屈曲量(当通过转动手轮78来轴向移动螺母138时弹簧136回缩的距离)由X来表示，第一出口72的流体压力以P₁表示，第二出口74的流体压力以P₂表示，螺旋弹簧100上的载荷(当密封垫106被保持抵住阀座84时施加到螺旋弹簧上的力)用f₁来表示，抵抗密封垫106的弹性材料的变形产生的反作用力的有效系数(弹性常数)以k来表示，而螺旋弹簧100具有弹性常数Kv。当第二出口74中的流体压力为P₂，且通过阀座84保持抵住密封垫106来使第一和第二出口截断时，在箭头A所示的方向上压在阀体102上的力Fa₁由下式给出：

Fa₁＝Ka×X+k×i                           …(4)

在箭头B所示的方向上压在阀体102上的力Fb₁由下式给出：

Fb₁＝Ad×P₂+(P₁-P₂)×(Av-Ab)+f₁           …(5)

由于这些力Fa₁、Fb₁相互之间都保持平衡，因此，从方程(4)和(5)可以得到下列方程：

Ka×X+k×i＝Ad×P₂+(P₁-P₂)×(Av-Ab)+f₁

Ka×X-Ad×P₂+(P₁-P₂)×(Av-Ab)-f₁+k×i＝0  …(6)

当第二出口74的流体压力从压力P₂下降ΔP时，隔膜腔116中的流体压力也下降，从而引起隔膜114在箭头A的方向上产生位移，并且阀体102产生一个距离为ΔL的位移。如果距离ΔL小于距离i，即，如果密封垫106和阀座84保持相互靠着，那么，在箭头A所示的方向上压在阀体102上的力Fa₂由下式给出：

Fa₂＝Ka×(X-ΔL)+k×(i-ΔL)               …(7)

在箭头B所示的方向上压在阀体102上的力Fb₂由下式给出：

Fb₂＝Ad×(P₂-ΔP)+(P₁-P₂+ΔP)×(Av-Ab)

      +(f₁+Kv×ΔL)                       …(8)

由于这些力Fa₂、Fb₂相互之间都保持平衡，因此，从方程(4)和(5)可以得到下列方程：

Ka×(X-ΔL)+k×(i-ΔL)＝Ad×(P₂-ΔP)+(P₁-P₂+ΔP)×(Av-Ab)+(f₁+Kv×ΔL)

Ka×(X-ΔL)-Ad×(P₂-ΔP)-(P₁-P₂+ΔP)×(Av-Ab)-(f₁+Kv×ΔL)+k×(i-ΔL)＝0                        …(9)

通过将方程(9)减方程(6)，获得下列方程：

Ka×ΔL-Ad×ΔP+ΔP×(Av-Ab)+Kv×ΔL+k×ΔL＝0

(Ka+Kv+k)×ΔL-(Ad-Av+Ab)ΔP＝0     …(10)

小位移量ΔL由下式得到：

ΔL＝{(Ad-Av+Ab)/(Ka+Kv+k)}×ΔP    …(11)

当ΔL＜i时，阀座84和密封垫106被保持相互抵靠住。当ΔL＞i时，阀座84和密封垫106相互分开，因此将第一和第二出口72、74相互连接。通过将边界条件ΔL＝i替换方程(11)，则距离i由下式给出：

i＝{(Ad-Av+Ab)/(Ka+Kv+k)}×ΔP₀     …(12)

其中ΔP₀为第二出口74中流体压力的减少。该压力的减少ΔP₀由下式表示为：

ΔP₀＝{(Ka+Kv+k)/(Ad-Av+Ab)}×I     …(13)

因此，当在第二出口74中的压力减少ΔP变成大于压力减少ΔP₀时，阀座84和密封垫106彼此分隔开，因此将流体引入到第二不74中。

如从方程(13)中可以理解到的那样，如果距离i变化，那么压力减少量ΔP₀也会变化，就会导致减压阀70的流率特性的误差。因此，批量生产的减压阀70就不具有恒定的质量水平。然而，根据本发明，由于距离i并不变化，因此，压力减少ΔP₀也是常量，因而减压阀70中流体的流率也是常量。结果是，批量生产的减压阀70具有恒定的质量水平。

当相接面90a-90b被保持抵住密封垫106的时候，槽88通过槽92a-92b与第一出口72联通。因此，相接面90a-90b并不提供密封，只是凸缘86提供密封。不管相接面90a-90b是否保持抵住密封垫106，由方程(2)所表示的阀密封面积Av都是常数，这样防止了第二出口74中的流体压力的减少ΔP₀发生变化(参见方程(13))。因此，不存在改变减压阀70的流率特性的任何危险。当减压阀批量生产的时候，防止了这些减压阀有不同的流率特性，因此它们有恒定的质量水平。装有这些批量生产的减压阀70的流体压力系统也具有恒定的质量水平。

此外，由于环形凸缘86的下顶端有一个弯曲的截面形状，凸缘86在其进入到密封垫106的时候并不损坏密封垫106。因此，减压阀70具有很长的使用寿命。

阀密封机构82并不局限于使用在减压阀的场合，而是可以与各种流体压力装置的任何一种结合使用来改善流率特性。

图5和图6示出了一种装有本发明另一个实施例的阀密封机构的电磁操作阀160。如图5所示，电磁操作阀160具有一个带有第一出口162、第二出口164和第三出口166的阀壳168。阀壳168也具有一个与第一出口162、第二出口164和第三出口166连通的中心孔170。一个阀座202被固定地布置在孔170的下开口端上。

孔170由一个具有一个与第二出口164连通的槽172和一个在该槽172附近的阀座机构174的阀座176(参见图6)。阀座176具有一个环形的其上端有一个弯曲截面形状的凸缘178和一个绕凸缘178限定的槽180。该阀座176还具有许多绕槽180布置的并在其上有相应的上相接面182a-182d(182b，182d未图示)的支承装置181a-181d(181b，181d未图示)。相接面182a-182d由在支承装置181a-181d之间限定的槽184a-184d(184b，184d未图示)所间隔。

在槽172的上方，一个环186被固定安装到限定孔170的壁上，并且环绕该环186布置有一个O型环188。一个阀密封机构190在环186的下表面上有一个阀座192。该阀座有一个其下端具有弯曲截面形状的环形凸缘194和一个环绕该凸缘被限定的槽196。阀座192还有许多环绕槽196设置的并且其上具有各自的下相接面199a-199d(199b，199d未图示)的支承装置198a-198d(198b，198d未图示)。相接面199a-199d由在支承装置198a-198d之间限定的槽200a-200d(200b，200d未图示)间隔开。

如图5所示，一个环201被固定到在孔170的上端附近限定该孔的170的壁上，而环绕环201设置了一个O型环。槽205被限定在这样的壁上，即该壁在环186，201之间限定孔170，且槽205被保持与第三出口166连通。

大致为圆柱形的阀体206被轴向可滑动地设置在孔170中。该阀体206具有一个被限定在其下端的凹槽208。一个螺旋弹簧204具有一个座落在该凹槽上端的上端和一个座落在阀座202上的下端。因此，在常态下螺旋弹簧204迫使阀体206向箭头D所示的方向上移动。阀体206具有一对轴向间隔的锥形面210a，210b，它们在直径上纵向中心地逐渐变小以形成一个收缩部212。该收缩部212具有一个径向向外的挡圈216，该挡圈被一个由例如橡胶这样的弹性材料制成的密封套214包住。密封套214被紧贴地装配在收缩部212上。密封套214具有阀密封机构174，190的、可以被支承抵靠在阀座176，192上的密封面218a，218b。

阀杆220具有一个固定到阀体206的上端的下端，并且该阀杆被可滑动地插入到一个固定到环201的上端的大致为圆柱形的导套222。阀杆220有一个插入在一个孔226中的上端，所述的孔226被限定在一个位移构件224中。阀杆220的上端的凸缘228与一个位于限定着孔226的壁上的台阶230接合，因此防止了阀杆220从位移件224中被取出。一个螺旋弹簧232有一个座落在凸缘228上的下端和一个座落在阀座234上的上端，所述的阀座被固定到限定着孔226的壁的上端部。因此，常态下螺旋弹簧232迫使阀杆220在箭头C的方向上移动。

位移构件224被轴向可滑动地设置在电磁线圈238的绕线管240中。绕线管240支承着电线的绕线242。电磁线圈238被壳体244罩着，该壳体244在其上端支承着一个其中固定安装有导套248的管形构件246。导套248有一个在其中被中心限定的且具有一个台阶250的孔252。一个固定安装在阀座234上的上部表面上的短轴254被插入到孔252中。短轴254有一个可与导套248的台阶250接合的台阶256。管形件246的上部开口端由一个盖258封闭。

具有阀密封机构174，190的电磁操纵阀160按如下操作：

包括压缩空气源、缸体、和排气管的流体压力装置(未图示)分别与第一出口、第二出口和第三出口162，164，166连接。一个电源(未图示)与电磁线圈238的绕线圈242连接。

当电源未激励电磁线圈238时，阀体206在螺旋弹簧204的偏压的作用下按箭头D所示的方向轴向移动。阀密封机构190的凸缘19凹进密封套214的密封面218b，以获得一种密封，如图6所示。第一和第二出口162，164通过槽172，相互联通，而第二和第三出口互不连通。从与第一出口162连通的压缩空气源供给的压缩空气通过第一和第二出口162，164供给到与第二出口164联通的缸体。

此时，支承装置198a-198d的相接面199a-199d被保持抵住密封面218b，以防止凸缘194过多凹进密封面218b。这样就防止了密封面218可能因凸缘194引起的过分变形，因此防止了密封套214被不希望地损坏或磨损。

当电磁线圈238被电源激励时，位移构件224按箭头C所示的方向作轴向位移，致使由导套22引导的阀杆220克服螺旋弹簧204的偏压力而移动阀体206(参见图5)。阀密封机构174的密封面218a与凸缘178接触，它在阀体206持续移动的时候伸进密封面218a，因此获得密封。其结果是，第一和第二出口162，164被相互隔开，而第二和第三出口被相互联通。因此，压缩空气被从缸体排除并通过第二和第三出口164，166进入到与第三出口166连接的排气管。

此时，支承装置181a-181d的相接面182a-182d被保持抵住密封面218a，因此防止了凸缘178过多伸进密封面218a。这样，防止了密封面218a可能因凸缘78引起的过分变形，因此防止了密封套214被不希望地损坏或磨损。

由于密封套214受到最小的因凸缘178，194凹进时所产生的损坏或磨损，因此，电磁操纵阀160具有相当长的使用寿命。

虽然详细描述和示出了本发明的个别几个最佳实施例，但是，可以理解到，在不脱离本发明的权利要求的范围的情况下，可以对此作出各种改变和改进。

Claims (7)

1.一种阀座机构(82，174，190)，具有：

一个阀座(84，176，192)；

一个由弹性材料制成的密封件(106，214)，所述的阀座(84，176，192)和所述的密封件(106，214)可以相对相互移动成相互抵靠接合的状态以便将一个出口(72，262，266)和另一个出口(74，164)不联通；

所述的阀座(84，176，192)具有一个凸缘(86，178，194)，用于压住所述的密封件(106，214)并使其弹性变形，以在其间获得一种密封，所述的阀座还具有许多可与所述的密封件(106，214)接合的支承装置(89a-89d，181a-181d，198a-198d)以及具有各自的接合面(90a-90d，182a-182d，199a-199d)；

所述的接合面(90a-90d，182a-182d，199a-199d)在所述的朝向所述密封件(106，214)的方向上从所述的凸缘(86，178，194)缩进；

并且其设置是这样的，即当所述的阀座(84，176，192)朝向所述的密封件(106，214)相对移动时，所述的凸缘(86，178，194)伸进所述的密封件(106，214)以在其之间提供一种密封，并且当持续移动所述的阀座(84，176，192)时，所述的被保持抵靠住所述的密封件(106，214)的所述的接合面(90a-90d，182a-182d，199a-199d)防止了该阀座(84，176，192)进一步地凹入到所述的密封件(106，214)中。

2.如权利要求1所述的阀座机构(82，174，190)，其特征在于，所述的阀座(84，176，192)具有一个在所述的凸缘(86，178，194)和由所述的槽(88，180，196)间隔的所述的支承装置(89a-89d，181a-181d，198a-198d)之间限定的所述的槽(88，180，196)，和具有许多在所述的支承装置(89a-89d，181a-181d，198a-198d)之间限定的槽(92a-92d，184a-184d，200a-200d)，并具有这样的设置，即当支承装置(89a-89d，181a-181d，198a-198d)被支承抵靠住所述的密封件(106，214)时，所述的槽(88，180，196)通过所述的槽(92a-92d，184a-184d，200a-200d)与所述的出口(72，262，266)连通或与所述的另一出口(74，164)连通。

3.如权利要求1所述的阀座机构(82，174，190)，其特征在于，所述的凸缘(86，178，194)具有一个有弯曲截面形状的顶端。

4.如权利要求1所述的阀座机构(82)，其特征在于，它与一个具有如所述出口的第一出口(72)和所述另一出口的第二出口(74)的减压阀(82)结合，用于可选择地将所述的第一出口(72)和所述的第二出口(74)相互连接和将所述的第一出口(72)和所述的第二出口(74)相互截断。

5.如权利要求4所述的阀座机构(82)，其特征在于，所述的减压阀(82)具有一个带有所述密封件(106)和一个用于移动所述阀体(102)的可移动的隔膜(114)的阀体(102)，其设置是这样的，即，当所述的隔膜(114)被移动时，所述的阀体(102)可被移动，以选择性地将所述的第一出口(72)和所述的第二出口(74)相互联通和将所述的第一出口(72)和所述的第二出口(74)相互截断。

6.如权利要求1所述的阀座机构(174，190)，其特征在于，它与一个具有如所述的出口和另一出口的许多出口(162，164，166)的电磁操纵阀(160)，以选择地将所述的多个出口(162，164，166)之中选择的几个出口相互连接和将选择的几个所述出口(162，164，166)相互截断。

7.如权利要求6所述的阀座机构(174，190)，其特征在于，所述的电磁操纵阀(160)具有一个带有所述密封件(214)和一个用于移动所述的阀体(206)的可激励的电磁线圈(238)的阀体(206)，并且其设置是这样的，即，当所述的电磁线圈(238)被激励时，所述的阀体(206)被位移，以选择地将所述的多个出口(162，164，166)之中选择的几个出口相互联通和将选择的几个所述出口(162，164，166)相互截断。

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