CN210509784U - 一种大流量高压溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量高压溢流阀，包括阀体和连接接头；阀体内部设有阀芯；阀体设有内腔；阀芯外套有阀芯导向套；阀芯导向套上方设置有弹簧套；弹簧套内设置有弹簧；弹簧的上端与弹簧调节杆连接，弹簧的下端与弹簧下座连接；弹簧调节杆下端设有膨大部，膨大部位于弹簧套的内部；弹簧下座设置在弹簧套内部；弹簧下座与阀芯的上表面接触；连接接头位于阀体下方；连接接头与阀体之间设有密封件；连接接头上部倒角与阀体一侧的流体通道连接；内腔下方与泄压通道连接；泄压通道设置在阀体上。本实用新型通过结构的改进达到减少体积，增大排量，提高调节精度的有益效果。

Description

一种大流量高压溢流阀

技术领域

本实用新型涉及高压安全阀门领域，具体为一种大流量高压溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。在高压流体安全设施中溢流阀是一个运用较广泛的部件，通过机械式超压保护，更直接安全的控制设备最大压力范围。该部件属于高压系统的一个标配部件，由于压力较高直动式溢流阀受到弹簧力的限制，无法将大通经高压力溢流阀做小。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种大流量高压溢流阀，应用于高压流体控制装置，采用压差式结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种大流量高压溢流阀，包括阀体和连接接头；

所述阀体内部设有阀芯；阀芯外径大于阀体与阀芯接触处的内径；所述阀体设有内腔；

所述阀芯外套有阀芯导向套；阀芯导向套和阀芯之间设有高压密封件和密封垫圈；阀芯导向套上方设置有弹簧套；弹簧套内设置有弹簧；所述弹簧的上端与弹簧调节杆连接，弹簧的下端与弹簧下座连接；所述弹簧调节杆下端设有膨大部，膨大部位于弹簧套的内部；所述弹簧下座设置在弹簧套内部；弹簧下座与阀芯的上表面接触；

所述连接接头位于阀体下方；连接接头与阀体之间设有密封件；所述连接接头上部倒角与阀体一侧的流体通道连接；所述内腔下方与泄压通道连接；泄压通道设置在阀体上；

连接接头、阀芯、阀芯导向套、弹簧下座、弹簧套、弹簧调节杆位于同一轴线上。

优选的，所述弹簧调节杆的外表面设有螺纹；所述弹簧调节杆根据螺纹与锁紧螺母调节相对位置。

弹簧套下端内孔设有台阶内孔，该台阶内孔内运动限制了上下运动位置，从而使得阀芯向上运动最大位置。

优选的，所述连接接头通过在流体通道处设有多个小孔与阀体内腔连通。

本实用新型通过控制实际受力面积的方式实现精准调压；同时阀芯外径略大于阀芯与阀体接触内孔，使得实际受力面积为阀芯外径面积减去阀体密封面积，根据控制加工尺寸来达到预期压紧力从而得到较大的通经较小的压紧力。最终通过结构的改进达到减少体积，增大排量，提高调节精度的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的局部放大图。

图中：1阀体；2连接接头；3阀芯；4密封垫圈；5阀芯导向套；6弹簧下座；7弹簧套；8弹簧调节杆；9锁紧螺母；10高压密封件；11密封件；12弹簧；13泄压通道；14流体通道；15内腔；16受力面；17意外泄压通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型从上到下分别为弹簧调节杆8、弹簧套7、弹簧12、弹簧下座6、阀芯3和连接接头2。

其中弹簧调节杆8为旋转体，由上至下可分为尾端、主体、扩大端和头端；其中尾端直径小于主体直径、主体直径等于头端直径、头端直径小于扩大端直径。主体部分的外表面设置有螺纹，与锁紧螺母9啮合；扩大端位于弹簧套7内。通过弹簧调节杆8和锁紧螺母9的互相啮合，并且可以通过转动锁紧螺母9来调节弹簧调节杆8的扩大端在弹簧套7内的位置。

弹簧套7为上下贯通的圆柱形旋转体，弹簧套7下端内孔有一段台阶内孔，弹簧下座6该孔内运动限制了上下运动位置，从而使得阀芯向上运动最大位置。

弹簧套7的上端开口设有向内沿着的凸部，凸部形成的内径与弹簧调节杆8主体部分的外径相配合。弹簧套7内部容腔内安装有重载压力弹簧17和弹簧下座6。

弹簧7的外径与弹簧套7内径相配合，弹簧7上表面与弹簧调节杆8的扩大端接触且上端内部与弹簧调节杆8的头端连接；弹簧7下表面与弹簧下座6的上表面接触。

弹簧下座6的中部凸起与弹簧7的内径相匹配，弹簧下座6的外径与弹簧套7的内径相匹配，弹簧下座6的下表面与阀芯3相接触。

阀体1内设有阀芯3、密封垫圈4、阀芯导向套5、高压密封件10、泄压通道13和内腔15。

阀芯3如图2所示，阀芯3下端设有膨大部分，膨大部的下端的直径逐渐变小至与阀芯3主体最终小于主体尺寸；逐渐变小的圆锥斜面为受力面16。阀芯3的主体直径稍大于泄压通道13的直径，使得阀芯3与泄压通道13紧密接触。在阀芯3膨大部外即为阀体1的内腔15。内腔15通过在一侧的多个小孔形成的流体通道14与连接接头2连通。

连接接头2的中部设有通道用于流体的流通，通道的上部分直径逐渐扩大形成直线漏斗状，在通道上端倒角处与阀体1接触的部分上阀体1设有多个小孔形成的流体通道14，流体通道14的另一端与阀体1的内腔15连通。连接接头2与阀体1的连接依靠彼此外表面上的凸起和凹槽嵌合固定，且连接接头2与阀体1之间设有密封件11增加密封强度，通常密封件11为橡胶密封圈；可以由氟胶、丁晴胶,氯橡胶等材质制成。

泄压通道13位于阀体1内，阀芯3的下端，用于超压流体的排放。

阀芯3的上端套有阀芯导向套5，阀芯导向套5的上表面与弹簧套7的下表面互相接触抵住；阀芯导向套5下端、阀芯3的外围套有密封垫圈4和高压密封件10；密封垫圈4和高压密封件10用于防止阀芯3在上下移动时流体在内腔15以外的地方溢出。

密封垫圈4通常为聚四氟乙烯橡胶密封圈，也可以是其他材质的密封件。高压密封件10的材料与密封件11相似。

连接接头2、阀芯3、阀芯导向套5、弹簧下座6、弹簧套7、弹簧调节杆8均为螺旋体；连接接头2、阀芯3、阀芯导向套5、弹簧下座6、弹簧套7、弹簧调节杆8、弹簧12、内腔15具有相同的轴线。

另外，阀体1安装阀芯导向套5的侧面、以及安装连接接头2的侧面均设有一条意外泄压通道17；意外泄压通道17在平时并不会有流体经过。当且只当连接接头2与阀体1的密封出现松动等意外情况发生时，意外泄压通道17中才会有流体通过。可以通过意外泄压通道17的状态来监测本流量阀是否处于正常的工作状态。

本流量阀在工作时，流体首先进入到连接接头2内部，通过阀体1的流体通道14流入内腔15内。此时由于内腔上部由高压密封件10密封，同时阀体1和阀芯3为紧密配合；当流体充满内腔15后，流体会向内腔15的壁施加压力，由于阀芯后端与密封件接触的杆直径大于阀芯与阀体接触部分的面积，其中受力面16受到最大向上的推力；此时由于弹簧12向下压紧阀芯3抵消的流体施加的压力。当流体压力超过预定值，受力面16收到过大的力使得阀芯3向上运动，泄压通道13被打开。泄压通道13的通道面积约等于阀芯3的径向截面积。使得超压流体从泄压通道13中快速释放；释放后内腔15压力变小，阀芯3重新向下运动继续封闭泄压通道13保持压力的稳定。

压力的预定值通过调整弹簧调节杆8上的锁紧螺母9；通过弹簧调节杆8扩大端在弹簧套7中的位置从而控制弹簧12的预受力情况；弹簧12被压缩量越大，则压力的预定值越高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大流量高压溢流阀，其特征在于包括阀体和连接接头；

所述阀体内部设有阀芯；阀芯外径大于阀体与阀芯接触处的内径；所述阀体设有内腔；

所述阀芯外套有阀芯导向套；阀芯导向套和阀芯之间设有高压密封件和密封垫圈；阀芯导向套上方设置有弹簧套；弹簧套内设置有弹簧；所述弹簧的上端与弹簧调节杆连接，弹簧的下端与弹簧下座连接；所述弹簧调节杆下端设有膨大部，膨大部位于弹簧套的内部；所述弹簧下座设置在弹簧套内部；弹簧下座与阀芯的上表面接触；

所述连接接头位于阀体下方；连接接头与阀体之间设有密封件；所述连接接头与阀体一侧的流体通道连接；所述内腔下方与泄压通道连接；泄压通道设置在阀体上；

连接接头、阀芯、阀芯导向套、弹簧下座、弹簧套、弹簧调节杆位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的大流量高压溢流阀，其特征在于：所述弹簧调节杆外套有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于弹簧套的上表面。

3.根据权利要求2所述的大流量高压溢流阀，其特征在于：所述弹簧调节杆的外表面设有螺纹；所述弹簧调节杆根据螺纹与锁紧螺母调节相对位置。

4.根据权利要求1所述的大流量高压溢流阀，其特征在于：弹簧套下端内孔设有台阶内孔，该台阶内孔内运动限制了上下运动位置，从而使得阀芯向上运动最大位置。

5.根据权利要求1所述的大流量高压溢流阀，其特征在于：所述连接接头通过在流体通道处设有多个小孔与阀体内腔连通。

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