CN120061375B - 一种水利施工围堰装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水利技术领域，具体的说是一种水利施工围堰装置，包括：外筒，所述外筒内壁设置加强架；内筒，与加强架内壁连接；活动筒，与外筒上部外端滑动连接；环形气囊，与活动筒外端连接；蜂窝式橡胶环，所述蜂窝式橡胶环填充在环形气囊内；功能筒，与环形气囊外端连接；弧形筒，与功能筒上端连通布置；连接件，所述连接件设置两个，两个所述连接件安装在功能筒与活动筒之间；功能件，与外筒上端连接，所述功能件与活动筒连接；辅助件，与内筒内壁连接，该设计实现对因水位变化因素而产生的冲击力进行缓冲且对因冲击而飞溅出的水进行阻挡，有效降低泄漏等现象发生概率，有效保证围堰施工效果和质量。

Description

一种水利施工围堰装置

技术领域

本发明是一种水利施工围堰装置，属于水利技术领域。

背景技术

在水利工程建设过程中，围堰作为临时性围护结构，发挥着极为关键的作用，其主要功能是阻挡水和泥土进入指定施工区域，减少外界因素对工程的干扰，从而为基坑开挖与混凝土浇筑等作业的高效开展创造条件，有力保障工程质量，多数情况下，围堰在工程完工后会拆除。

目前常见的围堰装置呈双壁式，一般由内筒、设置于内筒外端的加强架、安装在加强架外端的外筒以及配套的环形刃脚构成，施工时，首先将围堰装置装载到船舶上，运输至施工指定地点，再利用起重机将围堰装置从船舶上吊起，准确放入水中，使环形刃脚顺利插入水底，完成围堰装置的安装，然后抽取围堰装置内部的水，露出水底，为后续在围堰内进行水下建筑施工提供作业面。

在实际施工过程中，出现风暴等天气环境时，极易引发施工水域的水位波动，产生水波浪等现象，这些水位变化会对围堰装置产生强大的冲击力，大大增加了围堰倾斜的风险，进而导致围堰与水底之间出现渗漏隐患，同时，冲击产生的飞溅水花也容易进入内筒，干扰施工的正常进行，对围堰施工的效果和质量造成不利影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水利施工围堰装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水利施工围堰装置，包括：

外筒，所述外筒内壁设置加强架；

内筒，与加强架内壁连接，所述内筒上端面、加强架上端面和外筒上端面重合在一起；

活动筒，与外筒上部外端滑动连接；

环形气囊，与活动筒外端连接；

蜂窝式橡胶环，所述蜂窝式橡胶环填充在环形气囊内；

功能筒，与环形气囊外端连接，所述功能筒延伸至外筒上侧；

弧形筒，与功能筒上端连通布置，所述弧形筒呈下窄上宽布置；

连接件，所述连接件设置两个，两个所述连接件安装在功能筒与活动筒之间，且两个连接件位于环形气囊上下两侧；

功能件，与外筒上端连接，所述功能件与活动筒连接；

辅助件，与内筒内壁连接，所述辅助件延伸出弧形筒上侧。

进一步地，所述辅助件包括两个第二中空杆，两个所述第二中空杆之间等距安装多个第二踏板，且第二中空杆位于内筒内，所述第二中空杆与内筒之间等距设置多个固定杆，且第二中空杆延伸出内筒上侧，两个所述第二中空杆之间转动连接第一轴，且第一轴分别延伸出两个第二中空杆朝外侧；

所述第一轴位于第二踏板上侧，所述第一轴外端对称设置两个第一中空杆，且两个第一中空杆分别位于两个第二中空杆朝外侧，两个所述第一中空杆之间等距安装多个第一踏板，且第一踏板位于第二中空杆上侧。

进一步地，两个所述第一中空杆上部外端均设置第一保护件，且第一中空杆延伸出弧形筒上侧，所述第一中空杆外端安装托举柱，且托举柱位于第一保护件上侧，所述托举柱横截面呈T形，两个所述托举柱外端均设置第二保护件。

进一步地，两个所述第二中空杆之间转动连接第三轴，且第三轴贯穿位于最上侧的第二踏板，一个所述第二中空杆朝外端安装驱动设备，且驱动设备位于第一中空杆下侧，所述驱动设备的输出轴与第三轴连接，两个所述第二中空杆内均转动连接第二轴，两个所述第二轴外端均设置第四齿轮；

所述第三轴外端对称安装两个第五齿轮，且两个第五齿轮分别位于两个第二中空杆内，两个所述第五齿轮分别啮合在两个第四齿轮下端，所述第一轴外端对称设置两个第三齿轮，且两个第三齿轮分别位于两个第二中空杆内，两个所述第四齿轮分别啮合在两个第三齿轮下端。

进一步地，所述功能件包括多个辅助板，多个所述辅助板等距安装在外筒上端上，且辅助板朝外端面与外筒外端面重合在一起，多个所述辅助板朝外端面均向内凹陷形成第二滑槽，且第二滑槽延伸至辅助板下端，所述外筒外端面向内凹陷形成多个第一滑槽，且第一滑槽延伸至外筒上端，多个所述第一滑槽分别连通在多个第二滑槽下端，所述第一滑槽以及第二滑槽横截面均呈T形；

所述活动筒内壁等距安装多个滑块，且滑块横截面呈凸形，多个所述滑块分别滑动连接在多个第一滑槽内，所述第一滑槽内部底端与第二滑槽内部顶端之间等距设置多个圆杆，多个所述圆杆均贯穿滑块，且圆杆与滑块滑动连接，所述滑块上端安装悬挂组件，且悬挂组件贯穿第二滑槽并延伸出辅助板上侧。

进一步地，所述悬挂组件包括多个连接杆，多个所述连接杆等距设置在滑块上端上，且连接杆与圆杆交替布置，多个所述连接杆上端均贯穿第二滑槽并延伸出辅助板上侧，所述辅助板上侧安装连接板，所述连接板下端与多个连接杆上端连接，所述连接板上端中部安装挂环。

进一步地，所述连接件包括多个第一板以及多个第二板，多个所述第一板等距活动安装在功能筒内壁上，且第一板位于环形气囊外侧，多个所述第二板等距活动设置在活动筒外端上，且第二板位于环形气囊外侧，多个所述第二板另一端分别与多个第一板另一端活动连接，且第一板与相连的第二板呈V形结构。

进一步地，所述内筒下端连通设置环形刃脚，所述环形刃脚上端与外筒下端连接，所述功能筒外端面向内凹陷形成多个第一凹槽，所述弧形筒朝外端面向内凹陷形成多个第二凹槽，多个所述第二凹槽分别连通在多个第一凹槽上端。

本发明的有益效果：

在因风暴等因素而使相应的水环境出现水波浪等水位变化时，在水面上形成的波浪会与功能筒面向波浪方向的端面进行冲击，此时利用环形气囊与蜂窝式橡胶环对功能筒受到的冲击力进行缓冲，同时使功能筒、弧形筒等部件随着水波浪上下波动而上下运动，实现对因水位变化因素而产生的冲击力进行缓冲，有效减少由内筒、加强架以及外筒等部件形成的结构出现倾斜等概率，有效降低泄漏发生概率，有效保证围堰施工效果和质量，稳定性高，并对因冲击而产生的飞溅水花进行阻挡，有效减少水进入内筒内的概率，有效保证围堰施工效果和质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水利施工围堰装置的结构示意图；

图2为本发明一种水利施工围堰装置的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本发明一种水利施工围堰装置中外筒的立体图；

图5为本发明一种水利施工围堰装置中活动筒与环形气囊的装配图；

图6为本发明一种水利施工围堰装置中活动筒的立体图；

图7为本发明一种水利施工围堰装置中辅助板与滑块的装配图；

图8为本发明一种水利施工围堰装置中滑块与挂环的装配图；

图9为本发明一种水利施工围堰装置中第一中空杆与第二中空杆的装配图；

图10为图9的剖视图；

图11为本发明一种水利施工围堰装置的另一个实施例示意图；

图12为图11的剖视图；

图13为图12中B部放大图；

图14为本发明一种水利施工围堰装置中第一齿轮的立体图；

图15为本发明一种水利施工围堰装置中辅助环的立体图。

图中：1、外筒，11、环形刃脚，111、第一齿轮，112、第二齿轮，113、辅助筒，114、固定板，115、插杆，116、活动板，117、第一电机，118、安装板，119、转轴，1191、环形齿轮，1192、转动齿轮，1193、环形槽，1194、辅助环，12、第一滑槽；

2、功能筒，21、弧形筒，3、活动筒，31、辅助板，32、第一板，33、第二板，34、滑块，35、圆杆，36、第二滑槽，37、连接杆，371、挂环，372、连接板，4、加强架，5、内筒；

6、第一中空杆，61、第一踏板，62、第一轴，63、第二电机，64、第二踏板，65、第二中空杆，651、第三齿轮，652、第四齿轮，653、第二轴，654、第五齿轮，655、第三轴，66、固定杆，67、橡胶条，68、托举柱，7、环形气囊，71、蜂窝式橡胶环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1-图8所示，提供了一种水利施工围堰装置，包括：外筒1，将加强架4设置在外筒1内壁上，通过加强架4，使外筒1与内筒5之间进行连接，并将内筒5安装在加强架4内壁上，且内筒5上端面、加强架4上端面和外筒1上端面重合在一起，内筒5、加强架4以及外筒1配合使用，形成双壁式围堰结构，再将上端与外筒1下端连接的环形刃脚11连通设置在内筒5下端上，通过环形刃脚11，用于辅助双壁式围堰结构插入水底内，并将活动筒3贴合在外筒1上部外端上，通过活动筒3，为环形气囊7等部件提供安装载体，再将多个朝外端面与外筒1外端面重合在一起的辅助板31等距安装在外筒1上端上，通过辅助板31，为第二滑槽36提供加工载体；

在多个辅助板31朝外端面均向内凹陷形成延伸至辅助板31下端的第二滑槽36，在外筒1外端面向内凹陷形成多个延伸至外筒1上端的第一滑槽12，且多个第一滑槽12分别连通在多个第二滑槽36下端，第一滑槽12以及第二滑槽36横截面均呈T形，第一滑槽12与第二滑槽36配合使用，为滑块34运动提供通道，将多个横截面呈凸形的滑块34等距安装在活动筒3内壁上，且多个滑块34分别滑动连接在多个第一滑槽12内，多个滑块34配合使用，对活动筒3运动进行导向，并将多个贯穿滑块34且与滑块34滑动连接的圆杆35等距设置在第一滑槽12内部底端与第二滑槽36内部顶端之间，多个圆杆35配合使用，对滑块34运动进行导向；

将多个与圆杆35交替布置的多个连接杆37等距设置在滑块34上端上，且多个连接杆37上端均贯穿第二滑槽36并延伸出辅助板31上侧，多个连接杆37配合使用，使滑块34与连接板372之间进行连接，并将位于辅助板31上侧的连接板372下端与多个连接杆37上端连接，通过辅助板31，为挂环371提供安装载体，再将挂环371安装在连接板372上端中部上，通过挂环371，用于辅助吊运作业。

将环形气囊7安装在活动筒3外端上，通过环形气囊7，使活动筒3与功能筒2之间进行连接，并将蜂窝式橡胶环71填充在环形气囊7内，蜂窝式橡胶环71与环形气囊7配合使用，用于缓冲作业，再将延伸至外筒1上侧的功能筒2设置在环形气囊7外端上，通过功能筒2，用于阻挡水波浪，并将呈下窄上宽布置的弧形筒21连通安装在功能筒2上端上，通过弧形筒21，防止水进入内筒5内，在功能筒2外端面向内凹陷形成多个第一凹槽，在弧形筒21朝外端面向内凹陷形成多个第二凹槽，且多个第二凹槽分别连通在多个第一凹槽上端，多个第一凹槽与多个第二凹槽配合使用，使功能筒2外端面以及弧形筒21外端面均呈波浪形，从而将水波浪向功能筒2外端面产生冲击力进行分散，有效降低冲击力度。

将多个位于环形气囊7外侧的第一板32等距活动安装在功能筒2内壁上，并将多个位于环形气囊7外侧的第二板33等距活动设置在活动筒3外端上，且多个第二板33另一端分别与多个第一板32另一端活动连接，且第一板32与相连的第二板33呈V形结构，多个第一板32与多个第二板33配合使用，使功能筒2与活动筒3之间硬性活动连接。

在施工时，先将由内筒5、加强架4、外筒1以及功能筒2等部件形成的结构放置到船舶上，然后利用船舶将结构运输到需求位置，然后将起重机上的吊起部与多个挂环371进行组装，再利用起重机使多个挂环371向上运动，进而使多个连接板372向上运动，从而使多个连接杆37向上运动，进而使多个滑块34分别沿着多个由第一滑槽12以及第二滑槽36形成的滑动通道向上运动，从而使活动筒3向上运动，并在多个第一板32以及多个第二板33辅助下，使环形气囊7以及功能筒2向上运动到极限位置；

此时滑块34上端与第二滑槽36内部顶端接触，然后利用起重机将结构从船舶上吊起，并将吊装的结构运动到需求水面上，然后将结构放置到水内，并使环形刃脚11插入水底内，从而完成结构的安装，并在安装过程中环形气囊7等部件始终处在水面上方，实现避免环形气囊7等部件在水中形成浮力对安装出现干涉现象，有效降低环形刃脚11在安装中出现未插到位等概率，有效保证围堰施工效果和质量，稳定性高；

在施工完成后，使起重机上的吊起部与多个挂环371进行拆卸，并在活动筒3、辅助筒113、环形气囊7等部件本身重量作用下向下运动，进而使活动筒3、辅助筒113以及环形气囊7等部件中下部进入水中，然后对位于内筒5内的水进行抽取，进而使位于内筒5内的水底暴露出，然后在内筒5内的水底上进行相关建筑施工；

在建筑施工过程中，若因风暴等因素而使相应的水环境出现水波浪等水位变化时，在水面上形成的波浪会与功能筒2面向波浪方向的端面进行冲击，进而对由环形气囊7与蜂窝式橡胶环71形成的组件施加撞击力，从而使组件发生形变，进而使组件产生弹性力，从而利用弹性力对功能筒2受到的冲击力进行缓冲，实现对因水位变化因素而产生的冲击力进行缓冲，有效减少由内筒5、加强架4以及外筒1等部件形成的结构出现倾斜等概率，有效降低泄漏发生概率，有效保证围堰施工效果和质量，稳定性高；

同时因水浮力使环形气囊7以及蜂窝式橡胶环71随着水位变化而上下运动，进而使功能筒2随着水位变化而上下运动，从而使弧形筒21随着功能筒2上下运动而上下运动，实现对因冲击而产生的飞溅水花进行阻挡，有效减少水进入内筒5内的概率，有效保证围堰施工效果和质量，同时环形气囊7以及蜂窝式橡胶环71上下运动会使活动筒3随着水位变化而上下运动，从而使多个滑块34分别沿着多个由第一滑槽12以及第二滑槽36形成的滑动通道向上运动，进而对活动筒3运动进行导向，并在多个第一板32与多个第二板33辅助下，使活动筒3与功能筒2进行同步上下运动。

实施例二：在水上施工作业中，双壁式围堰结构发挥着重要作用。该结构由内筒5、加强架4与外筒1等部件构成，同时借助活动筒3、环形气囊7、蜂窝式橡胶环71、辅助筒113及弧形筒21协同运作，面对水位变化引发的冲击力，环形气囊7和蜂窝式橡胶环71能够有效缓冲，而辅助筒113与弧形筒21则可有效阻挡因冲击产生的飞溅水花，这一整套设计极大地减少了由内筒5、加强架4和外筒1组成的主体结构出现倾斜的可能性，显著降低了泄漏风险，为水上施工营造了相对稳定、安全的作业环境。

然而，在实际应用中，受水波浪等因素影响，由活动筒3、环形气囊7、蜂窝式橡胶环71、辅助筒113及弧形筒21形成的组件出现上下运动的情况，这种不稳定的状态给施工人员在内筒5内外的进出作业带来了极大阻碍，施工人员在进出过程中，需时刻应对组件的运动，稍有不慎便可能发生滑倒、磕碰等安全事故，不仅危及人员生命安全，还严重影响了围堰施工的整体效果与效率。

为了解决上述问题，如图1、图2、图9和图10所示，将多个第二踏板64等距安装在两个位于内筒5内且延伸出内筒5上侧的第二中空杆65之间，多个第二踏板64与多个第二中空杆65配合使用，用于攀爬作业，并将多个固定杆66等距设置在第二中空杆65与内筒5之间，多个固定杆66配合使用，使第二中空杆65与内筒5之间紧固安装，再将分别延伸出两个第二中空杆65朝外侧且位于第二踏板64上侧的第一轴62转动连接在两个第二中空杆65之间，通过第一轴62，使第一中空杆6与第二中空杆65之间转动连接；

将分别位于两个第二中空杆65朝外侧的两个延伸出弧形筒21上侧的第一中空杆6对称设置在第一轴62外端上，两个第一中空杆6配合使用，为第一踏板61提供安装载体，并将多个位于第二中空杆65上侧的第一踏板61等距安装在两个第一中空杆6之间，多个第一踏板61与两个第一中空杆6配合使用，用于攀爬作业，再将两个第一保护件分别设置在两个第一中空杆6上部外端上，通过第一保护件，对弧形筒21进行保护，第一保护件可采用橡胶条67，并将位于第一保护件上侧且横截面呈T形的托举柱68的横向部安装在第一中空杆6外端上，通过托举柱68，对第一中空杆6进行托举，再将两个第二保护件分别设置在两个托举柱68的竖向部外端，通过第二保护件，对托举柱68进行保护，第二保护件可采用橡胶垫；

将贯穿位于最上侧的第二踏板64的第三轴655转动连接在两个第二中空杆65之间，通过第三轴655，为第五齿轮654提供安装载体，并将位于第一中空杆6下侧且输出轴与第三轴655连接的驱动设备的固定部安装在一个第二中空杆65朝外端上，通过驱动设备，驱动第三轴655旋转，驱动设备可采用第二电机63，再将两个第二轴653分别转动连接在两个第二中空杆65内，通过第二轴653，为第四齿轮652提供安装载体，并将两个第四齿轮652分别设置在两个第二轴653外端上，通过第四齿轮652，使第三齿轮651旋转，再将分别位于两个第二中空杆65内的两个第五齿轮654对称安装在第三轴655外端上，且两个第五齿轮654分别啮合在两个第四齿轮652下端，通过第五齿轮654，使第四齿轮652旋转，并将分别位于两个第二中空杆65内的两个第三齿轮651对称设置在第一轴62外端上，且两个第四齿轮652分别啮合在两个第三齿轮651下端，两个第三齿轮651配合使用，使第一轴62发生旋转。

在使用时，先启动第二电机63，进而驱动第三轴655旋转，从而使两个第五齿轮654旋转，因两个第五齿轮654分别啮合在两个第四齿轮652下端，所以两个第五齿轮654旋转会使两个第四齿轮652旋转，又因两个第四齿轮652分别啮合在两个第三齿轮651下端，所以两个第四齿轮652旋转，会使两个第三齿轮651旋转，进而使第一轴62旋转，从而使两个第一中空杆6发生转动，进而使多个第一踏板61、两个橡胶条67、两个托举柱68以及橡胶垫发生转动，从而使两个橡胶条67均与弧形筒21上端接触；

使第一轴62继续旋转，进而对弧形筒21施加向下压力，从而使功能筒2、环形气囊7以及活动筒3等部件向下移动，并使两个橡胶垫与水上平台接触，从而利用托举柱68对第一中空杆6进行托举，然后施工人员在由两个第一中空杆6、多个第一踏板61、两个第二中空杆65以及多个第二踏板64等部件形成的攀爬结构上进行攀爬作业，从而使施工人员能进出内筒5内外，实现对弧形筒21、功能筒2、环形气囊7以及活动筒3等部件进行机械式下压，有效避免因弧形筒21等部件在水浮力作用上下运动而阻碍施工人员进出内筒5内外，有效保证围堰施工效果和效率，安全性高。

实施例三：在水上施工作业进程中，双壁式围堰结构肩负着至关重要的使命，其主体结构由内筒5、外筒1以及起稳固作用的加强架4共同组成，不仅如此，活动筒3、环形气囊7、蜂窝式橡胶环71、辅助筒113和弧形筒21协同工作，构建出一套防护体系，当遭遇水位变化所引发的冲击力时，环形气囊7与蜂窝式橡胶环71能够充分发挥缓冲作用，有效削弱冲击力，辅助筒113和弧形筒21则可阻挡因冲击而产生的飞溅水花，减少对施工区域的干扰。此外，结构底部的环形刃脚11设计，旨在将主体结构稳固地安装于水底，进一步增强整体稳定性，为水上施工打造一个相对安全、稳定的作业环境。

然而，在实际应用场景中，该围堰结构仍面临一些挑战，当施工水域的水底土质较为坚硬时，环形刃脚11难以有效插入水底，致使主体结构在水流晃动等外力作用下，极易发生安装倾斜的状况，这种倾斜不仅可能导致主体结构安装后出现泄漏问题，严重影响围堰施工的效果与质量，还会显著降低结构的整体稳定性。

为了解决上述问题，如图11-图15所示，将位于辅助板31外侧且位于活动筒3内侧的安装板118安装在内筒5上端，且安装板118下端与外筒1上端连接，通过安装板118，为第一电机117等部件提供安装载体，并将位于加强架4内的转轴119转动连接在安装板118下端上，通过转轴119，使转动齿轮1192旋转，再将输出轴与转轴119连接的第一电机117的固定部安装在安装板118上端上，通过第一电机117，驱动转轴119旋转；

将位于加强架4下侧的辅助环1194安装在环形刃脚11上端，且辅助环1194分别与内筒5外端以及外筒1内壁滑动连接，而环形刃脚11上端分别与内筒5下端以及外筒1下端密封式活动连接，通过辅助环1194，为环形刃脚11提供安装载体，在辅助环1194上端面向下凹陷形成环形槽1193，通过环形槽1193，为环形齿轮1191等部件提供安装空间，并将环形齿轮1191安装在环形槽1193朝外内壁上，通过环形齿轮1191，使辅助环1194发生旋转，再将位于环形槽1193内且啮合在环形齿轮1191内壁的转动齿轮1192安装在转轴119下端上，通过转动齿轮1192，使环形齿轮1191旋转；

将第一齿轮111安装在环形刃脚11外端上，通过第一齿轮111，使多个第二齿轮112进行同步旋转，并将多个位于外筒1下侧的活动板116等距滑动连接在外筒1外端上，通过活动板116，为插杆115提供安装载体，再将多个插杆115分别设置在多个活动板116下端上，多个插杆115配合使用，用于辅助紧固作业，并将多个辅助筒113分别螺纹连接在多个插杆115外端上，通过辅助筒113，使插杆115上下运动，再将分别转动连接在多个辅助筒113外端的多个固定板114等距设置在外筒1外端上，通过固定板114，为辅助筒113提供安装载体，并将分别安装在多个辅助筒113外端的多个位于固定板114下侧的第二齿轮112等距啮合在第一齿轮111外端上，通过第二齿轮112，使辅助筒113旋转。

在施工时，先利用船舶将由内筒5、加强架4、外筒1以及功能筒2等部件形成的结构运输到需求位置，再利用起重机使活动筒3、环形气囊7以及辅助筒113等部件上移到极限位置，使在安装过程中环形气囊7等部件始终处在水面上方，再将结构从船舶上吊起，并将吊装的结构运动到需求水面上，然后将结构放置到水内，在环形刃脚11与水底接触时，启动第一电机117，从而驱动转轴119旋转，进而使转动齿轮1192旋转，因转动齿轮1192与环形齿轮1191相互啮合，所以转动齿轮1192旋转会使环形齿轮1191旋转，进而使辅助环1194旋转，从而使环形刃脚11旋转，进而对环形刃脚11插入水底作业进行辅助；

同时环形刃脚11旋转过程中，会使第一齿轮111同步旋转，因第一齿轮111与多个第二齿轮112相互啮合，所以第一齿轮111旋转会使多个第二齿轮112进行同步旋转，从而使多个辅助筒113进行同步旋转，因辅助筒113与插杆115螺纹连接，所以辅助筒113旋转同时使插杆115向下运动，进而使插杆115向水底上进行插入，实现将由内筒5、加强架4以及外筒1等部件形成的结构的安装进行多点紧固，有效降低因晃动等因素而出现泄漏等概率，有效保证围堰施工效果和质量，稳定性高；

在施工完成后，使起重机上的吊起部与多个挂环371进行拆卸，并在活动筒3、辅助筒113、环形气囊7等部件本身重量作用下向下运动，进而使活动筒3、辅助筒113以及环形气囊7等部件中下部进入水中，然后对位于内筒5内的水进行抽取，进而使位于内筒5内的水底暴露出，然后在内筒5内的水底上进行相关建筑施工。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种水利施工围堰装置，其特征在于，包括：

外筒（1），所述外筒（1）内壁设置加强架（4）；

内筒（5），与加强架（4）内壁连接，所述内筒（5）上端面、加强架（4）上端面和外筒（1）上端面重合在一起；

活动筒（3），与外筒（1）上部外端滑动连接；

环形气囊（7），与活动筒（3）外端连接；

蜂窝式橡胶环（71），所述蜂窝式橡胶环（71）填充在环形气囊（7）内；

功能筒（2），与环形气囊（7）外端连接，所述功能筒（2）延伸至外筒（1）上侧；

弧形筒（21），与功能筒（2）上端连通布置，所述弧形筒（21）呈下窄上宽布置；

连接件，所述连接件设置两个，两个所述连接件安装在功能筒（2）与活动筒（3）之间，且两个连接件位于环形气囊（7）上下两侧；

功能件，与外筒（1）上端连接，所述功能件与活动筒（3）连接；

辅助件，与内筒（5）内壁连接，所述辅助件延伸出弧形筒（21）上侧；

所述辅助件包括两个第二中空杆（65），两个所述第二中空杆（65）之间等距安装多个第二踏板（64），且第二中空杆（65）位于内筒（5）内，所述第二中空杆（65）与内筒（5）之间等距设置多个固定杆（66），且第二中空杆（65）延伸出内筒（5）上侧，两个所述第二中空杆（65）之间转动连接第一轴（62），且第一轴（62）分别延伸出两个第二中空杆（65）朝外侧；

所述第一轴（62）位于第二踏板（64）上侧，所述第一轴（62）外端对称设置两个第一中空杆（6），且两个第一中空杆（6）分别位于两个第二中空杆（65）朝外侧，两个所述第一中空杆（6）之间等距安装多个第一踏板（61），且第一踏板（61）位于第二中空杆（65）上侧；

两个所述第二中空杆（65）之间转动连接第三轴（655），且第三轴（655）贯穿位于最上侧的第二踏板（64），一个所述第二中空杆（65）朝外端安装驱动设备，且驱动设备位于第一中空杆（6）下侧，所述驱动设备的输出轴与第三轴（655）连接，两个所述第二中空杆（65）内均转动连接第二轴（653），两个所述第二轴（653）外端均设置第四齿轮（652）；

所述第三轴（655）外端对称安装两个第五齿轮（654），且两个第五齿轮（654）分别位于两个第二中空杆（65）内，两个所述第五齿轮（654）分别啮合在两个第四齿轮（652）下端，所述第一轴（62）外端对称设置两个第三齿轮（651），且两个第三齿轮（651）分别位于两个第二中空杆（65）内，两个所述第四齿轮（652）分别啮合在两个第三齿轮（651）下端；

所述功能件包括多个辅助板（31），多个所述辅助板（31）等距安装在外筒（1）上端上，且辅助板（31）朝外端面与外筒（1）外端面重合在一起，多个所述辅助板（31）朝外端面均向内凹陷形成第二滑槽（36），且第二滑槽（36）延伸至辅助板（31）下端，所述外筒（1）外端面向内凹陷形成多个第一滑槽（12），且第一滑槽（12）延伸至外筒（1）上端，多个所述第一滑槽（12）分别连通在多个第二滑槽（36）下端，所述第一滑槽（12）以及第二滑槽（36）横截面均呈T形；

所述活动筒（3）内壁等距安装多个滑块（34），且滑块（34）横截面呈凸形，多个所述滑块（34）分别滑动连接在多个第一滑槽（12）内，所述第一滑槽（12）内部底端与第二滑槽（36）内部顶端之间等距设置多个圆杆（35），多个所述圆杆（35）均贯穿滑块（34），且圆杆（35）与滑块（34）滑动连接，所述滑块（34）上端安装悬挂组件，且悬挂组件贯穿第二滑槽（36）并延伸出辅助板（31）上侧；

所述悬挂组件包括多个连接杆（37），多个所述连接杆（37）等距设置在滑块（34）上端上，且连接杆（37）与圆杆（35）交替布置，多个所述连接杆（37）上端均贯穿第二滑槽（36）并延伸出辅助板（31）上侧，所述辅助板（31）上侧安装连接板（372），所述连接板（372）下端与多个连接杆（37）上端连接，所述连接板（372）上端中部安装挂环（371）；

所述连接件包括多个第一板（32）以及多个第二板（33），多个所述第一板（32）等距活动安装在功能筒（2）内壁上，且第一板（32）位于环形气囊（7）外侧，多个所述第二板（33）等距活动设置在活动筒（3）外端上，且第二板（33）位于环形气囊（7）外侧，多个所述第二板（33）另一端分别与多个第一板（32）另一端活动连接，且第一板（32）与相连的第二板（33）呈V形结构。

2.根据权利要求1所述的水利施工围堰装置，其特征在于：两个所述第一中空杆（6）上部外端均设置第一保护件，且第一中空杆（6）延伸出弧形筒（21）上侧，所述第一中空杆（6）外端安装托举柱（68），且托举柱（68）位于第一保护件上侧，所述托举柱（68）横截面呈T形，两个所述托举柱（68）外端均设置第二保护件。

3.根据权利要求1所述的水利施工围堰装置，其特征在于：所述内筒（5）下端连通设置环形刃脚（11），所述环形刃脚（11）上端与外筒（1）下端连接，所述功能筒（2）外端面向内凹陷形成多个第一凹槽，所述弧形筒（21）朝外端面向内凹陷形成多个第二凹槽，多个所述第二凹槽分别连通在多个第一凹槽上端。