CN1197834C - 彩色开苞药球及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色开苞药球及制造方法。其特征为由光色芯药珠1、引燃药层2和开苞药层3组成，引燃药层2粘合包裹光色芯药珠1，开苞药层3粘合包裹在引燃药层2的外表面上，各层依次紧密的粘合造粒成型为一个整体球状，粘合剂是以水为粘合剂，晾晒至全干，就可制得本发明的彩色开苞药球，其光色芯药珠1的直径与引燃药层2和开苞药层3厚度的比例为16∶3∶7。本发明具有使礼花弹装配工艺简便，开苞发光能在瞬间同时进行，能一球多色，以便观赏。

Description

彩色开苞药球及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种烟火剂组合物，具体涉及能够制造出颜色、发光、开苞等多种效果的彩色开苞药球及彩色开苞药球的制造方法。

背景技术

现有技术中，光色芯药珠通常是氧化剂、可燃剂与有色焰剂混合调制造粒，燃放时由燃烧生成氧化物，同时产生热量，并利用其火焰反应制造出发光、颜色等效果。

在制造礼花弹时，一般是将亮珠装置在球壳内壁布满，然后装上引燃药和开球炸药即可。近年来由于礼花弹燃放效果要求越来越高，由此产生了带芯礼花弹，这种礼花弹在工艺制作上比原来单色礼花弹更复杂，要分三次安放芯药，即引燃药、开球药与效果芯药珠必须分开置放，由于是先装填开球药(称为黑火药)和引燃药，后装置效果芯药珠，这样制作很不安全，而且，由此工艺生产出的带芯礼花弹在燃放时都是先开苞，后发出光色，燃放效果很不理想，尤其是对于3″以下小礼花弹基本上装不了芯药珠，即使装了也无效果；另外，在制作礼花弹亮珠和芯药珠时，光色药是利用酒精作溶解稀湿剂，其生产成本较高，药物敏感度高，在制造、生产过程中都极易发生爆炸事故，危及人身安全。

发明内容

本发明者对可作为礼花弹使用的芯药进行了反复研究，希望能克服现有带芯礼花弹制作时所必须的繁杂工序、且效果单一、开苞发光分离的缺点、提供一种制造工艺简便，安全性高，燃放效果更佳，能一球多色、且具有开苞发光能在瞬间同时进行的彩色开苞药球及其制造方法。

现已发现具有发光效果的光色芯药珠可以用作带芯礼花弹引燃药和开苞药的载体，从而可制造出既能开苞，又能发光的组合药球。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种彩色开苞药球，外形呈圆球状，由光色芯药珠、引燃药层和开苞药层组成，该药球的中心是光色芯药珠，引燃药层沿光色芯药珠的颗粒球表面粘合包裹，开苞药层粘合包裹在引燃药层的外表面上，引燃药层在开苞药层与光色芯药珠之间起导火作用，各层依次紧密的粘合造粒成型，粘合剂是以水为粘合剂，凉晒全干后有机地形成一个整体球状；本发明光色芯药珠的直径可根据带芯礼花弹的大小需要而定，其光色芯药珠的直径与引燃药层和开苞药层厚度的比例为16∶3∶7。

本发明所提出的彩色开苞药球的制造方法包括下述几个步骤：

(1)原药单料粉碎，将彩色开苞药球构成所需的各种药物原料经粉碎机分别单料粉碎，过100目筛；

(2)配药、搅拌混合，将彩色开苞药球构成所需组合药剂混合物按不同配方重量份分别配药，充分搅拌混合后，过100目筛三次；

(3)造粒，①将光色芯药混合物与作为粘合剂的水混合，并置于造粒机内加工造粒1小时后过筛制得由本发明构成所需直径的光色芯药珠，其光色芯药混合物与水的重量配比为100∶20；②裹引燃药再造粒，又将引燃药混合物与作为粘合剂的水混合，置于造粒机内与已制得的光色芯药珠粘合造粒，加工15分钟后过筛制得由本发明构成所需引燃药层厚度的芯药球，其引燃药混合物与水的重量配比为100∶20；③凉晒，将裹有引燃药的芯药球凉晒16小时至全干，芯药球含水量小于2％；④裹开苞药再次造粒成型，将开苞药混合物与作为粘合剂的水混合，其重量配比为100∶20，拌匀后置于造粒机内与已裹有引燃药层的全干芯药球粘合造粒，加工1小时后过筛制得由本发明构成所需开苞药层厚度的成型彩色开苞药球；

(4)凉晒：将上述造粒成型的半成品彩色开苞药球凉晒24小时至全干，药球含水量小于2％；

(5)成品包装，用防潮纤维袋，将凉晒全干后的彩色开苞药球密封包装即为成品。

利用本发明所提出的方法制造的彩色开苞药球同现有技术中的开球炸药加光色芯药珠制造工艺相比具有如下优点：

(1)引燃药、开苞药与光色芯药珠分层包裹构成一整体为球状颗粒，在装配带芯礼花弹时只需将球状颗粒的彩色开苞药球放入装置好亮珠的球内中心即可，使带芯礼花弹内芯结构简单合理、装配工艺简便、快捷，提高了生产效率；而且引燃药层将开苞药层与光色芯药珠完全隔开，保证了药球制造中的安全性。

(2)由于利用光色开苞药，在点火燃放时开苞、发光同时在瞬间进行，并呈现出不同的图案形状和绚丽色彩的独特艺术效果，在空中炸弹开球后药物散开成圆球状对比原有工艺装配的带芯礼花弹其球体形状更圆一些，芯药珠散开的圆球面积更大，并且可以一球多色，从而大大地提高了焰火燃放的观赏效果，同时也解决了3″以下礼花弹能装填光色芯药球。

(3)光色芯药、引燃药和开苞药可用水代替酒精作稀湿剂和粘合剂，降低了生产制造中的安全系数和生产成本。

附图说明

图1为本发明彩色开苞药球第一个实施方式的结构剖面示意图。

图2为本发明彩色开苞药球第二个实施方式的结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行更详细地说明。

在图1所示彩色开苞药球的结构剖面示意图中，该球的中心是光色芯药珠1、引燃药层2包裹光色芯药珠1，开苞药层3包裹引燃药层2。为保证加工制造的安全性，本实施方式中由引燃药层2将光色芯药珠1与开苞药层3完全隔开。

如本领域技术人员所知，用于本发明的彩色开苞药球的光色焰剂，可以使用通过燃烧呈现有色火焰反映的一切物质，红光最好采用含有碳酸锶等锶盐的物质；绿光最好采用含有硝酸钡等钡盐的物质；蓝光最好采用含有氧化铜、碱性碳酸铜或硫酸铜等铜盐的物质；紫光最好采用含有碳酸锶与氧化铜的物质；黄光最好采用含有钠盐的物质。另外，可以直接采用调色的方法，将多种物质加以混合调制。

用于本发明彩色开苞药球的光色焰剂的含量，通常是光色芯药珠药物组份的5-55重量％，优选为8-50重量％。

用于本发明的彩色开苞药球各组合物组份中的氧化剂，只要是在很宽的温度范围内稳定，并能在高温下容易分解放出氧气的氧化剂都可以使用，具体来说，有硝酸铵、硝酸钾、硝酸钠、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钾、高氯酸铵、氯酸钡等，这些氧化剂可以单独或两种以上混合使用。其含量通常为各组合物药物组份的30-70重量％，优选为35-66重量％。

用于本发明的彩色开苞药球各组合物组份中的可燃剂可为金属元素系、非金属元素系及有机化合物系，具体来说有镁铝合金、铝、镁、铁粉、钛、硫、硼、硅、磷、麻炭、氯化像胶、树脂、虫胶、木粉、碳水化合物及它们的混合物等，上述物质可以分别单独使用，也可两种以上混合使用，其含量一般为各组合物组份的4-25重量％，优选为5-22重量％的范围。

实施例

实施例1

(1)原药单料粉碎：将彩色开苞药球构成所需的各种药物原料经粉碎机分别单料粉碎后，过100目筛；

(2)配药、搅拌混合：将高氯酸钾42重量份、镁铝合金20重量份、聚氯乙烯7重量份、酚醛树脂6重量份、漆片5重量份、碳酸锶20重量份混合搅拌均匀后过100目筛得三次，制成红光芯药混合物；又将高氯酸钾66重量份、酚醛树脂7重量份、硝酸钾7重量份、麻炭20重量份混合搅拌均匀后过100目筛三次，制成引燃药混合物；再将高氯酸钾30重量份、镁铝合金12重量份、酚醛树脂5重量份、米粉5重量份、军工硝48重量份混合搅拌均匀后过100目筛三次，制成开苞药混合物。

(3)造粒：①将100重量份的红光芯药混合物喷水20重量份作粘合剂拌匀，并置于造粒机内加工1小时后过筛制得直径4mm的红光芯药珠1；②将100重量份的引燃药混合物喷水20重量份作粘合剂，置于造粒机内与已制得的红光芯药珠1搅拌粘合造粒，加工造粒15分钟后过筛制得由本发明的彩色开苞药球构成的引燃药层2厚度为0.75mm的带红光芯药珠1的药球；③凉晒，将裹有引燃药层2的红光芯药珠1的药球晾晒16小时至全干，芯药球含水量小于2％；④裹开苞药再次造粒成型，将100重量份的开苞药混合物喷水20重量份作粘合剂，置于造粒机内与已制得裹有引燃药层2的全干红光芯药球搅拌粘合再次造粒，加工造粒1小时后过筛制得由本发明的彩色开苞药球构成的开苞药层3厚度为1.75mm的红光开苞药球；

(4)凉晒：将上述造粒成型的半成品红光开苞药球凉晒24小时至全干，药球含水量小于2％；

(5)成品包装：用防潮纤维袋，将凉晒全干后的红光开苞药球密封包装即为成品。

实施例2

将高氯酸钾10重量份、硝酸钡50重量份、镁铝合金22重量份、聚氯乙烯9重量份、酚醛树脂9重量份混合搅拌均匀后过100目筛三次制成绿光芯药混合物，用与实施例1相同的引燃药混合物和开苞药混合物及方法制得由本发明构成的绿光开苞药球。

实施例3

将高氯酸钾35重量份、镁铝合金10重量份、氧化铜18重量份、碳酸锶8重量份、硫磺10重量份、漆片4重量份、酚醛树脂5重量份、聚氯乙烯10重量份混合搅拌均匀后过100目筛三次，制成紫光芯药混合物，用与实施例1相同的引燃药混合物和开苞药混合物及方法制得由本发明构成的紫光开苞药球。

实施例4

将硝酸钡45重量份、冰晶石12重量份、镁铝合金20重量份、酚醛树脂8重量份、碳酸锶5重量份、高氯酸钾10重量份混合搅拌均匀后过100目筛三次，制成黄光芯药混合物，用与实施例1相同的引燃药混合物和开苞药混合物及方法制得由本发明构成的黄光开苞药球。

实施例5

将高氯酸钾52重量份、氧化铜20重量份、硫磺15重量份、漆片5重量份、聚氧乙烯5重量份、米粉3重量份混合搅拌均匀后过100目筛三次，制成蓝光芯药混合物，用与实施例1相同的引燃药混合物和开苞药混合物及方法制得由本发明构成的蓝光开苞药球。

将用上述方法制得由本发明构成的不同光色开苞药球装置在7″-8″带芯礼花弹内，燃放后，确认它具有与以往的7″-8″带芯礼花弹更好的红、绿、蓝、黄、紫等光色芯药珠燃放效果。

本发明不局限于制造上述带芯礼花弹用彩色开苞药球的规格，可以制造任何一种带芯礼花弹所需要的彩色开苞药球的规格，只要在其光色芯药珠的外表面上粘合包裹有引燃药层和开苞药层或引燃药和开苞药的混合物，均属于本发明的范围。

本发明其加工方式也可按图2所示设计出另一种具体结构的彩色开苞药球，在这种结构中，将引燃药层与开苞药层合并按规定组份配合成开苞药混合物层2，此种开苞药混合物层2粘合裹于光色芯药珠1后，造粒成型为二层结构的球体，达到开苞、引燃同时进行，其制造工艺更简便，成本较低。

Claims (4)

1、一种彩色开苞药球，外形呈圆球状，由光色芯药珠(1)、引燃药层(2)和开苞药层(3)组成，其特征在于：该药球的中心是光色芯药珠(1)，引燃药层(2)沿光色芯药珠(1)的颗粒球表面粘合包裹，开苞药层(3)粘合包裹在引燃药层(2)的外表面上，引燃药层(2)在开苞药层(3)与光色芯药珠(1)之间起导火作用，各层依次紧密的粘合造粒成型，粘合剂是以水为粘合剂，凉晒全干后有机地形成一个整体球状；其光色芯药珠(1)的直径与引燃药层(2)、开苞药层(3)厚度的比例为16∶3∶7。

2、根据权利要求1所述的彩色开苞药球，其特征在于：光色芯药珠(1)的直径可根据礼花弹的大小需要而定，其光色芯药珠(1)的直径与引燃药层(2)、开苞药层(3)厚度的比例为16∶3∶7。

3、根据权利要求1所述的彩色开苞药球，其特征在于：光色芯药珠(1)、引燃药层(2)、开苞药层(3)是以水为粘合剂。

4、一种制造权利要求1所述的彩色开苞药球的方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)原药单料粉碎，将彩色开苞药球构成所需的各种药物原料经粉碎机分别单料粉碎，过100目筛；

(2)配药、搅拌混合，将彩色开苞药球构成所需组合药剂混合物按不同配方重量份分别配药，充分搅拌混合后，过100目筛三次；

(3)造粒，①将光色芯药混合物与作为粘合剂的水混合，置于造粒机内造粒成型，加工1小时后过筛制得由本发明构成所需直径的光色芯药珠(1)，其光色芯药混合物与水的重量配比为100∶20；②裹引燃药再造粒，将引燃药混合物与作为粘合剂的水混合，置于造粒机内与已制得的光色芯药珠(1)粘合造粒成型，加工15分钟后过筛制得由本发明构成所需引燃药层(2)厚度的芯药球，其引燃药混合物与水的重量配比为100∶20；③凉晒，将裹有引燃药层(2)的芯药球凉晒16小时至全干，芯药球含水量小于2％；④裹开苞药再次造粒成型，将开苞药混合物与作为粘合剂的水混合，其重量配比为100∶20，拌匀后置于造粒机内与已裹有引燃药层(2)的全干芯药球粘合造粒成型，再次加工1小时后过筛制得由本发明构成所需开苞药层(3)厚度的成型彩色开苞药球；

(4)凉晒：将上述造粒成型的半成品彩色开苞药球凉晒24小时至全干，药球含水量小于2％；

(5)成品包装，用防潮纤维袋，将凉晒全干后的彩色开苞药球密封包装即为成品。

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