CN1197809C - 建筑物内外装饰用人造石板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑物内外装饰用人造石板，其特征在于：由下述方法制备得到，(1)由粒度分布小而轻的火山灰、浮石、白水泥中的至少一种以上形成小粒度骨料；(2)把上述选择的一种以上的小粒度骨料和粒度分布小的天然沸石同水混合而成的搅拌材料；(3)把上述搅拌材料在成型模具中填充并硬化之后脱模而成型为建筑物内外装饰用人造石板。以天然沸石为主要原材料而成型的人造石板用于建筑物内外装饰用材料时，不仅被天然沸石吸附和净化食物气味、烟味、卫生间的氨气以及粉法等污染物质，以优化舒适的室内环境，而且由于过红外线放射，以利于人体健康。由于天然石绚丽外观和质感等特点，可用于建筑物内外装饰，绚丽多彩，自然逼真。

Description

建筑物内外装饰用人造石板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物内、外墙体用人造石板及其制造方法。

背景技术

随着城镇房地产业的迅猛发展，装饰建筑物内外墙面越来越受到普遍的重视。一般说来，在建筑物内外墙面基本上通常有两种方法：一种是人造石板拼装组成；另一种是喷涂方法。

特别是，人造石板现已广为利用，其制造方法是，把白水泥、黄砂等无机材料的骨料和水混合而成的搅拌材料填充在一定规格的正方形或者长方形成型模具中，然后，在一定温度下，用热风烘干之后，再使之从成型模具中脱模出来，就这样制成建筑物内外装饰用人造石板。在向建筑物内墙或者外墙安装时，在人造板的背面涂抹水泥砂浆，然后，将人造石板粘接在墙体上，使人造石板与墙体附着为一体。同时，在人造石板之间形成一定间隔的接缝处里面填充胶粘剂或者水泥砂浆，这样就完成了最后一道工序。

另外，在上述喷涂方式中的建筑物内外墙方法是：在建造建筑物之后，为装饰建筑物的墙面，先涂抹水泥砂浆之后，又在其上面喷涂上由油漆、颜料等混合而成的簿层的墙面涂料。

但是，上述人造石板组装过程虽然施工简单，但是由于单位板材的比重量重，在使用一段时间内，由于板材自身的重力或外来的冲击力，易造成人造石板从墙体脱落的现象，进而可能引发安全事故。还有，由于人造石板的重量大，所以，建筑物所承受的载荷太重，在稳定性方面存在问题。

在上述喷涂方法中，存在的问题是墙面形成凹凸不平且粗糙，因此，不仅在墙面上粘上粉尘等污染物质，而且随之而来出现变色现象。所以，环境污染在所难免，且外观不美，还存在施工费用多、施工时间长等问题，给工程带来损失。

尤其是，按照上述人造石板组合方式和喷涂方式处理的建筑物，只能用在建筑物外墙的粉刷和装饰，其功能单一，不具有其它的功能，不能用于使之作为吸附和净化像室内空间的恶臭、微尘和烟雾一样的混空气等功能。因此，在封闭的室内空间中污染更为加深，从而严重危及人们的身体健康。人们一直期盼着解决上述技术问题的发明创造尽快产生。

发明内容

本发明是要解决现有技术存在的成本高、重量重、施工困难、外观欠美观、不具有吸附室内异味等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明提供了一种建筑物内外装饰用人造石板及制造方法。

人造石板的技术方案如下：一种建筑物内外装饰用人造石板，其特征在于：由下述方法制备得到，

(1)由粒度分布小而轻的火山灰、浮石、白水泥中的至少二种形成小粒度骨料；

(2)把上述小粒度骨料和粒度分布小的天然沸石同水混合而成搅拌材料；

(3)把上述搅拌材料在成型模具中填充并硬化之后脱模而成型为建筑物内外装饰用人造石板；

搅拌材料中还包含由乳胶丙烯酸酯树脂、硅树脂、水溶性环氧树脂、胶乳、PVA树脂中的至少一种为胶粘增塑剂。

在本发明中，还具有以下技术特征：材料的重量份比例是：白水泥27～30％、火山灰8～10％、浮石13～15％，还有松软的天然沸石40～43％，胶粘增塑剂5％，同水混合之后，在成型模具中填充并硬化制成。

在本发明中，还具有以下技术特征：所述的搅拌材料还包含有颜料溶液10％重量以下。

本发明的人造石板的制造方法按如下步骤进行：

(1)、材料混合工序

材料的重量份比例是：白水泥27～30％、火山灰8～10％、浮石13～15％，还有松软的天然沸石40～43％、胶粘增塑剂5％，将上述材料投放到搅拌机中，使之均匀地搅拌之后，再把水灌入到混合材料搅拌起来，以备好搅拌状态的材料；

(2)、成型工序

先备置好底面为自然石形状即凹槽型形状的成型模具(30)，

之后，将彩色颜料溶液按10％重量以下的量均匀地涂抹在已备置好的成型模具(30)的成型面上，在颜料涂抹的状态中，把上述搅拌工序中所备好的搅拌材料(12)放入单位面积的成型模具(30)里填充的同时，把成型模具(30)前后左右振动起来，并将上述颜料稀释在搅拌材料的表面上，从而形成如成型模具(30)的底面一样的形状；

(3)、塑性工序

在上述成型工序中，搅拌材料(12)已被均匀地填充在成型模具(30)里面，在这道工序中把成型模具放在热风烘干室里，在60℃至70℃的温度下，烘干12至14小时，水分消除硬化而形成有硬度的人造石板(10)；

(4)、结尾工序

在上述塑性工序的烘干过程结束后，从成型模具(30)中，把人造石板(10)脱模取出即成。

如上所述，本发明的人造石板，是以被利用为催化剂、除臭剂、吸附剂等粒度分布小而松软以飘轻的天然沸石为主要原材料，加之，又把火山灰、浮石、白水泥中的一种以上小粒度骨料同胶粘增塑强剂和水一起混合搅拌，然后再把它在用户所需求的成型模具里填充并硬化之后脱模而成型。

其结果是把以天然沸石为主要原材料而成型的人造石板用于建筑物内外装饰用材料时，不仅被天然沸石吸附和净化食物气味、烟味、卫生间的氨气以及粉尘等污染物质，以优化舒适的室内环境，而且由于过红外线放射，以利于人体健康。由于天然石绚丽外观和质感等特点，可用于建筑物内外装饰，绚丽多彩，接近自然石材外形，特别逼真。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行详细地描述。

图1是本发明所属的建筑物内外装饰用人造石板而显示的搅拌材料在成型模具中处于填充状态的剖面图；

图2是在图1的建筑物内外装饰用人造石板的搅拌材料在填充状态中为提高密度而振动成型模具过程的剖面图；

图3是使图2放在成型模具的搅拌材料硬化并脱模而制成的建筑物内外装饰用人造石板的剖面图。

具体实施方式

参见附图，与本实施例相关的建筑物内外装饰用人造石板的成品的制造过程如下：该人造石板由粒度分布小而轻的火山灰、浮石、白水泥中的至少一种以上作为小粒度骨料和强化胶粘度的胶粘增塑剂以及粒度分布小而松软的天然沸石在材料混合工序中同水均匀混合搅拌起来。然后，把上述搅拌材料在成型工序中放入底面为自然石形态，即凹槽型形状的单位面积的成型模具里填充并振动起来，以提高密度。再在塑性工序中用热风烘干，并使之硬化，在结尾工序中使已硬化的硬质的人造石板脱模取出，以最终制成产品。

下面根据实施例，对本发明加以详细说明。

材料混合工序

基本上来说，为粒度分布小而松软的天然沸石和白水泥更易结合，乳胶丙烯酸酯树脂类，如硅树脂、水溶性环氧树脂、胶乳、EVA树脂、PVA树脂等为胶粘增塑剂，还有为使产品的重量减轻，把粒度分布小而轻的小粒度骨料，即把火山灰和浮石投放到搅拌机中，使之均匀地搅拌之后，再把水灌入到混合材料搅拌起来，以备好搅拌状态的材料。

作为上述各材料的优选重量份比例是：小粒度骨料的白水泥27～30％、火山灰8～10％、浮石13～15％，还有松软的天然沸石40～43％、胶粘增塑剂5％。

在上述小粒度骨料中如果只适用白水泥和浮石时候，作为其重量比例为白水泥28～30％、浮石13～15％，还有胶粘剂增塑5％、天然沸石为40％以下，也是可行的。如果在上述只适用白水泥和火山灰时候，作为重量比例白水泥28～30％、火山灰8～10％、胶粘剂增塑5％、天然沸石为50％以下，也是可行的。

成型工序

先备置好底面为自然石形状即凹槽型形状的成型模具30。

之后，将彩色颜料溶液按10％重量以下的量均匀地涂抹在已备置好的成型模具30的成型面上。在颜料涂抹的状态中，把上述搅拌工序中所备好的搅拌材料12放入单位面积的成型模具30里填充的同时，如图2所示的那样，把成型模具30前后左右振动起来，就会提高搅拌材料的填充密度，并将上述颜料稀释在搅拌材料的表面上，从而形成如成型模具30的底面一样的形状。

塑性工序

在上述成型工序中，搅拌材料12已被均匀地填充在成型模具30里面。在这道工序中把成型模具放在热风烘干室里，在60℃至70℃的温度下，烘干12至14小时，水分消除就硬化而形成图3那样的有硬度的人造石板10。

结尾工序

在上述塑性工序的烘干过程结束后，从成型模具30中，把人造石板10脱模取出，就形成像图3那样的带有绚丽色彩的成品。

要把通过上述工序而制造出来的人造石板用于建筑物的施工时，就把水泥砂浆涂抹在要施工的墙面，然后把人造石板10紧紧地粘贴在墙面上。

由于镶贴在墙面的人造石板材质量轻，所以不但不可能从墙面上脱落下来，而且该建筑物承受的负荷小，可保障其稳定性。

另一方面，做为比较，现有技术也就是说，按人造石组合式和喷涂式施工的建筑物内外装饰用最终材料，是以保护和装饰建筑物外墙为主要目的的。但是，本发明与此不同，是把被利用为催化剂、除臭剂、吸附剂等的天然沸石做为主要原料，又把在火山灰、浮石、白水泥中一种以上的小料度骨料同胶粘增塑剂和水混合在一起使之最终形成用户所需求的各种形状的人造石板。

根据这一结果，本发明有如下优点：在把以天然沸石为主要原料所形成的人造石板用于建筑物内外装饰用材料时，由于天然沸石功能起作用，所以能够吸附并净化食物气味、烟味、氨气以及粉尘等污染物质，以营造舒适的室内环境。

还有，如下所述，虽然对本发明所特定的实例已经用图解加以说明，可是本发明因生产经营者需求的不同，在实施例中，会出现产品多样化变形的可能性是不言而喻的。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

从上述说明中完全明确地知道，本发明的建筑物内外装饰用人造石板有如下积极效果：把被利用为催化剂、除臭剂、吸附剂等天然沸石做为主要原料，使之成型而吸附并净化室内的食物气味、烟味、在卫生间散发出来的氨气以及粉尘等污染物质，以优化舒适干净的室内环境。还有不仅由于天然沸石放射出来远红外线，有益于人们的身体健康，而且因为天然石具有绚丽外观和质感，自然逼真，所以能够完好地当做建筑物华丽的内外装饰材料来使用，还有因该板材质量轻，从而在稳定性和施工便利性方面都能得到保障。

Claims (4)

1、一种建筑物内外装饰用人造石板，其特征在于：由下述方法制备得到，

(1)由粒度分布小而轻的火山灰、浮石、白水泥中的至少二种形成小粒度骨料；

(2)把上述小粒度骨料和粒度分布小的天然沸石同水混合而成搅拌材料；

(3)把上述搅拌材料在成型模具中填充并硬化之后脱模而成型为建筑物内外装饰用人造石板；

搅拌材料中还包含由乳胶丙烯酸酯树脂、硅树脂、水溶性环氧树脂、胶乳、PVA树脂中的至少一种为胶粘增塑剂。

2、根据权利要求1所述的一种建筑物内外装饰用人造石板，其特征在于：材料的重量份比例是：白水泥27～30％、火山灰8～10％、浮石13～15％，还有松软的天然沸石40～43％，胶粘增塑剂5％，同水混合之后，在成型模具中填充并硬化制成。

3、根据权利要求1或2所述的一种建筑物内外装饰用人造石板，其特征在于：所述的搅拌材料还包含有颜料溶液10％重量以下。

4、一种制造权利要求1所述的建筑物内外装饰用人造石板的方法，其特征在于按如下步骤进行：

(1)、材料混合工序

材料的重量份比例是：白水泥27～30％、火山灰8～10％、浮石13～15％，还有松软的天然沸石40～43％、胶粘增塑剂5％，将上述材料投放到搅拌机中，使之均匀地搅拌之后，再把水灌入到混合材料搅拌起来，以备好搅拌状态的材料；

(2)、成型工序

先备置好底面为自然石形状即凹槽型形状的成型模具(30)，

之后，将彩色颜料溶液按10％重量以下的量均匀地涂抹在已备置好的成型模具(30)的成型面上，在颜料涂抹的状态中，把上述搅拌工序中所备好的搅拌材料(12)放入单位面积的成型模具(30)里填充的同时，把成型模具(30)前后左右振动起来，并将上述颜料稀释在搅拌材料的表面上，从而形成如成型模具(30)的底面一样的形状；

(3)、塑性工序

在上述成型工序中，搅拌材料(12)已被均匀地填充在成型模具(30)里面，在这道工序中把成型模具放在热风烘干室里，在60℃至70℃的温度下，烘干12至14小时，水分消除硬化而形成有硬度的人造石板(10)；

(4)、结尾工序

在上述塑性工序的烘干过程结束后，从成型模具(30)中，把人造石板(10)脱模取出即成。

Images