CN1197170A - 通用离心泵无泄密封 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送带颗粒状腐蚀性液体或气体的通用离心泵无泄密封结构。它包括付叶轮1、泵传统密封点0、腔体2、离心保护密封3、密封4、以及联接架5,其特点是泵与传动轴托架联接四周设置有一封闭形式联接架5,泵传统密封点0无密封,移位至离心保护密封3或密封4处进行密封组合,形成一个蓄流储气的缓冲腔体2。这样以腔体内余气压缩隔离或缓冲了流体与密封长时期的浸润接触摩擦,达到普通泵零泄漏,密封寿命长。

Description

通用离心泵无泄密封

本发明涉及一种用于输送带颗粒状腐蚀性液体或气体的通用离心泵无泄密封结构。

长期来泵的通用密封一直是泵制造中反复研究的重点。而通用泵一直未能很好地解决泄漏，机械密封边缘润滑呈干摩擦或泄漏状润滑摩擦。制造标准中为此以允许泄漏量为规范。付叶轮工作停车密封式，停车与启动时的泄漏；而屏蔽泵、磁力泵能达到无泄，但轴间经不起带颗粒状腐蚀性液体的研磨性摩擦；并且不能空载；热碱用泵通常质量较好的泵也只能使用三至四个月即开始密封无效。始终末有无泄功能好的通用泵密封所取代。

本发明的目的在于提供一种通用离心泵能输送带颗粒状腐蚀性液体或气体、能空载、并达到零泄漏的泵无泄密封结构。

本发明是这样实现的：一种泵无泄密封结构，包括付叶轮、泵传统密封点、腔体、离心保护密封、密封、以及联接架。其特点是泵与传动轴托架联接四周设置有一封闭形式联接架；泵传统密封点无密封；移位至离心保护密封或密封处；形成了一个蓄液储气的缓冲腔体。这样在付叶轮工作时缓冲腔体内根据付叶轮与叶轮的长短比，形成负压或常压，离心保护密封拉开，密封在强制循环半液膜半干状态下工作或在压缩填料密封下工作，密封外气液均无法进入。停止工作离心保护密封吸合，流体回冲缓冲腔体内余气以压缩隔离至等压抵销回流，在任何工况下流体始终与密封呈气体隔离状或缓冲状。避免了流体长期的浸润密封，冲击密封与密封摩擦，导致流体进入密封面腐蚀性的磨损等。

与现有的泵密封结构相比，本发明由于泵传统密封点移位至离心保护密封点或密封点，形成了一个缓冲腔体蓄漏以腔体内余气压缩隔离或缓冲了流体与密封面长时期的浸润接触摩擦。达到普通电机传动普通泵零泄漏，密封寿命长。解决了热碱类对轴封的研磨性腐蚀磨损及普通泵用于创建无泄工厂技改。

附图为本发明的结构示意图。

下面结合附图对本发明作一详细描述：

如图1所示，本发明包括付叶轮1、泵传统密封点0、离心保护密封3、密封4、以及联接架5。泵与传动轴托架联接四周设置有一封闭型联接架；泵传统密封点无密封；移位至离心保护密封3或密封4处，进行密封组合；形成了一个蓄流储气的缓冲腔体2；密封4与离心保护密封3配合。本发明最佳方案应用于立式结构。这样可充分利用气、液比重差，以气隔流。以堵漏变蓄漏及无动密封与流体浸及。同时可使用液浸密封强制循环保证空载运转稳定性。在腐蚀性高的气体下应用如I-1离心保护密封3与密封4配合(图1)及离心保护密封3与潜水泵式密封4配合(图2)。在无特殊要求的均可按I-2不设离心保护密封。为便于习惯使用方便更换可进行扭曲进出口及横吸上排与卧式尺寸相同，同时也可形成拉波自吸。

Claims (2)

1、一种泵无泄密封结构，包括付叶轮(1)、泵传统密封点(0)、腔体(2)、离心保护密封(3)、密封(4)、以及联接架(5)。其特征在于泵与传动轴托架联接四周设置有一封闭型式联接架(5)；泵传统密封点(0)无密封；移位至离心保护密封(3)或密封(4)处进行密封组合；形成了一个蓄流储气的缓冲腔体(2)。

2、根据权利要求1所述的一种泵无泄密封结构，其特征在于密封(4)与离心保护密封(3)配合。

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