CN1196402A - 金属的双色成型制法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属的双色成型制法,其特点是在加工金属上予以电镀后,再在加工部位车、铣成型,并在热处理和振动研磨后,得以整体的染色,但因其电镀的部位无法吸收染料,使其电镀部分可与染料形成自然隔离,而只有加工部位染色,从而达到制作快速、加工染色面工整美观及双色的质感高雅。

Description

金属的双色成型制法
本发明涉及一种对金属材料镀覆的方法，特别是一种包括电镀和染色的方法。
现今普遍的制造方法如图1所述，首先将需成型的材料按其长度裁切10，裁切后成段的材料经车削11及铣床12加工，再依其需求分别进行热处理13、喷砂14(或染色14′)、或振动研磨14″，最后经防锈处理15(或电镀15″)而完成其加工程序获得完成成品16，上述过程所能处理的成品只能选择染色或电镀处理二者之一，却无法同时兼有两种是此种制造方法的缺点。
另一普遍使用的加工法，如图2、3所示，加工材料经裁切10成适当长度，在其加工部位作车削11和铣床12加工成型，再经的热处理13和振动研磨14，在需要得到染色部分加套14a，即在需染色部份加设一遮套，然后将套设有遮套的工件置入电镀槽进行电镀15″，电镀完成后将染色部分去套14b，将去套后工件予以染色14c，即可得双色工件完成成品16，但是这种加工法尚存在下列问题和缺点：
1.遮套套设在工件上，其密合的问题、是否包覆边缘整体、是否恰位于其车削产生的边线，以使其染色美观，上述加工法无法解决此问题；
2.工件(如螺丝刀头)一次将制作数万支，如果一支一支地套设该遮套，再在电镀完成后一支一支地取下遮套，将浪费人力与财力。
本发明的目的是要提供一种金属的双色成型制法，它能保证电镀面和染色面确实按照加工线区隔，并保持每一金属工件的双色品质，提高其质感，并能使加工过程更加简化，从而降低生产成本，使产品竞争力增强。
为达到上述目的，金属的双色成型制法采取下述步骤，在金属选材予以长度裁切后，先行电镀披覆一电镀层，再在金属的加工部位进行车削和铣削机械加工规格成型，并经热处理、振动研磨过程的强化和去除杂质积碳后，随之完全置于染色料内进行染色，其具电镀层的金属表面是无法吸收染料，致其金属加工部具染色而未加工部具电镀的金属双色成型制法。
染色和电镀层，以其加工边线区隔，藉加工制作的精良，使每一金属加工品都相同，并藉此控制其品质和提高质感；热处理骤可按排在电镀前进行。
本发明制法使制品的染色面和电镀面能确实地按机械加工边缘线区隔，使产品的双色达到精确施色的功效，不仅保持了双色品质，并使其质感得到提高，且其品质可得稳定控制；本发明制法较现有制作双色成型简省加套和去套的繁琐程序，加工迅速，可降低生产成本，因而使产品在市场上更具竞争力。
下面结合实施例及其附图，对发明作进一步说明。
图1是现今普遍使用加工法流程图(一)。
图2是另一普遍使用加工法流程图(二)。
图3是另一普遍使用加工法成品的轴测示意图。
图4是本发明的金属的双色成型制法流程图(一)。
图5是本发明的金属的双色成型制法流程图(二)。
图6是本发明较佳实施例轴测示意图(一)。
图7是本发明较佳实施例轴测示意图(二)。
图8是本发明较佳实施例轴测示意图(三)。
图9是本发明较佳实施例轴测示意图(四)。
图10是本发明较佳实施例轴测示意图(五)。
参照图4，以一螺丝刀的工具头为其实施例说明如下：
首先，以螺丝刀工具头的具六角杆体端径，选用适当的具六角杆断面长杆材料，按照螺线刀工具头所需的长度予以裁切20成小段，将切成小段的六角杆体全数置入电镀槽中进行外层电镀21披覆，电镀完成的小段六角杆体外层全部披覆电镀层；
在具电镀层的小段六角杆体前后加工部位处，以车床车削22的方式加工六角杆体，使六角杆体具有螺丝刀的圆锥斜度或圆杆或圆弧沟槽，再将六角杆体移至铣床23的位置铣切其沟槽，从而形成十字型的螺丝刀工具头，而该螺丝刀工具头的六角杆体段披覆有电镀外层；
上述十字型螺丝刀工具头在铣床(规格成型)加工完成后，可经热处理24的工序以增加其硬度，再经振动研磨25去除积碳和杂质后，将十字型螺丝刀工具头置入染料中进行染色26处理，该十字型螺丝刀工具头的电镀层部份无法吸收染料形成自然隔离，而其他加工过的部位则全部受染色处理，经上述处理至完成成品27，即十字型螺丝刀工具头的全部制作流程。
参照图5，其金属的双色成型制法制作流程中，将热处理24步骤按排在电镀21之前进行，即在裁切20后的金属经热处理24，再施行电镀21，在电镀21过程后，实施加工流程的车削22和铣床23规格成型，再经振动研磨25、染色26，而完成成品27，其制作后的金属同样具有制作快速、品质提高和控制容易、加工染色面工整美观及双色质感高雅。
参照图6，为其较佳实施例图，6A是六角形断面杆体30的外型，6B是杆体30经裁切20(参照图4及说明)后的小段六角杆体31再经电镀后状态，6c是电镀后六角杆体31经车削22的状态，车削22完成的六角杆杆体31送至铣床23规格成型，而完成6D所示的工具头32，工具头32经热处理24和振动研磨25后，经染色26完成如6E所示的工具头32。
参照图7、8、9、10，图6所示的工具头32可实施成如图7所示的工具头32a、如图8所示的工具头32b、如图9所示的工具头32c、或如图10所示的工具头32d，而且同样具有上述双色成型制法的功效。

Claims (3)

1.一种金属的双色成型制法，包括裁切、电镀、车削、铣床、热处理、振动研磨和染色，其特征在于：在金属选材予以长度裁切后，先行电镀披覆一电镀层，再在金属的加工部位进行车削和铣削机械加工规格成型，并经热处理、振动研磨过程的强化和去除杂质积碳后，随之完全置于染色料内进行染色，其具电镀层的金属表面是无法吸收染料，致其金属加工部具染色而未加工部具电镀层的金属双色成型制法。
2.根据权利要求1所述的金属的双色成型制法，其特征是染色和电镀层以其加工边线区隔，藉加工制作的精良，使每一金属加工品都相同，并藉此控制其品质和提高质感。
3.根据权利要求1所述的金属的双色成型制法，其特征是热处理步骤按排在电镀前进行，即裁切后的金属先行热处理，再进行电镀，电镀过程后进行车削和铣床规格成型，再经振动研磨、染色而至完成成品。
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