CN1195595C - 空心握把的冲压方法 - Google Patents
空心握把的冲压方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1195595C CN1195595C CNB011422416A CN01142241A CN1195595C CN 1195595 C CN1195595 C CN 1195595C CN B011422416 A CNB011422416 A CN B011422416A CN 01142241 A CN01142241 A CN 01142241A CN 1195595 C CN1195595 C CN 1195595C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- hollow handle
- legshaped vase
- inner edge
- metal elephant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种空心握把的冲压方法，该方法包含下列步骤：将一金属筒瓶置于一成型模具，该金属筒瓶内部体积相当于成型模具的模穴内部体积，将适量液体注入该金属筒瓶内；利用该成型模具内缘直接冲压该金属筒瓶瓶身外缘，同时该金属筒瓶内液体亦受到适当增加压力，以便于冲压制成预定外型的空心握把。本发明克服了公知技术中的缺陷，利用一般压力的冲压装置结合成型模具，且利用该成型模具内缘直接冲压于该金属筒瓶瓶身外缘，使该瓶身冲压成型，本发明制造握把的金属筒瓶其瓶身外缘与颈部差异小、加工容易，降低了空心握把的制造成本；此外，本发明还适用于选制任何长宽比规格的空心握把，具有提高加工裕度的功效。
Description
技术领域
本发明涉及到一种空心握把的冲压方法，尤其是一种利用成型模具冲压注满液体的金属筒瓶瓶身外缘，而制成具有特定外型空心握把的冲压方法。
背景技术
图1揭示了公知加压金属筒瓶内液体制成空心握把作动的示意图。请参照图1所示，公知制成空心握把的制作加工方法，是利用一金属筒瓶1’进行后续加压制成空心握把，该金属筒瓶1’内先置入适量液体2，如：橡胶类物质、水或工作油，使该液体2充满于该金属筒瓶1’内，将该金属筒瓶1’瓶口向上放置于成型模具组3内，该成型模具组3包含上成型模具31及下成型模具32，该成型模具31及32的内缘311及321组合形成预定外型的空心握把，利用一加压装置(未绘示)对应于该金属筒瓶1’内液体进行加压，该加压装置对该液体2施加压力P’。当该液体2受到加压而增加内压，使该金属筒瓶1’的瓶身外缘11’向外扩张膨胀至该成型模具组3的内缘311及321，因而制成预定外型的空心握把成品。虽然公知胀腹加工方法利用加压装置挤压该金属筒瓶内的液体，使该金属筒瓶瓶身逐渐膨胀至该成型模具内缘可制成空心握把，然而欲将金属筒瓶1’直接由内部加压膨胀至模具组3的内缘311及321，其需要极大的压力P’，如此必须使用较大的加压设备使成本增加，并且该金属筒瓶1’的瓶身颈部12’的精密度亦须提高以防止液体2泄漏。此外，该金属筒瓶1’的瓶身高度选择受到成型模具内缘空间高度的限制，该金属筒瓶1’的瓶身高度必须较小或等于成型模具内缘空间的高度，又因其压力P’需求太大，其必须尽量使其金属筒瓶1’的外缘11’尽量扩大以接近内缘311、321，使胀腹较容易进行，如此将使其金属筒瓶1’的外缘11’与颈部12’比例差异太大而增加制造的困难度，进而大幅提高成本。并且由于该胀腹加工方法受金属瓶身规格选材的限制，其不适于制造不对称周缘的空心握把。
有鉴于此，需要克服上述的缺点，提供一种成型模具的内缘直接中压充满液体的该金属筒瓶外缘的方法，以代替公知的利用高压冲压装置挤压该金属筒瓶内液体的方法。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种空心握把的冲压方法，其在冲压制程条件上仅需加压装置配合冲压装置成型，而节省加压设备的成本，使本发明具有降低成本的功效。
本发明的次要目的是提供一种空心握把的冲压方法，其金属筒瓶的瓶身高度选材不受成型模具内缘的空间高度限制，因而其适用于选制任何长宽比规格的空心握把，使本发明具有提高加工裕度的功效。
本发明的技术方案是，一种空心握把的冲压方法，该方法包含下列步骤；将一金属筒瓶置于一成型模具，该金属筒瓶内部体积相当于成型模具的模穴内部体积，将适量液体注入该金属筒瓶内；利用该成型模具内缘直接冲压该金属筒瓶瓶身外缘，同时该金属筒瓶内液体亦受到适当增加压力，以便于冲压制成预定外型的空心握把。
该下成型模具穿设一喷嘴，该喷嘴外套设一套筒，该喷嘴供注入适量液体于该金属筒瓶内。
该上成型模具内缘、下成型模具内缘及该套筒前端组合形成预定空心握把外型。
该上成型模具设置于一冲压装置，该冲压装置驱动该上成型模具进行冲压。
该上成型模具包含一脱料元件。
该套筒可活动凸出于成型模具的模穴内进行脱料。
本发明的特点及优点是，克服了公知技术中的缺陷，利用一般压力的冲压装置结合成型模具，且利用该成型模具内缘直接冲压于该金属筒瓶瓶身外缘，使该瓶身冲压成型，本发明制造握把的金属筒瓶其瓶身外缘与颈部差异小、加工容易，降低了空心握把的制造成本；且本发明金属筒瓶在瓶身高度选材上不受成型模具内缘空间高度限制，因而其适用于选制任何长宽比规格的空心握把，具有提高加工裕度的功效。
附图说明
图1公知加压金属筒瓶内液体制成空心握把作动的示意图；
图2本发明冲压前金属筒瓶置于成型模具的示意图；
图3本发明上成型模具内缘冲压瓶身外缘及加压该金属筒瓶内作动的示意图。
附图标号说明
1、金属筒瓶 11、外缘 12、瓶身颈部 1’、金属筒瓶
11’、外缘 12’、瓶身颈部 2、液体 3、成型模具
31、上成型模具 311、内缘 312、脱料元件 32、下成型模具
321、内缘 4、喷嘴 41、套筒 P’、压力
Pd、压力 Pu、压力
具体实施方式
为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明确，本文特举本发明优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本发明空心握把的冲压方法，其主要提供成型模具内缘冲压注满液体的金属筒瓶外缘的冲压方法，以替代公知的利用高压的冲压装置加压金属筒瓶内液体的方法，其不但在冲压条件上仅需加压装置配合冲压装置成型，而且节省加压设备的成本，其能降低空心握把产品的生产成本。此外，本发明的金属筒瓶的瓶身长度选材不受成型模具内缘的空间高度限制，使本发明可选制任何长宽比规格的空心握把。
图2揭示本发明冲压前金属筒瓶置于成型模具的示意图。图3揭示本发明上成型模具内缘冲压瓶身外缘及加压该金属筒瓶内作动的示意图。
请参照图2所示，一成型模具组3包含一上成型模具31及一下成型模具32，该上成型模具31设置于一般压力Pd的一冲压装置(未绘示)，由该冲压装置驱动该上成型模具31进行冲压，该上成型模具31包含一模穴的内缘311及一脱料元件312，当该金属筒瓶1的瓶身外缘11经上成型模具31的内缘311冲压后，该脱料元件312供成型的空心握把脱离该上成型模具31的内缘311。该下成型模具32的适当位置穿设一喷嘴4，该喷嘴4外套设一套筒41，该套筒41亦兼具脱料的用途，该套筒41前端供顶撑该金属筒瓶1的瓶身外缘11，避免该瓶身外缘11在冲压时发生扩张膨胀，该套筒41前端、下成型模具32的模穴内缘321及上成型模具31的内缘311组合形成预定空心握把外型。
请再参照图2、3所示，本发明优选实施例的空心握把的冲压方法：将该金属筒瓶1的开口端向下置于该下成型模具32，该金属筒瓶1的内部体积相当于模具32的模穴内部体积，利用该喷嘴4穿设于该下成型模具32，且该喷嘴4对应于该金属筒瓶1的开口端，将适量液体2注入于该金属筒瓶1内(如图2所示)，当该液体2注满于该金属筒瓶1内，将该上成型模具31的内缘311对应于该金属筒瓶1的瓶身外缘11进行冲压(如图3所示)，同时对于金属筒瓶1内的液体2施加适当上压力Pu或将液体2的注入通口予以封闭(图未绘示)使液体2无法倒流，由于金属筒瓶1内部体积与模穴内部体积相当，利用液体不可压缩的特性，当上成型模具31由上往下冲压金属筒瓶1时，其内部液体2将挤压外缘11使其向模穴内缘311、321扩张，即可一次制成空心握把的成品，然后将上成型模具31提高并由脱料元件312及套筒41将成品顶出即完成脱料。因此本发明藉由该上成型模具31的内缘311对应注满液体2的金属筒瓶1的瓶身外缘11进行冲压，该冲压过程仅需藉一般压力Pd的冲压装置驱动该上成型模具31进行冲压，并配合加压金属筒瓶1的液体2，其不仅减少加压设备而节省成本，而且该瓶身外缘11可瞬间冲压成型，使本发明可有效提高空心握把的生产速率。另外，本发明在金属筒瓶选材上不受成型模具内缘空间高度限制，因而其适用于选制任何长宽比规格的空心握把，使本发明具有提升加工裕度的功效。
请再参照图1所示，公知的胀腹加工法需使用具有较高压力P’的冲压装置对应于该金属筒瓶1’内的液体2进行加压，且该金属筒瓶1’不易加压成型，其显然无法提升空心握把产品的生产速率并且无法降低成本。此外，金属筒瓶1，的瓶身长度亦受该成型模具3内缘空间高度限制，而减少加工裕度。而本发明仅需使用一般压力Pd的冲压装置对该金属筒瓶瓶身外缘11进行冲压，并同时配合加压或封闭金属筒瓶1内液体2的通路，其不仅使该金属筒瓶1直接冲压成型，且降低该空心握把产品的生产成本。此外，本发明金属筒瓶在瓶身高度选材上不受成型模具内缘空间高度限制，因而其适用于选制任何长宽比规格的空心握把，使本发明具有提升加工裕度的功效。
虽然本发明以优选的实施例揭示如上，但其并非用以限定本发明，对本领域普通专业技术人员，所做的各种变化和修改，都应包括在本发明的构思及保护范围之内。
Claims (6)
1、一种空心握把的冲压方法，其特征在于：该方法包含下列步骤：
将一金属筒瓶置于一成型模具的下成型模具，该金属筒瓶内部体积相当于该成型模具的模穴内部体积，将该金属筒瓶内注入适量液体；及
将该成型模具的上成型模具内缘冲压该金属筒瓶的瓶身外缘，同时对该金属筒瓶内液体施加适当压力，直至完成成型空心握把。
2、如权利要求1所述的空心握把的冲压方法，其特征在于：该下成型模具穿设一喷嘴，该喷嘴外套设一套筒，该喷嘴供注入适量液体于该金属筒瓶内。
3、如权利要求1所述的空心握把的冲压方法，其特征在于：该上成型模具内缘、下成型模具内缘及该套筒前端组合形成预定空心握把外型。
4、如权利要求1所述的空心握把的冲压方法，其特征在于：该上成型模具设置于一冲压装置，该冲压装置驱动该上成型模具进行冲压。
5、如权利要求1所述的空心握把的冲压方法，其特征在于：该上成型模具包含一脱料元件。
6、如权利要求2所述的空心握把的冲压方法，其特征在于：该套筒可活动凸出于成型模具的模穴内进行脱料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011422416A CN1195595C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 空心握把的冲压方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011422416A CN1195595C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 空心握把的冲压方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1404937A CN1404937A (zh) | 2003-03-26 |
| CN1195595C true CN1195595C (zh) | 2005-04-06 |
Family
ID=4676715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011422416A Expired - Lifetime CN1195595C (zh) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 空心握把的冲压方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1195595C (zh) |
-
2001
- 2001-09-18 CN CNB011422416A patent/CN1195595C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1404937A (zh) | 2003-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102601204A (zh) | 一种管件多异型弯曲成形方法及装置 | |
| EP2639352A1 (en) | Pulp moulded plate and preparation apparatus thereof | |
| CN104741432A (zh) | 一种内高压成形设备及成形的工艺 | |
| CN1199746C (zh) | 一种胀形方法及其实现该胀形方法的装置 | |
| EP2801470B1 (en) | Apparatus and method for fabricating containers | |
| CN107898250A (zh) | 一种铝质扩口杯及其制造方法 | |
| CN1195595C (zh) | 空心握把的冲压方法 | |
| JP3688921B2 (ja) | 液圧成形ノズルおよび液圧成形装置 | |
| CN2235333Y (zh) | 液压胀形一体成型机 | |
| CN104815904B (zh) | 一种增压复合模具的工作方法 | |
| CN114160666B (zh) | 一种薄壁不锈钢卡压管件成型装置 | |
| CN2550088Y (zh) | 一种胀形机 | |
| JP4159063B2 (ja) | 鍛造装置 | |
| KR20050101095A (ko) | 세로방향으로 신축시킬 수 있는 페트병의 제조방법과 그제조장치 | |
| CN206882783U (zh) | 新型干模式等静压成型机 | |
| CN105730121A (zh) | 浮雕成型工艺和浮雕成型装置及浮雕制品 | |
| CN208610452U (zh) | 一种铝质扩口杯 | |
| KR100343953B1 (ko) | 금속용기의 벌징 방법 및 장치 | |
| CN1418137A (zh) | 借助可流动的工作介质和模具生产构件的方法 | |
| CN101456231A (zh) | 薄膜热压成型方法 | |
| CN105650049B (zh) | 液压分配器 | |
| CN210820541U (zh) | 一种压注式模压橡胶制品模具 | |
| JPH05245546A (ja) | 液圧成形法による薄板金の成形方法 | |
| RU2049672C1 (ru) | Гидравлический пресс | |
| KR100421799B1 (ko) | 더블액션 유압프레스 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20050406 |