CN119498210A - 一种猫砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种猫砂及其制备方法。该猫砂包括啤酒麦芽渣、玉米淀粉和粘合剂。本发明还提供了猫砂的制备方法,该方法包括:将原料:啤酒麦芽渣、玉米淀粉和粘合剂混合搅拌、研磨、制粒成型,烘干筛粉并制得猫砂。本发明的麦芽猫砂具备优秀的吸水能力、结团强度、除臭效果、溃散能力,是一种性能优秀、环保天然、健康可靠的猫砂。
Description
技术领域
本发明涉及一种针对宠物排泄物的清洁处理用品,具体涉及一种猫砂及其制备方法。
背景技术
猫砂的本质是一种用以掩埋粪便和尿液的垫料,是一种为了应对猫掩埋排泄物的自然习性与实现猫能够在室内生活之间的痛点而诞生的产品。若没有猫砂产品,猫难以在室内生活中舒适地排泄。猫砂产品是实现猫能够居家生活并且保持居家卫生环境的日用必需品。
根据使用用途与应用场景,猫砂的性能指标涉及吸水能力、结团强度、以及除味效果三大方面。猫砂的吸水能力具体指猫砂的吸水速度与吸水率,决定其能否及时并充分吸收排泄物,防止猫砂遇到液体后黏结在猫砂盆而造成清洁上的不便;猫砂的结团强度具体指猫砂的结团后的猫砂聚团的块状强度,关系猫砂吸收包裹排泄物后其能否被顺利铲出处理;猫砂的除味效果则关系其能否吸附或掩盖猫排泄物的异味。针对部分植物类猫砂,还会对其在水中的溃散能力具有指标要求,要求其在规定时间内充分溃散于水中,以便能够使用家用厕所系统处理使用过的猫砂团。
猫砂的分类依照原料类型可将猫砂产品划分为两大类型:无机猫砂与有机猫砂。无机猫砂包括膨润土猫砂、水晶猫砂等由非有机物质制作而成的猫砂。有机猫砂主要包括植物类猫砂(如豆腐猫砂、小米猫砂、玉米猫砂等)、纸砂、木砂等由有机物制作而成的猫砂。不同的基底材料直接影响猫砂的性能表现。纸砂与木砂从材质上而言,吸水性与除臭力会较其他猫砂弱;豆腐猫砂与玉米猫砂由于本身的有机材质,使用过后会容易发霉与滋生虫害;膨润土猫砂粉尘较其他猫砂多,容易影响猫咪呼吸道;水晶砂由化学物质制作而成,若猫咪误食有机会引致中毒。
猫砂的种类依据猫砂遇水表现之特点可分为结团式猫砂和崩解式猫砂:结团式猫砂在碰到液体后会吸水凝固成团,而崩解式猫砂则会吸水碎开,固崩解式猫砂需要特殊双层猫砂盆使得碎屑能够被筛入下层。结团式猫砂的吸水性与除臭力常优于崩解式猫砂。另外,若使用崩解式猫砂通常需要配备双层猫砂盆与尿垫。
当前市场中豆腐猫砂已成为用户偏好度最高的猫砂。整体而言,植物类结团猫砂(如豆腐猫砂、小米猫砂、玉米猫砂等)的用户偏好度持续快速增长。随着国内乃至全球宠物经济的蓬勃发展、养猫群体的不断壮大,植物类猫砂需求量持续增长,市场潜力可观。然而,目前豆腐猫砂制造业面临一定困境。原材料豆渣的供应是豆腐猫砂制造厂的必要资源,而豆渣资源的供应已初显颓势,随之而来的是豆腐猫砂制造业的原料成本上升及不良的市场竞争行为。
发明内容
本发明提供一种猫砂,所述猫砂包括以下组分:啤酒麦芽渣、淀粉和粘合剂。
可选地,所述淀粉选自谷物淀粉。
可选地,所述谷物淀粉选自禾谷类淀粉。
可选地,所述禾谷淀粉选自稻类淀粉、麦类淀粉、玉米淀粉、高粱淀粉、粟淀粉、黍淀粉、黄米淀粉或荞麦淀粉中的至少一种。
可选地,所述稻类淀粉选自籼稻、粳稻或糥稻中的至少一种。
可选地,所述麦类淀粉选自小麦淀粉、大麦淀粉、燕麦淀粉或黑麦淀粉中的至少一种。
可选地,所述淀粉选自玉米淀粉。
可选地,所述粘合剂选自多糖粘合剂或植物胶粘合剂中的至少一种。
可选地,所述多糖粘合剂选自瓜尔胶、刺槐豆胶、卡拉胶、阿拉伯胶、黄芪胶、黄原胶、刺梧桐树胶、魔芋胶、罗望子果胶、吉兰糖胶、纤维素胶、甲基纤维素、藻酸丙二醇酯或果胶中的至少一种。
可选地,所述植物胶粘合剂选自淀粉胶、糊精胶、松香胶、羧甲基纤维素胶或木质素胶中的至少一种。
可选地,所述粘合剂为瓜尔胶。
可选地,基于以下原料组分的总体积,所述猫砂包括以下原料组分:
啤酒麦芽渣按体积计60%-70%,淀粉按体积计25%-35%,粘合剂按体积计2%-5%;
可选地,基于以下原料组分的总重量,所述猫砂包括以下原料组分:
啤酒麦芽渣按重量计40-50%,淀粉按重量计43-53%,粘合剂按重量计4-7%;
可选地,所述啤酒麦芽渣原料为含水率按重量计65%-75%的啤酒麦芽渣。
可选地,所述猫砂含水率为按重量计8%-11%。
可选地,所述猫砂的平均粒径为1mm-3cm;所述猫砂的颗粒形状为实心结构。
可选地,所述实心结构选自球状、半球状、柱状、条状、块状或锥状中的至少一种。
可选地,所述柱状选自类圆柱状、类棱柱状中的至少一种。
可选地,所述猫砂为类圆柱实心结构;可选地,所述类圆柱实心结构长度为0.5cm-3cm,可选0.5-2cm;直径为1mm-4mm,可选2-3mm。
本发明还提供一种制备猫砂的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将啤酒麦芽渣、淀粉和粘合剂混合,得到混合物;
任选地,b)研磨所述混合物,得到研磨后的混合物;
c)将研磨后的混合物制粒成型,得到颗粒状混合料;以及
d)将所述颗粒状混合料干燥。
可选地,在步骤a)中,基于以下原料组分的总体积,按体积计各组分的量如下:啤酒麦芽渣60%-70%,淀粉25%-35%,粘合剂2%-5%。
可选地,基于以下原料组分的总重量,按重量计各组分的量如下:
啤酒麦芽渣按重量计40-50%,淀粉按重量计43-53%,粘合剂按重量计4-7%。
可选地,在步骤a)中,将啤酒麦芽渣调整至含水率为按重量计65%-75%。
可选地,在步骤a)中,将所述混合物调整至含水率为按重量计22%-28%。
可选地,在步骤b)中,将研磨后的混合物调整至含水率为按重量计22%-28%。
可选地,在步骤d)中,将得到的所述颗粒状混合料干燥至含水率为按重量计8%-11%。
具体实施方式
下文将详细说明本发明之具体实施方式,以完整充分地展示本发明的技术细节特征、性能效果及实现目的。
本发明核心关键构思在于:利用啤酒产业糖化工序后所产生的麦芽渣制造成兼具优秀性能且成本效益的麦芽猫砂。
本发明提供了一种利用啤酒产业糖化工序后所产生的麦芽渣所制作成的麦芽猫砂,从而为市场提供一种性能优秀的猫砂产品、为啤酒产业的麦芽废渣提供处理方案并延长下游产业、针对豆腐猫砂行业内豆渣资源相对短缺、成本价格上升的困境提出一种性能优越、成本可控的替代原料。
啤酒行业的麦芽渣经过糖化工序后便会作为废料从啤酒生产线中排出,经糖化工序后的麦芽渣被消耗约70%-80%的糖分,更适合作为有机基质以制作猫砂。麦芽渣在啤酒生产线中不会参与发酵程序,因此也不会掺杂有损猫身体健康的物质。麦芽渣经过闪蒸处理后与豆渣同样具备优秀的吸水能力,同时麦芽渣的回收模式、工序与豆渣的回收情况高度相似,因此使用啤酒产业的麦芽渣转化为麦芽猫砂在生产、供应链等模式已有成熟的参考借鉴,也能够较好地解决当前豆腐猫砂行业面临的困境。
本发明一实施方式提供一种猫砂,该猫砂包括以下原料:啤酒麦芽渣、淀粉和粘合剂。可选地,猫砂原料具有可食用性。
在一些实施方式中,该猫砂由啤酒麦芽渣、淀粉和粘合剂组成。
本发明的啤酒麦芽渣是啤酒产业副产物,是啤酒生产中的糖化工序后的剩余湿麦芽渣,此湿麦芽渣是无明显异味的。该猫砂为植物类猫砂。
在一些实施方式中,淀粉选自谷物淀粉。优选地,谷物淀粉选自禾谷类淀粉。优选地,禾谷淀粉选自稻类淀粉、麦类淀粉、玉米淀粉、高粱淀粉、粟淀粉、黍淀粉、黄米淀粉或荞麦淀粉中的至少一种。优选地,稻类淀粉选自籼稻、粳稻或糥稻中的至少一种。优选地,麦类淀粉选自小麦淀粉、大麦淀粉、燕麦淀粉或黑麦淀粉中的至少一种。优选地,淀粉选自玉米淀粉。
在一些实施方式中,粘合剂选自多糖粘合剂或植物胶粘合剂中的至少一种。
优选地,多糖粘合剂选自瓜尔胶、刺槐豆胶、卡拉胶、阿拉伯胶、黄芪胶、黄原胶、刺梧桐树胶、魔芋胶、罗望子果胶、吉兰糖胶、纤维素胶、甲基纤维素、藻酸丙二醇酯或果胶中的至少一种。优选地,所述植物胶粘合剂选自淀粉胶、糊精胶、松香胶、羧甲基纤维素胶或木质素胶中的至少一种。优选地,所述粘合剂为瓜尔胶。
在一些实施方式中,粘合剂为瓜尔胶。可选地,瓜尔胶为食品级添加剂。可选地,玉米淀粉为食品级添加剂。
在一些实施方式中,相对于各组分的总体积,猫砂的原料包括:啤酒麦芽渣按体积计60%-70%,淀粉按体积计25%-35%,粘合剂按体积计2%-5%。
在一些实施方式中,相对于各组分的总体积,猫砂的原料包括:啤酒麦芽渣按体积计60%-70%,玉米淀粉按体积计25%-35%,瓜尔胶按体积计2%-5%。
在一些实施方式中,相对于各组分的总体积,猫砂的原料包括:啤酒麦芽渣按体积计65%-70%,玉米淀粉按体积计25%-29%,瓜尔胶按体积计2%-5%。
在一些实施方式中,相对于各组分的总体积,猫砂的原料包括:啤酒麦芽渣按体积计60%-65%,玉米淀粉按体积计30%-35%,瓜尔胶按体积计2%-5%。
例如,啤酒麦芽渣的含量按体积计可以为60%、61%、62%、63%、64%、65%、66%、67%、68%、69%或70%,或者上述任意两个端点值之间的范围。
例如,淀粉的含量按体积计可以为25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%,或者上述任意两个端点值之间的范围。
例如,粘合剂的含量按体积计可以2%、2.4%、2.8%、3.0%、3.4%、3.8%、4.2%、4.5%、4.8%或5%,或者上述任意两个端点值之间的范围。
在一些实施方式中,相对于各组分的总重量,猫砂的原料包括:啤酒麦芽渣按重量计40-50%,淀粉按重量计43-53%,粘合剂按重量计4-7%。
在一些实施方式中,相对于各组分的总重量,猫砂的原料包括:啤酒麦芽渣按重量计40-50%,玉米淀粉按重量计43-53%,瓜尔胶按重量计4-7%。
在一些实施方式中,所述原料组分中,啤酒麦芽渣的含水率为65%-75%。例如,啤酒麦芽渣的重量含水率可以为67-73%、68-72%或69-71%,诸如65%、66%、67%、68%、69%、70%、71%、72%、73%、74%或75%,或者上述任意两个端点值之间的范围。
在一些实施方式中,猫砂含水率为按重量计8-11%。
在一些实施方式中,猫砂的平均粒径为1mm-3cm。在一些实施方式中,猫砂的颗粒形状为实心结构。优选地,实心结构选自球状、半球状、柱状、条状、块状或锥状中的至少一种。优选地,所述柱状选自类圆柱状、类棱柱状中的至少一种。优选地,所述猫砂为颗粒长度为0.5cm-3cm,直径为1mm-4mm之间的类圆柱实心结构。可选地,颗粒长度可以为0.5cm-2cm,诸如0.5cm、1cm、1.5cm、2.0cm、2.5cm或3cm,或者上述任意两个端点值之间的范围;可选地,直径可以为2mm-3mm,诸如1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm,或者上述任意两个端点值之间的范围。
在一些实施方式中,猫砂不含无机基质。在一些实施方式中,猫砂不含膨润土。在一些实施方式中,猫砂不含豆渣。在一些实施方式中,猫砂不含谷物淀粉之外的其他淀粉。在一些实施方式中,猫砂不含禾谷类淀粉之外的其他淀粉。在一些实施方式中,猫砂不含稻类淀粉、麦类淀粉、玉米淀粉之外的其他淀粉。在一些实施方式中,猫砂不含玉米淀粉之外的其他淀粉。在一些实施方式中,猫砂不含木薯淀粉。
本发明一实施方式还提供一种猫砂的制备方法,该方法包括:
a)将啤酒麦芽渣、玉米淀粉和粘合剂混合,得到混合物;
任选地,b)研磨所述混合物,得到研磨后的混合物;
c)将研磨后的混合物制粒成型,得到颗粒状混合料;以及
d)将所述颗粒状混合料干燥,即得。
在一些实施方式中,相对于各组分的总体积,所述猫砂包括:啤酒麦芽渣按体积计60%-70%,玉米淀粉按体积计25%-35%,粘合剂按体积计2%-5%。
在一些实施方式中,淀粉为玉米淀粉。
在一些实施方式中,粘合剂为瓜尔胶。
在一些实施方式中,猫砂制备方法如下:
(1)将从啤酒生产的糖化环节中排出的新鲜的未产生异味的啤酒麦芽渣通过脱水装置进行脱水,得到预脱水啤酒麦芽渣。
(2)将步骤(1)中的预脱水啤酒麦芽渣与玉米淀粉、粘合剂诸如瓜尔胶按照上述比例均匀混合,形成混合原料。
(3)将步骤(2)中得到的混合原料放入研磨机中制成粉状混合原料,并调整至合适的含水重量比。
(4)将步骤(3)中制成的粉状混合原料放入制粒机中进行制粒,得到颗粒状混合料。
步骤(5)将步骤(4)中制成的颗粒状混合料放入烘干机中进行烘干,烘干冷却后进行筛粉,然后进行包装。
在一些实施方式中,步骤(1)中所述的预脱水啤酒麦芽渣的重量含水率为65%-75%。例如,啤酒麦芽渣的重量含水率可以为67-73%、68-72%或69-71%,诸如65%、66%、67%、68%、69%、70%、71%、72%、73%、74%或75%,或者上述任意两个端点值之间的范围。
本发明中,啤酒麦芽渣的重量含水率是指经脱水(例如经过脱水装置诸如履带式压滤机或螺旋压滤机脱水)后,与其他猫砂原料混合前的含水的重量比例。
在一些实施方式中,步骤(2)中混合原料的重量含水率为22%-28%,例如可以为22%、23%、24%、25%、26%、27%或28%,或者上述任意两个端点值之间的范围。
在一些实施方式中,步骤(3)中,粉状混合原料的重量含水率为22%-28%,例如可以为22%、23%、24%、25%、26%、27%或28%,或者上述任意两个端点值之间的范围。
在一些实施方式中,步骤(3)中所述的研磨机为电动磨盘式研磨机。
在一些实施方式中,步骤(4)中,颗粒状混合料的重量含水率为17%-27%,例如可以为17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%或27%,或者上述任意两个端点值之间的范围。
在一些实施方式中,步骤(4)中所述的制粒机为为饲料制粒机。
在一些实施方式中,饲料制粒机包括平模饲料制粒机、环模饲料制粒机、双层模式饲料制粒机或立式饲料制粒机中的一种。
在一些实施方式中,步骤(5)中所述的烘干机为微波烘干设备。
在一些实施方式中,步骤(5)中筛粉工序所得的粉状猫砂废料可均匀混入步骤(2)中的混合原料。
本发明的麦芽猫砂的原料配比中,啤酒麦芽渣为吸水剂,玉米淀粉与瓜尔胶为粘结剂。吸水剂啤酒麦芽渣吸收水分,同时猫砂中的粘结剂玉米淀粉与瓜尔胶遇水发生反应,增稠从而结团。
在一些实施方式中,该制备方法包括:
(1)取经过啤酒生产过程的糖化环节产生的无明显异味的新鲜啤酒麦芽渣,在其未产生明显异味前放入脱水装置进行首次脱水工序。为确保后续混和阶段顺利,此阶段经过预脱水的湿啤酒麦芽渣的重量含水率需控制在65%-75%;
可选地,脱水装置包括履带式压滤机或螺旋压滤机;
(2)将步骤(1)中的预脱水的啤酒麦芽渣取出并以体积配比:啤酒麦芽渣60%-70%,玉米淀粉25%-35%,瓜尔胶2%-5%,放入混料机进行均匀混和。为确保后续顺利制成粉状,此阶段混和原料的重量含水率需在22%-28%;
可选地,混料机任选地可以为滚筒式混料机、双椎混料机或螺旋混料机中的一种;
(3)将步骤(2)中所得的重量含水率为22%-28%的混合原料放入电动磨盘式研磨机中进行制粉。所述研磨机之研磨参数需设置为最细,以本发明所使用之电动磨盘式研磨机为例,需设置为280目-300目以确保制出的粉状混合原料可以顺利制粒。此阶段粉状混和原料的重量含水率需控制在22%-28%;
(4)将步骤(3)中所得的重量含水率25%-35%的粉状混合原料放入环模式饲料制粒机中进行制粒。由于制粒过程中会产生高温,粉状混和原料的重量含水率会降低1%-5%,此阶段所得之颗粒状混合料的重量含水率为17%-27%;
可选地,环模式饲料制粒机包括125型环模式饲料制粒机或250型环模式饲料制粒机;
(5)将步骤(4)中制成的重量含水率为17%-27%颗粒状混合料放入微波烘干设备中进行烘干。为防止原料烧焦和过度烘干,此阶段须将微波烘干设备之温度参数设置在70℃-85℃之间,时间参数设置3分钟-4分钟,烘干完之成型麦芽猫砂的重量含水率需控制在8%-11%;
(6)等待步骤(5)所得的重量含水率为8%-11%的成型麦芽猫砂冷却至室温,进行筛网振动筛粉后,以每袋6L进行真空装袋,制成麦芽猫砂产品;
在一些实施方式中,猫砂成品的颗粒长度为0.5cm-3cmcm,直径为1mm-4mm之间的类圆柱实心结构。
本发明的猫砂的具有如下优势:
由于啤酒麦芽渣是啤酒酿造过程中产生的主要废弃物且当前缺乏针对啤酒麦芽渣的处理模式尚未成熟,故将啤酒麦芽渣用于制作麦芽猫砂,能够实现资源的可持续利用,充分挖掘其潜在经济价值,打造循环经济。同时,相对于一些常见的猫砂原料,如豌豆粉、豆腐渣等,啤酒麦芽渣的市场需求量较低,价格低,为麦芽猫砂的生产提供成本优势。啤酒麦芽渣是麦芽猫砂最重要的原材料资源,而啤酒制造业能够定期提供大量的稳定麦芽渣供给,故使用湿麦芽渣生产麦芽猫砂能够得到较为稳定且充足的原料供给。本发明的猫砂所使用的啤酒麦芽渣产量大、需求量低、市场价格较低,回收以制作麦芽猫砂的可行性高,成本控制优势明显。
本发明的猫砂所使用的啤酒麦芽渣在啤酒的生产流程中仅参与糖化工序处理,在糖化环节中被消耗约70%-80%的糖分,且不参与后续发酵相关工序,故啤酒麦芽渣不仅有更低的含糖量,例如麦芽渣的含糖率约为15%-17%,使其在猫砂原料中因其低糖含量,不易变质,而且其成分不掺杂酒精等可能损害猫身体健康等有害成分,故使用啤酒麦芽渣作为有机基料能够有效降低猫误食猫砂所带来的健康隐患。
本发明通过控制啤酒麦芽渣的重量含水率,以及在原料制备过程中,控制原料的重量含水率,使得猫砂具备良好的产品性能,可以有效提高猫砂的吸水率、团结性和团结强度。
本发明的猫砂原料配比及制造工序合理,故其猫砂中铅、总砷、甲醛、黄曲霉毒素B1、霉菌总数、沙门氏菌等危害元素含量极低,安全性极大地高于行业标准。
本发明的猫砂具备优秀的吸水能力、结团强度、除臭效果、溃散能力,综合性能相较市面上常见的猫砂具有显著优势。
实施例
下面通过具体实施例来进一步说明本公开的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本公开,不应视为对本公开的限制。
实施例1
本实施例提供一种猫砂,猫砂的初始原料按照体积百分比包括:啤酒麦芽渣64%,玉米淀粉30%,瓜尔胶4%,其中,啤酒麦芽渣的重量含水率为70%。
该猫砂的制备方法包括:将啤酒麦芽渣、玉米淀粉和瓜尔胶按照上述配比混合并搅拌,制粒成型,烘干筛粉并制得猫砂。本实施例中,该猫砂为颗粒长度为1.0cm-1.1cm,直径为2mm-3mm之间的类圆柱实心结构。
实施例2
本实施例提供一种猫砂,猫砂的初始原料按照体积百分比包括:啤酒麦芽渣62%,玉米淀粉35%,瓜尔胶3%,其中,啤酒麦芽渣的重量含水率为65%。
该猫砂的制备方法包括:
(1)将从啤酒生产的糖化环节中排出的新鲜的未产生异味的啤酒麦芽渣通过螺旋压滤机进行脱水,得到预脱水啤酒麦芽渣,控制其重量含水率为65%;
(2)将啤酒麦芽渣(即预脱水麦芽渣)、玉米淀粉和瓜尔胶按照上述配比混合并搅拌,并放入电动磨盘式研磨机中制成粉状混合原料,并将混合后原料的重量含水率调整至23%;
(3)将制成粉状混合原料放入250型环模式饲料制粒机中进行制粒,得到颗粒状混合料;
(4)将步骤(4)中制成的颗粒状混合料放入微波烘干机中进行烘干,烘干冷却后进行筛粉,然后进行包装。本实施例中,猫砂为颗粒长度为0.5cm-0.7cm,直径为3mm-3.5mm之间的类圆柱实心结构。筛粉工序所得的粉状猫砂废料可均匀混入步骤(2)中的混合原料。
实施例3
本实施例提供一种猫砂,猫砂的初始原料按照体积百分比包括:啤酒麦芽渣70%,玉米淀粉26%,瓜尔胶4%,其中,啤酒麦芽渣的重量含水率为69.31%。
该猫砂的制备方法步骤与实施例2相近,不同之处在于
(1)控制啤酒麦芽渣的重量含水率为69.31%;
(2)将混合后原料的重量含水率调整至25%;
(4)猫砂为颗粒长度为1.2cm-1.5cm,直径为3mm-3.5mm之间的类圆柱实心结构。
实施例4
本实施例提供一种猫砂,猫砂的初始原料按照体积百分比包括:啤酒麦芽渣61%,玉米淀粉36%,瓜尔胶3%,其中,啤酒麦芽渣的重量含水率为69.31%。
(1)此阶段经过预脱水的啤酒麦芽渣的重量含水率需控制在69.31%。
(2)将步骤(1)中的预脱水啤酒麦芽渣取出并以体积配比:啤酒麦芽渣61%,玉米淀粉36%,瓜尔胶3%,放入滚筒式混料机进行均匀混和。为确保后续顺利制成粉状,控制此阶段混和原料的重量含水率在22.39%。
(3)将步骤(2)中所得的重量含水率为22.39%的混合原料放入电动磨盘式研磨机中进行制粉。所述研磨机之研磨参数需设置为最细,以本实施例所使用之电动磨盘式研磨机为例,需设置为280目-300目以确保制出的粉状混合原料可以顺利制粒。此阶段粉状混和原料的重量含水率需控制在23.58%。
(4)将步骤(3)中所得的重量含水率23.58%的粉状混合原料放入125型环模式饲料制粒机中进行制粒。由于制粒过程中会产生高温,粉状混和原料的重量含水率会降低,此阶段所得之颗粒状混合料的重量含水率为22.31%。
(5)将步骤(4)中制成的重量含水率22.31%颗粒状混合料放入微波烘干设备中进行烘干。为防止原料烧焦和过度烘干,此阶段须将微波烘干设备之温度参数设置在70℃,时间参数设置3分钟,烘干完之成型麦芽猫砂的重量含水率需控制在10%。
(6)等待步骤(5)所得的重量含水率为9%的成型麦芽猫砂冷却至室温,进行筛网振动筛粉后,以每袋6L进行真空装袋,制成麦芽猫砂产品。猫砂成品的颗粒长度为1.1cm-1.2cm,直径为3mm-4mm之间的类圆柱实心结构。
实施例5-9和对比例1-5
以下实施例5-9和对比例1-5提供一种猫砂,该猫砂的初始原料组成和制备方法步骤与实施例4相近,不同之处在于步骤(2)至(4)中,控制原料的重量含水率不同,同时对实施例5-10以及对比例1-5制备的猫砂产品进行性能测试,详见表1。
其中,原料的重量含水率的测试仪器为:卤素灯加热式水分测试仪;
性能评分参照:T/CIQA 11-2020 5.2.1“豆腐猫砂技术指标”。
表1
由此可以看出,本发明通过控制啤酒麦芽渣的重量含水率,以及在原料制备过程中,控制原料的重量含水率,使得猫砂具备良好的产品性能,即提高猫砂的吸水率、结团性、结团强度。
实施例10
本实施例提供一种猫砂,猫砂的原料按照体积百分比包括:啤酒麦芽渣66%,玉米淀粉31%,瓜尔胶3%,其中,啤酒麦芽渣的重量含水率为72%。
(1)取经过啤酒生产过程的糖化环节产生的无明显异味的新鲜啤酒麦芽渣,在其未产生明显异味前放入履带式压滤机进行首次脱水工序。为确保后续混和阶段顺利,此阶段经过预脱水的啤酒麦芽渣的重量含水率需控制在72%。
(2)将步骤(1)中的预脱水啤酒麦芽渣取出并以体积配比:啤酒麦芽渣66%,玉米淀粉31%,瓜尔胶3%,放入滚筒式混料机进行均匀混和。为确保后续顺利制成粉状,控制此阶段混和原料的重量含水率在26%。
(3)将步骤(2)中所得的重量含水率为26%的混合原料放入电动磨盘式研磨机中进行制粉。所述研磨机之研磨参数需设置为最细,以本实施例所使用之电动磨盘式研磨机为例,需设置为280目-300目以确保制出的粉状混合原料可以顺利制粒。此阶段粉状混和原料的重量含水率需控制在32%。
(4)将步骤(3)中所得的重量含水率32%的粉状混合原料放入250型环模式饲料制粒机中进行制粒。由于制粒过程中会产生高温,粉状混和原料的重量含水率会降低,此阶段所得之颗粒状混合料的重量含水率为25%。
(5)将步骤(4)中制成的重量含水率25%颗粒状混合料放入微波烘干设备中进行烘干。为防止原料烧焦和过度烘干,此阶段须将微波烘干设备之温度参数设置在80℃之间,时间参数设置4分钟,烘干完之成型麦芽猫砂的重量含水率需控制在9%。
(6)等待步骤(5)所得的重量含水率为9%的成型麦芽猫砂冷却至室温,进行筛网振动筛粉后,以每袋6L进行真空装袋,制成麦芽猫砂产品。猫砂成品的颗粒长度为1.0cm-1.5cm,直径为3mm-4mm之间的类圆柱实心结构。
实施例11
与实施例10相近,不同之处在于:
猫砂的原料按照体积百分比包括啤酒麦芽渣63%,玉米淀粉35%,瓜尔胶2%。
实施例12
与实施例10相近,不同之处在于:
猫砂的原料按照体积百分比包括啤酒麦芽渣70%,玉米淀粉28%,瓜尔胶2%。
对比例6
与实施例10相近,不同之处在于:
猫砂的原料按照体积百分比包括啤酒麦芽渣75%,玉米淀粉15%,木薯淀粉7.5%,瓜尔胶2.5%。
对比例7
与实施例10相近,不同之处在于:
猫砂的原料按照体积百分比包括啤酒麦芽渣62.5%,玉米淀粉18.75%,木薯淀粉9.375%,瓜尔胶9.375%。
对比例8
与实施例10相近,不同之处在于:
猫砂的原料按照体积百分比包括啤酒麦芽渣66%,玉米淀粉20%,木薯淀粉10%,瓜尔胶4%。
对比例9
与实施例10相近,不同之处在于:
猫砂的原料按照体积百分比包括啤酒麦芽渣70%,木薯淀粉28%,瓜尔胶2%。
对比例10
市售品牌豆腐猫砂,猫砂的原料按照体积百分比包括玉米淀粉:40%、木薯淀粉:36%、大豆纤维:21%和瓜尔胶:3%。
对比例11
市售品牌膨润土猫砂,猫砂的原料按照重量百分比包括膨润土75%、矿物质15%和有机基料10%。
实验例
实验例1:产品性能测试
以实施例7生产的猫砂为例,进行产品的性能测试,测试方法和结果详见表2:
表2
由此可以看出,利用本发明制备的猫砂中铅、总砷、甲醛、黄曲霉毒素B1、等危害元素含量极低,安全性极大地高于行业标准,不仅具备优秀的吸水能力、结团强度、除臭效果、溃散能力,综合性能优于市售的猫砂。需要说明的是,本发明其他实施例制备获得的猫砂也具有相近的上述吸水能力、结团强度、除臭效果、溃散能力等。
实验例2
对以上实施例10-12以及对比例6-11制备的猫砂进行产品性能测试,测试方法和测试结果如下:
(1)结团性试验:
取上述猫砂样品平铺于盆内约8~10cm厚,用移液管吸取温度为36~40摄氏度的1%氯化钠溶液(盐水)20ml,转移至酸式滴管中,调理酸式滴管距离样品平面约3cm,打开酸式滴管,溶液30秒内全部流入样品内,全部流出60秒后,取出结团样品,测量纵向样品长度即为猫砂的结团性,按此法同时做3组样品求平均值(测试方法参照:T/CIQA 11-20206.2)。
产品的评价方法参照:T/CIQA 11-2020 5.2.1,合格品数值应小于5cm。
测试结果详见表3。
(2)吸水性试验:取猫砂样品平铺于盆内约8~10cm厚,用移液管吸取温度为36~40摄氏度的1%氯化钠溶液(盐水)20ml,转移至酸式滴管中,调理酸式滴管距离样品平面约3cm,打开酸式滴管,溶液30秒内全部流入样内,全部流出60秒后,取出结团样品,在天平上称重m,按此法同时做3组样品求平均值,吸水率公式如下:
X=[20/(m-20)]*100%(式中:X-吸水率(%);m-结团克重(g))
(测试方法参照:T/CIQA 11-2020 6.3)
产品的评价方法参照:T/CIQA 11-2020 5.2.1,优等品数值应大于100%;一等品数值应大于80%;合格品数值应大于66%。
注:若被测试猫砂未能完全吸附倒入液体,导致烧杯底端残留大量积水则该批次亦不合格。
测试结果如下表3。
(3)结团强度试验:
随机取上述结团性实验(T/CIQA 11-2020 6.2)中的一个结团样品,称取克重m,然后从60cm高度自由跌落到大理石或其他无弹性桌面,拾取最大块猫砂团称重m1,结团强度计算公式如下:
Q=(m1/m)*100%(式中:Q—结团强度(%);m1—最大结团质量,单位为克(g);m—结团克重,单位为克(g))(测试方法参照:T/CIQA 11-2020 6.5)
产品的评价方法参照:T/CIQA 11-2020 5.2.1,优等品数值应不小于90%;一等品数值应不小于80%;合格品数值应不小于75%。
测试结果如下表3。
同时对以上三个测试的性能评价进行综合评价:合格加1分,一等加3分,优等加5分,不合格扣3分,三项测试结果相加得出综合得分。
表3
备注:
a):猫砂未能吸附完倒入液体,容器底端积水严重。因此接团样品重量低不代表吸水能力。
b):黏底较为严重,较多水分参与在容器底部未被吸干。
c):猫砂未能吸附完倒入液体,容器底端积水严重。因此接团样品重量低不代表吸水能力。
d)材料密度差异,矿砂吸水性不适用该标准。
由表3可以看出,本发明中,选择玉米淀粉作为单一淀粉成分充当混合原料和粘合作用,使得其在与啤酒麦芽渣和瓜尔胶组合制备猫砂时,具有协同作用,使得猫砂在制备过程中,更好的粘合,并在结团性能、吸水性能以及结团强度上均具备更加优异的性能,显著优于对比例使用其他淀粉成分,或者将其他淀粉成分和玉米淀粉的组合使用。同时本发明利用上述原料制备的猫砂具有与市售猫砂相当,甚至优于市售猫砂的性能和品质。
(4)抑霉菌生长试验:
分别取实施例和对比例制备的猫砂,分别装满容量规格为500ml的烧杯中,用移液管吸取温度为36~40摄氏度的1%氯化钠溶液(盐水)20ml倒入猫砂中并静置,用肉眼观察烧杯中猫砂表面的霉菌生长状况,每8小时观测一次情况,每24小时标记情况,标注“发霉”或“未发霉”。
发霉即为可用肉眼明显观测到猫砂表面生长出霉菌孢子;未发霉则为用肉眼观测到猫砂表面无霉菌孢子,表面干爽。
对照组实验各批次样品应置于同一空间,环境温度与温度相同。
该次实验——环境温度:29℃;湿度:60%。
实验结果详见表4:
表4
由表4可以看出,本发明的猫砂组合还具有意想不到的抑菌特性,能在静置240h后依然保持产品特性,均未出现发霉的情况。
实验例3猫砂抑菌性能测定
以实施例10为例,测定猫砂的抑菌性能。
实验方法:实验参照GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》附录C5非溶出性抗(抑)菌产品抑菌性能试验方法。
实验步骤(GB 15979-2002C5.1):将实验分为实验组和空白对照组。实验组中选择实施例10制备的猫砂,称取猫砂0.75g放入一个250mL的三角烧瓶中。空白对照组不添加猫砂。分别向两个分组中加入70mL PBS和5mL菌悬液,使菌悬液在PBS中的浓度为1×104~9×104cfu/mL。
将三角烧瓶固定于振荡摇床上,以300r/min振摇1h。
分别取0.5mL振摇后的样液,或用PBS做适当稀释后的样液,以琼脂倾注法接种平皿,进行菌落计数。
试验重复3次,按如下式子计算抑菌率:
X=(A-B)/A×100%,
式中:X——抑菌率,%;A——被试样品振荡前平均菌落数;B——被试样品震荡后平均菌落数。
实验结果评价标准:参照GB 15979-2002C5.2。不加样片组的菌落在1×104~9×104cfu/mL之间,且样片振荡前后平均菌落数差值在10%以内,试验有效;
被试样片组抑菌率与对照样片组抑菌率的差值>26%,产品具有抗菌作用。
测试结果详见表5。
表5
由表5可以看出,本发明的猫砂具有优异的抑菌性能,可以在一定程度上抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及白色念珠菌的生长,可以在猫砂应用过程中发挥优异的抑菌功效,从而保证猫的健康。需要说明的是,本发明其他实施例制备获得的猫砂也具有相近的抑菌性能。
Claims (10)
1.一种猫砂,所述猫砂包括以下组分:啤酒麦芽渣、淀粉和粘合剂。
2.根据权利要求1所述的猫砂,其中,所述淀粉选自谷物淀粉;
优选地,所述谷物淀粉选自禾谷类淀粉;
优选地,所述禾谷淀粉选自稻类淀粉、麦类淀粉、玉米淀粉、高粱淀粉、粟淀粉、黍淀粉、黄米淀粉或荞麦淀粉中的至少一种;
优选地,所述稻类淀粉选自籼稻、粳稻或糥稻中的至少一种;
优选地,所述麦类淀粉选自小麦淀粉、大麦淀粉、燕麦淀粉或黑麦淀粉中的至少一种,
优选地,所述淀粉选自玉米淀粉。
3.根据权利要求1所述的猫砂,其中,所述粘合剂选自多糖粘合剂或植物胶粘合剂中的至少一种;
优选地,所述多糖粘合剂选自瓜尔胶、刺槐豆胶、卡拉胶、阿拉伯胶、黄芪胶、黄原胶、刺梧桐树胶、魔芋胶、罗望子果胶、吉兰糖胶、纤维素胶、甲基纤维素、藻酸丙二醇酯或果胶中的至少一种;
优选地,所述植物胶粘合剂选自淀粉胶、糊精胶、松香胶、羧甲基纤维素胶或木质素胶中的至少一种;
优选地,所述粘合剂为瓜尔胶。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的猫砂,其中,基于以下原料组分的总体积,所述猫砂包括以下原料组分:
啤酒麦芽渣按体积计60%-70%,淀粉按体积计25%-35%,粘合剂按体积计2%-5%;或者,
基于以下原料组分的总重量,所述猫砂包括以下原料组分:
啤酒麦芽渣按重量计40-50%,淀粉按重量计43-53%,粘合剂按重量计4-7%;
优选地,所述啤酒麦芽渣原料为含水率按重量计65%-75%的啤酒麦芽渣。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的猫砂,其中,所述猫砂含水率为按重量计8%-11%。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的猫砂,其中,所述猫砂的平均粒径为1mm-3cm;所述猫砂的颗粒形状为实心结构;优选地,所述实心结构选自球状、半球状、柱状、条状、块状或锥状中的至少一种;
优选地,所述柱状选自类圆柱状、类棱柱状中的至少一种;
优选地,所述猫砂为类圆柱实心结构;更优选地,所述类圆柱实心结构长度为0.5cm-3cm,优选0.5-2cm;直径为1mm-4mm,优选2-3mm。
7.一种制备根据权利要求1至6任一项所述猫砂的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将啤酒麦芽渣、淀粉和粘合剂混合,得到混合物;
任选地,b)研磨所述混合物,得到研磨后的混合物;
c)将研磨后的混合物制粒成型,得到颗粒状混合料;以及
d)将所述颗粒状混合料干燥。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,
-在步骤a)中,基于以下原料组分的总体积,按体积计各组分的量如下:啤酒麦芽渣60%-70%,淀粉25%-35%,粘合剂2%-5%;或者
-在步骤a)中,基于以下原料组分的总重量,按重量计各组分的量如下:
啤酒麦芽渣按重量计40-50%,淀粉按重量计43-53%,粘合剂按重量计4-7%。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,在步骤a)中,将啤酒麦芽渣调整至含水率为按重量计65%-75%。
10.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,在步骤a)中,将所述混合物调整至含水率为按重量计22%-28%;
优选地,在步骤b)中,将研磨后的混合物调整至含水率为按重量计22%-28%;
优选地,在步骤d)中,将得到的所述颗粒状混合料干燥至含水率为按重量计8%-11%。
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