CN1194826C - 镁合金散热器片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种镁合金散热器片及其制造方法，产品形状和结构与现有的铝合金散热器片相同，用镁合金制成，合金成分按重量百分比为：Al2.5～9.7%，Zn 0.2～1.0%，Mn0.1～0.3，RE＞1.5%至3.0%，Si＜0.1%，Fe＜0.005%，Cu＜0.3%，Ni＜0.002%，其它杂质＜0.002%，余量为Mg；其制造方法是用上述成分的镁合金的半连续铸锭为挤压锭，在特定的挤压参数下通过挤压工艺生产散热器片的半成品，再将半成品切割成成品，挤压参数为：挤压锭温度250-400℃，挤压筒温度200-250℃，出口速度2-8米/分，挤压力150-210兆帕，本发明的散热器片具有重量轻、散热能力好等特点。

Description

镁合金散热器片及其制造方法
所属技术领域
本发明属于一种散热器片，特别涉及一种镁合金散热器片及其制造方法。
背景技术
目前，大量的散热器片是用铝合金制造的，铝合金的比重比镁合金大三分之一。在用于对轻量化要求较高的场合，如计算机的CPU和显卡的风冷散热片等，铝合金散热片就比较笨重，另外铝合金的综合散热能力也比不上镁合金，因而，本发明提出用高导热镁合金来代替铝合金制造散热器片。
发明内容
针对现有铝合金散热器片比重大、综合散热能力较低的问题，本发明提供一种镁合金散热器片及其制造方法。
本发明的散热器片在形状和结构上与现有的铝合金散热器片相同，关键的区别在于本发明的散热器片是用镁合金来制造生产，合金成分按重量百分比为：Al 2.5～9.7％，Zn 0.2～1.0％，Mn 0.1～0.3％，RE＞1.5％至3.0％，Si＜0.1％，Fe＜0.005％，Cu＜0.3％，Ni＜0.002％，其它杂质＜0.002％，余量为Mg。
本发明散热器片的制造方法包括：用半连续铸造法生产符合技术要求的半连续铸造锭，以及散热器片的挤压成型等工艺步骤。半连续铸造的工艺参数与其它镁合金的半连续铸造工艺参数相同；挤压成型工艺参数为：挤压锭温度250-400℃，挤压筒温度200-250℃，出口速度2-8米/分钟，挤压力在150-210兆帕。挤压好的型材半成品再经过切割工序即可完成镁合金散热器片的生产。
使用本发明方法制造的散热器片具有重量轻、散热能力好等优点。
具体实施方式
如前面所述工艺步骤，首先制备出一种镁合金的半连续铸锭，其成分为：Mg88％，Al9％，Zn0.5％，Mn0.2％，RE2％，其它成分要求符合发明内容中所述的成分范围。半连续铸锭的直径为100毫米，切削成400毫米长，作为下一步生产的挤压锭。对于此成分的合金，挤压参数为：挤压温度300℃，挤压筒温度220℃，出口速度5米/分钟，挤压比80∶1。挤压好的型材半成品再经过切削加工即可完成镁合金散热器片的生产。

Claims (2)

1、一种镁合金散热器片，形状和结构与现有的铝合金散热器片相同，其特征在于用镁合金制成，该合金各组分按重量百分比为：Al 2.5～9.7％，Zn0.2～1.0％，Mn 0.1～0.3％，RE＞1.5％至3.0％，Si＜0.1％，Fe＜0.005％，Cu＜0.3％，Ni＜0.002％，其它杂质＜0.002％，余量为Mg。
2、一种如权利要求1所述的镁合金散热器片的制造方法，其特征在于用组分为按重量百分比：Al 2.5～9.7％，Zn 0.2～1.0％，Mn 0.1～0.3％，RE＞1.5％至3.0％，Si＜0.1％，Fe＜0.005％，Cu＜0.3％，Ni＜0.002％，其它杂质＜0.002％，余量为Mg的镁合金的半连续铸锭为挤压锭，通过挤压方法制成半成品散热器片，其挤压参数为：挤压锭温度250-400℃，挤压筒温度200-250℃，出口速度2-8米/分钟，挤压力150-210兆帕；然后将挤压成的半成品散热器片切割成成品。
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Assignee: Dongyang Heat Exchanger (Zhongshan) Co., Ltd.

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Contract record no.: 2009440000968

Denomination of invention: Magnesium alloy radiator and mfg. method thereof

Granted publication date: 20050330

License type: Exclusive license

Record date: 2009.7.30

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