CN1194114C - 激光熔敷专用铁基合金粉末 - Google Patents
激光熔敷专用铁基合金粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1194114C CN1194114C CN 02154195 CN02154195A CN1194114C CN 1194114 C CN1194114 C CN 1194114C CN 02154195 CN02154195 CN 02154195 CN 02154195 A CN02154195 A CN 02154195A CN 1194114 C CN1194114 C CN 1194114C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy powder
- laser depositing
- present
- metal alloy
- based metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
提出了一种激光熔敷专用铁基合金粉末,其中降低了合金中的碳含量,提高了氮含量和强氮化物形成元素含量,添加了硼,其激光熔敷工艺性能良好,熔敷层硬度和耐磨性高,发生开裂和其它缺陷的倾向小,比现有用于激光熔敷粉末的成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及新材料领域,特别涉及激光熔敷专用铁基合金粉末。
背景技术
激光熔敷是现代表面工程技术领域的一种高新技术,但是,迄今激光熔敷常采用热喷涂粉末,以致存在较大问题,例如,其基体材料中的碳含量和铬含量都高,这虽可提高所得熔敷层的硬度和耐磨性,却增加了熔敷层开裂和发生其它缺陷的倾向,而使之在很多场合的应用中受到限制,这尤其表现于激光熔敷,从而影响了激光技术在现代表面工程技术领域中的应用。
发明目的
本发明的目的在于既能提高熔敷层的硬度和耐磨性,更重要的是改善激光熔敷工艺性能,以减少其产生开裂和其它缺陷的倾向。
发明内容与具体实施方式
为了解决现有技术的上述问题,本发明降低了合金中的碳含量,并以高的氮含量和高的强氮化物形成元素的含量来提高其硬度和耐磨性,同时还添加硼来改善激光熔敷工艺性能。最后得到的激光熔敷专用铁基合金粉末成份(重量%)如下:C0.15~0.25%(例如:0.20%),Cr14.00~17.00%(例如:16.00%),Ni2.00~5.00%(例如:3.00%),Mo1.00~2.00%(例如:1.50%),Nb0.25~0.50%(例如:0.30%),Ta0.10~0.30%(例如:0.20%),N0.20~0.40%(例如:0.30%),Si1.10~1.40%(例如:1.30%),B0.10~1.00%(例如:0.80%),余为Fe。
本发明提出的以上成份的铁基合金粉末,特别适用于相应制件表面的激光熔敷,其熔敷层的硬度高,耐磨性良好,产生开裂和其它熔敷层缺陷的倾向小,激光熔敷工艺性能良好,比现用激光熔敷合金粉末的成本低,能适用更广泛的应用需要。
Claims (1)
1.一种激光熔敷专用铁基合金粉末,其特征在于其组成(重量%)为:C 0.15~0.25%,Cr 14.00~17.00%,Ni 2.00~5.00%,Mo 1.00~2.00%,Nb0.25~0.50%,Ta 0.10~0.30%,N 0.20~0.40%,Si 1.10~1.40%,B 0.10~1.00%,余为Fe。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02154195 CN1194114C (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 激光熔敷专用铁基合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02154195 CN1194114C (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 激光熔敷专用铁基合金粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1431332A CN1431332A (zh) | 2003-07-23 |
CN1194114C true CN1194114C (zh) | 2005-03-23 |
Family
ID=4752462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02154195 Expired - Fee Related CN1194114C (zh) | 2002-12-31 | 2002-12-31 | 激光熔敷专用铁基合金粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1194114C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101054667B (zh) * | 2007-05-17 | 2010-07-07 | 贵州光谷海泰激光技术有限公司 | 激光修复高硬度发动机制件报废模具的材料和制法及应用 |
CN102352508B (zh) * | 2011-11-09 | 2012-10-31 | 唐山瑞兆激光技术机械修复有限公司 | Trt机组零部件激光熔覆用铁基合金粉末 |
CN103695900A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-02 | 中国科学院半导体研究所 | 制备耐磨耐腐蚀杆件的方法 |
CN104846364A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-19 | 天津市铸金表面工程材料科技开发有限公司 | 一种矿用支撑柱激光熔覆耐磨抗气蚀铁基粉末 |
CA3041682A1 (en) * | 2016-11-01 | 2018-05-11 | The Nanosteel Company, Inc. | 3d printable hard ferrous metallic alloys for powder bed fusion |
CN108374132B (zh) * | 2018-03-15 | 2020-04-10 | 沈阳工业大学 | 一种激光增材制造含Nb耐腐蚀不锈钢所用粉料 |
CN110405197A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 燕山大学 | 一种激光熔覆粉末及其制备方法和熔覆层及其制备方法 |
CN110938779B (zh) * | 2019-12-24 | 2020-12-29 | 芜湖点金机电科技有限公司 | 一种穿管用高温耐磨强化导板熔覆层金属粉末及其制备方法 |
-
2002
- 2002-12-31 CN CN 02154195 patent/CN1194114C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1431332A (zh) | 2003-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101381869B (zh) | 激光熔覆高硬无裂铁基合金专用合金粉末 | |
Guilemany et al. | Role of heat treatments in the improvement of the sliding wear properties of Cr3C2–NiCr coatings | |
JP5484899B2 (ja) | バルブシート用鉄基焼結合金及び内燃機関用バルブシート | |
CN101804530B (zh) | 一种bd轧辊堆焊修复专用药芯焊丝 | |
CN102029482B (zh) | 一种用于热锻压模具修复的气保护堆焊药芯焊丝 | |
JP2010501044A (ja) | ピストンリングおよびシリンダライナの製造のための高珪素成分を含む鋼材 | |
WO2006037093A3 (en) | Low cost amorphous steel | |
TW340812B (en) | A fully dense, corrosion resistant, high vanadium, powder metallurgy cold work tool steel article with high metal to metal wear resistance made from nitrogen atomized prealloyed powders and method for producing the same | |
CN106893893B (zh) | 一种高强低膨胀高温合金 | |
CN1194114C (zh) | 激光熔敷专用铁基合金粉末 | |
CN109351957A (zh) | 激光熔覆用铁基合金粉末及其制备方法 | |
CN108531831B (zh) | 炉篦条用多元合金化高铬铸钢的材料和方法 | |
CN101952470B (zh) | 铁基合金粉末 | |
KR100693666B1 (ko) | 분말 야금학적으로 제조된 고속도강 | |
CN103060655B (zh) | 一种制备铁基熔覆层用的合金粉末及涂覆层的制备方法 | |
CN101342648A (zh) | 高压阀门密封面堆焊用的铁基合金粉末 | |
CN1038609A (zh) | 堆焊用合金 | |
CN101342647A (zh) | 氧乙炔火焰喷焊的铁基合金粉末 | |
US9334977B2 (en) | Engine valve | |
CN102392199B (zh) | 一种节材型耐热减摩自润滑材料 | |
JPS61291950A (ja) | 耐摩耗性焼結合金 | |
CN102672166B (zh) | 一种耐高温耐磨铁基合金粉末 | |
CN1095414C (zh) | 时效硬化工具钢钨极氩弧焊金属粉芯堆焊焊丝 | |
CN101089203A (zh) | 大功率柴油机气阀阀面合金硬化工艺 | |
CN101517110B (zh) | 冶金粉末组合物及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |