CN1193663A - 铁基稀土低铬抗磨合金钢 - Google Patents
铁基稀土低铬抗磨合金钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1193663A CN1193663A CN 97105722 CN97105722A CN1193663A CN 1193663 A CN1193663 A CN 1193663A CN 97105722 CN97105722 CN 97105722 CN 97105722 A CN97105722 A CN 97105722A CN 1193663 A CN1193663 A CN 1193663A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- rare earth
- chromium content
- alloy steel
- antiwear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明是一种铁基稀土低铬抗磨合金钢,属于耐热抗磨钢材料,主要用于火电厂燃煤锅炉所用煤粉管的制作材料。它由铁基低铬合金钢在熔化状态时按1∶(0.05—0.10)的重量份数比加入稀土硅铁合金而成。它具有良好的耐热抗磨性和焊接性能,较好地满足了煤粉管的使用要求和安装工艺要求,较用碳钢或夹层铸石管制作的煤粉管性能优越,预计提高使用寿命10倍以上。广泛推广使用将产生显著的社会经济效益。
Description
本发明属于耐热抗磨钢材料,主要应用于火电厂燃煤锅炉的煤粉管的制造上。
我国火电厂燃煤锅炉以混合煤磨制的煤粉为燃料,而煤粉中混有很多石英等很硬的颗粒,因而对向锅炉输送这种煤粉的煤粉管道产生严重的磨损,而原来所用碳钢等材料制做的媒粉管不具有良好的耐磨性,致使使用寿命较短,由于煤粉管被磨穿泄漏,不仅污染环境而且有相当大的危险性,必须停机维修,严重影响发电效益。因此解决煤粉管的材料,提高其耐热抗磨性,以提高其使用寿命,成为科技工作者和很多火电厂研究解决的重要课题。于是人们相继研制推出一些耐热抗磨合金材料,将它们应用于煤粉管,虽能提高耐热抗磨性。但因煤粉管道有直管和不同角度的弯管组成,为保证管道的气密性,安装管道时,均是将煤粉管焊接而成,而上述材质的煤粉管有的焊接时产生裂纹,即焊接性差无法使用,有的焊接性虽好,但其硬度不够,故仍不宜采用。国内外曾一度采用夹层铸石管道,即内外是碳钢层,中间是铸石层,但它一怕搬运安装时的机械碰撞,易造成铸石层裂纹,二因内层是碳钢层易被磨损成薄片翻卷阻塞混燃煤粉气流,导致流通不畅,此时操作工人稍加敲打则铸石层碎裂,即被磨穿,故也解决不了上述根本问题。
本发明的目的,在于解决上述煤粉管所用材料的不足,提供一种既具有耐热抗磨性又具有良好的焊接性的,适用于煤粉管的材料---铁基稀土低铬合金钢。
本发明的技术方案是,将铁基低铬合金钢加热至熔化状态时,按1∶(0.05-0.10)的重量份数比加入稀土硅铁合金而成,而铁基低铬合金钢的化学组成(重量百分比)为:C、0.30~0.55,Si、0.40~1.00,Mn、0.60~1.40,Ni、0.30~2.20,Cr、0.80~5.00,Mo、0.30~0.60,V、0.06~0.20,S和P均≤0.03,其余为Fe和杂质。
以下结合实施例对本发明做如下进一步说明,关于本发明技术方案中加入的稀土硅铁合金材料,以采用包头钢厂的包头1*稀土硅铁合金为宜。而另一主要材料---铁基低铬合金钢,应按照制作大角度弯管或小角度及直管煤粉管的不同,分别选用如下两种化学组成(均为重量百分比):
一、C、0.40~0.55,Si、0.40~0.80,Mn、0.60~1.20,Ni、1.00~2.20,Ct、3.50~5.00,Mo、0.30~0.60,V、0.06~0.20,S和P均≤0.03,其余为Fe和杂质。
二、C、0.30~0.48,Si、0.40~1.00,Mn、0.80~1.40,Ni、0.30~1.80,Cr、0.80~2.50,Mo、0.30~0.60,V、0.06~0.20,S和P均≤0.03,其余为Fe和杂质。
依照上述技术方案,制作的大角度弯管,其铸态硬度HRC>45,通常在HRC55左右。小角度及直管的铸态硬度HRC>40,通常在HRC45左右,通过热处理后可以调整提高其硬度,这种材质的媒粉管既解决了耐热抗磨性,又具有良好的可焊性,较好地满足了火电厂煤粉管的使用要求和安装的工艺要求,经试用,显示出较大的优越性,予计比原用的碳钢管使用寿命可提高10倍以上,故可广泛推广使用。
Claims (3)
1、一种铁基稀土低铬抗磨合金钢,其特征在于它由铁基低铬合金钢熔化状态时,按1∶(0.05-0.10)的重量份数比加入稀土硅铁合金而成,所说的铁基低铬合金钢,它的化学元素组成(重量百分比)为:C、0.30~0.55,Si、0.40~1.00,Mn、0.60~1.40,Ni、0.30~2.20,Cr、0.80~5.00,Mo、0.30~0.60,V、0.06~0.20,S和P均≤0.03,其余为Fe和杂质。
2、如权利要求1所述的铁基稀土低铬抗磨合金钢,其特征在于所说的铁基低铬合金钢,它的化学组成(重量百分比)为:C、0.40~0.55,Si、0.40~0.80,Mn、0.60~1.20,Ni、1.00~2.20,Cr、3.50~5.00,Mo、0.30~0.60,V、0.06~0.20,S和P均≤0.03,其余为Fe和杂质。
3、如权利要求1所述的铁基稀土低铬抗磨合金钢,其特征是所说的铁基低铬合金钢,它的化学组成(重量百分比)为:C、0.30~0.48,Si、0.40~1.00,Mn、0.80~1.40,Ni、0.30~1.80,Cr、0.80~2.50,Mo、0.30~0.60,V、0.06~0.20,S和P均≤0.03,其余为Fe和杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97105722A CN1060535C (zh) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 铁基稀土低铬抗磨合金钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97105722A CN1060535C (zh) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 铁基稀土低铬抗磨合金钢 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1193663A true CN1193663A (zh) | 1998-09-23 |
CN1060535C CN1060535C (zh) | 2001-01-10 |
Family
ID=5168031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97105722A Expired - Fee Related CN1060535C (zh) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 铁基稀土低铬抗磨合金钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1060535C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102758146A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-10-31 | 郑州机械研究所 | 一种合金材料及使用该材料制造气化炉内开式小齿轮的方法 |
CN103882326A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-06-25 | 东南大学 | 一种高强度耐磨装载机铲齿及其生产工艺 |
CN105803309A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-27 | 山西中条山机电设备有限公司 | 球磨机衬板及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1022495C (zh) * | 1988-09-03 | 1993-10-20 | 哈尔滨工业大学 | 梭夹用金属材料的热处理强化工艺 |
-
1997
- 1997-03-19 CN CN97105722A patent/CN1060535C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102758146A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-10-31 | 郑州机械研究所 | 一种合金材料及使用该材料制造气化炉内开式小齿轮的方法 |
CN103882326A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-06-25 | 东南大学 | 一种高强度耐磨装载机铲齿及其生产工艺 |
CN103882326B (zh) * | 2013-11-13 | 2016-02-03 | 东南大学 | 一种高强度耐磨装载机铲齿 |
CN105803309A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-27 | 山西中条山机电设备有限公司 | 球磨机衬板及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1060535C (zh) | 2001-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4310368B2 (ja) | 鉄基耐食耐摩耗性合金及びその合金を得るための肉盛溶接材料 | |
CN102660714B (zh) | 一种高碳高钒耐磨钢 | |
CN103418941B (zh) | 用于耐磨部件磨损部位修复的焊丝及其制造方法 | |
JP2011528752A (ja) | 高使用温度において優れたクリープ強度および耐酸化性を有するフェライト鋼用の鋼合金 | |
CN1056794C (zh) | 免预热高抗裂堆焊电焊条 | |
CN110331331B (zh) | 一种高硅钼铁素体耐热蠕墨铸铁及其制备方法与应用 | |
CN101077554A (zh) | 半钢辊埋弧堆焊药芯焊丝 | |
CN104607820A (zh) | 一种高性能热轧辊表面堆焊材料 | |
CN112877603A (zh) | 一种焚烧炉炉排用合金材料及其制备方法 | |
JP6813127B1 (ja) | 鋼材 | |
CN105618956A (zh) | 一种核电20控铬钢专用焊条的生产方法 | |
CN1060535C (zh) | 铁基稀土低铬抗磨合金钢 | |
CN104551444B (zh) | 冷轧辊用高硬度高抗裂性埋弧堆焊烧结焊剂及制备方法 | |
CN114150228A (zh) | 一种抗大线能量焊接的建筑用钢及其生产方法 | |
CN103320706B (zh) | 一种双稀土改性耐热钢及其制备方法 | |
CN100434561C (zh) | 大线能量焊接水电站压力管用钢及其生产方法 | |
CN110117751B (zh) | 一种耐磨耐腐蚀双金属复合管材料及其制备方法 | |
CN1047746C (zh) | 一种热作工模具堆焊焊条 | |
LU503595A1 (en) | Heat-resistant steel hand welding rod for ultra-supercritical steel cb2 and fabrication method thereof | |
CN100386464C (zh) | 稀土低镍铬锰氮不锈钢 | |
JP3620319B2 (ja) | 耐食性と溶接性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 | |
CN85100670B (zh) | 用金属陶瓷片堆焊超耐磨耐蚀部件的新方法 | |
CN107723550A (zh) | 一种钨铬合金钢球及其制备方法 | |
CN1023328C (zh) | 铁基高铬稀土双相钢 | |
WO1999035298A1 (fr) | Raccord de tuyau en acier inoxydable a memoire de forme |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |