CN1192983A - 把制造内框的带材送到烟盒制造机的方法 - Google Patents

Abstract

制造硬壳烟盒内框(5)的连续带材(1)沿着相关制造机提供的路线送进到切割工位(28)。带材(1)经受了事先的压印工序,至少作出两条连续的纵向折线(20),它们平行于带材(1)的纵向轴线(13)作延伸,并占有两条压印带区(19)的位置,使得当带材(1)被分割成单个内框(5)时,上述压印带区(19)将与两条相应的折弯带区(18)相符合,由此在内框(5)上形成一个胸片(15)和两个侧片(16)。

Description

把制造内框的带材送到烟盒制造机的方法

本发明涉及一种把用于制造内框的带材输送到烟盒制造机的方法。本发明有利于应用在带折合盒盖的烟盒制造机的技术领域，在以下说明中将明显地以此作为参照，虽然并不限制本发明在一般范围中的使用。

通常，带折合盒盖的硬壳烟盒呈直角平行六面体形状，具有轮廓分明的棱边，并且包括了一个盒壳和一个盒盖，盒壳可容纳包在相关内包装纸中的一组烟卷，盒盖在盒壳的一条开口顶边上面，并与之折合连接。盒壳与盒盖均具有一个正面，一个背面和两个侧面。

在硬壳烟盒里面还装有一个内框，它具有两条折缝，由此确定了一个中央胸片和两个侧片，当盒盖闭合时，其位置与盒壳和盒盖正面和侧面的内侧对齐接触。内框固定在盒壳上，并突出在开口顶边之外，因而为盒盖提供了支承和卡住的功能。由于在内框上作出了与一对切口相符合的突出小片，使其卡住功能最佳。

通常，在所讨论的烟盒制造机中，由已经具有了多个切口和折线的模切坯料形成带折合盒盖的单个硬盒，而内框是从带状包装材料得到，带料中顺序的横向切口由相关的送料装置作出，送料装置在装有夹送辊和刀片的制造机中安放和工作。

送料装置的功能是从由变换装置带动的一个卷筒上，接受和展开带材，作出一系列的切口，并通过也属于送料装置一部分的压印辊，至少压出一对纵向折线，以及最终从带材中分离出单个内框。一旦产生内框，将从切口形成上述的突出小片，同时两条折线用于隔开中央胸片和侧片，并将与烟盒正面纵向棱边的内角相配合。

该技术领域包括了特殊形式的带折合盒盖的平行六面体形状硬壳烟盒，这种烟盒的纵向棱边为倒角边或倒圆边。

倒角纵向棱边为一个平面，它与烟盒的正面或背面以及邻近的侧面形成一定角度，而倒圆的纵向棱边为圆弧面，它与正面或背面以及邻近的侧面相互连接。

应用于具倒角纵向棱边烟盒的内框必须在中央胸片与每个相邻侧片之间具有与之成一定角度的平面，而应用于具倒圆纵向棱边烟盒的内框必须在中央胸片与每个相邻侧片之间具有与之相互连接的圆面。

这样，每种内框可在硬盒中正确定位，以相关的表面直接与盒壳和盒盖的相应内面直接接触。

为了在连续送进的每个内框上形成倒角或倒圆表面，带料的送料装置必须能够在倒角面情形下作出两条平行的纵向折线，或在倒圆面情形下作出许多条折线。

显然，在带状包装材料上形成折线的要求将限定相关的送料装置必须装备有压印装置，这种压印装置比较复杂，且具有较大的尺寸和高的成本。上述送料装置是用于送进连续的带材并形成单个内框，成为烟盒制造机的一部分。

本发明目的是提出一种把制造内框的带状包装材料送到烟盒制造机的方法，使得不存在上述缺点，并可简单而低廉地制造出内框。

把制造内框的带材送到烟盒制造机的本发明方法实现了上述目的，烟盒基本上为平行六面体形状，每个烟盒包括了一个盒壳和一个盒盖，盒壳相称地容纳了一组已由相关内包装纸包好的烟卷，盒盖折合连接在盒壳的开口顶边上，盒壳和盒盖均具有一个正面，一个背面和两个侧面，以及在正面与相邻侧面之间和背面与相邻侧面之间的互连区，在本方法中由送料装置把带材沿着预定的送料路线送进，并作横向切割，以连续生产出内框，每个内框具有一个中央胸片和相邻的两个侧片，内框由预定的相应折弯带区中作出的相关纵向折线来分隔，并且可放在相关的烟盒里面，使得其一部分突出在盒壳开口顶边之外，中央胸片与盒壳和盒盖相应的正面内侧相接触，侧片与相应的侧面内侧相接触，以及折弯带区与互连区相接触。本方法的特征在于：它包括了沿预定路线把带状包装材料送到烟盒制造机的工序，并且使得供应给烟盒制造机的带材至少已经具有两条连续的纵向压印线，压印线平行于带材的纵轴，沿着至少两条的预定的压印带区方向延伸，每条压印带区在完工的内框上与预定的相关折弯带区相符合。

现在参照附图来举例详细说明本发明，其中：

图1表示了常规制造机的一部分，用简图说明并略去某些细节，以便更好地看清楚其余部分；

图2，3和4表示了带有折合盒盖的普通硬烟盒的三个有关例子；

图5和6说明了把带状包装材料制成内框的两个有关的本发明方法，图中略去了某些细节，以便看清楚其余部分；

图7说明了把带状包装材料制成内框的本发明的另一种方法。

先参照图2，3和4，3表示了可容纳一组烟卷7(图中看不到)的普通硬壳烟盒。烟盒3有一个基本上为平行六面体形状，并具有开口顶边8的盒壳6，以及一个同样为平行六面体形状的盒盖4，盒盖4位于盒壳6的顶上，并与之折合连接，因而分别在顶边8露出和闭合时，可在盒盖打开和关闭的位置之间转动。

盒壳6有一个正面9和一个背面10，它们相互相对着并且相互平行，以及两个相互相对着并且相互平行的侧面11。相似地，盒盖4有一个正面9′和一个背面10′，它们相互相对着并且相互平行，以及两个相互相对着并且相互平行的侧面11′。盒壳6的前，后和侧面9，10和11，以及盒盖4的前，后和侧面9′，10′和11′，均由尖棱边连在一起，在盒壳6和盒盖4上的棱边区分别用30和30′来表示。

最后，烟盒3包括了一个弯成“U”形的内框5，它部分突出在烟壳6的开口顶边8之外，由一个中央胸片15和两个侧片16组成，当盒盖4位于顶边8上面的闭合位置时，中央胸片15直接与盒壳6和盒盖4的正面9和9′的内侧分别接触，同样，当盒盖4在闭合位置时，侧片16与盒壳6和盒盖4的侧面11和11′分别接触。中央胸片15和侧片16由纵向折线17来分界和隔开，折线17是沿着由18表示的相应折弯带区压出的。

通常，两条折弯带区18的每一条均在内框5上形成尖的棱边31，如图2所示。

在图3例中，互连区12和12′替代了图2中烟盒3的尖棱边30和30′，由此在盒壳6和盒盖4上形成了倒角棱边22；此时，内框5的两条折弯带区18的每一条均具有两条纵向折线17来产生倒角棱边21，因此内框5与烟盒3相配，当盒盖转到闭合位置闭合了开口边8时，相关的边21将基本上与盒壳6和盒盖4的倒角棱边22的内侧相接触。

最后，在图4例中，形成盒壳6和盒盖4的倒圆棱边24的互连区12和12′替代了图2中烟盒3的尖棱边30和30′；此时，内框5的每条折弯带区18将具有许多纵向折线17来产生倒圆棱边23，因此，由于内框5与烟盒3相配，当盒盖4转到闭合位置闭合了开口边8时，相关的边23将基本上与盒壳6和盒盖4的倒圆棱边24里面接触。

参照图1，2表示了常规机器的一部分，它用于制造带折合盒盖4的硬烟盒3。特别是，这部分与制造这种烟盒的内框5有关。在所讨论的这类机器2中，带状包装材料1′从由变换装置14带动的卷筒B上展开，通过在机器2中工作的送料装置29的作用，沿着预定的路线P送进。送料装置29通常至少装有一套夹送辊和相关的压印辊，夹送辊展开和送进带材1′，压印辊在带材1′上形成与折弯带区18相符合的折线17。夹送辊和压印辊在图中均未表示，因为在本例中均属常规装置。最后，由于成形切割装置28(图5)的作用，把带材1′沿横向切成单个内框5。

在图5情形，本发明方法适用于制造沿着每条折弯带区18有两条纵向折线17的内框5，也就是说，内框5具有图3所示的倒角棱边21形式。

本方法包括了把带状材料1沿着制造机2的预定路线P送进的工序。用13表示纵向轴线的带材1具有两条预定的压印带区19以及两条纵向压印线20；压印线20沿着平行于纵向轴线13的每条压印带区连续延伸。两条压印线20相互间隔一定距离，以适当的精度来确定纵向折线17。相似地，参看图6，本发明方法适用于制造沿每条折弯带区18有许多条纵向折线17的内框5，也就是说，内框5具有图4所示的倒圆棱边23形式。

本方法也包括了把具有纵向轴线13的带状材料1沿着制造机2的预定路线P送进的工序。带材1具有两条预定的压印带区19以及许多条相隔很密的纵向压印线20，压印线20沿着平行于纵向轴线13的每条压印带区连续延伸。压印线20布置成与纵向折线17相符合。

在上述两个例子中，方法的实现均涉及了由带材1组成的卷筒32的展开，而所购买的带材1已经带有适当的压印线20。把卷筒32装在机器2的变换装置14上，然后沿着预定路线P把带材1送到切割装置28，由它把带材沿横向分割成单个坯料，每个坯料形成一个相关的内框5。

采用本发明方法来送进制造内框5的带材，在制造带折合盒盖4的硬烟盒3的机器2中，对于送料装置29不需要配备压印辊，因为展开的带材1进入机器时已经带有两条适当的压印线20。实际上可以看出，送料装置29基本上仅包括了送进带材1的夹送辊(图中未表示，在本例中属常规装置)和切割装置28。这意味着大大简化了送料装置29，因而从工程和经济观点看，每台机器2得到了显著的改进。最后，需要提出的是，带材1是可以得到的，例如直接从具有生产压印线20设施的纸厂得到。从而把带材1运到只需切割的烟盒3制造地点。

此外，也可以在制造地点装备一个压印装置26，如图7所示，它与机器2完全分开而独立工作，由此在开始绕在第一卷筒25上的平带材1′上作出压印线20，因而生产出事先带有压印线20的带材1来作切割准备，带材1立刻被重卷成与卷筒32相一致的第二卷筒27。然后把第二卷筒27装到制造机器2的变换装置14上。如果单个的压印装置26可用于多台机器2，则这种方法同样可带来显著的工程上和经济上的优越性。

最后，可以看出，图7仅说明了在带材1′上作出许多条压印线20的方法，而为了简化起见，对每条压印带区19作出两条压印线20的方法，甚至对每条压印带区19作出一条压印线19的方法均被略去，但是在所有其它方面，它们的最终结果显然是相似的。

Claims (7)

1)一个把制造内框的带材送到烟盒(3)制造机的方法，烟盒基本上为平行六面体形状，每个烟盒包括了一个盒壳(6)和一个盒盖(4)，盒壳(6)相称地容纳了一组已由相关内包装纸包好的烟卷(7)，盒盖(4)折合连接在盒壳(6)的开口顶边(8)上，盒壳(6)和盒盖(4)均具有一个正面(9，9′)，一个背面(10，10′)和两个侧面(11，11′)，以及在正面(9，9′)与相邻侧面(11，11′)之间和背面(10，10′)与相邻侧面(11，11′)之间的互连区(12，12′)，在本方法中由送料装置(29)把带材(1)沿着预定的送料路线(P)送进，并作横向切割，以连续生产出内框(5)，每个内框(5)具有一个中央胸片(15)和相邻的两个侧片(16)，内框(5)由预定的相应折弯带区(18)中作出的相关纵向折线(17)来分隔，并且可放在相关的烟盒(3)里面，使得其一部分突出在盒壳(6)开口顶边(8)之外，中央胸片(15)与盒壳(6)和盒盖(4)相应的正面(9，9′)内侧相接触，侧片(16)与相应的侧面(11，11′)内侧相接触，以及折弯带区(18)与互连区(12，12′)相接触，

其特征在于：它包括了沿预定路线(P)把带状包装材料(1)送到烟盒制造机(2)的工序，并且使得供应给烟盒制造机(2)的带材(1)至少已经具有两条连续的纵向压印线(20)，压印线(20)平行于带材(1)的纵轴(13)，沿着至少两条的预定的压印带区(19)方向延伸，每条压印带区(19)在完工的内框(5)上与预定的相关折弯带区(18)相符合。

2)权利要求1中的方法，其中：带材(1)具有许多条平行的纵向压印线(20)，沿着预定的每条压印带区(19)连续延伸。

3)权利要求1中的方法，其中：沿着带材(1)上预定的每条压印带区(19)作纵向延伸的两条压印线(20)基本上相互平行，并且相隔距离(d)，使得在把内框(5)折弯并配装到相关的烟盒(3)中时，每条压印线(20)与预定的相关折弯带区(18)相符合，并形成相应的两条纵向折线(17)，它们在内框(5)上确定了倒角棱边(21)。

4)权利要求2中的方法，其中：沿着带材(1)上预定的每条压印带区(19)作纵向延伸的许多条压印线(20)为相隔很密的线，使得在把内框(5)折弯并配装到相关的烟盒(3)中时，每条压印线(20)与预定的相关折弯带区(18)相符合，并形成相应的许多条纵向折线(17)，它们在内框(5)上确定了倒圆棱边(23)。

5)权利要求1，2，3和4中的方法，包括了如下工序：把带状包装材料(1′)从第一卷筒(25)上展开，送到与制造机(2)分开并独立工作的一个压印装置(26)中；在带材(1′)上至少作出两条连续的纵向压印线(20)，它们平行于纵向轴线(13)，沿着至少两条预定的压印带区(19)延伸，每条压印带区(19)的位置在完工的内框(5)上与预定的相关折弯带区(18)相符合；重卷带有压印线(20)的带材(1)，形成一个第二卷筒(26)；然后把第二卷筒(26)装到制造机(2)上，并沿着送料路线(P)展开和送进带材(1)。

6)权利要求5中的方法，其中：在带状包装材料(1′)上作出至少两条连续纵向压印线(20)的工序是压印出许多条纵向压印线(20)，它们相互平行且间隔很密地沿着至少两条预定压印带区(19)作连续延伸，压印带区(19)位置在完工的内框(5)上与每条预定的折弯带区(18)相符合。

7)带折合盒盖的硬壳烟盒的制造机，利用了如权利要求1至6中输送制造内框(5)的带状包装材料(1)的方法。

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