CN119260570B - 一种板材抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光打磨技术领域，提出了一种板材抛光设备，包括机架；工作台相对机架横向滑动设置，工作台用于盛放钣金件；转动架相对机架转动设置；粗抛轮转动设置在转动架一侧；精抛轮转动设置在转动架另一侧，转动架转动后，精抛轮或粗抛轮与钣金件表面抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中在进行镍合金板材抛光时，需要两台设备对其进行粗抛和精抛，两台设备占地面积较大的问题。

Description

一种板材抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光打磨技术领域，具体的，涉及一种板材抛光设备。

背景技术

在镍合金板材的加工过程中，抛光是一道关键工序，其对于提升板材表面质量、改善板材外观以及满足后续工艺要求等方面均具有极为重要的意义。传统的镍合金板材抛光工艺通常采用粗抛和精抛两个步骤来实现板材表面的逐步精细化处理。

在现有技术中，粗抛和精抛工序往往依赖于两台独立的设备分别完成。这种方式虽然在一定程度上能够满足对镍合金板材抛光质量的要求，但存在诸多弊端。首先，两台设备的设置必然占据较大的场地空间，这对于场地资源有限的企业而言，无疑增加了场地租赁成本和空间规划难度。例如，在一些小型加工厂或车间，有限的场地面积被两台抛光设备大量占用后，留给其他生产环节或物料存储的空间就会变得十分局促，严重制约了整体生产布局的合理性和高效性。

其次，使用两台设备进行粗抛和精抛时，需要在两台设备之间转移钣金件。在转移过程中，由于操作的复杂性以及可能存在的人工搬运不当等因素，极易对钣金件的表面造成划伤、磕碰等损伤，从而导致产品质量下降，废品率上升。而且，这种转移操作还会耗费大量的时间和人力成本，降低了生产效率，延长了生产周期，不利于企业在激烈的市场竞争中快速响应订单需求和实现高效生产。

发明内容

本发明提出一种板材抛光设备，解决了相关技术中在进行镍合金板材抛光时，需要两台设备对其进行粗抛和精抛，两台设备占地面积较大的问题。

本发明的技术方案如下：

一种板材抛光设备，用于抛光钣金件，包括：

机架；

工作台，所述工作台相对所述机架横向滑动设置，所述工作台用于盛放所述钣金件；

转动架，所述转动架相对所述机架转动设置；

粗抛轮，所述粗抛轮转动设置在所述转动架一侧；

精抛轮，所述精抛轮转动设置在所述转动架另一侧，所述转动架转动后，所述精抛轮或所述粗抛轮与所述钣金件表面抵接。

可选地，还包括：

安装臂，所述安装臂转动设置在所述机架上，所述安装臂一端具有第一安装部，所述转动架转动设置在所述第一安装部上；

伸缩件，所述伸缩件相对所述机架铰接设置，所述伸缩件伸出端与所述安装臂另一端相对铰接，所述伸缩件伸出后，带动所述转动架靠近所述钣金件。

可选地，所述转动架具有第二安装部，还包括：

限位插板，所述限位插板设置在所述第一安装部上，所述限位插板具有第一限位孔和第二限位孔；

第一限位杆，所述第一限位杆滑动设置在所述第二安装部一侧，所述转动架转动使所述粗抛轮靠近所述工作台后，所述第一限位杆一端对准所述第一限位孔，所述第一限位杆滑动后，一端进入所述第一限位孔，用于限制所述粗抛轮和所述安装臂的相对位置；

第二限位杆，所述第二限位杆滑动设置在所述第二安装部一侧，所述转动架转动使所述精抛轮靠近所述工作台后，所述第二限位杆一端对准所述第二限位孔，所述第二限位杆滑动后，一端进入所述第二限位孔，用于限制所述精抛轮和所述安装臂的相对位置；

第一弹性件，所述第一弹性件数量若干，若干所述第一弹性件一端分别作用于所述第一限位杆和所述第二限位杆，若干所述第一弹性件另一端均作用于所述第二安装部，用于提供所述第一限位杆和所述第二限位杆向所述限位插板滑动的力。

可选地，所述第一限位杆远离所述限位插板一端具有第一抵接部，所述第二限位杆远离所述限位插板一端具有第二抵接部，还包括：

第一抵接杆，所述第一抵接杆一端设置在所述工作台一端，所述第一抵接杆具有第一抵接面，所述工作台滑动后，所述第一抵接面与所述第一抵接部抵接，带动所述第一限位杆一端脱离所述第一限位孔；

第二抵接杆，所述第二抵接杆一端设置在所述工作台另一端，所述第二抵接杆具有第二抵接面，所述工作台滑动后，所述第二抵接面与所述第二抵接部抵接，带动所述第二限位杆脱离所述第二限位孔。

可选地，所述第二抵接杆具有抵接斜面，所述工作台滑动后，所述抵接斜面与所述精抛轮抵接，推动所述转动架转动，使所述粗抛轮靠近所述工作台，还包括：

扭簧，所述扭簧设置在所述第一安装部上，所述扭簧两端分别作用于所述第一安装部和所述转动架，用于提供所述粗抛轮远离所述工作台的力。

可选地，所述转动架具有滑槽，还包括：

吸尘辊，所述吸尘辊一端转动且滑动设置在所述滑槽内，所述转动架转动后，所述吸尘辊先于所述粗抛轮或所述精抛轮与所述钣金件抵接，所述吸尘辊在所述滑槽内滑动后，所述粗抛轮或所述精抛轮与所述钣金件抵接；

第二弹性件，所述第二弹性件数量若干，若干所述第二弹性件一端分别与所述吸尘辊一端两侧连接，若干所述第二弹性件另一端均与所述滑槽内壁连接，若干所述第二弹性件用于提供所述吸尘辊移动至所述滑槽中间的力。

可选地，还包括调节装置，所述伸缩件伸出端通过所述调节装置与所述安装臂另一端铰接，所述调节装置包括：

连杆，所述连杆与所述伸缩件伸出端螺纹连接；

连接块，所述连接块与所述安装臂铰接，所述连杆转动设置在所述连接块上。

可选地，所述连接块滑动设置在所述连杆上，所述调节装置还包括：

第三弹性件，所述第三弹性件两端分别作用于所述连杆和所述连接块一侧，用于提供所述连接块远离所述伸缩件的力；

紧固件，所述紧固件螺纹连接设置在所述连杆远离所述伸缩件一端，与所述连接块另一侧抵接，用于限制所述连接块在所述连杆上的相对位置。

可选地，还包括：

滑动架，所述滑动架横向滑动设置在所述机架上，所述工作台纵向滑动设置在所述滑动架上；

连动杆，所述连动杆一端铰接设置在所述工作台上；

偏心轮，所述偏心轮偏心转动设置在所述滑动架上，所述连动杆另一端铰接设置在所述偏心轮偏心端，所述偏心轮转动带动所述工作台在所述滑动架上往复纵向滑动。

可选地，还包括：

齿条，所述齿条设置在所述滑动架上；

齿轮，所述齿轮转动设置在所述机架上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮转动后，带动所述滑动架在所述机架内横向滑动。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中在进行镍合金板材抛光时，需要两台设备对其进行粗抛和精抛，两台设备占地面积较大的问题，设计了一种板材抛光设备。机架为整个设备的支撑结构。在机架上设置工作台，工作台能够相对机架进行横向滑动，将钣金件放置在工作台上并确保其位置固定。接着安装转动架，使其能相对机架灵活转动。在转动架一侧安装粗抛轮，在转动架另一侧安装精抛轮。当钣金件放置在工作台上后，因初始设置粗抛轮靠近工作台。此时，通过外部驱动装置驱动工作台横向滑动，使粗抛轮与钣金件表面接触，然后启动粗抛轮驱动电机开始粗抛工序。完成粗抛后，使转动架转动，让精抛轮靠近工作台。再次驱动工作台反向滑动，使精抛轮与钣金件接触，启动精抛轮驱动电机进行精抛操作。

好处在于，把粗抛轮和精抛轮集成于同一设备，借由转动架实现与钣金件的切换抵接，减少了设备占地面积，提升场地空间利用率。避免了在不同设备间转移钣金件，降低表面损伤风险，提高产品质量。减少了设备购置、安装及维护成本，操作更便捷高效，仅在同一设备上简单切换就能完成抛光流程，提高生产效率，适用于多种生产环境。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装臂和转动架结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明滑动架和工作台结构示意图；

图5为本发明另一角度安装臂和转动架结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大图；

图7为本发明另一角度整体结构示意图；

图8为本发明图7中C处放大图；

图9为本发明另一角度滑动架和工作台结构示意图；

图10为本发明图9中D处放大图；

图11为本发明整体结构内部剖面示意图。

图中：1、钣金件，2、机架，3、工作台，4、转动架，5、粗抛轮，6、精抛轮，7、安装臂，701、第一安装部，8、伸缩件，401、第二安装部，9、限位插板，901、第一限位孔，902、第二限位孔，10、第一限位杆，11、第二限位杆，12、第一弹性件，1001、第一抵接部，1101、第二抵接部，13、第一抵接杆，1301、第一抵接面，14、第二抵接杆，1401、第二抵接面，1402、抵接斜面，402、滑槽，16、吸尘辊，17、第二弹性件，18、连杆，19、连接块，20、第三弹性件，21、紧固件，22、滑动架，23、连动杆，24、偏心轮，25、齿条，26、齿轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图11，为本发明的第一个实施例，提出了一种板材抛光设备，用于抛光钣金件1，包括机架2；工作台3相对机架2横向滑动设置，工作台3用于盛放钣金件1；转动架4相对机架2转动设置；粗抛轮5转动设置在转动架4一侧；精抛轮6转动设置在转动架4另一侧，转动架4转动后，精抛轮6或粗抛轮5与钣金件1表面抵接。

本实施例中，为了解决相关技术中在进行镍合金板材抛光时，需要两台设备对其进行粗抛和精抛，两台设备占地面积较大的问题，设计了一种板材抛光设备。机架2为整个设备的支撑结构。在机架2上设置工作台3，工作台3相对机架2进行横向滑动，将钣金件1放置在工作台3上并确保其位置固定。接着安装转动架4，使其能相对机架2灵活转动。在转动架4一侧安装粗抛轮5，在转动架4另一侧安装精抛轮6。当钣金件1放置在工作台3上后，因初始设置粗抛轮5靠近工作台3。此时，通过外部驱动装置驱动工作台3横向滑动，使粗抛轮5与钣金件1表面接触，然后启动粗抛轮5驱动电机开始粗抛工序。完成粗抛后，使转动架4转动，让精抛轮6靠近工作台3。再次驱动工作台3反向滑动，使精抛轮6与钣金件1接触，启动精抛轮6驱动电机进行精抛操作。

好处在于，把粗抛轮5和精抛轮6集成于同一设备，借由转动架4实现与钣金件1的切换抵接，减少了设备占地面积，提升场地空间利用率。避免了在不同设备间转移钣金件1，降低表面损伤风险，提高产品质量。减少了设备购置、安装及维护成本，操作更便捷高效，仅在同一设备上简单切换就能完成抛光流程，提高生产效率，适用于多种生产环境。

进一步的，还包括安装臂7，安装臂7转动设置在机架2上，安装臂7一端具有第一安装部701，转动架4转动设置在第一安装部701上；伸缩件8相对机架2铰接设置，伸缩件8伸出端与安装臂7另一端相对铰接，伸缩件8伸出后，带动转动架4靠近钣金件1。

本实施例中，安装臂7的一端设置有第一安装部701，把转动架4转动安装在第一安装部701上。在机架2上安装伸缩件8，将伸缩件8地伸出端与安装臂7的另一端采用合适的铰接结构相连。当需要使转动架4靠近钣金件1时，伸缩件8如液压泵或电机驱动丝杠机构启动，推动伸缩件8伸出端伸出，由于铰接关系，安装臂7会绕其与机架2的转动轴发生转动，进而带动转动架4靠近放置在工作台3上的钣金件1，通过控制伸缩件8地伸出长度，能够精确调整转动架4与钣金件1之间的距离。

好处在于，借助安装臂7和伸缩件8的协同作用，能够方便且精准地调控转动架4以及抛轮与钣金件1之间的距离。这种设计使得设备能够依据不同钣金件1的抛光需求，如不同的厚度、材质以及表面粗糙度要求等，灵活地调整抛轮位置，从而显著提升抛光的精度与质量。

进一步的，转动架4具有第二安装部401，还包括限位插板9，限位插板9设置在第一安装部701上，限位插板9具有第一限位孔901和第二限位孔902；第一限位杆10滑动设置在第二安装部401一侧，转动架4转动使粗抛轮5靠近工作台3后，第一限位杆10一端对准第一限位孔901，第一限位杆10滑动后，一端进入第一限位孔901，用于限制粗抛轮5和安装臂7的相对位置；第二限位杆11滑动设置在第二安装部401一侧，转动架4转动使精抛轮6靠近工作台3后，第二限位杆11一端对准第二限位孔902，第二限位杆11滑动后，一端进入第二限位孔902，用于限制精抛轮6和安装臂7的相对位置；第一弹性件12数量若干，若干第一弹性件12一端分别作用于第一限位杆10和第二限位杆11，若干第一弹性件12另一端均作用于第二安装部401，用于提供第一限位杆10和第二限位杆11向限位插板9滑动的力。

本实施例中，在转动架4的第二安装部401一侧，分别设置供第一限位杆10和第二限位杆11滑动的导向槽，并将第一限位杆10和第二限位杆11置入其中，确保它们能够在槽内顺畅滑动。在安装臂7的第一安装部701上，牢固安装限位插板9，限位插板9上精确加工出第一限位孔901和第二限位孔902。当转动架4转动至粗抛轮5靠近工作台3后，在第二安装部401上的第一弹性件12如弹簧的弹力作用下，第一限位杆10沿着导向槽向靠近限位插板9的方向平稳滑动，直至其一端精准地插入第一限位孔901内，由此成功限制粗抛轮5和安装臂7的相对位置，防止粗抛轮5在工作过程中出现不必要的位移。同理，当转动架4转动使精抛轮6靠近工作台3时，第二限位杆11在第一弹性件12的弹力推动下，向限位插板9滑动并使一端准确进入第二限位孔902，从而限制精抛轮6和安装臂7的相对位置，保证精抛工序的稳定性。

好处在于，通过精心设计的限位插板9、限位杆以及弹性件的巧妙组合，在粗抛轮5或精抛轮6抵达预定工作位置后，能够迅速且可靠地对其进行精准限位。

进一步的，第一限位杆10远离限位插板9一端具有第一抵接部1001，第二限位杆11远离限位插板9一端具有第二抵接部1101，还包括第一抵接杆13，第一抵接杆13一端设置在工作台3一端，第一抵接杆13具有第一抵接面1301，工作台3滑动后，第一抵接面1301与第一抵接部1001抵接，带动第一限位杆10一端脱离第一限位孔901；第二抵接杆14一端设置在工作台3另一端，第二抵接杆14具有第二抵接面1401，工作台3滑动后，第二抵接面1401与第二抵接部1101抵接，带动第二限位杆11脱离第二限位孔902。

本实施例中，当开始粗抛加工时，第一限位杆10在第一弹性件12作用下与第一限位孔901插接，固定住粗抛轮5位置。随着粗抛工序推进，工作台3在驱动机构带动下持续滑动，完成粗抛工作后，当到达极限位置时，第一抵接面1301与第一抵接部1001紧密抵接，由于工作台3的持续运动，给予第一抵接部1001一个稳定的推力，克服第一弹性件12的阻力，促使第一限位杆10沿着既定的滑动路径平稳地脱离第一限位孔901。此时，便可转动转动架4，使精抛轮6顺利靠近工作台3。随后，工作台3反向滑动以开展精抛工序，精抛完成后，工作台3再次持续滑动，直至第二抵接面1401与第二抵接部1101接触，依靠工作台3的滑动力量，推动第二限位杆11滑动，进而解除精抛轮6的位置限制，为下一轮的操作或设备调整做好准备。

好处在于，利用这种工作台3与限位杆的巧妙抵接设计，实现了粗抛轮5和精抛轮6限位解除的自动化操作。

进一步的，第二抵接杆14具有抵接斜面1402，工作台3滑动后，抵接斜面1402与精抛轮6抵接，推动转动架4转动，使粗抛轮5靠近工作台3，还包括扭簧，扭簧设置在第一安装部701上，扭簧两端分别作用于第一安装部701和转动架4，用于提供粗抛轮5远离工作台3的力。

本实施例中，在第二抵接杆14上加工出抵接斜面1402，确保其与精抛轮6接触时能有效传递作用力。在第一安装部701与转动架4的连接关节处，精准安装扭簧，使其两端能恰到好处地分别作用于第一安装部701和转动架4，为转动架4的转动提供稳定且合适的扭矩。

当粗抛操作完毕，工作台3在动力源驱动下按既定方向滑动，第一抵接面1301与第一抵接部1001精准对接并产生相互作用力，随着工作台3的持续滑动，该作用力克服第一弹性件12的弹力，带动第一限位杆10沿着设计好的轨道平稳滑出第一限位孔901，此时粗抛轮5的位置限制被解除。由于扭簧的初始扭矩作用，转动架4立即开始转动，转动过程平稳且方向准确，直至第二限位杆11在自身第一弹性件12弹力及结构引导下顺利进入第二限位孔902，精抛轮6随之靠近工作台3并稳定在精抛工序所需的初始位置，准备进行精抛作业。

随着工作台3的反向滑动，精抛工序完成后，工作台3再次在动力驱使下沿相应方向持续滑动，第二抵接面1401与第二抵接部1101逐渐靠近并最终抵接，二者之间的相互作用力促使第二限位杆11克服第一弹性件12弹力而脱离第二限位孔902，精抛轮6的位置限制得以解除。与此同时，抵接斜面1402与精抛轮6紧密接触，随着工作台3的持续滑动，抵接斜面1402给予精抛轮6一个侧向的推力，这个推力使得转动架4克服扭簧的扭矩而发生反向转动，使得粗抛轮5逐渐靠近工作台3。当工作台3滑动到指定位置时，第一限位杆10在第一弹性件12的作用下再次准确无误地进入第一限位孔901，粗抛轮5的位置被重新控制，设备恢复到初始的粗抛轮5准备状态或可根据后续指令进行新一轮的抛光循环。

进一步的，转动架4具有滑槽402，还包括吸尘辊16，吸尘辊16一端转动且滑动设置在滑槽402内，转动架4转动后，吸尘辊16先于粗抛轮5或精抛轮6与钣金件1抵接，吸尘辊16在滑槽402内滑动后，粗抛轮5或精抛轮6与钣金件1抵接；第二弹性件17数量若干，若干第二弹性件17一端分别与吸尘辊16一端两侧连接，若干第二弹性件17另一端均与滑槽402内壁连接，若干第二弹性件17用于提供吸尘辊16移动至滑槽402中间的力。

本实施例中，在转动架4上加工出滑槽402，在滑槽402内设置有能往复滑动的滑动块，将吸尘辊16的一端通过轴承安装在滑动块上，滑动块在滑槽402内滑动，使吸尘辊16既能绕自身轴线灵活转动，又能沿着滑槽402进行平稳的线性滑动。在吸尘辊16一端的两侧与滑槽402内壁之间，对称连接若干第二弹性件17，以提供吸尘辊16移动至滑槽402中间的合适弹力。

当转动架4转动到位后，吸尘辊16在转动架4转动动作的带动下，先于粗抛轮5或精抛轮6与钣金件1接触。在接触瞬间，由于钣金件1表面的不平整度以及接触力的作用，吸尘辊16会在滑槽402内发生滑动，此时第二弹性件17会根据吸尘辊16的滑动位移产生相应的弹性形变并提供回复力，促使吸尘辊16在滑动过程中始终趋向于移动至滑槽402中间位置，从而确保吸尘辊16与钣金件1之间的接触压力均匀且稳定。

好处在于，吸尘辊16的设置及其独特的弹性安装结构发挥了多方面的积极作用。在抛光工序后，能够有效地对钣金件1表面进行清洁吸尘，去除各类灰尘、碎屑等杂质，极大地降低了这些杂质在抛光过程中对抛轮和钣金件1表面造成划伤、磨损等损伤的风险。同时，吸尘辊16的弹性安装设计使其能够自适应钣金件1表面的微观起伏与不平整，保证在整个清洁过程中吸尘辊16与钣金件1之间的接触状态始终处于最佳的状态。

进一步的，还包括调节装置，伸缩件8伸出端通过调节装置与安装臂7另一端铰接，调节装置包括连杆18，连杆18与伸缩件8伸出端螺纹连接；连接块19与安装臂7铰接，连杆18转动设置在连接块19上。

本实施例中，在伸缩件8地伸出端固定安装一个安装块，该安装块内部加工有内螺纹。连杆18的一端加工有与之相适配的外螺纹，将连杆18带有外螺纹的一端旋入安装块的内螺纹中，通过旋转连杆18来调整其在安装块中的相对位置。在安装臂7的另一端设置铰接座，连接块19的一端通过铰链与铰接座相连，使得连接块19能够绕着铰接点转动。连杆18的另一端与连接块19的另一端连接，这样既保障了连杆18与连接块19之间能够顺畅地相对转动，又维持了整体结构的稳定性与可靠性。由于伸缩件8地伸出长度是固定的，当需要对安装臂7的姿态进行调整，从而改变抛轮与钣金件1之间的距离时，操作人员利用扳手等工具转动连杆18。由于螺纹的传动作用，连杆18会沿着其轴向在安装块内移动，此移动过程会带动连接块19相对于连杆18产生位移变化，进而使安装臂7绕其与机架2的连接点转动，最终实现对安装臂7以及安装在转动架4上抛轮位置的精确调整，以满足不同的抛光工艺要求。

进一步的，连接块19滑动设置在连杆18上，调节装置还包括第三弹性件20，第三弹性件20两端分别作用于连杆18和连接块19一侧，用于提供连接块19远离伸缩件8的力；紧固件21螺纹连接设置在连杆18远离伸缩件8一端，与连接块19另一侧抵接，用于限制连接块19在连杆18上的相对位置。

本实施例中，将连接块19套在连杆18上，使连接块19能够沿着连杆18顺畅地进行轴向滑动。第三弹性件20一端固定在连杆18预先设定的位置，另一端与连接块19的一侧紧密相连，持续为连接块19提供远离伸缩件8方向的推力。在连杆18远离伸缩件8一端的端部，通过螺纹连接安装紧固件21。

当需要对带有明显凸起的钣金件1进行抛光时，若粗抛轮5或精抛轮6接触到凸起，由于连接块19可在连杆18上滑动，转动架4会在凸起产生的外力作用下克服第三弹性件20的部分弹力而小幅度上抬，避免设备因承受过大应力而损坏，可以对凸起进行逐渐抛光或消除。在第三弹性件20的弹力作用下，连接块19带动转动架4逐渐复位，使粗抛轮5或精抛轮6恢复到正常的工作位置继续进行抛光操作。当需要调整粗抛轮5或精抛轮6对钣金件1的抵接力时，通过向下拧动紧固件21，紧固件21逐渐对第三弹性件20进行压缩，改变第三弹性件20的形变量，从而增大或减小其对连接块19的弹力，进而实现对粗抛轮5或精抛轮6对钣金件1抵接力的精确控制。

进一步的，还包括滑动架22，滑动架22横向滑动设置在机架2上，工作台3纵向滑动设置在滑动架22上；连动杆23一端铰接设置在工作台3上；偏心轮24偏心转动设置在滑动架22上，连动杆23另一端铰接设置在偏心轮24偏心端，偏心轮24转动带动工作台3在滑动架22上往复纵向滑动。

本实施例中，在机架2上安装横向的导轨，将滑动架22通过与之匹配的滑动结构安装在导轨上。在滑动架22上设置纵向的导轨，把工作台3通过对应的滑动连接在纵向导轨上，使工作台3可以在滑动架22上顺畅地进行纵向滑动。在工作台3的一侧合适位置通过铰链连接连动杆23的一端，连动杆23的另一端与偏心轮24的偏心端通过铰链进行连接，偏心轮24通过高精度的轴承偏心安装在滑动架22上。当启动驱动偏心轮24转动的电机时，偏心轮24开始绕其轴心做偏心转动，随着偏心轮24的转动，其偏心端会带动连动杆23做往复运动，连动杆23进而推动工作台3在滑动架22的纵向导轨上进行往复纵向滑动。

好处在于，这种偏心轮24与连动杆23的设计实现了工作台3的往复纵向滑动功能，在抛光过程中为钣金件1提供了纵向的相对运动。这一功能有效避免了粗抛轮5或精抛轮6在同一位置持续抛光而导致的钣金件1局部过度抛光问题。

进一步的，还包括齿条25，齿条25设置在滑动架22上；齿轮26转动设置在机架2上，齿条25与齿轮26啮合，齿轮26转动后，带动滑动架22在机架2内横向滑动。

本实施例中，在滑动架22的一侧沿横向方向安装齿条25。在机架2上设置一个驱动装置，在其驱动端安装齿轮26，使齿轮26与齿条25处于啮合状态。当驱动齿轮26转动的动力装置（如电机与减速机组合）启动后，齿轮26的转动会转化为齿条25的横向直线运动，从而带动滑动架22在机架2的横向导轨上进行横向滑动。

好处在于，利用齿条25与齿轮26的传动结构实现滑动架22的横向滑动，与工作台3的纵向滑动相结合，使钣金件1在抛光过程中能够实现全面且均匀的二维平面运动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种板材抛光设备，用于抛光钣金件（1），其特征在于，包括：

机架（2）；

工作台（3），所述工作台（3）相对所述机架（2）横向滑动设置，所述工作台（3）用于盛放所述钣金件（1）；

转动架（4），所述转动架（4）相对所述机架（2）转动设置；

粗抛轮（5），所述粗抛轮（5）转动设置在所述转动架（4）一侧；

精抛轮（6），所述精抛轮（6）转动设置在所述转动架（4）另一侧，所述转动架（4）转动后，所述精抛轮（6）或所述粗抛轮（5）与所述钣金件（1）表面抵接；

安装臂（7），所述安装臂（7）转动设置在所述机架（2）上，所述安装臂（7）一端具有第一安装部（701），所述转动架（4）转动设置在所述第一安装部（701）上；

伸缩件（8），所述伸缩件（8）相对所述机架（2）铰接设置，所述伸缩件（8）伸出端与所述安装臂（7）另一端铰接，所述伸缩件（8）伸出后，带动所述转动架（4）靠近所述钣金件（1）；

所述转动架（4）具有第二安装部（401），还包括：

限位插板（9），所述限位插板（9）设置在所述第一安装部（701）上，所述限位插板（9）具有第一限位孔（901）和第二限位孔（902）；

第一限位杆（10），所述第一限位杆（10）滑动设置在所述第二安装部（401）一侧，所述转动架（4）转动使所述粗抛轮（5）靠近所述工作台（3）后，所述第一限位杆（10）一端对准所述第一限位孔（901），所述第一限位杆（10）滑动后，一端进入所述第一限位孔（901），用于限制所述粗抛轮（5）和所述安装臂（7）的相对位置；

第二限位杆（11），所述第二限位杆（11）滑动设置在所述第二安装部（401）一侧，所述转动架（4）转动使所述精抛轮（6）靠近所述工作台（3）后，所述第二限位杆（11）一端对准所述第二限位孔（902），所述第二限位杆（11）滑动后，一端进入所述第二限位孔（902），用于限制所述精抛轮（6）和所述安装臂（7）的相对位置；

第一弹性件（12），所述第一弹性件（12）数量若干，若干所述第一弹性件（12）一端分别作用于所述第一限位杆（10）和所述第二限位杆（11），若干所述第一弹性件（12）另一端均作用于所述第二安装部（401），用于提供所述第一限位杆（10）和所述第二限位杆（11）向所述限位插板（9）滑动的力。

2.根据权利要求1所述的一种板材抛光设备，其特征在于，所述第一限位杆（10）远离所述限位插板（9）一端具有第一抵接部（1001），所述第二限位杆（11）远离所述限位插板（9）一端具有第二抵接部（1101），还包括：

第一抵接杆（13），所述第一抵接杆（13）一端设置在所述工作台（3）一端，所述第一抵接杆（13）具有第一抵接面（1301），所述工作台（3）滑动后，所述第一抵接面（1301）与所述第一抵接部（1001）抵接，带动所述第一限位杆（10）一端脱离所述第一限位孔（901）；

第二抵接杆（14），所述第二抵接杆（14）一端设置在所述工作台（3）另一端，所述第二抵接杆（14）具有第二抵接面（1401），所述工作台（3）滑动后，所述第二抵接面（1401）与所述第二抵接部（1101）抵接，带动所述第二限位杆（11）脱离所述第二限位孔（902）。

3.根据权利要求2所述的一种板材抛光设备，其特征在于，所述第二抵接杆（14）具有抵接斜面（1402），所述工作台（3）滑动后，所述抵接斜面（1402）与所述精抛轮（6）抵接，推动所述转动架（4）转动，使所述粗抛轮（5）靠近所述工作台（3），还包括：

扭簧，所述扭簧设置在所述第一安装部（701）上，所述扭簧两端分别作用于所述第一安装部（701）和所述转动架（4），用于提供所述粗抛轮（5）远离所述工作台（3）的力。

4.根据权利要求1所述的一种板材抛光设备，其特征在于，所述转动架（4）具有滑槽（402），还包括：

吸尘辊（16），所述吸尘辊（16）一端转动且滑动设置在所述滑槽（402）内，所述转动架（4）转动后，所述吸尘辊（16）先于所述粗抛轮（5）或所述精抛轮（6）与所述钣金件（1）抵接，所述吸尘辊（16）在所述滑槽（402）内滑动后，所述粗抛轮（5）或所述精抛轮（6）与所述钣金件（1）抵接；

第二弹性件（17），所述第二弹性件（17）数量若干，若干所述第二弹性件（17）一端分别与所述吸尘辊（16）一端两侧连接，若干所述第二弹性件（17）另一端均与所述滑槽（402）内壁连接，若干所述第二弹性件（17）用于提供所述吸尘辊（16）移动至所述滑槽（402）中间的力。

5.根据权利要求1所述的一种板材抛光设备，其特征在于，还包括调节装置，所述伸缩件（8）伸出端通过所述调节装置与所述安装臂（7）另一端铰接，所述调节装置包括：

连杆（18），所述连杆（18）与所述伸缩件（8）伸出端螺纹连接；

连接块（19），所述连接块（19）与所述安装臂（7）铰接，所述连杆（18）转动设置在所述连接块（19）上。

6.根据权利要求5所述的一种板材抛光设备，其特征在于，所述连接块（19）滑动设置在所述连杆（18）上，所述调节装置还包括：

第三弹性件（20），所述第三弹性件（20）两端分别作用于所述连杆（18）和所述连接块（19）一侧，用于提供所述连接块（19）远离所述伸缩件（8）的力；

紧固件（21），所述紧固件（21）螺纹连接设置在所述连杆（18）远离所述伸缩件（8）一端，与所述连接块（19）另一侧抵接，用于限制所述连接块（19）在所述连杆（18）上的相对位置。

7.根据权利要求1所述的一种板材抛光设备，其特征在于，还包括：

滑动架（22），所述滑动架（22）横向滑动设置在所述机架（2）上，所述工作台（3）纵向滑动设置在所述滑动架（22）上；

连动杆（23），所述连动杆（23）一端铰接设置在所述工作台（3）上；

偏心轮（24），所述偏心轮（24）偏心转动设置在所述滑动架（22）上，所述连动杆（23）另一端铰接设置在所述偏心轮（24）偏心端，所述偏心轮（24）转动带动所述工作台（3）在所述滑动架（22）上往复纵向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种板材抛光设备，其特征在于，还包括：

齿条（25），所述齿条（25）设置在所述滑动架（22）上；

齿轮（26），所述齿轮（26）转动设置在所述机架（2）上，所述齿条（25）与所述齿轮（26）啮合，所述齿轮（26）转动后，带动所述滑动架（22）在所述机架（2）内横向滑动。