CN119241129A - 一种高透水混凝土外加剂及透水混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种高透水混凝土外加剂及透水混凝土。本发明的透水混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25‑35份，改性聚丙烯纤维5‑10份，减水剂15‑25份，高岭土7‑10份，增强填料15‑25份；它以丙烯酸树脂为胶黏结构，并添加功能助剂提高透水混凝土的抗压性能、抗渗性能以及透水性能；其中，增强填料的引入提高了基体的抗压强度和抗渗性能，而改性聚丙烯纤维能与增强填料协同作用提高基体的透水性、抗压性以及抗渗性，进而提高透水混凝土的使用寿命。

Description

一种高透水混凝土外加剂及透水混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高透水混凝土外加剂及透水混凝土。
背景技术
透水混凝土是海绵城市建设中的重要组成部分，旨在改善城市的水资源管理、环境质量和城市可持续性。混凝土自身拥有较大的孔隙，可以让水从上表面进入混凝土然后从下表面流出，在城市中铺设透水混凝土路面，具有以下优点：能有效补充地下水、缓解洪涝灾害、提供良好的出行环境以及缓解热岛效应。然而，透水混凝土施工时很快就硬化了，流动性较差、抗折强度低、韧性较差、透水性能低、抗渗性能差，加上后期使用过程中的雨水冲刷、窖井约束等作用，使得透水混凝土内部出现应力聚集的现象，孔隙相互贯穿扩展，最终减少使用寿命。
在这些问题中，透水混凝土本身的韧性较差是最主要的，在保证透水混凝土具有优异渗透能力的前提下，进行致力于提高透水混凝土强度和韧性的研究是非常有必要的。因此，可以采用添加外加剂的方式，提高透水混凝土的抗压强度、透水系数、抗渗性能、防冻性能等性能，最终增加透水混凝土的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高透水混凝土外加剂及透水混凝土。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高透水混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25-35份，改性聚丙烯纤维5-10份，减水剂15-25份，高岭土7-10份，增强填料15-25份；
所述减水剂由三(1-甲基乙基)萘磺酸钠和2，6-二叔丁基萘磺酸钠按质量比1：1-3混合而成；
所述增强填料由以下步骤制备：
步骤A1、将乙烯基三甲氧基硅烷在乙醇溶液(乙醇和去离子水的体积比为9：1)中分散，调节pH为8-9，加入埃洛石纳米管超声10-20min，搅拌反应2-3h，离心、洗涤、干燥，即得表面处理埃洛石；
步骤A2、将表面处理埃洛石、氯铂酸异丙醇溶液和甲苯混合均匀，氮气置换三次，在氮气条件下缓慢加入含氢硅油，并升温至80-90℃反应1.5-2.5h，减压蒸馏，洗涤、干燥，即得增强填料；
进一步地，步骤A1中乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇溶液、埃洛石纳米管的用量比为0.4-1g：20mL：1-3g；
进一步地，步骤A2中表面处理埃洛石、氯铂酸异丙醇溶液、甲苯和含氢硅油的用量比为1-3g：5-10g：50mL：0.5-2g，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸和异丙醇的质量比为0.05-0.1：100。
所述改性聚丙烯纤维由以下步骤制备：
步骤B1、将吗啉乙磺酸-水合物在去离子水中分散，调节pH为6，再加入0.3mol/L氯化钠溶液混合均匀，记为缓冲液；将海藻酸钠在缓冲液中分散，依次加入EDC(1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐)和NHS(N-羟基琥珀酰亚胺)搅拌15min，再加入烯丙基胺盐酸盐(AH)反应12-24h，再加入乙醇搅拌，抽滤、干燥，再将产物以1％(w/v)的浓度重新分散在去离子水中，透析2天，冷冻干燥，即得AH-海藻酸钠；
步骤B2、将三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和四丁基溴化铵在N，N-二甲基甲酰胺中分散，再加入AH-海藻酸钠，在氮气、80-90℃条件下反应1-2h，加入四氢呋喃搅拌15min，抽滤、洗涤、干燥，即得改性海藻酸钠；
步骤B3、将聚丙烯和聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，再经双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，熔融纺丝，收集聚丙烯纤维，将聚丙烯纤维和无水乙醇按照1：10的浴比进行醇洗，随后再于60-80℃下水洗1-2h，烘干，即得前处理聚丙烯纤维；
步骤B4、将丙酮、改性海藻酸钠和二苯甲酮搅拌混合，加入前处理聚丙烯纤维浸渍8-14h，再于320nm紫外光下辐照2-3h，收集产物、洗涤、干燥，即得改性聚丙烯纤维；
进一步地，步骤B1中海藻酸钠、缓冲液、EDC、NHS、烯丙基胺盐酸盐和乙醇的用量比为1g：100mL：0.02mol：0.01mol：0.005-0.02mol：200mL；
进一步地，步骤B1中缓冲液中吗啉乙磺酸-水合物、去离子水和氯化钠溶液的用量比为0.01mol：90mL：10mL；
进一步地，步骤B2中三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、四丁基溴化铵、N，N-二甲基甲酰胺、AH-海藻酸钠和四氢呋喃的用量比为0.01-0.02mol：0.0005-0.0015mol：100mL：1-3g：100mL；
进一步地，步骤B3中聚丙烯和聚乙烯吡咯烷酮的摩尔比为5-10：0.5-2；
进一步地，步骤B4中丙酮、改性海藻酸钠、二苯甲酮和前处理聚丙烯纤维的质量比为50：2-5：0.5-2：5-12。
第二方面，本发明还提供了一种所述高透水混凝土外加剂制成的透水混凝土，由以下重量份的原料制备而成：水泥30-60份，石子80-120份，高透水混凝土外加剂8-16份，水15-25份；
进一步地，所述水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。
本发明的有益效果：
本发明的透水混凝土外加剂，以丙烯酸树脂为胶黏结构，并添加功能助剂提高透水混凝土的抗压性能、抗渗性能以及透水性能；其中，增强填料的引入提高了基体的抗压强度和抗渗性能，而改性聚丙烯纤维能与增强填料协同作用提高基体的透水性、抗压性以及抗渗性，进而提高透水混凝土的使用寿命。
增强填料中，先利用偶联剂对埃洛石纳米管进行修饰，使其表面含有双键结构，再利用其表面的双键结构与含氢硅油中的活泼氢反应，得到增强填料。增强填料的引入，能显著提高透水混凝土的抗压强度和抗渗性能，这是由于埃洛石纳米管具有优异的力学性能，能与改性聚丙烯纤维共同作用，协调基体变形，从而增强混凝土的韧性并抑制裂缝扩展，二者在水泥基中形成的网状结构，，使混凝土具有阻裂的效果；同时硅油的存在，还提高了基体的抗渗性能，这是由于具有疏水性的硅油，在包裹石子的黏结层表面形成疏水膜，使水能快速通过孔道，而不渗透到混凝土内部，提高了混凝土的抗渗性能，进而提高了使用寿命。
改性聚丙烯纤维中，先利用烯丙基胺中的氨基与EDC、NHS活化后的海藻酸钠反应，制得含有双键结构的AH-海藻酸钠；再利用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的环氧基与AH-海藻酸钠中的羟基反应，制得含有双键和环氧结构的改性海藻酸钠；再采用水溶性聚合物与聚丙烯混合后纺丝制得聚丙烯纤维，再经高温水洗，制得前处理聚丙烯纤维；最后，利用紫外光辐照，将改性海藻酸钠接枝在前处理聚丙烯纤维上，制得改性聚丙烯纤维。改性聚丙烯纤维的引入能提高透水混凝土的抗裂性能、抗渗性能以及透水性；其中，前处理聚丙烯纤维中的水溶性聚合物经高温水洗被溶出，使纤维形成多孔结构，改变了纤维表面光滑的特点，使纤维表面粗糙，而粗糙表面与水泥基的结合力作用能够增加混凝土的韧性，提高混凝土的抗裂抗渗性能，同时含有的多孔结构还能提高混凝土的透水性；含有的环氧基能与水泥水化物之间发生交联固化以及填充作用，从而提高了透水混凝土结构的稳定性以及抗压性能；此外，海藻酸钠中含有的大量亲水基团，如：羧基、羟基，具有一定的吸水性能，提高了混凝土的透水性能，同时海藻酸钠的黏附作用使得混凝土内部颗粒之间的摩擦增强，从而提高了混凝土的强度，进而增强了透水混凝土的耐久性和使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
增强填料由以下步骤制备：
步骤A1、将0.4g乙烯基三甲氧基硅烷在20mL乙醇溶液(乙醇和去离子水的体积比为9：1)中分散，调节pH为8，加入1g埃洛石纳米管超声10min，搅拌反应2h，离心、洗涤、干燥，即得表面处理埃洛石；
步骤A2、将1g表面处理埃洛石、5g氯铂酸异丙醇溶液和50mL甲苯混合均匀，氮气置换三次，在氮气条件下缓慢加入0.5g含氢硅油，并升温至80℃反应1.5h，减压蒸馏，洗涤、干燥，即得增强填料，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸和异丙醇的质量比为0.05：100。
改性聚丙烯纤维由以下步骤制备：
步骤B1、将0.01mol吗啉乙磺酸-水合物在90mL去离子水中分散，调节pH为6，再加入10mL 0.3mol/L氯化钠溶液混合均匀，记为缓冲液；将1g海藻酸钠在100mL缓冲液中分散，依次加入0.02mol EDC和0.01mol NHS搅拌15min，再加入0.005mol烯丙基胺盐酸盐(AH)反应12h，再加入200mL乙醇搅拌，抽滤、干燥，再将产物以1％(w/v)的浓度重新分散在去离子水中，透析2天，冷冻干燥，即得AH-海藻酸钠；
步骤B2、将0.01mol三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.0005mol四丁基溴化铵在100mLN，N-二甲基甲酰胺中分散，再加入1gAH-海藻酸钠，在氮气、80℃条件下反应1h，加入100mL四氢呋喃搅拌15min，抽滤、洗涤、干燥，即得改性海藻酸钠；
步骤B3、将5mol聚丙烯和0.5mol聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，再经双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，熔融纺丝，收集聚丙烯纤维，将聚丙烯纤维和无水乙醇按照1：10的浴比进行醇洗，随后再于60℃下水洗1h，烘干，即得前处理聚丙烯纤维；
步骤B4、将50g丙酮、2g改性海藻酸钠和0.5g二苯甲酮搅拌混合，加入5g前处理聚丙烯纤维浸渍8h，再于320nm紫外光下辐照2h，收集产物、洗涤、干燥，即得改性聚丙烯纤维。
实施例2
增强填料由以下步骤制备：
步骤A1、将0.7g乙烯基三甲氧基硅烷在20mL乙醇溶液(乙醇和去离子水的体积比为9：1)中分散，调节pH为8.5，加入2g埃洛石纳米管超声15min，搅拌反应2.5h，离心、洗涤、干燥，即得表面处理埃洛石；
步骤A2、将2g表面处理埃洛石、7g氯铂酸异丙醇溶液和50mL甲苯混合均匀，氮气置换三次，在氮气条件下缓慢加入1g含氢硅油，并升温至85℃反应2h，减压蒸馏，洗涤、干燥，即得增强填料，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸和异丙醇的质量比为0.07：100。
改性聚丙烯纤维由以下步骤制备：
步骤B1、将0.01mol吗啉乙磺酸-水合物在90mL去离子水中分散，调节pH为6，再加入10mL 0.3mol/L氯化钠溶液混合均匀，记为缓冲液；将1g海藻酸钠在100mL缓冲液中分散，依次加入0.02mol EDC和0.01mol NHS搅拌15min，再加入0.01mol烯丙基胺盐酸盐(AH)反应18h，再加入200mL乙醇搅拌，抽滤、干燥，再将产物以1％(w/v)的浓度重新分散在去离子水中，透析2天，冷冻干燥，即得AH-海藻酸钠；
步骤B2、将0.015mol三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.001mol四丁基溴化铵在100mLN，N-二甲基甲酰胺中分散，再加入2gAH-海藻酸钠，在氮气、85℃条件下反应1.5h，加入100mL四氢呋喃搅拌15min，抽滤、洗涤、干燥，即得改性海藻酸钠；
步骤B3、将7mol聚丙烯和1mol聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，再经双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，熔融纺丝，收集聚丙烯纤维，将聚丙烯纤维和无水乙醇按照1：10的浴比进行醇洗，随后再于70℃下水洗1.5h，烘干，即得前处理聚丙烯纤维；
步骤B4、将50g丙酮、3.5g改性海藻酸钠和1g二苯甲酮搅拌混合，加入9g前处理聚丙烯纤维浸渍11h，再于320nm紫外光下辐照2.5h，收集产物、洗涤、干燥，即得改性聚丙烯纤维。
实施例3
增强填料由以下步骤制备：
步骤A1、将1g乙烯基三甲氧基硅烷在20mL乙醇溶液(乙醇和去离子水的体积比为9：1)中分散，调节pH为9，加入3g埃洛石纳米管超声20min，搅拌反应3h，离心、洗涤、干燥，即得表面处理埃洛石；
步骤A2、将3g表面处理埃洛石、10g氯铂酸异丙醇溶液和50mL甲苯混合均匀，氮气置换三次，在氮气条件下缓慢加入2g含氢硅油，并升温至90℃反应2.5h，减压蒸馏，洗涤、干燥，即得增强填料，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸和异丙醇的质量比为0.1：100。
改性聚丙烯纤维由以下步骤制备：
步骤B1、将0.01mol吗啉乙磺酸-水合物在90mL去离子水中分散，调节pH为6，再加入10mL 0.3mol/L氯化钠溶液混合均匀，记为缓冲液；将1g海藻酸钠在100mL缓冲液中分散，依次加入0.02mol EDC和0.01mol NHS搅拌15min，再加入0.02mol烯丙基胺盐酸盐(AH)反应24h，再加入200mL乙醇搅拌，抽滤、干燥，再将产物以1％(w/v)的浓度重新分散在去离子水中，透析2天，冷冻干燥，即得AH-海藻酸钠；
步骤B2、将0.02mol三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.0015mol四丁基溴化铵在100mLN，N-二甲基甲酰胺中分散，再加入3gAH-海藻酸钠，在氮气、90℃条件下反应2h，加入100mL四氢呋喃搅拌15min，抽滤、洗涤、干燥，即得改性海藻酸钠；
步骤B3、将10mol聚丙烯和2mol聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，再经双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，熔融纺丝，收集聚丙烯纤维，将聚丙烯纤维和无水乙醇按照1：10的浴比进行醇洗，随后再于80℃下水洗2h，烘干，即得前处理聚丙烯纤维；
步骤B4、将50g丙酮、5g改性海藻酸钠和2g二苯甲酮搅拌混合，加入12g前处理聚丙烯纤维浸渍14h，再于320nm紫外光下辐照3h，收集产物、洗涤、干燥，即得改性聚丙烯纤维。
实施例4
一种高透水混凝土外加剂的制备包括以下步骤：
步骤S1、先将三(1-甲基乙基)萘磺酸钠和2，6-二叔丁基萘磺酸钠按质量比1：1混合，制成减水剂；
步骤S2、再按重量份称取原料，将25份丙烯酸树脂、5份实施例1制备的改性聚丙烯纤维、15份减水剂、7份高岭土和15份实施例1制备的增强填料混合搅拌均匀，即得高透水混凝土外加剂。
一种透水混凝土的制备：按重量份称取原料，将30份P.O42.5普通硅酸盐水泥、80份石子、8份上述方法制备的高透水混凝土外加剂和15份水加入搅拌机中搅拌混合均匀即得。
实施例5
一种高透水混凝土外加剂的制备包括以下步骤：
步骤S1、先将三(1-甲基乙基)萘磺酸钠和2，6-二叔丁基萘磺酸钠按质量比1：2混合，制成减水剂；
步骤S2、再按重量份称取原料，将30份丙烯酸树脂、8份实施例2制备的改性聚丙烯纤维、20份减水剂、8份高岭土和20份实施例2制备的增强填料混合搅拌均匀，即得高透水混凝土外加剂。
一种透水混凝土的制备：按重量份称取原料，将50份P.O42.5普通硅酸盐水泥、100份石子、12份上述方法制备的高透水混凝土外加剂和20份水加入搅拌机中搅拌混合均匀即得。
实施例6
一种高透水混凝土外加剂的制备包括以下步骤：
步骤S1、先将三(1-甲基乙基)萘磺酸钠和2，6-二叔丁基萘磺酸钠按质量比1：3混合，制成减水剂；
步骤S2、再按重量份称取原料，将35份丙烯酸树脂、10份实施例3制备的改性聚丙烯纤维、25份减水剂、10份高岭土和25份实施例3制备的增强填料混合搅拌均匀，即得高透水混凝土外加剂。
一种透水混凝土的制备：按重量份称取原料，将60份P.O42.5普通硅酸盐水泥、120份石子、16份上述方法制备的高透水混凝土外加剂和25份水加入搅拌机中搅拌混合均匀即得。
对比例1
本对比例提供一种高透水混凝土外加剂及透水混凝土，与实施例6的区别在于，以埃洛石纳米管代替实施例3制备的增强填料，其余均相同。
对比例2
本对比例一种高透水混凝土外加剂及透水混凝土，与实施例6的区别在于，以聚丙烯纤维代替实施例3制备的改性聚丙烯纤维，其余均相同。
将实施例4-6以及对比例1-2制备的透水混凝土进行性能测试：将各原料组分混合均匀后，制作成若干尺寸为20cm×20cm×5cm的透水混凝土砖样件，自然养护28天后，测试性能；
透水系数：参照GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》附录C公开的透水系数测试方法进行测试，并计算15℃水温时不同试样的透水系数；
抗压强度：根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测透水混凝土的28d抗压强度(MPa)；
抗冻性能：参照GB/T 4111-2013《混凝土砌块和砖试验方法》公开的抗冻性试验进行测试；
测试结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明制备的高透水混凝土外加剂以及采用该外加剂制备的透水混凝土透水系数在5.5mm/s-6.0mm/s范围内、28d抗压强度在48.2MPa-52.1MPa范围内、平均抗压强度损失率在0.93％-1.16％范围内，表明该透水混凝土具有高透水、抗压性能优异、防冻性能优异、抗渗性能好以及使用寿命长等优点，具有广泛的应用。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高透水混凝土外加剂，其特征在于，一种高透水混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25-35份，改性聚丙烯纤维5-10份，减水剂15-25份，高岭土7-10份，增强填料15-25份；
所述减水剂由三(1-甲基乙基)萘磺酸钠和2，6-二叔丁基萘磺酸钠按质量比1：1-3混合而成；
所述增强填料由以下步骤制备：
步骤A1、将乙烯基三甲氧基硅烷在乙醇溶液中分散，调节pH为8-9，加入埃洛石纳米管超声10-20min，搅拌反应2-3h，离心、洗涤、干燥，即得表面处理埃洛石；
步骤A2、将表面处理埃洛石、氯铂酸异丙醇溶液和甲苯混合均匀，氮气置换三次，在氮气条件下缓慢加入含氢硅油，并升温至80-90℃反应1.5-2.5h，减压蒸馏，洗涤、干燥，即得增强填料。
2.根据权利要求1所述的一种高透水混凝土外加剂，其特征在于，步骤A1中乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇溶液、埃洛石纳米管的用量比为0.4-1g：20mL：1-3g。
3.根据权利要求1所述的一种高透水混凝土外加剂，其特征在于，步骤A2中表面处理埃洛石、氯铂酸异丙醇溶液、甲苯和含氢硅油的用量比为1-3g：5-10g：50mL：0.5-2g，氯铂酸异丙醇溶液中氯铂酸和异丙醇的质量比为0.05-0.1：100。
4.根据权利要求1所述的一种高透水混凝土外加剂，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维由以下步骤制备：
步骤B1、将吗啉乙磺酸-水合物在去离子水中分散，调节pH为6，再加入0.3mol/L氯化钠溶液混合均匀，记为缓冲液；将海藻酸钠在缓冲液中分散，依次加入EDC和NHS搅拌15min，再加入烯丙基胺盐酸盐反应12-24h，再加入乙醇搅拌，抽滤、干燥，再将产物以1w/v％的浓度重新分散在去离子水中，透析2天，冷冻干燥，即得AH-海藻酸钠；
步骤B2、将三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和四丁基溴化铵在N，N-二甲基甲酰胺中分散，再加入AH-海藻酸钠，在氮气、80-90℃条件下反应1-2h，加入四氢呋喃搅拌15min，抽滤、洗涤、干燥，即得改性海藻酸钠；
步骤B3、将聚丙烯和聚乙烯吡咯烷酮混合均匀，再经双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，熔融纺丝，收集聚丙烯纤维，将聚丙烯纤维和无水乙醇按照1：10的浴比进行醇洗，随后再于60-80℃下水洗1-2h，烘干，即得前处理聚丙烯纤维；
步骤B4、将丙酮、改性海藻酸钠和二苯甲酮搅拌混合，加入前处理聚丙烯纤维浸渍8-14h，再于320nm紫外光下辐照2-3h，收集产物、洗涤、干燥，即得改性聚丙烯纤维。
5.根据权利要求4所述的一种高透水混凝土外加剂，其特征在于，步骤B1中海藻酸钠、缓冲液、EDC、NHS、烯丙基胺盐酸盐和乙醇的用量比为1g：100mL：0.02mol：0.01mol：0.005-0.02mol：200mL，缓冲液中吗啉乙磺酸-水合物、去离子水和氯化钠溶液的用量比为0.01mol：90mL：10mL。
6.根据权利要求4所述的一种高透水混凝土外加剂，其特征在于，步骤B2中三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、四丁基溴化铵、N，N-二甲基甲酰胺、AH-海藻酸钠和四氢呋喃的用量比为0.01-0.02mol：0.0005-0.0015mol：100mL：1-3g：100mL。
7.根据权利要求4所述的一种高透水混凝土外加剂，其特征在于，步骤B3中聚丙烯和聚乙烯吡咯烷酮的摩尔比为5-10：0.5-2。
8.根据权利要求4所述的一种高透水混凝土外加剂，其特征在于，步骤B4中丙酮、改性海藻酸钠、二苯甲酮和前处理聚丙烯纤维的质量比为50：2-5：0.5-2：5-12。
9.一种权利要求1-8任一项所述的高透水混凝土外加剂制成的透水混凝土，其特征在于，所述透水混凝土由以下重量份的原料制备而成：水泥30-60份，石子80-120份，高透水混凝土外加剂8-16份，水15-25份。
10.根据权利要求9所述的高透水混凝土外加剂制成的透水混凝土，其特征在于，所述水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。
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