CN119221804A - 一种多功能绿色装配式幕墙 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及幕墙技术领域，且公开了一种多功能绿色装配式幕墙，包括窗框，所述窗框内部设置有玻璃板，所述窗框内部且位于玻璃板顶部设置有上压组件，所述窗框内部且位于玻璃板左右两侧均设置有夹持组件，所述窗框内部且位于玻璃板底部设置有下托组件，所述窗框背部左右两侧均设置有连接组件。通过螺栓可沿着X轴向槽一和X轴向槽二滑动，使角码可相对托台沿着X轴移动，角码可相对螺栓前后移动，从而使角码可相对托台沿着Y轴移动，通过转动螺纹杆，使角码可沿着Z轴上下移动；在预先安装槽型支座时，对槽型支座安装位置的精确度要求不高，便于前期安装槽型支座，使幕墙的安装方便快捷，保障安装效率。

Description

一种多功能绿色装配式幕墙
技术领域
本发明涉及幕墙技术领域，具体为一种多功能绿色装配式幕墙。
背景技术
装配式幕墙是指在工厂内先将铝合金或其他材料进行生产制作，然后在现场就地进行图纸设计、拼接和安装的一种建筑幕墙形式。通过预制幕墙，在进行安装时比较方便快捷，可以提高幕墙的安装效率。
申请日为：2020-05-21，公开号为：CN111576687A的中国专利公开了一种装配式幕墙，包括固定框架、安装块、连接板、玻璃幕墙、安装槽、侧挡板、海绵层、盖板以及十字型加强肋；本发明：通过固定框架中的第一框架与第二框架、第一框架上的安装块、连接板、安装槽与侧挡板的共同作用，可以先将幕墙的固定框架与墙体固定安装，再装配玻璃幕墙，安装便捷；通过侧挡板内侧设置的海绵层以及连接板顶部设置的海绵层的作用，防止玻璃幕墙直接与固定框架直接接触，此外，通过盖板主体内的弹簧及压板的作用，减少安装在固定框架内的玻璃幕墙的晃动，同时能补偿玻璃幕墙的膨胀量，减少玻璃幕墙发生自爆的概率，提高安全性。
在该技术方案中，通过安装块的设置，与墙面进行安装，但是需要在墙面预先设置螺钉或螺栓等，与安装块进行连接。而装配式幕墙为预先制造，安装块的位置固定，在对墙面预设螺钉或螺栓时，需要测量大量的数据，保障螺钉或螺栓与固定块相适配，而当螺钉或螺栓位置出现误差时，难以进行调整螺钉或螺栓的位置，影响幕墙的正常安装。另外，也可在安装幕墙时，现场在墙面上设置螺钉或螺栓，但是这种施工方式，又会延长幕墙的安装时间，降低幕墙的安装效率；从而可做进一步改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能绿色装配式幕墙，具备幕墙与墙面之间的连接件可进行微调，使现场安装幕墙时，可微调幕墙的位置，保障幕墙安装效率等优点，解决了在墙面预设螺栓或螺钉时，容易出现误差，造成幕墙难以安装的问题。
(二)技术方案
为实现上述幕墙与墙面之间的连接件可进行微调，使现场安装幕墙时，可微调幕墙的位置，保障幕墙安装效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能绿色装配式幕墙，包括窗框，所述窗框内部设置有玻璃板，所述窗框内部且位于玻璃板顶部设置有上压组件，所述窗框内部且位于玻璃板左右两侧均设置有夹持组件，所述窗框内部且位于玻璃板底部设置有下托组件，所述窗框背部左右两侧均设置有连接组件。
优选的，所述窗框由两组空心横梁和两组空心纵梁组成，所述空心横梁和空心纵梁的横截面相同；所述空心横梁和空心纵梁均包括外壳、固定板、橡胶条和加固条，两组所述固定板固定安装在外壳内部，所述固定板中部呈倾斜状，两端呈水平状，两组所述橡胶条分别固定安装在两组固定板间距较小一端，所述加固条阵列设置在固定板和外壳内壁之间；所述玻璃板插接在两组固定板之间，所述橡胶条贴合在玻璃板表面。
优选的，所述上压组件包括固定安装在空心横梁内部的托板，所述托板顶部转动连接有转盘，所述转盘顶部偏向处铰接有两组拉杆，两组所述拉杆关于转盘的圆心中心对称，两组所述拉杆另一端铰接有滑片，两组所述滑片滑动连接在托板左右半部的上表面，两组所述滑片相背一侧均固定安装有两组钢丝绳，同侧的两组所述钢丝绳上固定安装有压板，所述压板滑动连接在空心横梁的顶壁上；所述空心横梁顶壁且位于托板两侧均固定安装有两组导向柱，所述导向柱表面滑动连接有安装板，所述导向柱贯穿安装板，所述安装板顶部固定安装有倾斜板，所述倾斜板贴合在压板底部，且所述倾斜板和压板相对一侧均为倾斜面；所述安装板底部固定安装有多个橡胶块，所述橡胶块底部固定安装有上扣板，所述上扣板贴合在玻璃板顶部；所述转盘中心处贯穿设置有转轴件，所述转轴件用于驱动转盘转动。
优选的，所述转轴件包括转轴，所述转轴上半部设置有螺纹部，所述转轴下半部阵列设置有凸条，所述转轴顶部开设有六边形槽；所述转盘中心处贯穿开设有异形槽，所述转轴和凸条的装配体与异形槽相适配滑动，所述橡胶块贯穿开设有避让孔，所述转轴和凸条从避让孔内穿过，空心横梁的顶部对应螺纹部开设有螺纹孔，所述转轴通过螺纹部与空心横梁螺纹连接。
优选的，所述橡胶块上半部呈倒“山”字形，下半部呈M形，所述橡胶块的上半部的中部与其下半部的中部连接，所述橡胶块下半部的两端之间设置有弧形拱起部。
优选的，所述夹持组件包括固定安装在空心纵梁内部且呈上下分布的两组定位板，两组所述定位板之间夹持有夹持板，所述夹持板横截面呈T字形，所述夹持板贴合在玻璃板侧面，所述夹持板前后侧均阵列设置有滑柱；所述夹持板前后侧均贴合有侧挡片，两组所述侧挡片贯穿滑动连接在定位板上，两组所述侧挡片表面均阵列贯穿开设有倾斜槽，所述倾斜槽与滑柱一一对应，且所述滑柱滑动连接在倾斜槽内，两组所述侧挡片顶部固定安装有连接板，所述连接板位于上侧的定位板上方；两组所述侧挡片相背一侧均固定安装有滑块，空心纵梁的前后侧壁均固定安装有竖向滑轨，所述滑块与竖向滑轨相适配滑动；所述侧挡片和连接板的装配体两端设置有纵向驱动件，所述纵向驱动件用于驱动侧挡片和连接板的装配体沿着竖直方向移动。
优选的，所述纵向驱动件包括设置在连接板上方的两组滚轮一，两组所述滚轮一分别转动连接空心纵梁的前后侧壁上，所述滚轮一上表面贴合有弧形板，所述弧形板固定安装在空心纵梁的前后侧壁上，钢丝绳从滚轮一和弧形板之间穿过；所述连接板下方设置有两组滚轮二，两组所述滚轮二分别位于两组侧挡片相背一侧，且两组所述滚轮二分别转动连接在空心纵梁的前后侧壁上，钢丝绳贯穿滑动连接在连接板右半部，并从滚轮二下半部绕过，钢丝绳远离滑片一端固定安装在连接板左半部下表面；两组所述侧挡片相背一侧底部均固定安装有延伸板，所述延伸板位于下侧的定位板上方，所述延伸板与下侧的定位板之间固定安装有弹簧。
优选的，所述下托组件包括固定安装在空心横梁内部的下托座，所述下托座横截面呈U形，所述下托座贴合在玻璃板的底部，所述下托座两端均滑动连接有粘接板，所述粘接板粘接在玻璃板侧面，两组所述粘接板相背一侧均固定安装有两组上下分布的活塞杆，两组所述活塞杆另一端固定安装有活塞板，所述活塞板表面贯穿开设有一排过油孔；空心横梁两端内部均固定安装有活塞筒，所述活塞杆贯穿滑动连接在活塞筒侧面，所述活塞板位于活塞筒内部，所述活塞筒内部填充有液压油；所述活塞板上半部外侧套设有n形密封板，所述n形密封板横截面呈n形，所述n形密封板一侧贯穿开设有导向槽，所述导向槽用于对活塞杆进行避让；所述活塞筒上半部内纵向滑动连接有顶板，所述n形密封板横向滑动连接在顶板底部，所述顶板顶端固定安装有L形板，所述L形板贯穿滑动连接在活塞筒顶部，所述L形板固定安装在两组侧挡片底部。
优选的，所述连接组件包括固定安装在墙面上的槽型支座，所述槽型支座内部沿着其长度方向设置有螺纹杆，所述槽型支座内滑动连接有两组梯形块，所述梯形块贯穿开设有螺纹孔，所述梯形块与螺纹杆螺纹连接；两组所述梯形块前侧均固定安装有托台，所述托台横截面呈n形，所述托台顶部贯穿开设有X轴向槽一，所述托台内部滑动连接有垫板，所述垫板沿着纵向滑动，所述垫板中部沿着其长度方向贯穿开设有X轴向槽二，所述X轴向槽二内滑动连接有左右分布的两组十字块，所述十字块顶部固定安装有推板；所述托台两端顶壁处均固定安装有导向板，所述推板贴合在导向板底端，所述推板和导向板相对一侧均为倾斜面；两组空心纵梁背部均固定安装有两组上下分布的角码，所述角码水平部分贴合在托台顶部，所述角码顶部贯穿开设有左右分布的两组Y轴向槽，所述Y轴向槽用于穿过螺栓。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多功能绿色装配式幕墙，具备以下
有益效果：
1、该多功能绿色装配式幕墙，将角码水平部分贴合在托台顶部，并将两根螺栓穿过两组Y轴向槽，且两根螺栓依次穿过X轴向槽一和X轴向槽二，通过螺栓可沿着X轴向槽一和X轴向槽二滑动，使角码可相对托台沿着X轴移动，且通过角码上开设的Y轴向槽，使角码可相对螺栓前后移动，从而使角码可相对托台沿着Y轴移动，最后，通过转动螺纹杆，使两组梯形块同步上下移动，从而使托台和角码同步上下移动，使角码可沿着Z轴上下移动；从而在安装窗框时，可在X、Y、Z轴方向对窗框的位置进行微调，并在预先安装槽型支座时，对槽型支座安装位置的精确度要求不高，便于前期安装槽型支座，使幕墙的安装方便快捷，保障安装效率；
2、该多功能绿色装配式幕墙，将角码水平部分贴合在托台顶部，并将两根螺栓穿过两组Y轴向槽，且两根螺栓依次穿过X轴向槽一和X轴向槽二，从垫板的下方将螺母旋拧在螺栓上，随着螺母沿着螺栓上移，从而使X轴向槽二逐渐上移，导向板对推板进行挤压，使两组推板相互靠近；由于每个托台顶部放置两组角码，使左右相邻的两个窗框通过角码安装在同一个托台上，并随着两组推板相互靠近，对最边侧的两个螺栓进行夹持和挤压，从而使两组窗框背部的角码相互靠近，使左右相邻的两个窗框相互贴合；最后通过转动螺纹杆，使两组梯形块同步上下移动，使上下相邻的两个窗框相互贴合；从而达到对窗框进行安装时，保障窗框与其四周的窗框紧密贴合，保障幕墙形成密封墙面的目的；
3、该多功能绿色装配式幕墙，通过上扣板和下托座夹持在玻璃板的上下侧，在运输过程中，窗框发生上下振动时，通过下托座底壁设置的毛条，上扣板顶部的橡胶块，在上下方向对玻璃板的振动作用进行缓冲；再通过两组夹持板贴合在玻璃板左右两侧，在玻璃板发生左右方向振动时，会带动夹持板横移，并通过滑柱滑动连接在倾斜槽内，带动侧挡片上下移动，再通过弹簧的弹性，对玻璃板左右振动进行缓冲；同时玻璃板在左右方向振动时，带动粘接板、活塞杆和活塞板的装配体左右移动，活塞板在活塞筒内部滑动过程中，液压油穿过过油孔流动过程中，对活塞板滑动作用产生阻力，从而抑制玻璃板在左右方向振动；从而达到在运输过程中，对玻璃板进行减振的作用；
4、该多功能绿色装配式幕墙，在转盘转动时，通过拉杆拉动滑片，使两组滑片相向移动，并拉动钢丝绳，带动压板向托板靠近，压板向下挤压倾斜板，使安装板沿着导向柱向下移动，橡胶块被挤压，降低橡胶块在竖直方向的可变形量；增大上扣板和下托座从竖直方向对玻璃板夹持力度的同时，通过橡胶块具有一定弹性，保障玻璃板膨胀量；在滑片拉动钢丝绳时，通过滚轮一和滚轮二对钢丝绳进行转向，使钢丝绳向下拉动连接板，带动两组侧挡片向下移动，侧挡片位于倾斜槽处内壁对滑柱进行挤压，从而带动两组夹持板向玻璃板靠近，从而从左右两侧对玻璃板进行稳定夹持；在对窗框安装前，达到对玻璃板稳定进行固定的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙去除窗框和连接组件后的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的窗框空心横梁或空心纵梁的横截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的上压组件立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的橡胶块结构示意图；
图6为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的上压组件中转轴件立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的夹持组件立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的夹持组件立体爆炸结构示意图；
图9为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的下托组件立体结构示意图；
图10为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的连接组件立体结构示意图；
图11为本发明提出的一种多功能绿色装配式幕墙的托台处立体剖切结构示意图。
图中：100、窗框；200、玻璃板；300、上压组件；400、夹持组件；500、下托组件；600、连接组件；
101、外壳；102、固定板；103、橡胶条；104、加固条；
301、托板；302、转盘；303、拉杆；304、滑片；305、钢丝绳；306、压板；307、导向柱；308、安装板；309、倾斜板；310、橡胶块；311、上扣板；312、转轴；313、螺纹部；314、凸条；315、六边形槽；
401、定位板；402、夹持板；403、滑柱；404、侧挡片；405、倾斜槽；406、连接板；407、滑块；408、竖向滑轨；409、滚轮一；410、弧形板；411、滚轮二；412、延伸板；413、弹簧；
501、下托座；502、粘接板；503、活塞杆；504、活塞板；505、过油孔；506、活塞筒；507、n形密封板；508、导向槽；509、顶板；510、L形板；
601、槽型支座；602、螺纹杆；603、梯形块；604、托台；605、X轴向槽一；606、垫板；607、X轴向槽二；608、十字块；609、推板；610、导向板；611、角码；612、Y轴向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种多功能绿色装配式幕墙，包括窗框100，窗框100内部设置有玻璃板200，窗框100内部且位于玻璃板200顶部设置有上压组件300，窗框100内部且位于玻璃板200左右两侧均设置有夹持组件400，窗框100内部且位于玻璃板200底部设置有下托组件500，窗框100背部左右两侧均设置有连接组件600。
请参阅图3，窗框100由两组空心横梁和两组空心纵梁组成，空心横梁和空心纵梁的横截面相同；空心横梁和空心纵梁均为铝型材切割制成。空心横梁和空心纵梁均包括外壳101、固定板102、橡胶条103和加固条104，外壳101、固定板102和加固条104的装配体一侧具有开口，通过开口使玻璃板200可插入其中。两组固定板102固定安装在外壳101内部，固定板102中部呈倾斜状，两端呈水平状，两组橡胶条103分别固定安装在两组固定板102间距较小一端，加固条104阵列设置在固定板102和外壳101内壁之间；玻璃板200插接在两组固定板102之间，橡胶条103贴合在玻璃板200表面，使玻璃板200与固定板102之间的缝隙进行密封，并通过橡胶条103对玻璃板200进行限位支撑。
请参阅图4-图6，上压组件300包括固定安装在空心横梁内部的托板301，托板301顶部转动连接有转盘302，转盘302顶部偏向处铰接有两组拉杆303，两组拉杆303关于转盘302的圆心中心对称，两组拉杆303另一端铰接有滑片304，两组滑片304滑动连接在托板301左右半部的上表面，从而在转动转盘302时，通过拉杆303的连接作用，带动两组滑片304沿着托板301相向移动或相背移动。
两组滑片304相背一侧均固定安装有两组钢丝绳305，同侧的两组钢丝绳305上固定安装有压板306，压板306滑动连接在空心横梁的顶壁上；从而在两组滑片304相向移动时，通过钢丝绳305的连接作用，使压板306沿着空心横梁的顶壁向托板301靠近。
空心横梁顶壁且位于托板301两侧均固定安装有两组导向柱307，导向柱307表面滑动连接有安装板308，导向柱307贯穿安装板308，通过导向柱307对安装板308进行导向，使安装板308可沿着竖直方向进行移动。
安装板308顶部固定安装有倾斜板309，倾斜板309贴合在压板306底部，且倾斜板309和压板306相对一侧均为倾斜面；当压板306向托板301靠近时，压板306向下推动倾斜板309和安装板308的装配体。
安装板308底部固定安装有多个橡胶块310，橡胶块310底部固定安装有上扣板311，上扣板311横截面呈n形，上扣板311贴合在玻璃板200顶部；橡胶块310上半部呈倒“山”字形，下半部呈M形，橡胶块310的上半部的中部与其下半部的中部连接，橡胶块310下半部的两端之间设置有弧形拱起部。从而在安装板308向下移动时，橡胶块310的上半部向下挤压其下半部，使橡胶块310的M形下半部的中部受到向下挤压力，且其下半部两侧受到橡胶块310的倒“山”字形上半部的夹持作用，使橡胶块310的中部变得紧实，降低橡胶块310在竖直方向的可变形量，保障上扣板311对玻璃板200的挤压力，并预留玻璃板200膨胀量。
请参阅图6，转盘302中心处贯穿设置有转轴件，转轴件用于驱动转盘302转动。转轴件包括转轴312，转轴312上半部设置有螺纹部313，转轴312下半部阵列设置有凸条314，转轴312顶部开设有六边形槽315；转盘302中心处贯穿开设有异形槽，转轴312和凸条314的装配体与异形槽相适配滑动，使转轴312转动时，带动转盘302进行转动，且转轴312转动过程中可相对转盘302向下滑动。橡胶块310贯穿开设有避让孔，转轴312和凸条314从避让孔内穿过。空心横梁的顶部对应螺纹部313开设有螺纹孔，转轴312通过螺纹部313与空心横梁螺纹连接。在通过六角棒插入六边形槽315内，并转动转轴312时，配合螺纹部313与空心横梁螺纹孔的螺纹作用，使转轴312边转动边向下移动。
请参阅图7-图8，夹持组件400包括固定安装在空心纵梁内部且呈上下分布的两组定位板401，两组定位板401之间夹持有夹持板402，从上下侧对夹持板402进行限位，抑制夹持板402上下移动。夹持板402横截面呈T字形，夹持板402贴合在玻璃板200侧面，夹持板402前后侧均阵列设置有滑柱403；
夹持板402前后侧均贴合有侧挡片404，两组侧挡片404贯穿滑动连接在定位板401上，通过两组侧挡片404从前后侧对夹持板402进行限位，配合两组定位板401从上下侧对夹持板402进行限位，从而使夹持板402仅可沿着两组侧挡片404之间的缝隙左右移动。
两组侧挡片404表面均阵列贯穿开设有倾斜槽405，倾斜槽405与滑柱403一一对应，且滑柱403滑动连接在倾斜槽405内，在侧挡片404相对定位板401上下滑动时，侧挡片404位于倾斜槽405内壁处对滑柱403进行挤压，并带动夹持板402在两组侧挡片404之间左右移动。
两组侧挡片404顶部固定安装有连接板406，连接板406位于上侧的定位板401上方；通过连接板406对两组侧挡片404进行连接，使两组侧挡片404同步上下移动。
两组侧挡片404相背一侧均固定安装有滑块407，滑块407横截面呈T形，空心纵梁的前后侧壁均固定安装有竖向滑轨408，滑块407与竖向滑轨408相适配滑动；通过滑块407和竖向滑轨408配合，对侧挡片404移动过程进行导向。
侧挡片404和连接板406的装配体两端设置有纵向驱动件，纵向驱动件用于驱动侧挡片404和连接板406的装配体沿着竖直方向移动。纵向驱动件包括设置在连接板406上方的两组滚轮一409，两组滚轮一409分别转动连接空心纵梁的前后侧壁上，滚轮一409上表面贴合有弧形板410，弧形板410固定安装在空心纵梁的前后侧壁上，钢丝绳305从滚轮一409和弧形板410之间穿过；滚轮一409和弧形板410配合对钢丝绳305进行限位，防止钢丝绳305松散时从滚轮一409上脱离。
连接板406下方设置有两组滚轮二411，两组滚轮二411分别位于两组侧挡片404相背一侧，且两组滚轮二411分别转动连接在空心纵梁的前后侧壁上，钢丝绳305贯穿滑动连接在连接板406右半部，并从滚轮二411下半部绕过，钢丝绳305远离滑片304一端固定安装在连接板406左半部下表面；在滑片304拉动钢丝绳305时，通过滚轮一409和滚轮二411对钢丝绳305进行转向，使钢丝绳305向下拉动连接板406，从而带动两组侧挡片404向下移动。
两组侧挡片404相背一侧底部均固定安装有延伸板412，延伸板412位于下侧的定位板401上方，延伸板412与下侧的定位板401之间固定安装有弹簧413。在侧挡片404向下移动时，延伸板412向下挤压弹簧413，使弹簧413蓄积弹性势能。在滑片304远离托板301时，滑片304与滚轮一409之间的间距减小，再通过弹簧413驱动侧挡片404向上移动，连接板406向上拉动钢丝绳305，从而使滑片304与连接板406之间的钢丝绳305保持绷紧状态。
请参阅图9，下托组件500包括固定安装在空心横梁内部的下托座501，下托座501横截面呈U形，下托座501贴合在玻璃板200的底部，下托座501底壁铺设有毛条，通过毛条提供一定缓冲作用。
下托座501两端均滑动连接有粘接板502，粘接板502粘接在玻璃板200侧面，两组粘接板502相背一侧均固定安装有两组上下分布的活塞杆503，两组活塞杆503另一端固定安装有活塞板504，活塞板504表面贯穿开设有一排过油孔505；空心横梁两端内部均固定安装有活塞筒506，活塞杆503贯穿滑动连接在活塞筒506侧面，活塞板504位于活塞筒506内部，活塞筒506内部填充有液压油；从而在玻璃板200左右晃动时，带动粘接板502、活塞杆503和活塞板504的装配体左右移动，活塞板504在活塞筒506内部左右滑动，液压油穿过过油孔505过程中，对活塞板504移动过程产生阻力，从而抑制玻璃板200晃动。
活塞板504上半部外侧套设有n形密封板507，n形密封板507横截面呈n形，n形密封板507一侧贯穿开设有导向槽508，导向槽508用于对活塞杆503进行避让；活塞筒506上半部内纵向滑动连接有顶板509，n形密封板507横向滑动连接在顶板509底部，使n形密封板507可跟随顶板509上下移动，同时n形密封板507可相对顶板509左右滑动。顶板509顶端固定安装有L形板510，L形板510贯穿滑动连接在活塞筒506顶部，L形板510固定安装在两组侧挡片404底部。在侧挡片404向下移动时，L形板510、顶板509和n形密封板507的装配体向下移动，n形密封板507对过油孔505进行密封。此时活塞板504在左右移动时，对液压油进行挤压，通过液压作用，抑制活塞板504、活塞杆503和粘接板502的装配体左右移动。
请参阅图10-图11，连接组件600包括固定安装在墙面上的槽型支座601，槽型支座601内部沿着其长度方向设置有螺纹杆602，槽型支座601内滑动连接有两组梯形块603，梯形块603贯穿开设有螺纹孔，梯形块603与螺纹杆602螺纹连接；从而通过转动螺纹杆602，带动两组梯形块603同步上下移动，以调整两组梯形块603的高度。
两组梯形块603前侧均固定安装有托台604，托台604横截面呈n形，托台604顶部贯穿开设有X轴向槽一605，两组空心纵梁背部均固定安装有两组上下分布的角码611，角码611水平部分贴合在托台604顶部，且每个托台604顶部贴合两组角码611，角码611顶部贯穿开设有左右分布的两组Y轴向槽612，Y轴向槽612用于穿过螺栓。从而通过螺栓沿着Y轴向槽612滑动，使螺栓可相对角码611前后滑动。而螺栓贯穿插接在X轴向槽一605内，并可沿着X轴向槽一605滑动；从而使角码611可相对托台604左右移动、前后移动，再配合梯形块603上下滑动，使托台604可上下移动。从而使角码611可在X、Y、Z轴向方向进行移动。从而调整其中一个窗框100的位置，与其四周的窗框100相互贴合。
托台604内部滑动连接有垫板606，垫板606沿着纵向滑动，垫板606中部沿着其长度方向贯穿开设有X轴向槽二607，X轴向槽二607位于X轴向槽一605正下方，螺栓从X轴向槽二607穿过。X轴向槽二607内滑动连接有左右分布的两组十字块608。十字块608呈“十”字形，并与X轴向槽二607相适配。十字块608顶部固定安装有推板609，两组推板609相对一侧中部开设有与螺栓圆周面相适配的弧形槽，使推板609可紧密贴合在螺栓表面。托台604两端顶壁处均固定安装有导向板610，推板609贴合在导向板610底端，推板609和导向板610相对一侧均为倾斜面；从而将螺母旋拧在螺栓底部时，随着螺母沿着螺栓上移，推动垫板606上移，从而导向板610向内挤压推板609，使两组推板609分别贴合在最边侧的两组螺栓上，对螺栓进一步进行限位固定。
在使用时，通过上扣板311和下托座501夹持在玻璃板200的上下侧，在运输过程中，窗框100发生上下振动时，通过下托座501底壁设置的毛条，上扣板311顶部的橡胶块310，在上下方向对玻璃板200的振动作用进行缓冲；再通过两组夹持板402贴合在玻璃板200左右两侧，在玻璃板200发生左右方向振动时，会带动夹持板402横移，并通过滑柱403滑动连接在倾斜槽405内，带动侧挡片404上下移动，再通过弹簧413的弹性，对玻璃板200左右振动进行缓冲；同时玻璃板200在左右方向振动时，带动粘接板502、活塞杆503和活塞板504的装配体左右移动，活塞板504在活塞筒506内部滑动过程中，液压油穿过过油孔505流动过程中，对活塞板504滑动作用产生阻力，从而抑制玻璃板200在左右方向振动；
在对窗框100进行安装前，通过将六角棒插入六边形槽315内，并转动转轴312，从而带动转盘302转动，同时通过螺纹部313与空心横梁顶部螺纹孔的螺纹连接作用，使转轴312边转动边向下移动，直至转轴312顶部与空心横梁的顶部齐平；避免上下分布的两个窗框100贴合时，转轴312造成阻挡；
在转盘302转动时，通过拉杆303拉动滑片304，使两组滑片304相向移动，并拉动钢丝绳305，带动压板306向托板301靠近，压板306向下挤压倾斜板309，使安装板308沿着导向柱307向下移动，橡胶块310被挤压，降低橡胶块310在竖直方向的可变形量；增大上扣板311和下托座501从竖直方向对玻璃板200夹持力度的同时，通过橡胶块310具有一定弹性，保障玻璃板200膨胀量；
在滑片304拉动钢丝绳305时，通过滚轮一409和滚轮二411对钢丝绳305进行转向，使钢丝绳305向下拉动连接板406，带动两组侧挡片404向下移动，侧挡片404位于倾斜槽405处内壁对滑柱403进行挤压，从而带动两组夹持板402向玻璃板200靠近，从而从左右两侧对玻璃板200进行稳定夹持；
在侧挡片404向下移动时，L形板510、顶板509和n形密封板507的装配体向下移动，n形密封板507将过油孔505进行密封，使活塞板504和n形密封板507的装配体难以在活塞筒506内左右滑动，从而使两组粘接板502稳定对玻璃板200进行夹持。
之后，将角码611水平部分贴合在托台604顶部，并将两根螺栓穿过两组Y轴向槽612，且两根螺栓依次穿过X轴向槽一605和X轴向槽二607，从垫板606的下方将螺母旋拧在螺栓上，随着螺母沿着螺栓上移，从而使X轴向槽二607逐渐上移，导向板610对推板609进行挤压，使两组推板609相互靠近；
由于每个托台604顶部放置两组角码611，使左右相邻的两个窗框100通过角码611安装在同一个托台604上，并随着两组推板609相互靠近，对最边侧的两个螺栓进行夹持和挤压，从而使两组窗框100背部的角码611相互靠近，使左右相邻的两个窗框100相互贴合；
最后通过转动螺纹杆602，使两组梯形块603同步上下移动，使上下相邻的两个窗框100相互贴合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功能绿色装配式幕墙，包括窗框(100)，其特征在于：所述窗框(100)内部设置有玻璃板(200)，所述窗框(100)内部且位于玻璃板(200)顶部设置有上压组件(300)，所述窗框(100)内部且位于玻璃板(200)左右两侧均设置有夹持组件(400)，所述窗框(100)内部且位于玻璃板(200)底部设置有下托组件(500)，所述窗框(100)背部左右两侧均设置有连接组件(600)。
2.根据权利要求1所述的多功能绿色装配式幕墙，其特征在于：所述窗框(100)由两组空心横梁和两组空心纵梁组成，所述空心横梁和空心纵梁的横截面相同；
所述空心横梁和空心纵梁均包括外壳(101)、固定板(102)、橡胶条(103)和加固条(104)，两组所述固定板(102)固定安装在外壳(101)内部，所述固定板(102)中部呈倾斜状，两端呈水平状，两组所述橡胶条(103)分别固定安装在两组固定板(102)间距较小一端，所述加固条(104)阵列设置在固定板(102)和外壳(101)内壁之间；
所述玻璃板(200)插接在两组固定板(102)之间，所述橡胶条(103)贴合在玻璃板(200)表面。
3.根据权利要求2所述的多功能绿色装配式幕墙，其特征在于：所述上压组件(300)包括固定安装在空心横梁内部的托板(301)，所述托板(301)顶部转动连接有转盘(302)，所述转盘(302)顶部偏向处铰接有两组拉杆(303)，两组所述拉杆(303)关于转盘(302)的圆心中心对称，两组所述拉杆(303)另一端铰接有滑片(304)，两组所述滑片(304)滑动连接在托板(301)左右半部的上表面，两组所述滑片(304)相背一侧均固定安装有两组钢丝绳(305)，同侧的两组所述钢丝绳(305)上固定安装有压板(306)，所述压板(306)滑动连接在空心横梁的顶壁上；
所述空心横梁顶壁且位于托板(301)两侧均固定安装有两组导向柱(307)，所述导向柱(307)表面滑动连接有安装板(308)，所述导向柱(307)贯穿安装板(308)，所述安装板(308)顶部固定安装有倾斜板(309)，所述倾斜板(309)贴合在压板(306)底部，且所述倾斜板(309)和压板(306)相对一侧均为倾斜面；
所述安装板(308)底部固定安装有多个橡胶块(310)，所述橡胶块(310)底部固定安装有上扣板(311)，所述上扣板(311)贴合在玻璃板(200)顶部；
所述转盘(302)中心处贯穿设置有转轴件，所述转轴件用于驱动转盘(302)转动。
4.根据权利要求3所述的多功能绿色装配式幕墙，其特征在于：所述转轴件包括转轴(312)，所述转轴(312)上半部设置有螺纹部(313)，所述转轴(312)下半部阵列设置有凸条(314)，所述转轴(312)顶部开设有六边形槽(315)；
所述转盘(302)中心处贯穿开设有异形槽，所述转轴(312)和凸条(314)的装配体与异形槽相适配滑动，所述橡胶块(310)贯穿开设有避让孔，所述转轴(312)和凸条(314)从避让孔内穿过，空心横梁的顶部对应螺纹部(313)开设有螺纹孔，所述转轴(312)通过螺纹部(313)与空心横梁螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的多功能绿色装配式幕墙，其特征在于：所述橡胶块(310)上半部呈倒“山”字形，下半部呈M形，所述橡胶块(310)的上半部的中部与其下半部的中部连接，所述橡胶块(310)下半部的两端之间设置有弧形拱起部。
6.根据权利要求1所述的多功能绿色装配式幕墙，其特征在于：所述夹持组件(400)包括固定安装在空心纵梁内部且呈上下分布的两组定位板(401)，两组所述定位板(401)之间夹持有夹持板(402)，所述夹持板(402)横截面呈T字形，所述夹持板(402)贴合在玻璃板(200)侧面，所述夹持板(402)前后侧均阵列设置有滑柱(403)；
所述夹持板(402)前后侧均贴合有侧挡片(404)，两组所述侧挡片(404)贯穿滑动连接在定位板(401)上，两组所述侧挡片(404)表面均阵列贯穿开设有倾斜槽(405)，所述倾斜槽(405)与滑柱(403)一一对应，且所述滑柱(403)滑动连接在倾斜槽(405)内，两组所述侧挡片(404)顶部固定安装有连接板(406)，所述连接板(406)位于上侧的定位板(401)上方；
两组所述侧挡片(404)相背一侧均固定安装有滑块(407)，空心纵梁的前后侧壁均固定安装有竖向滑轨(408)，所述滑块(407)与竖向滑轨(408)相适配滑动；
所述侧挡片(404)和连接板(406)的装配体两端设置有纵向驱动件，所述纵向驱动件用于驱动侧挡片(404)和连接板(406)的装配体沿着竖直方向移动。
7.根据权利要求6所述的多功能绿色装配式幕墙，其特征在于：所述纵向驱动件包括设置在连接板(406)上方的两组滚轮一(409)，两组所述滚轮一(409)分别转动连接空心纵梁的前后侧壁上，所述滚轮一(409)上表面贴合有弧形板(410)，所述弧形板(410)固定安装在空心纵梁的前后侧壁上，钢丝绳(305)从滚轮一(409)和弧形板(410)之间穿过；
所述连接板(406)下方设置有两组滚轮二(411)，两组所述滚轮二(411)分别位于两组侧挡片(404)相背一侧，且两组所述滚轮二(411)分别转动连接在空心纵梁的前后侧壁上，钢丝绳(305)贯穿滑动连接在连接板(406)右半部，并从滚轮二(411)下半部绕过，钢丝绳(305)远离滑片(304)一端固定安装在连接板(406)左半部下表面；
两组所述侧挡片(404)相背一侧底部均固定安装有延伸板(412)，所述延伸板(412)位于下侧的定位板(401)上方，所述延伸板(412)与下侧的定位板(401)之间固定安装有弹簧(413)。
8.根据权利要求1所述的多功能绿色装配式幕墙，其特征在于：所述下托组件(500)包括固定安装在空心横梁内部的下托座(501)，所述下托座(501)横截面呈U形，所述下托座(501)贴合在玻璃板(200)的底部，所述下托座(501)两端均滑动连接有粘接板(502)，所述粘接板(502)粘接在玻璃板(200)侧面，两组所述粘接板(502)相背一侧均固定安装有两组上下分布的活塞杆(503)，两组所述活塞杆(503)另一端固定安装有活塞板(504)，所述活塞板(504)表面贯穿开设有一排过油孔(505)；
空心横梁两端内部均固定安装有活塞筒(506)，所述活塞杆(503)贯穿滑动连接在活塞筒(506)侧面，所述活塞板(504)位于活塞筒(506)内部，所述活塞筒(506)内部填充有液压油；
所述活塞板(504)上半部外侧套设有n形密封板(507)，所述n形密封板(507)横截面呈n形，所述n形密封板(507)一侧贯穿开设有导向槽(508)，所述导向槽(508)用于对活塞杆(503)进行避让；
所述活塞筒(506)上半部内纵向滑动连接有顶板(509)，所述n形密封板(507)横向滑动连接在顶板(509)底部，所述顶板(509)顶端固定安装有L形板(510)，所述L形板(510)贯穿滑动连接在活塞筒(506)顶部，所述L形板(510)固定安装在两组侧挡片(404)底部。
9.根据权利要求1所述的多功能绿色装配式幕墙，其特征在于：所述连接组件(600)包括固定安装在墙面上的槽型支座(601)，所述槽型支座(601)内部沿着其长度方向设置有螺纹杆(602)，所述槽型支座(601)内滑动连接有两组梯形块(603)，所述梯形块(603)贯穿开设有螺纹孔，所述梯形块(603)与螺纹杆(602)螺纹连接；
两组所述梯形块(603)前侧均固定安装有托台(604)，所述托台(604)横截面呈n形，所述托台(604)顶部贯穿开设有X轴向槽一(605)，所述托台(604)内部滑动连接有垫板(606)，所述垫板(606)沿着纵向滑动，所述垫板(606)中部沿着其长度方向贯穿开设有X轴向槽二(607)，所述X轴向槽二(607)内滑动连接有左右分布的两组十字块(608)，所述十字块(608)顶部固定安装有推板(609)；
所述托台(604)两端顶壁处均固定安装有导向板(610)，所述推板(609)贴合在导向板(610)底端，所述推板(609)和导向板(610)相对一侧均为倾斜面；
两组空心纵梁背部均固定安装有两组上下分布的角码(611)，所述角码(611)水平部分贴合在托台(604)顶部，所述角码(611)顶部贯穿开设有左右分布的两组Y轴向槽(612)，所述Y轴向槽(612)用于穿过螺栓。
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