CN1191143C - 插入式金属焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种插入式金属焊接方法，包括钨钢与钨钢接合式焊接及钨钢与其它金属接合式焊接，焊头(1)带有圆柱形扩大头(3)，焊柄(2)中心位置具有与焊头(1)非扩大头端相适应的插槽(4)，扩大头(3)下沿与焊柄(2)上沿具有环形接触面，先将焊膏涂至焊接口，用高週波加热设备加热至425-875℃使焊膏熔融，将带有扩大头的焊头(1)下端插入尺寸与之相适应的焊柄(2)之插槽(4)中，焊头(1)和焊柄(2)的接触部位多点焊接或全焊，解决了现有插入式平面焊接的同心度不符合要求和容易折断等问题，广泛用于制作钻嘴、螺刀及槽刀。
Description
技术领域 本发明涉及一种插入式金属焊接方法，更具体地说，涉及一种包括钨钢与钨钢接合式焊接及钨钢与其它金属接合式焊接的用于制作钻嘴、锣刀或槽刀的插入式金属焊接方法。
背景技术 在现有技术中，制作钻嘴、锣刀或槽刀采用如图1所示的插入式平面焊接，是用孔内与外径之间相互迫压将其稳固，其同心度难以符合要求且容易折断，因而必须改进。
发明内容 本发明的目的在于提供一种插入式金属焊接方法，包括钨钢与钨钢接合式焊接及钨钢与其它金属接合式焊接，用于制作钻嘴、锣刀及槽刀，该方法的焊件包括钨钢质焊头1和金属质焊柄2，焊头1带有圆柱形扩大头3，焊柄2中心位置具有与焊头1非扩大头端相适应的插槽4，扩大头3下沿与焊柄2上沿具有环形接触面，焊接过程中先将银合金或铜合金焊膏涂至焊接口，再启动加热设备加热至425-875℃使焊膏熔融，将带有扩大头的焊头1下端插入尺寸与之相适应的焊柄2之插槽4中，冷却即可，采用至少三点焊接，该三点的位置为圆环形接触面相对之两点及焊柄2与插槽4底接触面上之一点。
本发明较好的技术方案可以是：焊柄2为不锈钢、铝合金或铜合金制作的焊柄2。使用不同材质焊接，主要在于钻嘴柄或锣刀柄上不须用作切或磨，而柄部只用作夹手而无硬度要求。
本发明较好的技术方案也可以是：采用五点焊接焊头1和焊柄2，其中，焊柄2非扩大头端与插槽4壁相接触的相对位置上各焊一点。换句话说，采用五点焊接焊头1和焊柄2时，该五点的位置为圆环形接触面相对之两点、焊柄2非扩大头端与插槽4壁相接触的相对位置的两点以及焊柄2与插槽4底接触面上之一点，即增加了焊柄2非扩大头端与插槽4壁相接触的相对位置的两点，可使更稳固，加强了稳定性。
本发明较好的技术方案也可以是：采用焊头1和焊柄2之接触面全焊接。所述的全焊接是指焊头1和焊柄2之接触面均予以焊接，而不仅是三个点或五个点，以加强焊接的牢固性。
在具体实施本发明中：焊接工艺中加热焊膏可采用高频感应设备。该类设备可在2-3秒的短时间内完成焊接，并具有温度控制容易及温度稳定等优点。
与现有技术相比，本发明具有工艺简单、操作方便、焊接牢固且稳定性高、同心度高且不易折断和脱落等优点。
附图说明 以下是本发明的图面说明：
图1是已有的焊件结构示意图；
图2是本发明的三点焊接示意图；
图3是本发明的五点焊接示意图；
图4是本发明的全焊接法示意图。
图2至图4中，1是焊头，2是焊柄，3是扩大头，4是插槽。
参照图1，制作钻嘴、锣刀或槽刀采用插入式平面焊接，是用孔内与外径之间相互迫压将其稳固。
参照图2至图4，焊件包括钨钢质焊头1和金属质焊柄2，焊头1带有圆柱形扩大头3，焊柄2中心位置具有与焊头1非扩大头端相适应的插槽4，扩大头3下沿与焊柄2上沿具有环形接触面，将带有扩大头的焊头1下端插入尺寸与之相适应的焊柄2之插槽4中，采用至少三点焊接。
参照图2，所焊接三点的位置为圆环形接触面相对之两点及焊柄2与插槽4底接触面上之一点。
参照图3，采用五点焊接焊头1和焊柄2，该五点的位置为圆环形接触面相对之两点、焊柄2非扩大头端与插槽4壁相接触的相对位置的两点以及焊柄2与插槽4底接触面上之一点。
参照图4，采用焊头1和焊柄2之接触面全焊接。
具体实施方式 以下通过具体的实施方式对本发明进行更加详细的描述：
实施例1制作CD型钻嘴
焊件的结构及形状如图2，焊头的材质为钨钢，总长度为3.85cm，Φ0.3175cm，扩大段Φ0.65cm，焊柄的材质为不锈钢，焊柄长度为0.27cm，Φ0.28cm，插槽的深度0.3cm，直径0.2cm，先将焊膏(HARRIS厂制造的STAY-SILV牌SILVERBRAZING ALLOYS焊膏)涂至焊接口，，再启动加热设备(深圳市双平电源技术有限公司生产的双平牌SP-25A加热至425-875℃使焊膏熔融，将带有扩大头的焊头1下端插入尺寸与之相适应的焊柄2之插槽4中，冷却即可，采用三点焊接，该三点的位置为如图2所示的圆环形接触面相对之两点及焊柄2与插槽4底接触面上之一点。
实施例2制作CR型锣刀
焊件的结构及形状如图2，焊头的材质为钨钢，总长度为0.385cm，Φ0.3175cm，扩大段Φ0.65cm，焊柄的材质为不锈钢，焊柄长度为0.27cm，Φ0.28cm，插槽的深度0.3cm，直径0.2cm，先将焊膏(同前)涂至焊接口，再启动加热设备(同前)加热至425-875℃使焊膏熔融，将带有扩大头的焊头1下端插入尺寸与之相适应的焊柄2之插槽4中，冷却即可，采用五点焊接，该五点的位置为如图3所示的圆环形接触面相对之两点及焊柄2与插槽4底接触面上之一点。
实施例3制作CS型槽刀
焊件的结构及形状如图2，焊头的材质为钨钢，总长度为0.385cm，Φ0.3175cm，扩大段Φ0.65cm，焊柄的材质为不锈钢，焊柄长度为0.27cm，Φ0.28cm，插槽的深度0.3cm，直径0.2cm，先将焊膏(同前)涂至焊接口，再启动加热设备(同前)加热至425-875℃使焊膏熔融，将带有扩大头的焊头1下端插入尺寸与之相适应的焊柄2之插槽4中，冷却即可，采用如图4所示的全焊接方式。
Claims (4)
1、一种插入式金属焊接方法，包括钨钢与钨钢接合式焊接及钨钢与其它金属接合式焊接，用于制作钻嘴、锣刀及槽刀，其特征在于：焊件包括钨钢质焊头(1)和金属质焊柄(2)，焊头(1)带有圆柱形扩大头(3)，焊柄(2)中心位置具有与焊头(1)非扩大头端相适应的插槽(4)，扩大头(3)下沿与焊柄(2)上沿具有环形接触面，焊接过程中先将银合金或铜合金焊膏涂至焊接口，再启动加热设备加热至425-875℃使焊膏熔融，将带有扩大头的焊头(1)下端插入尺寸与之相适应的焊柄(2)之插槽(4)中，冷却即可，采用至少三点焊接，该三点的位置为圆环形接触面相对之两点及焊柄(2)与插槽(4)底接触面上之一点。
2、根据权利要求1所述的金属焊接方法，其特征在于：焊柄(2)为不锈钢、铝合金或铜合金制作的焊柄(2)。
3、根据权利要求1所述的金属焊接方法，其特征在于：采用五点焊接焊头(1)和焊柄(2)，其中，焊柄(2)非扩大头端与插槽(4)壁相接触的相对位置上各焊一点。
4、根据权利要求1所述的金属焊接方法，其特征在于：采用焊头(1)和焊柄(2)之接触面全焊接。
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