CN1191033A - 标签及其生产 - Google Patents

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Abstract

一种粘贴在分离背衬材料(20)上的自粘标签(26),该标签包括一多层标签部分(32)、一突起部分(40)和一自粘薄片材料(42),其中突起部分包括一与多层标签部分(32)有一定间隙的纸片,自粘薄片材料覆盖并利用其自粘表面粘贴到多层标签(32)和突起部分(40)的上表面,位于多层标签(32)和突起部分(40)之间的薄片材料(42)之某一区域(48)直接粘贴到分离材料的背衬(20)上。同时,公开了连续生产以上标签的方法。

Description

标签及其生产
本发明涉及自粘标签以及粘贴在分离背衬材料上的自粘标签的生产方法。
众所周知,有多种自粘多层活页标签或小册子标签及其生产方法。例如,GB-A-2247662公开了一种多层标签,其中活页或小册子被粘贴在一自粘垫片上,并用自粘塑料顶层覆盖整个标签组。
本发明的目的在于提供一种改进的自粘标签以及该标签的生产方法。
因此,本发明提供一种粘贴在分离背衬材料上的自粘标签,该标签包括一多层标签部分、一突起部分和一自粘薄片材料,其中突起部分包括与多层标签部分分开的薄片,薄片材料覆盖在多层标签部分和突起部分的上表面,并且利用其自粘表面,粘贴在多层标签部分和突起部分的上表面,一部分薄片材料位于多层标签部分和突起部分之间,直接粘贴在分离材料的背衬上。
本发明还提供粘贴在一段分离背衬材料上的一系列自粘标签的一种生产方法,该方法包括以下步骤:(a)提供一组多层标签,各标签具有一正面和一背面,其正面有一边缘部分,该边缘部分延伸到背面之外,并且其上面至少有一个“开口”;(b)将多层标签依次放在一卷分离背衬材料纸上,从而各开口覆盖并暴露分离背衬材料的相应部分;(c)依次在多层标签上粘贴一卷自粘薄片材料,使得薄片材料至少部分覆盖每个正面和每个开口,从而各开口内的薄片材料直接粘贴在分离材料的背衬上;和(d)模切薄片材料和多层标签直至分离背衬材料,从而形成一组自粘标签,每个自粘标签包括一多层标签部分,一突起部分(该部分与多层标签部分有一定间隙,是利用其正面制成的)和一薄片材料部分,其中薄片部分粘贴在多层标签部分和突起部分的上表面,薄片材料的一部分直接粘贴在多层标签部分和突起部分之间的分离材料的背衬上。
以下将参照附图,仅通过示例说明本发明的实施方式,其中附图是:
图1是根据本发明第一实施方式,用于生产自粘标签的折页的透视图;
图2是将图1所示的一套折页依次放在相应自粘垫片上时,该折页的平面图,其中自粘垫片被粘贴在分离材料的背衬上;
图3说明经过用透明的自粘薄片材料进行顶层覆盖、随后进行模切后的图2所示的组,以便生产多个根据本发明第一实施方式的自粘标签;
图4是根据本发明的第一实施方式,粘贴在分离背衬材料上的自粘标签的侧视图;
图5是根据本发明的第二实施方式,用于生产标签的装置的结构侧视图;
图6是根据本发明的第三实施方式,粘贴在分离背衬材料上的自粘标签的侧视图;
图7是根据本发明的第四实施方式,粘贴在分离背衬材料上的自粘标签的透视图;和
图8是经过顶层覆盖和模切之后,一套粘贴在垫片上的多层标签的平面图,以说明图7所示的自粘标签的生产。
参照图1,图1说明一多层印刷标签,标识为2,该标签包括一纸折页(最好为长方形),并沿折叠线4进行折叠,从而形成正面6和背面8。可以理解的是,尽管参照图1所示的折页形式(该折页只有一条折叠线)说明了本发明,但本发明并不限于以上结构。或者折页2在正面6之后,折叠有多个折面,或者多层标签由多页小册子(沿折叠边4,该小册子有一书脊)构成。在折页2的正面6上有一系列的开口8,开口8沿正面6的宽度方向横向延伸,并一般与折叠线4平行。通过切割(例如模切、打孔和激光切割等)正面6,形成每个开口8。各开口8与折页2上的相应印刷区(未示出)相对应,并且各个开口8用于安装相应的合成自粘标签。在所示的实施方式中,由于折页2上有3个相同印刷区,所以每个折页2上有3个开口8,从而各折页2用于构成3个相同自粘标签。然而,可以设定任何适当数目。尽管在所示实施方式中开口8表现为长方形,开口8也可以为任何其他适当形状。
在正面6的延伸部分10形成开口8,从而其反面不会被其他面(如背面8)覆盖。开口8位于正面6的自由外部边缘12的内部,从而使正面6的对应边缘部分14沿正面6横向排列。开口8由连接部分16横向隔开,连接部分16用以在生产过程中使得折页2拥有足够的强度和硬度。在合成自粘标签中,没有延伸部分16。
参照图2,依次将折页2粘贴到相应的一个接一个的自粘垫片18(该垫片被粘贴在一段分离背衬材料20上)上。在各个垫片18的背面涂有一层压感粘合剂,该粘合剖被粘贴到分离背衬材料20上,通常分离背衬材料20包括涂有硅的纸卷。粘贴折页2,从而折边4和至少部分背面8覆盖自粘垫片18,这样,开口8覆盖并暴露分离背衬材料20的相应部分22。
参照图3,图3说明经过顶层覆盖和模切处理后,图2所示的标签组。在顶层覆盖处理中,将一层透明的自粘柔性材料叠加到图2所示的整个标签组上,使得薄片材料24覆盖相应垫片18上的折页2的连续组,薄片材料24的自粘背面覆盖正面6的上表面以及(未被折页2覆盖的)垫片18的裸露上表面。薄片材料24的区域25也被粘贴到分离材料20上的某些部分22(由开口8暴露)。同时,薄片材料24还被粘贴到分离背衬材料20的裸露部分27,该部分位于相应折页和垫片组件之间。
在随后的模切处理中,通过向下切割薄片材料24、折页2和垫片18直至(但并不穿过)分离背衬材料20,形成合成自粘标签26。切割是为了沿分离背衬材料20的长度方向产生一个接一个的自粘标签26,分离背衬材料20上有多个标签,在所示实施方式中,一层分离背衬材料20上横向排列有3个自粘标签26。除去自粘标签周围的多余残留层。多余残留层包括薄片材料24的多余部分、折页2的多余部分和垫片18的多余部分。
参照图4,详细说明其标签结构。
各合成自粘标签26包括一基础垫片部分28,利用其背面的压感粘合剂层30,基础垫片28粘贴在分离背衬材料20上。折页部分32包括一正面部分34,该部分覆盖背面部分36。将正面部分34的自由横向边缘38安放在分离背衬材料20上,边缘38沿纵向方向与垫片28相邻。覆盖分离背衬材料20的突起部分40,沿纵向方向与边缘部分38有一定间隔,突起部分40已经从折页2的特定边缘部分14进行了模切。利用其压感粘合剂覆层44,将薄片材料42粘贴到正面部分34的上表面,突起部分40的上表面以及垫片28的裸露边缘部分46的上表面。在开口8的区域内,薄片材料42具有一区域48,该区域直接粘贴到分离背衬材料20上。自粘薄片材料部分42上的区域48,确保利用薄片材料区域48的粘接力,以折叠方式将折页部分固定在分离背衬材料20上。
在使用时,将自粘标签26粘贴到需要贴标签的产品的表面上(通常为弧形容器)。当需要打开标签时,用户用手抓住突起部分40(该部分并未直接粘贴在容器表面上),从容器上拉起突起部分40,从而使薄片材料区域48不再与容器的表面粘接,这样,用户就可以打开折页部分进行阅读。用毕,利用其自粘表面再次将薄片材料区域48粘贴到容器上,标签就能回到其封闭方式。
本发明的自粘标签26特别适用于给弧形容器加贴标签,特别是当容器的直径较小时,这样,标签26可以缠绕在圆柱形容器的四周。在图4中,为了清晰起见,明显夸大了标签各层的厚度。然而,可以理解的是,当沿较小直径缠绕标签26时,与其内层(如垫片部分28)相比,需沿较大直径缠绕标签26的外层(特别是薄片材料层42)。由于以封闭方式固定标签26的薄片材料区域48能够相对于垫片部分28沿纵向移动,即朝向或离开垫片部分,确保以折叠方式将该标签牢固地固定在圆柱形容器上,所以本发明的标签可以轻易适应以上半径差异。
在图1至图4所示的实施方式中,利用薄片材料对垫片的粘接力,将折页固定在垫片上,而在背面8和垫片18的上表面之间无需附加粘接层。
图5说明根据本发明的另一实施方式生产标签的一种装置,其中在折页和垫片之间备有粘接层。参照图5,将卷有分离背衬材料20(沿其长度方向粘贴有一个接一个自粘垫片18的)的卷轴50,沿粘合剂粘贴台56方向,拉到一对反向转轴52和54之间,在粘合剂粘贴台56,一粘接剂涂层器58将一层粘接剂60涂到各垫片18的上表面。该粘接剂60最好含有可溶于水的粘接剂或者热溶粘接剂。随后卷纸经过折页添加台62,在折页添加台62,依次将折页2添加到相应垫片18上的相应粘接层60。合成标签组的形式与图2所示的形式相似。从图5可以看到,在将折页2添加到分离背衬材料20上之后,各个折页2的后沿64将覆盖分离背衬材料20。后沿64上备有开口8(未示出)。利用粘接层60,将覆盖垫片18的折页2的背面粘贴到其上。
随后,将粘贴在分离材料20上的组合折页/垫片组件传送到顶层覆盖台66,在顶层覆盖台66,将一卷透明的柔性自粘薄片材料68(由卷轴70提供),利用其自粘表面,粘贴到一个接一个的标签组上。在下行模切台72(该台包括一上层模切卷轴74和一下层背衬卷轴76,合成卷纸经过卷轴74和76),从图3所示的卷纸上的折页/垫片组件中,切割粘贴在分离背衬材料20上的一个接一个的自粘标签26。从分离背衬材料20上除去多余的残留层78,并卷到卷轴80上。随后,将粘贴在分离背衬材料20上的自粘标签26卷到卷轴82上。
可以将卷状自粘标签自动粘贴到需要添加标签的产品上。通常在分离背衬材料的宽度方向上,只提供一个标签。因此,参照图3,可以纵向切割分离背衬材料,以便提供一组独立卷纸,各卷纸沿其长度方向粘贴有一个接一个的标签。图3中的虚线84即为预定的纵向切割线。
现在参照图6,图6说明图4所示自粘标签的一种改进,其中该标签并不具有自粘垫片。自粘标签86包括小册子88,小册子88覆盖分离背衬材料90。将自粘薄片材料92利用其压感粘接层94,粘贴到小册子88的封面96,而将标签86的一横向边92直接粘贴到分离背衬材料90上。在自粘标签86的另一横向边100上,有一突起部分102,该部分并未直接粘贴到分离背衬材料90上。沿纵向方向,从突起部分102向里有一区域104,自粘薄片材料92的区域104直接粘贴在分离背衬材料90上,从而使小册子88保持封闭方式。若需要,可以在分离背衬材料90与小册子88的最后一页106的背面之间提供粘接层(未示出),该粘接层最好为压感粘接剂。小册子可以具有任何所需页数,也可以为任何所需形状。
图7和图8说明根据本发明的自粘标签的另一实施方式,及其生产方法。
参照图7,图7说明粘贴在分离背衬材料卷纸110上的自粘标签108。自粘标签108包括一基础自粘垫片112(其上放有一小册子114),并利用透明的自粘柔性薄片材料116,覆盖垫片112和小册子114。小册子114位于垫片112之上,从而在标签108的一横向边118,自粘薄片材料116粘贴到垫片112的横向裸露边120。在标签108的另一横向边122,薄片材料116又直接粘贴到与小册子114相邻的分离材料110的区域124,随后,在(标签108的)最远边缘,薄片材料直接粘贴在横向延伸的自粘突起部分126上,突起部分126沿标签边缘128的宽度方向横向延伸。自粘突起部分126是用与垫片材料112相同的压感材料制成的。可以沿其长度方向,在突起部分126的上表面印刷任何所需图象130,并且如上所述,可以在小册子上印刷图象,诸如小册子114的封面上的图象132。
图8说明图7所示标签的生产方法。与图2所示的方法类似,沿分离背衬材料卷110的长度方向,备有一个接一个的自垫片134。随后,将一个接一个的小册子136放置在系列垫片134上,从而各小册子136部分覆盖相应垫片134。在所示的实施方式中,每个小册子136的打开边138,延伸到相应垫片的相应的横向相邻边140之外。这样,当沿弧形容器缠绕该标签时,薄片材料就不会偶然粘到垫片上。每个小册子136的折叠边142位于相应垫片134之上。与参照图3所述的方法类似,利用一透明的柔性自粘薄片材料144顶层覆盖整个卷纸组件,随后,进行模切形成自粘标签108。图8说明模切线146的形状和位置,该模切线定义了自粘标签108。并作为多余残留层除去垫片134、小册子136和薄片材料144的剩余部分。从图8可以看到,对每个标签而言,其突起部分126是由相邻标签108的垫片134形成的。在标签108的突起部分126和小册子136部分之间的区域内,薄片材料144直接粘贴到分离材料110上。可以在突起部分126上轻易印刷上述信息。
本发明的标签具有许多有益优点。设置突起部分(该部分沿标签的整条横边延伸)为毫不费力地使用标签作了准备,即设置一大块突起部分,使得用户能够从贴有标签的容器上拉起突起部分,以便打开标签。当通过相对牢固的缠绕,将标签缠绕在具有较小直径的容器上时,用户可以轻易抓住纸片形式的加长突起部分,以便打开标签。设置纸片以构成突起部分,增加了标签横边的坚固性,这不仅有助于用户打开标签,同时也有助于从分离材料的背衬上快速分发标签,以便通过自动标签机,将其粘贴在需要粘贴标签的容器上。另外,沿标签的横边设置加长突起部分,使得整个横边能够沿其长度方向刊登印刷信息,从而增加了标签表面区域,并且可在该区域上提供有关如何打开标签的信息。这是一种有效的具有技术和商业价值的优点。在图7和图8所示的实施方式中,可以轻易印刷自粘垫片,以使突起部分的上表面载有合适信息。此外,在图1至图6所示的实施方式中,突起部分备有未粘贴的背面,这样,当将标签粘贴到容器上时,突起部分并未直接粘贴到容器上,从而用户就能够轻易地从容器上拉起突起部分,以打开标签。

Claims (16)

1.一种粘贴在分离背衬材料上的自粘标签,包括一多层标签部分,一突起部分和一自粘薄片材料,其中突起部分包括一与多层标签部分有一定间隙的片,自粘薄片材料覆盖并利用其自粘表面粘贴到多层标签部分和突起部分的上表面,位于多层标签部分和突起部分之间的薄片材料之某一区域,被直接粘贴到分离材料的背衬上。
2.根据权利要求1的自粘标签,其中突起部分和多层标签部分是用相同的片状材料制成的。
3.根据权利要求1或权利要求2的自粘标签,其中突起部分具有一背面,该背面并未粘贴到分离材料上。
4.根据上述任一权利要求的自粘标签,包括一自粘垫片,自粘垫片支撑多层标签部分,并且自粘垫片具有一自粘背面,该背面被粘贴到分离材料上。
5.根据权利要求4的自粘标签,还包括一粘接层,该粘接层位于垫片和多层标签部分之间。
6.根据权利要求4或权利要求5的自粘标签,其中自粘薄片材料覆盖并粘贴未被多层标签部分覆盖的垫片部分的上表面。
7.根据上述任一权利要求的自粘标签,其中多层标签部分为一折页。
8.根据权利要求1至6之任一项的自粘标签,其中多层标签部分为一小册子。
9.一种生产系列自粘标签的方法,该标签粘贴在一段分离背衬材料上,该方法包括以下步骤:
(a)提供一组多层标签,各标签具有一正面和一背面,其正面有一边缘部分,该边缘部分延伸到背面之外,并且其上面至少有一个开口;
(b)将多层标签依次放在一层分离背衬材料上,从而各开口覆盖并暴露分离背衬材料的相应部分;
(c)依次在多层标签上粘贴一卷自粘薄片材料,使得每个正面和每个开口由薄片材料至少部分覆盖,从而各开口内的薄片材料直接粘贴在分离材料的背衬上;和
(d)模切薄片材料和多层标签直至分离背衬材料,从而形成一组自粘标签,每个自粘标签包括一多层标签部分,一突起部分-该部分与多层标签有一定间隙且是利用其正面制成的-和一薄片材料部分,其中薄片部分粘贴在多层标签部分和突起部分的上表面,并且薄片材料的某一部分直接粘贴在多层标签部分和突起部分之间的分离材料的背衬上。
10.根据权利要求9的方法,其中突起部分具有一背面,该背面并未粘贴到分离材料上。
11.根据权利要求9或10的方法,其中在步骤(b)中,依次在相应垫片上放置多层标签,垫片被粘贴到分离材料上,在步骤(d)中,另外模切自粘垫片,从而每个自粘标签包括一垫片部分。
12.根据权利要求11的方法,其中利用多层标签和垫片之间的粘接层,将多层标签粘贴到相应的垫片上。
13.根据权利要求11或12的方法,其中将多层标签放在相应垫片上,以便部分暴露相应垫片,这样,在每个合成标签中,与多层标签部分相邻地设置未被多层标签部分覆盖的部分垫片,该部分被自粘薄片材料覆盖。
14.根据权利要求9至13之任一项的方法,其中每个多层标签被模切为多个多层标签部分,每个多层标签上备有相应多个开口,从而经过模切处理后,卷纸上就横向备有相应的多个自粘标签。
15.根据权利要求9至14之任一项的方法,其中每个多层标签包括一折页。
16.根据权利要求9至14之任一项的方法,其中每个多层标签包括一小册子。
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