CN1189566A - 带防火饰面层的人造板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带防火饰面层的人造板及其制造方法。该人造板由底板1和防火饰面层2组成。防火饰面层主要有氯化镁、氧化镁制造而成。其制造方法主要由原料制备,刷胶,涂刷原料,在模具上涂刷原料,扣压模,养护,脱模和整理诸工序。与现有技术相比,具有制造工艺简单,成本低,节约木材,防火等优点。其产品可替代现有木质板材,可广泛用于装璜、做家具等。

Description

带防火饰面层的人造板及其制造方法

本发明涉及一种带防火饰面层的人造板及其制造方法，属建筑装饰板材技术领域。

目前建筑、家具领域所用的装饰板材，主要是刨花板、胶合板等不防火材料，其饰面主要用优质木材，生产成本高，而且浪费大量木材，造成大量树木被砍伐，影响生态平衡，且没有防火功能。

本发明的目的之一是，提供一种成本低，节约木材，且具有防火功能的带防火饰面层的人造板。目的之二是，提供一种工艺简单，成本低，制造带防火饰面层人造板的方法。

本发明的目的之一是通过以下技术方案来达到的。这种带防火饰面层的人造板，它由底板1组成，其特殊之处是，在底板1的表面设与其结合为一体的防火饰面层2。该防火饰面层主要与氯化镁、氧化镁制造而成。氯化镁溶液与氧化镁混合后成为镁水泥，这种镁水泥具有坚固耐用，无裂缝等特点。这里所述的底板1可以是已成型的木质板，也可以是与饰面层同时加工的木质板，还可以是与饰面层同时加工的防火材料板。

本发明一种较好的实施方式是，所述的防火饰面层2为两层，分别与底板1的上、下两面结合为一体。

本发明第二种较好的实施方式是，所述防火饰面层2中还含有滑石粉。增加滑石粉后，既提高了饰面层的白度，又提高了其光洁度。

本发明第三种较好的实施方式是，在所述防火饰面层2上设有图案，其图案为木纹。防火饰面层的图案可根据需要设计在模具上。如木纹图案、墙纸、墙布上的各种装饰图案等。

本发明第四种较好的实施方式是，所述防火饰面层2的原料重量百分比是，氧化镁占45-60％，氯化镁占15-28％，水占15-28％。增加滑石粉后，滑石粉的含量占8-15％。其优选方案是，氧化镁占47-55％，氯化镁占17-25％，水占17-25％，滑石粉占11-15％。

本发明第五种较好的实施方式是，在防火饰面层2中，增设网状纤维布3。这样可增加防火饰面层的抗拉、抗折强度。

本发明第六种较好的实施方式是，在防火饰面层2的原料中加入酸0.02-0.06％。该酸可以是盐酸、硫酸、硝酸中的任一种，或盐酸与硫酸或硫酸与硝酸混合后的混合酸。用以调节原料中的酸碱度。

本发明第七种较好的实施方式是，在防火饰面层2的原料中加入明矾0.02-0.08％。用以除去原料溶液中的杂质，增大原料的纯度。

本发明目的之二的一种技术解决方案是：制造带防火饰面层人造板需要下列步骤：防火饰面层原料的制备工序10(简称原料制备10)，在底板1表面上刷胶的工序11(简称刷胶11)，涂刷饰面层原料的工序12(简称涂刷原料12)，在模具上涂刷防火饰面层原料的工序13(简称在模具上涂刷原料13)，使模具扣压在底板1上的工序14(简称扣压模14)，养护工序15(简称养护15)，脱模工序16(简称脱模16)和整理工序17(简称整理17)。这是一种利用现有的人造板作为底板的制造方法。

本技术解决方案一种较好的实施方式是，在涂刷防火饰面层原料的工序12与在模具上涂刷防火饰面层原料的工序13之间增设了铺设网状纤维布工序18(简称铺布18)。

本发明目的之二的第二种技术解决方案是：制造带防火饰面层人造板需下列步骤。防火饰面层原料的制备工序20(简称原料制备20)，放置制造人造板胎具的工序21(简称放置胎具21)，将模具放置在制造人造板胎具上并在模具上涂刷防火饰面层原料的工序22(简称模具放置及涂刷原料22)，填充制造人造板原料并压平的工序23(简称原料填充及压平23)，铺设网状纤维布工序24(简称铺布24)，涂刷防火饰面层原料工序25(简称涂刷原料25)，在另一个模具上涂刷防火饰面层原料的工序26(简称在模具上涂刷原料26)，扣压模具的工序27(简称扣压模27)，养护工序28(简称养护28)，脱模工序29(简称脱模29)和整理工序30(简称整理30)。这是一种防火饰面层与底板1一次成型的制造方法。制造底板1的材料可以是木质原料，也可以是具有防火性能的材料。即底板1可以是各种木质板，也可以是防火材料板，如专利申请号为95112195.2的专利申请文件中所公开的一种防火装饰板材。

由于本发明在人造板材的表面设了一层防火饰面层，使其与现有技术相比，具有节省大量木材，能防火，成本低，且应用领域和寿命均优于一般装饰板材的优点。又因制造方法简单，所以进一布降低了生产成本，而且便于推广应用。例如：2440×1200木质饰面板，饰面层所需费20元，而且制造工艺复杂，所需工时多，而用本发明所述方法制造的人造板，其饰面层所需费3-4元，而且制造工艺简单，省时省力，其质量效果均优于木质饰面，能完全代替木质饰面板材，且有防火功能。适用范围广，可用于家庭、宾馆、舞厅、办公楼、地板、车船装饰，也用于制作家具等。可随意胶粘、喷涂、油漆等，且可用水刷洗，无毒无味。

附图说明：

图1-本发明所述人造板的一种平面图；

图2-图1的A-A剖面图；

图3-本发明所述人造板的另一种结构图；

图4-本发明所述人造板的第三种结构图；

图5-本发明所述人造板的第四种结构图；

图6-本发明制造人造板方法第一种方案的一种工艺流程图；

图7-本发明制造人造板方法第一种方案的另一种工艺流程图；

图8-本发明制造人造板方法第二种方案的一种工艺流程图。

下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图1、图2、图6。制造如图1、图2所示一面带防火饰面层的人造板，其底板1为市场上销售的人造木质三合板。①在原料制备10中，制备防火饰面层的原料。首先称取氧化镁50kg(占50％)，氯化镁22kg(占22％)，水28kg(占28％)；其次将22kg氯化镁倒入一容器中，然后向容器内倒入28kg水，并不断搅拌，使氯化镁充分溶化并存放15小时以上，制成反应固化胶水；再次将50kg氧化镁过300目筛子筛选并倒入第二个容器中，然后将由氯化镁和水制得的全部固化胶水倒入第二个容器中，并充分搅拌成糊状，这样便制成了防火饰面层原料。②在刷胶工序11中，将准备加防火饰面层的人造木质三合板放到工作平台上，用毛刷在该板表面刷一层尿醛胶(或聚醋酸乙烯)；③在涂刷原料12中在已刷胶的人造板上刷一层厚1mm的防火饰面层原料。④在模具上涂刷原料工序13，这里的模具是一张木纹板经加工后制造而成的。其面积与底板1的面积相同。模具的加工过程是。在木纹板上均匀喷清漆，然后刷一层带固化剂的胶，用刮板刮平，并铺上一层网状纤维布，然后用毛刷刷一遍胶，待2-3小时后，检查是否固化彻底，检查合格后，平放36小时后即可使用。在模具上涂刷一层厚1mm防火饰面层原料。⑤在扣压模工序14中将已涂刷饰面层原料的模具反扣在刷好防火饰面层原料的人造板上，压实、整平；⑥在养护工序15中养护6小时(包括6小时)以上。⑦在脱模工序16中，使模具与人造板分离，从而完成脱模过程。⑧在整理工序17，进行修边、上色。从而制成带防火饰面层的人造木纹板。以上各道工序，可以采用机械化操作，也可全部手工操作，成本低，效益高。

实施例2，参考图3、图7。这是在实施例1基础上改进的一种带防火饰面层的人造板。由图3看出，该人造板的防火饰面层内多了一层网状纤维布3。除此之外，其制造方法有改进。其改进点是：①原料制备工序10中的原料百分比发生了变化，并且，增加了滑石粉。其中，氧化镁占45％，氯化镁占28％，水占19％，滑石粉占8％。其固化胶水仍由氯化镁(28％)和水(19％)混合并放置一段时间后形成的，在混合搅拌中，除加入氧化镁(45％)外，还加入了滑石粉(8％)。滑石粉的加入，增加了防火饰面层原料的白度和光滑性。②在涂刷原料12和在模具上涂刷原料13之间增加了铺设工序18。铺设工序18是在涂刷了防火饰面层原料的人造板上铺设一层网状纤维布3。这样可增强防火饰面层的抗拉强度和抗折强度；其它工序与实施例1相同。由于在防火饰面层中加入了滑石粉和网状纤维布，使其与实施例1相比，具有光洁性增强，抗折、抗拉强度大的优点。

实施例3，参考图3、图7，该实施例产品的结构和制造方法与实施例2基本相同，其不同点是，防火饰面层原料的比例发生了变化。其改进后的比例是：氧化镁占60％，氯化镁占15％，水占17％，滑石粉占8％。其它部分与实施例2相同。

实施例4，参考图3、图7，该实施例产品的结构和制造方法与实施例2基本相同，其不同点是，防火饰面层原料的比例发生了变化，而且在该原料的制备中，又加入了盐酸和明矾，致使原料制备工序10发生了部分变化。防火饰面层原料的重量百分比是：氧化镁占49.97％，氯化镁占18％，水占20％，滑石粉占12％，盐酸占0.01％，明矾占0.02％。其中的盐酸和明矾是在原料制备10工序中制造固化胶水时加入的。即将氯化镁18kg(占18％)，水20kg(占20％)倒入同一容器中，充分搅拌至溶化，然后向其内加盐酸0.1kg(占0.01％)，搅拌，使其充分溶解在溶液中，再加入明矾0.2kg(占0.02％)，充分搅拌，使明矾溶解在其中，并与其发生水解，生成氢氧化铝胶状沉淀，用于净化溶液中的杂质，放置24小时后，制成固化胶水，以便与氧化镁49.97kg(占49.97％)，滑石粉12kg(占12％)充分混合制成糊状防火饰面层原料。其它加工工序与实施例2相同。由于在防火饰面层原料中加入了盐酸和明矾，使原料的纯度增高，酸碱度更合适，防火饰面层质量提高。

实施例5，参考图4、图8。如图4所示，这是一种在底板1的正、反面设有防火饰面层的人造板，底板1为现场制造的木质板。下面结合制造过程叙述这种人造板的结构及较详细的制造方法。①在原料制备20中，先称取氧化镁47kg(占47％)，氯化镁16kg(占16％)，水21.92kg(占21.92％)，滑石粉15kg(占15％)，硫酸0.4kg(占0.04％)，明矾0.4kg(占0.04％)。然后制备防火饰面层原料，其制备过程与实施例4中原料的制备工序10相同。②放置胎具21。在这里，将制造底板1的胎具放置到工作台上。③模具放置22及涂刷原料。先将防火饰面层的模具(其结构与实施例1所用模具相同)放到胎具上，然后在模具上均匀涂刷上一层厚1mm的防火饰面层原料。④原料填充及压平23。在该工序中将制造底板1的料(按现有技术配制)填充在容有模具的胎具上，并按照制造木质板的工序压平。⑤涂刷原料24。在压平的底板1原料表面涂刷一层厚1mm的防火饰面层原料。⑥铺布25。在已涂刷防火饰面层原料的底板1上铺上一张网状纤维布。⑦在模具上涂刷原料26。在这里，将防火饰面层原料涂刷在另一个模具上(模具结构与实施例1所用模具相同)，厚约1mm。⑧扣压模27。将涂刷了防火饰面层原料的模具反扣在带有网状纤维布的底板1上，并压平、压实。⑨养护28。根据木质人造板及防火饰面层的养护时间，养护6小时。⑩脱模29。将防火饰面层的模具及底板胎具脱去。整理30。将脱模后的人造板修边、上色，从而制成带防火饰面层的人造板。与实施例1、2、3、4相比，人造板的正反面均带防火饰面层，防火饰面层的图案均为木纹，底板1与防火饰面层一次制造而成，省时，节料，成本低。

实施例6，参考图5、图8。如图5、图8所示。这也是在底板1的正反面设有防火饰面层的人造板。与实施例5的区别是：①底板1不是木质板，而是防火材料板。即用专利申请号为95112195.2，名称为：一种防火装饰板材的制造方法技术制造的防火材料板。②对防火饰面层原料的重量百分比进行了调整。调整后的重量百分比是：氧化镁55％，氯化镁18％，水18.86％，滑石粉8％，硝酸0.06％，明矾0.08％。带防火饰面层人造板其它方面的结构及制造方法与实施例5相同。与实施例5相比，人造板整体均具有防火功能，因此防火能力强。而且制造成本低，节约木材量大。

Claims (14)

1、一种带防火饰面层的人造板，它由底板(1)组成，其特征是，在底板(1)的表面设与其结合为一体的防火饰面层(2)，该防火饰面层主要由氯化镁、氧化镁制造而成。

2、由权利要求1所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：所述的防火饰面层(2)为两层，分别与底板(1)的上、下两面结合为一体。

3、由权利要求1或2所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：所述防火饰面层(2)中还含有滑石粉。

4、由权利要求1、2、3所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：在所述防火饰面层(2)上设有图案，其图案为木纹。

5、由权利要求1或2所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：所述防火饰面层(2)的原料重量百分比是，氧化镁45-60％，氯化镁15-28％，水15-28％。

6、由权利要求3所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：所述防火饰面层(2)的原料重量百分比是，氧化镁45-60％，氯化镁15-28％，水15-28％，滑石粉8-15％。

7、由权利要求6所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：所述防火饰面层(2)原料重量百分比的优选方案是，氧化镁47-55％，氯化镁17-25％，水17-25％，滑石粉11-15％。

8、由权利要求5所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：所述防火饰面层(2)中，还设有一层网状纤维布(3)。

9、由权利要求6所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：所述防火饰面层(2)中，还设有一层网状纤维布(3)。

10、由权利要求6所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：在防火饰面层(2)的原料中又加入了酸0.02-0.06％。

11、由权利要求10所述的带防火饰面层的人造板，其特征是：在防火饰面层(2)的原料中又加入了0.02-0.08％的明矾。

12、一种制造带防火饰面层人造板的方法，它主要包括原料制备(10)，刷胶(11)，涂刷原料(12)，在模具上涂刷原料(13)，扣压模(14)，养护(15)，脱模(16)和整理(17)诸工序。

13、由权利要求12所述的制造带防火饰面层人造板的方法，其特征是，在涂刷原料(12)与在模具上涂刷原料(13)两工序之间设铺布(18)。

14、一种制造带防火饰面层人造板的方法，它主要包括原料制备(20)，放置胎具(21)，模具放置及涂刷原料(22)，原料填充及压平(23)，涂刷原料(24)，铺布(25)，在模具上涂刷原料(26)，扣压模(27)，养护(28)，脱模(29)和整理(30)诸工序。

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