CN1188244C - 一种超声冲击枪用振幅杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声冲击枪用振幅杆，它是将振幅杆的小杆前端部设置为扁式长条形，扁式长条形的侧面设置为曲弧形。为装配、减震及隔声等方面的需要，其可在振幅杆1的中部设置有一凸出台阶，装配时凸出台阶的两端或一端套装弹性垫圈后，装置在超声冲击枪的腔体内。由于本发明采用了此技术方案，振幅杆的前端部设置为扁式长条形，可配置较多的冲击针，增加了超声冲击处理的效率；扁式长条形的侧面设置为曲弧形，与压电振动体匹配，更易降低整个超声冲击枪的内阻抗，增大输出端的振动幅度，因而起振容易，且振幅也十分稳定。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备类，尤其涉及焊接接头疲劳强度处理的装置。
背景技术
金属焊接是金属加工过程中常用的一种加工工艺。金属材料经焊接后，由于焊趾的应力集中及残余拉伸应力等因素的作用，焊接接头的疲劳性能远低于基本金属，一般其疲劳裂纹常起裂于焊趾处，导致如机车车架、桥梁等一些大型焊接结构件的焊接部位出现疲劳裂纹，发生一些损失极大的事故，给人们的经济、工作、生活、人身安全等方面都带来重大的影响。因此，提高焊接接头的疲劳强度成了人们急待解决的难题。研究表明：采用超声冲击装置对焊接接头的焊趾进行处理，可以大幅度提高焊接接头的疲劳性能。但由于以往装置中采用的振幅杆为圆柱台阶形，受其输出端几何形状所限，只能在冲击头部设置3只冲击针孔，导致冲击处理速度不高；并易于断裂，因而在一些工作场所很难推广、应用和操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种超声冲击枪用振幅杆，以解决上述难题。
本发明的目的这样实现的：一种超声冲击枪用振幅杆，杆身为圆柱形，本发明将振幅杆的小杆前端部的端面设置为扁式长条形，且侧面设置为曲弧形。
由于本发明采用了以上的技术方案，振幅杆在超声冲击枪的腔体内更符合声学振动条件。将振幅杆的小杆前端部设置为扁式长条形端面后，可配置较多的冲击针，增加了超声冲击处理的效率；将小杆前端部端面的侧面设置为曲弧形后，使振幅杆与压电振动体匹配，更易降低整个冲击枪的内阻抗，增大输出端的振动幅度，因而起振容易，且振幅也十分稳定。经实践验证，在相同的电输入功率的条件下，本发明的超声冲击枪用振幅杆其冲击力、输出端的振幅均不小于以往的小圆杆形。同时冲击处理效率比小圆杆形提高一倍以上，且从未出现杆身断裂。并且冲击枪在使用时能够显著提高焊接接头的疲劳强度和寿命，因而取得了极好的工作和经济效益等方面的优良效果。
附图说明
图1是本发明的一种超声冲击枪用振幅杆主视图；
图2是图1的俯视图。
图中：振幅杆1 小杆2 扁式长条形端面3 曲弧形侧面4 凸出台阶5
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施作如下说明：
在图1、图2中，振幅杆1的后部设置为圆柱形，其直径可为40-80毫米为好。振幅杆1的后端部设置有和压电振动体相紧固连接的螺纹孔。振幅杆1的另一端小杆2前端部设置为扁式长条形端面3，所述扁式长条形端面3的侧面设置为曲弧形侧面4，扁式长条形端面3的宽度视所配冲击针的数量、直径而定，当为3-4针时，约为20-30毫米、厚度约为5-8毫米为好。小杆2与振幅杆1的后端部圆柱之间可设置为平滑过渡的曲线形，以便降低振幅杆1的振动阻抗和振动稳定性。将小杆2前端部的扁式长条形端面3的侧面设置为曲弧形侧面4，一方面利于和小杆2的圆柱段平滑过渡减少应力集中，防止振幅杆1杆身在此处断裂；另一方面，易于振动且振幅更加稳定，冲击力显著增加，因而超声冲击处理的效果更好。为经济节约、易制造等方面的需要，本发明的振幅杆1可采用普通工具钢或钛合金钢制成，经热处理后，硬度达到HRC50～65为好。
为装配、减震及隔声等方面的需要，其可在振幅杆1上设置有一凸出台阶5，一般以中部为好。凸出台阶5其宽度和高度约为2～5毫米为好。装配时凸出台阶5的两端或一端套装弹性垫圈后，装置在冲击枪的腔体内。
本发明的振幅杆1也适用于磁致伸缩式超声冲击装置。
Claims (5)
1.一种超声冲击枪用振幅杆，杆身为圆柱形，其特征在于，振幅杆的小杆前端部的端面设置为扁式长条形，且侧面设置为曲弧形。
2.根据权利要求1所述的一种超声冲击枪用振幅杆，其特征在于，振幅杆上设置有凸出台阶。
3.根据权利要求1所述的一种超声冲击枪用振幅杆，其特征在于，振幅杆由工具钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种超声冲击枪用振幅杆，其特征在于，振幅杆由钛合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种超声冲击枪用振幅杆，其特征在于，振幅杆经热处理后硬度为HRC50～65。
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| CN1359781A CN1359781A (zh) | 2002-07-24 |
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