CN1187166A - 防儿童封闭塞组件的改进 - Google Patents

Abstract

该发明提供一种防儿童容器和塞组件,包括:一个容器颈部(100),其上具有一条第一螺纹(10)和二条位于第一螺纹下方的颈部相对两侧的第一锁紧件(104);一个颈部封闭塞(200),具有一条跟第一螺纹互补的第二螺纹(206),一个能弹性变形裙部(204)和两个在能弹性变形裙部相对两侧上的第二锁紧件(210),其中当封闭塞被拧到容器颈上全啮合部位时,第一和第二锁紧件以棘爪方式相互啮合,从而阻止封闭塞拧出,除非对裙部在跟该锁紧件间隔的部位上施加一径向压力,使裙部变形以松开该锁紧件,其特征在于第一和第二螺纹为二头快转螺纹,因此该封闭塞能通过转动180°或小于180°有颈部上大致全分离位置被移到大致全啮合位置。最好,该容器和塞的螺纹基本上是连续的,且陡螺旋角的。最好,该组还包括一个连于弹性裙部的封装标志环(214)。

Description

防儿童封闭塞组件的改进

本发明涉及防儿童容器与封闭塞组件的改进。它尤其涉及制有螺纹的封闭塞组件，为将封闭塞自容器颈部的全啮合位置上拧出封闭塞，须对封闭塞裙部施加一径向压力，以使该裙部变形，从而赋以防儿童的特性。

上述型式的防儿童封闭塞组件，例如在GB-A-2011869，GB-A-2114552和EP-A-0443868中作了描述。这种组件包括：一个容器颈部，它具有一条第一外螺纹和两个位于该第一螺纹下方在颈部相对两侧的第一锁紧件；一个容器颈封闭塞，它包括一条与第一螺纹互补的第二内螺纹，一个弹性变形裙部，和二个在弹性变形裙部相对两侧的第二锁紧件，其中，当封闭塞被拧到中容器颈部上全啮合位置时，第一和第二锁紧件以棘爪方式相互啮合。该第一和第二锁紧件随后阻止封闭塞拧出，除非在和该锁紧件间隔的部位对该弹性变形裙部施在一径向压力，使裙部变形，从而松开锁紧件。

上述型式的容器与封闭塞组件具有某些缺点。首先，实践证明，难以提供这种带有效密封装置的容器与塞组件，当该塞全啮合在容器颈部上时能防止流体物自容器内流出。这是因为封闭塞裙部的弹性允许该塞在容器颈上摇摆，而这种摇摆有时能使流体自容器内泄出。如上所述的容器与塞组件的第二个缺点是至今不可能制成这种的组件，在其容器与塞上具有多头起始(multi-start)陡螺旋角(fast-pitched)螺纹。这是因为这些锁紧件的啮合要求该塞须以预定的角度方位完全啮合在容器颈部。如果是多头起始螺栓，那么相对于至少某些螺纹起始位置，该塞在容器颈部上的全啮合位置就有可能不跟锁紧件在该塞的颈部上的啮合相一致。此外，陡螺旋角螺纹封闭塞在容器颈部上的摇摆更加恶化。现在这类防儿童封闭塞组件的第三个缺点是难以在封闭塞上构成满意的封闭标记环。这是因为在封闭塞变形裙部(为能使裙部变形以松开锁紧件所必需的)跟保持凸缘(当将塞自容器颈部首次卸下时为使封装标志环保持在颈部所必须的)之间的实际间隙要求相冲突。

US-A-3770153描述了一种上述一般型式的防儿童容器与塞组件。在一个实施例中，容器与塞的螺纹为小螺旋角的不连续螺纹，因而将塞推进容器颈部，随后转动约90°使这些螺纹跟锁紧件啮合便能将塞全啮合于容器颈部。以相对于锁紧件位置减直角挤压封闭塞裙使其裙部变形从而松开锁紧件，随后拧松该塞约90°而后将该塞垂直提高容器颈来使封闭塞与容器颈部分离。这种结构比普通的容器与塞组件更为好使。然而，它仍然要求三个机械操作(挤压，转动，然后提升)来分离塞的颈部。此外，在容器颈部和塞之间产生有效密封问题以及在封闭塞形成有效的封装标志环的问题没有为US-A-3770153的组件所解决。

因此，本发明的一个目的是提供一种防儿童容器与塞组件，其中，通过将塞转动约90°或小于90°，便能将该塞自容器颈部上全分离位置移到全啮合位置。

本发明的另一个目的是提供一种上述的防儿童容器与塞组件，当该塞全啮合在容器颈部时，在容器与塞之间具有改善的密封装置。

本发明的再一个目的是提供一种上述的容器与塞组件，它具有可靠的封装标志环。

因此，本发明提供的防儿童容器与塞组件包括：一个容器颈部，它是有一条第一螺纹和两个位于第一螺纹下方在颈部相对两侧的第一锁紧件；一个颈部封闭塞，它具有一条跟第一螺纹互补的第二螺纹，一个弹性变形裙部，和两个在弹性变形裙部两侧相对两侧和第二锁紧件，其中，当封闭塞被拧到容器颈部上全啮合位置时，第一与第二锁紧件适于以棘爪方式相互啮合，此后阻止该塞拧出，除非对裙部在跟该锁紧件间隔的部位上施加一径向压力，使裙部变形，松开该锁紧件，其特征在于该第一与第二螺纹为双头起始快转(Fast-turn)螺纹，因此，通过将封闭塞转动约180°或小于180°，该塞便能自颈部上大致全分离位置被移到一致全啮合位置。最好，将封闭塞转动约90°或小于90°，该塞便能自颈部上大致全分离位置被移到大致全啮合位置。

广泛地说，容器颈部与塞上的优先螺纹结构力陡螺纹角快转螺纹，让该组件的纵轴线两方面旋转对称。与此相反，现有技术的这类封闭塞组通常包括单头起始螺纹，在拧下该塞时，会引起该塞在容器颈部上不能接收的摇摆。此外，此种单头起始螺纹是不太好使的，要求更多的转动来将该塞啮合于颈部，最好，第一与第二螺纹包括两个在容器颈部大致连续的直立螺纹部和两个在封闭塞上的大致连续的直立螺纹部。更好的是，该两个在容器颈部上的直立螺纹部具有大致相同的形状，而两个在封闭塞上的直立螺纹部也是有大致相同的形状。在另一优先实施例中，在容器颈部和封闭塞上各有四个直立的1/4转螺纹部，所述四个螺纹部包括闭锁装置，因而该塞只能自颈部上该塞直径相对的两个方位被拧到容器颈上。最好，该闭锁装置设有四个螺纹部，具有彼此相替宽窄的横截面。

最好，第一与第一螺纹的平均倾斜角从5°至30°。更为可取的是，该平均倾斜角处于8°至20°范围内。更可取的是大约12°。本发明的双起始快转螺纹是新颖的，具有有利的特性。具有四起始1/4转封闭塞螺纹的普通合用的封闭塞是公知的。这些螺纹包括四个相同的沿容器和塞周围间隔的径向等距离1/4转螺纹部。结果，自四个沿旋转方向向等距离的起始方位转过约90°这些螺纹便能使该塞全啮合于容器颈部。然而，这些螺纹结构不适于该种防儿童容器与塞组件。这是因为在容器与塞上具有沿直径方向相对的锁紧件，所以该塞在容器颈部只有两个旋转起始位置，当该塞被完全拧下时，这会确保塞盖的颈部上各自的锁紧件啮合。由此可见，为了确保锁紧件的啮合，需要一条两头起始或单起始螺纹。广泛试验期间，业已发现，单起始陡螺旋角螺纹使该在容器颈上的摇摆增大到不可接受的程度，因而可能难以啮合。因此发现，本发明的对称的双起始螺纹是最佳的结构。采用陡螺旋角1/4转螺纹意味着仅仅转动封闭塞约180°或小于180°，无须由US-A-3770153的组件所要求的额外的提升操作，便能使该塞自容器颈部完全分离。这也使本发明的组件更加合用而不损害防儿童特性。

本发明的封闭塞组件上的螺纹是快转螺纹。这就是说，将塞转过约180°或小于180°，最好转90°或小于90°，该塞便能自容器颈上的全分离位置移到全啮合位置。

本发明的容器与塞组件最好还包括一个在容器颈部上的第一圆周密封面和一个在封闭塞上的第二圆周密封面，因此，当该塞完全啮合于容器颈上时该第一与第二密封面相互贴靠而构成一密封装置。最好，两个圆周密封面或其中的一个设有一圆周密封肋，例如，一种大致三角形截面肋，以改善该两圆周密封面之间的密封。最好，该第一密封面是一种在容器颈外侧的截头圆锥面，而第二密封面是一种在塞裙部(可以是也可以不是弹性裙部)内侧的互补截头圆锥密封面。最好，该两截头圆锥面相对于该组件的纵轴线以2°至10°倾斜，5°左右更为可取。在另一实施例中，该第一密封面是容器颈的内表面，而第二密封面是自该塞冠部内表面凸出的圆柱栓的外表面。换句话说，在这些实施例中，封闭塞设有一个自其冠底延伸的栓式密封装置，与容器颈顶部紧密配合，形成一个密封装置。在再一个优先实施例中，该塞在其冠底内侧任选地或额外地设有一个可压缩密封圆环，用以顶着容器颈的突缘密封。

这种密封装置连同本发明组件的陡螺旋角1/4转螺纹一起应用的优点如下：首先，容器与塞上的双起始螺纹为旋转对称的，因而减少了塞在容器上的摇摆，这种摇摆可引起这些密封面在全闭锁位置上脱离密封啮合。其次，当封闭塞完全啮合于容器颈上时，而当将该塞拧进或自其全啮合位置拧出时陡螺旋角1/4转螺纹能使密封面进入气密密封啮合，在这些密封面之间不存在不可接受的摩擦。

这些密封表面之间的可靠密封啮合可由下列措施进一步保证。最好，当封闭塞完全啮合在容器颈上时，第一与第二锁紧件的构形能使第一与第二锁紧件间的贴靠对该塞施加一实际的闭锁力矩。更为可取的是，当该塞完全啮合在容器颈上时，该第一与第二锁紧件贴靠在第二或第一锁紧件上的倾斜部，而该弹性裙部产生弹性变形，从而该弹性裙部对第一锁紧件施加一径向压力，而第一与第二锁紧件间在倾斜部的贴靠使所述径向压力的一部分转换成正闭锁力矩。再一个更可取的是，第一锁紧件上的倾斜部贴靠第二锁紧件上的互补倾斜部。术语“倾斜部”是指该锁紧件的径向侧，它相颈部或封闭塞直径以某一角度倾斜，使施加于该倾斜部的径向压力转换为一闭锁力矩，该力矩促使容器颈和封闭塞移向该塞在颈部上的闭锁位置。在我们的共同未决申请GB-A2267484中描述了这类推动装置，其整个公开内容在这里是作为对比文件而加以引用的。

上述结构有助于确保该塞与颈部的密封表面之间有一个实际的密封力。此外，在该组件正常使用期间，这种结构有助于减少该容器自容器颈部偶然的倒转后松脱。这种结构减少该塞在容器颈部拧紧不够的危险，因为假定使锁紧件的倾斜表面贴靠，所产生的实际闭锁力矩会自动地实现该塞在容器颈上的拧紧。最后，这种结构允许容器颈与塞在制造中采用较小精度的制造公差，因为它对相对于这些密封表面相当精确定位锁紧件来说，不再是重要的了，这种精确定位是为了在这些锁紧件啮合时确保这些密封表面精确贴靠。这是因为在一个角度方位范围内，而不是在一个精确的角度方位上，这些倾斜锁紧件能使该塞固定在容器颈部。在双起始1/4转陡螺旋角螺纹的情况下，由于陡的螺纹螺旋角颇小的角度方位差异便能引起密封表面明显的垂直偏移。因此，该斜面锁紧件与本发明的封闭塞螺纹相结合是特别有利的。

最好，本发明的容器与塞组件还包括：一个在容器颈部于第一螺纺下方的圆周保持凸缘；一个经脆性桥连于该弹性裙部的封装标志环，该环还设有一个贴靠面，当封闭塞全啮合于容器颈部时，它处于保持凸缘下方，因而当封闭塞自容器颈部首次分离时，该贴靠面与保持环之间的贴靠促使封装标志环和该塞分离。

最好，该封装标志环包括一个经脆性桥连于弹性裙部的圆环部，和一个或多个连于该圆环部的向上和向内倾斜的柔性肋片，每一肋片具有一个前缘，处于该保持凸缘下方，构成所述贴靠面，所述圆环部的内径大于保持环的最大直径。当封闭塞首次装于容器颈部时，这种结构允许封装标志环咬合在保持凸缘上。这种咬合不会在脆性桥内产生过度的应力，因为将封装标志环装到保持凸缘上无须使该圆环部变形。代之以，该柔性肋片向后弯曲通过圆周保持凸缘，随后向后咬合，被保持在圆周保持凸缘下方。另一优点是圆环部较大的直径和肋片的柔性意味着封装标志环并不明显地妨碍弹性裙部变形，为使封闭塞首次跟容器颈部分离，该弹性裙部的变形是需要的。此外，本发明组件的陡螺旋角1/4转螺纹确保了该封装标志环在封闭塞盖转过较小角度后自裙部折断，因而，如果试图损伤该容器与塞组件的话有助于确保封装标志环有效的分离。借助于封闭塞颈上圆周保持凸缘下方的棘爪凸起能进一步促使封装标志环有效分离，其中，当将封闭塞拧到容器颈上时，该棘爪凸起适于带动柔性肋片越过该凸起，然而，当将封装标志环沿拧出方向转动时，即当将封闭塞自容器颈部首次拧出时，却阻止柔肋片转动。

现在参照各附图，通过实例来进一步描述本发明的容器与塞组件的具有实施例，其中：

图1表示本发明的容器与塞组件的第一方案正视图，其中容器颈部以立视图表示，而容器塞以纵剖视图表示，在该塞的相对两侧表示两个交错的密封装置；

图2表示图1组件的容器塞，部分以立视图表示，部分以纵剖视图表示，

图3表示图2的容器塞的顶视图；

图4表示在图1组件的容器顶部上的螺纹按360°展开；

图5表示本发明的容器与塞组件的另一实施例的容器颈部的立视图；

图6表示该组件另一实施例的图5的容器颈部封闭塞视图；

图7表示另一方案的容器与封闭塞螺纹的360°展开，显示封闭塞螺纹和容器螺纹的啮合。

参照图1，本发明的容器与塞组件包括一容器颈部100和其塞200。该塞200被表示为处于容器颈部上的全啮合位置。容器颈部100设有两个基本连续的直立螺纹部102，用于跟塞200上的螺纹部互补啮合。螺纹部102约以11°倾斜，每一螺纹部在颈部的直径方向相对两侧围绕颈部大约延伸1/3路程，从而使该螺纹具有某一构形适于产生双起始1/4转闭锁机能。在螺纹部102的下方，容器颈部100设有两个沿直径方向相对的第一锁紧件104，用于跟封闭塞裙部的锁紧件互补啮合，下面还要详细说明。在该锁紧件104的下方，容器颈部100设有一圆周保持凸缘106，它具有一倾斜的上表面108和一平坦的下表面110，用以将封装标志环保持在容器颈部100。

容器颈部100也设有两个沿直径方向相对的防摆凸起130，与锁定件104邻接。这些凸起有助于减小封闭塞200在颈部100上的摆动。

参照图1和2，塞200包括一冠部202和一裙部204。裙部204的上部设有两直立的螺纹部206，跟容器颈部100的螺纹部102互补啮合，从而使螺纹部102，206一起构成一条双起始1/4转闭锁螺纹。设有直立螺纹部206的封闭塞裙部204的上方相对较厚，没有弹性，当该塞完全啮合在该容器颈部100时，使该塞上部的变形和摆动最小。然而，该塞的下部208是有弹性的，并用挤压下裙部相对两侧的方法能使它变为椭圆形。处于下裙部208的内表面上的是两个沿直径方向相对的第二锁紧件210，当该塞完全拧入容器颈部100时，用以啮合容器颈上的第一锁紧件104。

可以看到，在该实施例中，有一整体封闭塞部204，它有一个带封闭塞螺纹的上部和一个下弹性部208。然而，应该知道，本发明包含另一实施例，其中，该塞冠具有两个自其上悬挂下来的裙部，即一个带有封闭塞螺纹的内裙部和一个带封闭塞锁紧件的同心的能弹性变形外裙部。

封闭塞200最好例如通过注模法由热塑材料整体制成。容器颈部100也最好通过注模法或吹塑法由热塑材料整体制成。

在弹性裙部208的下方用脆性挤212连于其上的是一个封装标志环214。该环214包括一圆环部216，其内径大于容器颈部100的保持凸缘106的最大直径；多个向上和向内倾斜的柔性肋片218，它们具有前缘220，当首次自容器颈部100拧出时，用以支撑保持凸缘106的下表面110。

转到封闭塞200的冠部202，示有两个交错的密封装置，用以在塞200和容器颈部100之间构成密封。该第一交错密封装置包括一个邻接于塞200冠部的截头圆锥圆周面222，它跟容器颈部100的凸缘周围的互补截头圆锥圆周外表面112构成一个过盈密封装置。在第二交错密封装置里，设有一悬挂式圆周肋片224，它自封闭塞冠部202延伸，构成一圆柱塞，与容器颈100顶部内周贴合。

参照图3，塞200在沿直径方向相对的两侧，在跟锁紧件210的径向夹角为90°的范围内，设有外指形夹226。该两指形夹226有助于夹紧，同时向使用者指明，在该位置上须施加径向压力以松开锁紧件210、104，从而自容器颈部100拧出封闭塞200。

图3还以虚线表示当塞200完全啮合在容器颈100时锁紧件104、210之间的啮合。可以看到锁紧件104、210在横截面内各自大体为梯形。容器颈100上的第一锁紧件104具有一前缘斜面114，跟塞100的相切直径成较大的倾斜角度，并具有一后缘斜面116，跟该塞最近似的直径成较小但仍限定的倾斜角度。塞200上的第一锁紧件210有一后缘斜面228，跟斜面116的倾斜角成互补角度倾斜。该实施例的一个重要特征是，在这些附图中所示的完全啮合位置上，斜面116和228是贴靠的，面塞200的弹性裙208相对于其均称的圆截面有轻微变形。弹性裙部208对该组件的中心轴线产生一恢复力，而当处在完全啮合和密封位置时，斜面116和228之间的贴靠使该恢复力变成施加在塞200上的闭锁力矩。当处在或接近其密封位置时，在锁紧件上利用这种带角度的斜面来对封闭塞施加用闭合力矩在这里作为参照引用的GB-A-2267484中有更为详细地说明。

还可清楚地看到，当将塞200拧到容器颈100上时，第二锁紧件210能较容易向上滑到缓坡斜面114上，从而和锁紧件104啮合。然而，为了拧出塞200，须跨在两侧的夹紧肋片226上进行挤压，使弹性裙208变形，从而推动第二锁紧件210，而不径向接触第一锁紧件104。这便提供了封闭塞的防儿童特性。

参照图5至7，本发明的容器与塞组件的另一实施例是基本类同于上述实施例而构制与安排的。以下的说明仅包括不同于已说明的第一实施例特征的第二实施例那些特征。

参照图5，可以看到，第二实施例的容器颈300另外设有棘爪凸台302，位于圆周保持凸缘304下面，用以将封装标志环保持在封闭塞上。这些棘爪凸台302允许封装标志环沿拧紧方向转动，但阻止封装标志环沿拧出方向转动，从而当封闭塞首次自容器颈上拧出时有助于封装标志环自封闭件上分离。

第二实施例的主要区别是螺纹结构。该螺纹包括四个沿颈部300圆周径向间隔的直立螺纹部306、308。该螺纹部306，308的螺旋角和长度类同于已知普通的回头起始1/4转螺旋封闭塞。然而，为确保该螺纹仅能以二种角度方法啮合，这两种角度方位跟容器颈和封闭塞上的第一与第二锁紧件的啮合角度方位一致，就要求螺纹部306，308在横截面上的宽窄是交替的。这在下面结合图7还要说明。

参照图6，第二实施例封闭塞400不同于封闭塞240在于在邻接塞400冠部406的密封面上形成小的三角形横截面的圆周密封肋402，404。这些圆周密封肋402，404有助于确保封闭塞与容器颈部之间严密的密封。

然而，塞400和前述的塞200之间的再一个主要区别在于螺纹的形状和结构。这包括四个直立的螺纹部408，410。该螺纹部408，401的长度和倾斜基本上和普通的回头起始1/4转螺纹相同。然而相对于容器颈的直立螺纹部306，308而言，出于同样的理由，该塞的直立螺纹部408、410在横截面内的宽窄是交替的。

现在参照图7，可以看出，当封闭塞拧到容器颈上时，容器颈和封闭塞的螺纹是如何啮合的。由图10也可清楚看出为何螺纹啮合从两个沿直径方向相对的预定角度方位上进行才有可能，从而可确保1/4转封闭塞能使容器与封闭塞上沿直径方向相对的锁紧件间产生啮合。

上述实施例仅作为例子而被说明的，熟悉本技术的读者会明白在所附的权利要求书中所限定的本发明的许多其它实施例。

Claims (15)

1.一种防儿童的容器与塞组件，包括：

一个容器颈，具有一条第一螺纹和两个位于所述第一螺纹下面在该颈部相对两侧上的第一锁紧件；

一个颈塞，具有一条和第一螺纹互补的第二螺纹，一个能弹性变形的裙部和两个在该弹性变形裙部相对两侧的第二锁紧件；

其中在将封闭塞拧到容器颈上的全啮合部位时，第一和第二锁紧件彼此以棘爪方式啮合，从而充分阻止该塞拧出，除非对裙部上跟该锁定件间隔的部位施加一径向压力，使裙部变形而松开该锁定件，

其特征在于第一和第二螺纹是双起始快转螺纹，从而通过转过大约180°或小于180°便能自颈部上的基本全分离位置移到基本全啮合位置。

2.一种按权利要求1所述的容器与塞组件，其特征在于该塞通过转过大约90°或小于90°，便能自颈部上的大致全分离位置移到大致全啮合位置。

3.一种按权利要求1或2所述的容器与塞组件，其特征在于该第一与第二螺纹包括两个在容器颈部上大致连续的螺纹部和两个在封闭塞上大致连续的螺纹部。

4.一种按权利要求1或2所述的容器与塞组件，其特征在于该第一与第二螺纹各包括四个沿容器颈部(300)和封闭塞(400)圆周径向间隔的大致连续的直立螺纹部(306，308，408，410)，该螺纹部(306，308，408，410)具有交替宽窄的横截面，从而使该第一和第二螺纹的啮合仅在容器颈部(300)上的该封闭塞(400)的两个角度方位上才能进行。

5.一种按任一前述权利要求所述的容器与塞组件，其特征在于第一与第二螺纹的平均螺旋角为5°至30°。

6.一种按权利要求5所述的容器与塞组件，其特征在于第一与第二螺纹的平均螺旋角为8°至20°。

7.一种按任一前述权利要求所述的容器与塞组件，其特征在于还包括一个在容器颈(100)上的第一圆周密封面(112)和一个在封闭塞(200)上的第二圆周密封面(222)，其中当封闭塞(200)完全啮合于容器颈(100)上时，该第一与第二圆周密封面(112，227)彼此贴合，形成一密封装置。

8.一种按权利要求7所述的容器与塞组件，其特征在于第一圆周密封面(112)是一个在容器颈(100)外周上的截头圆锥面，而第二密封面(22)是在封闭塞(200)裙部(204)内周上的互补截头圆锥面。

9.一种按权利要求7所述的容器与塞组件，其特征在于第一密封面是容器颈(100)的内周面，而第二圆周密封面是自封闭塞(200)冠部(202)凸出的圆柱栓(224)外周面。

10.一种按任一前述权利要求所述的容器与塞组件，其特征在于第一与第二锁紧件(104，210)所具有的构形能使第一和第二锁紧件(104，210)彼此贴合，而该弹性裙部(204)在封闭塞(200)对颈部(100)的全啮合位置上产生弹性变形，从而当封闭塞(200)处在容器颈部(100)的全啮合位置时，由弹性裙部(204)施加的恢复力对封闭塞(200)作用一实际的闭锁力矩。

11.一种按权利要求10所述的容器与塞组件，其特征在于在所述全啮合位置上，第一或第二锁紧件(104，210)跟第二或第一锁紧件(210，104)上的倾斜部(116，228)贴靠，从而由弹性裙部(208)作用的径向向内恢复力通过所述倾斜部(116，228)的贴靠被转变为所述实际的闭锁力矩。

12.一种按任一前述权利要求所述的容器与塞组件，其特征在于还包括：

一个在容器颈部(100)上第一螺纹下方的圆周保持凸缘(106)；

一个自弹性裙部(208)经脆性桥(212)悬挂下来的封装标志环(214)，它设有一个贴靠面，当封闭塞(200)跟容器颈部(100)完全啮合时，该贴靠面处在保持凸缘(106)的下方，从而当封闭塞(200)和容器颈部(100)首次分离时，该贴靠面与保持凸缘(106)之间的贴靠促使封装标志环(214)和封闭塞(200)分离。

13.一种按权利要求12所述的容器与塞组件，其特征在于封装标志环(214)包括一个经脆性桥(212)连于弹性裙部的圆环部(216)，和一个或多个向上和向内倾斜且连于该圆环部(216)的柔性肋片(218)，每一柔性肋片(218)具有一个前缘(220)，处于保持凸缘(106)下方以形成所述贴靠面，所述圆环部(216)的内径大于保持凸缘(106)的最大直径。

14.一种按前述任一权利要求所述的容器与塞组件，其特征在于还包括一个或多个在容器颈部(100)上第一螺纹下方的防摆凸缘(130)。

15.一种大体如前参照附图所述的容器与塞组件。

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