CN118670869A - 一种塑料薄膜抗拉测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜抗拉测试装置及测试方法，涉及到薄膜抗拉测试装置领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有左固定板，所述底板的上表面滑动连接有右运动板，所述底板的上表面固定连接有支撑板、计时器，所述底板的上表面固定连接有抗拉测试机构。本发明通过设置第一摩擦轮，带动与其连接的第二摩擦轮转动，使得第一螺纹杆与第二螺纹杆可以同时运动，第二螺纹杆的螺纹螺距小于第一螺纹杆的螺纹螺距，使得转动柱带动安装座滑动的距离始终小于右运动板的运动距离，确保凸轮与拉伸薄膜的位置相对应，借由上述结构，在拉伸测试的同时，对薄膜的表面进行缓冲拍打，以测试薄膜的拉伸结构强度。

Description

一种塑料薄膜抗拉测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及薄膜抗拉测试装置领域，特别涉及一种塑料薄膜抗拉测试装置及测试方法。

背景技术

薄膜测试抗拉强度与变形率的目的主要是为了评估薄膜的材料性能和质量。抗拉强度和变形率是材料力学性能的重要指标，对于薄膜材料而言，这两个指标尤为重要。用拉力机测试抗拉强度与变形率的方法包括以下步骤：样品准备、开始测试、结果分析。

现有的薄膜抗拉强度测试通常会将薄膜的两侧夹持固定，使另一端向着相互远离方向运动，通过距离，判断薄膜拉伸后，是否断裂合格，以此来判断薄膜的抗拉伸强度是否达标，但这个过程中，仅仅通过距离判断薄膜是否抗拉伸效果较为单一，不足以反馈薄膜的抗拉强度，因此需要一种塑料薄膜抗拉测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜抗拉测试装置及测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜抗拉测试装置及测试方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接有左固定板，所述底板的上表面滑动连接有右运动板，所述底板的上表面固定连接有支撑板、计时器，所述底板的上表面固定连接有抗拉测试机构；

所述抗拉测试机构包括固定连接于底板上表面的C形板，所述C形板的上表面转动连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮的一侧固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的表面固定连接有多个扭动杆，所述第一转动盘的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有轴承，所述轴承的一侧与右运动板的表面固定连接；

所述右运动板与左固定板的相对面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有上压板，所述上压板的内壁固定连接有上摩擦垫片，所述左固定板与右运动板的相对面均固定连接有下固定板，所述下固定板的内壁固定连接有下摩擦垫片，所述下摩擦垫片的内壁固定连接有震动感应器，用于检测下摩擦垫片是否产生震动；

所述右运动板的表面固定连接有标记，所述底板的上表面固定连接有位置刻度线，所述左固定板的一侧固定连接有连接板、防脱板、防护板，所述连接板的内壁滑动连接有U形板，所述U形板的底端固定连接有切割刀，所述切割刀的表面与防脱板的内壁滑动连接，所述U形板的表面套设有第二弹簧，所述底板的上表面固定连接有联动测试组件，所述滑块的内壁螺纹连接有夹持定位组件。

优选地，所述夹持定位组件包括螺纹连接于滑块内壁的丝杆，所述左固定板、右运动板的内壁固定连接有安装块，所述丝杆的表面与安装块的内壁转动连接，所述丝杆的底端与左固定板的内底壁转动连接，所述滑块与左固定板的内壁滑动连接。

优选地，所述夹持定位组件还包括固定连接于上压板一侧的安装板，所述安装板的下表面滑动连接有滑板，所述滑板的内壁转动连接有卡轴，所述卡轴的一侧延伸至滑板的一侧，所述上压板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧与滑板的一侧固定连接。

优选地，所述夹持定位组件还包括固定连接于下固定板一侧的卡块，所述卡块的下表面开设有卡槽，所述卡块的上表面设置为倾斜面。

优选地，所述防脱组件包括固定连接于支撑板上表面的套筒，所述套筒的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有凸块，一对导向槽的相对面固定连接有防脱盘，所述防脱盘的一侧与第一螺纹杆的一端固定连接。

优选地，所述联动测试组件包括固定连接于底板上表面的定位板，所述定位板的上表面转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘的两侧固定连接有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮的表面与第一摩擦轮的表面摩擦接触。

优选地，所述联动测试组件还包括螺纹连接于第二转动盘内壁的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有转动柱，所述底板的上表面滑动连接有安装座，所述安装座的表面开设有通孔，所述通孔的内壁与转动柱的表面转动连接，所述转动柱的一端固定连接有凸轮。

优选地，所述联动测试组件还包括转动连接于安装座表面的八字板，所述八字板的一侧转动连接有拍打板，所述八字板与拍打板的相对面设置为Z形面。

优选地，一对所述拍打板的相对面固定连接有柔软棉，所述拍打板与八字板的表面固定连接有同一个弧形筒，所述弧形筒的表面套设有第三弹簧。

一种塑料薄膜抗拉测试方法，应用于上述一种塑料薄膜抗拉测试装置中，包括以下步骤：

S1、在测试之前，需要对薄膜进行固定，将切割刀裁切好长度的的薄膜两侧放置在左固定板和右运动板之间，接着操作者转动丝杆，丝杆转动带动滑块高度下降，滑块下降带动上压板下降，使上摩擦垫片的表面靠近下摩擦垫片的表面，夹持固定，上压板下降带动卡轴的表面与卡块上表面的倾斜面接触，使得卡轴受力带动滑板向着远离上压板的方向滑动，此时在第一弹簧的作用下，将卡轴卡接在卡槽内，保持稳定，使两侧的薄膜都被上摩擦垫片、下摩擦垫片夹持，保持拉伸的稳定。

S2、在拉伸时，操作者转动扭动杆，扭动杆转动带动第一转动盘转动，第一转动盘转动带动第一螺纹杆与防脱盘整体向着套筒的内部运动，此时通过轴承的连接，带动右运动板与标记整体运动，在运动时，改变右运动板的位置，右运动板运动的位置可以通过标记与位置刻度线确定，对薄膜进行拉伸测试。

S3、拉伸测试时，同时伴随着抗拍打测试，第一转动盘转动会带动第一摩擦轮转动，第一摩擦轮转动带动与其表面摩擦接触的第二摩擦轮转动，第二摩擦轮转动带动第二转动盘转动，第二转动盘转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动转动柱位置改变，转动柱运动带动安装座、凸轮整体向着靠近定位板的方向运动，此时凸轮转动，其表面与八字板的表面接触，带动八字板与拍打板整体摆动，使得柔软棉拍打在薄膜的表面，柔软棉进行接触缓冲，防止用力较大使薄膜断裂，当薄膜拉伸过程断裂时，震动感应器接收震动频率，发出警报告知测试者薄膜断裂。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，通过设置第一摩擦轮，带动与其连接的第二摩擦轮转动，使得第一螺纹杆与第二螺纹杆可以同时运动，第二螺纹杆的螺纹螺距小于第一螺纹杆的螺纹螺距，使得转动柱带动安装座滑动的距离始终小于右运动板的运动距离，确保凸轮与拉伸薄膜的位置相对应，通过设置标记，与位置刻度线配合，确认右运动板的运动拉伸位置，通过设置震动感应器，当薄膜拉伸过程断裂时，接收震动频率，发出警报告知测试者薄膜断裂。

通过设置丝杆，通过滑块调节上压板的高度，以夹持不同厚度的薄膜，通过设置卡槽，与卡轴卡接配合，保持上压板与下固定板靠近时的稳定，通过设置倾斜面，使得卡轴与倾斜面接触，带动滑板向着远离上压板的一侧滑动，使得与靠近夹持的更加稳固，通过设置柔软棉，进行接触缓冲，防止用力较大使薄膜断裂，通过设置八字板，支撑固定拍打板，通过设置拍打板，使拍打板的表面拍打在拉伸塑料薄膜上，观察薄膜突然受力是否发生断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中左固定板的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例中上摩擦垫片、下摩擦垫片靠近的状态平面结构示意图；

图4为本发明实施例中卡块、滑板位置的平面结构示意图；

图5为本发明实施例中转动盘的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中第一摩擦轮、第二摩擦轮的位置平面立体结构示意图；

图7为本发明实施例中第一螺纹杆、第二螺纹杆的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中八字板、拍打板的平面结构示意图；

图9为本发明实施例中安装座的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、计时器；3、左固定板；4、右运动板；5、支撑板；6、抗拉测试机构；601、连接板；602、U形板；603、第二弹簧；604、防脱板；605、安装板；606、切割刀；607、防护板；608、安装块；609、丝杆；610、上压板；611、滑块；612、上摩擦垫片；613、下固定板；614、下摩擦垫片；615、卡轴；616、卡块；617、卡槽；618、滑板；619、第一弹簧；620、轴承；621、第一螺纹杆；622、第一摩擦轮；623、第一转动盘；624、凸块；625、防脱盘；626、导向槽；627、套筒；628、扭动杆；629、C形板；630、位置刻度线；631、定位板；632、第二摩擦轮；633、第二螺纹杆；634、转动柱；635、八字板；636、拍打板；637、柔软棉；638、凸轮；639、安装座；640、弧形筒；641、第三弹簧；642、Z形面；643、震动感应器；644、第二转动盘；645、通孔；646、标记。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图9所示的一种塑料薄膜抗拉测试装置及测试方法，包括底板1，底板1的上表面固定连接有左固定板3，底板1的上表面滑动连接有右运动板4，底板1的上表面固定连接有支撑板5、计时器2，底板1的上表面固定连接有抗拉测试机构6；

抗拉测试机构6包括固定连接于底板1上表面的C形板629，C形板629的上表面转动连接有第一摩擦轮622，第一摩擦轮622的一侧固定连接有第一转动盘623，第一转动盘623的表面固定连接有多个扭动杆628，第一转动盘623的内壁螺纹连接有第一螺纹杆621，第一螺纹杆621的一端转动连接有轴承620，轴承620的一侧与右运动板4的表面固定连接；

右运动板4与左固定板3的相对面滑动连接有滑块611，滑块611的一侧固定连接有上压板610，上压板610的内壁固定连接有上摩擦垫片612，左固定板3与右运动板4的相对面均固定连接有下固定板613，下固定板613的内壁固定连接有下摩擦垫片614，下摩擦垫片614的内壁固定连接有震动感应器643，用于检测下摩擦垫片614是否产生震动；

右运动板4的表面固定连接有标记646，底板1的上表面固定连接有位置刻度线630，左固定板3的一侧固定连接有连接板601、防脱板604、防护板607，连接板601的内壁滑动连接有U形板602，U形板602的底端固定连接有切割刀606，切割刀606的表面与防脱板604的内壁滑动连接，U形板602的表面套设有第二弹簧603，底板1的上表面固定连接有联动测试组件，滑块611的内壁螺纹连接有夹持定位组件。

借由上述结构，通过设置计时器2，记录抗拉伸的时长，通过设置扭动杆628，操作者通过扭动扭动杆628，带动第一转动盘623转动，第一转动盘623转动带动第一摩擦轮622转动，第一转动盘623转动带动第一螺纹杆621转动，通过设置第一螺纹杆621，通过轴承620的连接，改变右运动板4的位置，通过设置第一摩擦轮622，带动与其连接的第二摩擦轮632转动，通过设置滑块611，带动上压板610整体运动，调节上摩擦垫片612与下摩擦垫片614之间的距离，通过设置上摩擦垫片612、下摩擦垫片614，相互靠近夹持，对放置在上摩擦垫片612、下摩擦垫片614相对面的薄膜塑料进行摩擦夹持，保持拉伸时的稳定，通过设置第一弹簧619，拉动滑板618运动复位，通过设置标记646，与位置刻度线630配合，确认右运动板4的运动拉伸位置，通过设置U形板602，操作者可以通过按压U形板602，带动切割刀606下降，对薄膜进行切割，通过设置第二弹簧603，带动U形板602与切割刀606整体抬高复位，通过设置震动感应器643，震动感应器643为现有装置，当薄膜拉伸过程断裂时，接收震动频率，发出警报告知测试者薄膜断裂。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，夹持定位组件包括螺纹连接于滑块611内壁的丝杆609，左固定板3、右运动板4的内壁固定连接有安装块608，丝杆609的表面与安装块608的内壁转动连接，丝杆609的底端与左固定板3的内底壁转动连接，滑块611与左固定板3的内壁滑动连接。

通过设置丝杆609，通过滑块611调节上压板610的高度，以夹持不同厚度的薄膜。

本实施例中，夹持定位组件还包括固定连接于上压板610一侧的安装板605，安装板605的下表面滑动连接有滑板618，滑板618的内壁转动连接有卡轴615，卡轴615的一侧延伸至滑板618的一侧，上压板610的一侧固定连接有第一弹簧619，第一弹簧619的一侧与滑板618的一侧固定连接。

通过设置第一弹簧619，拉动滑板618运动复位，通过设置安装板605，给予滑板618滑动运动的导向支撑，通过设置卡轴615，与卡槽617卡接配合，保持上压板610与下固定板613之间的夹持稳定。

本实施例中，夹持定位组件还包括固定连接于下固定板613一侧的卡块616，卡块616的下表面开设有卡槽617，卡块616的上表面设置为倾斜面。

通过设置卡槽617，与卡轴615卡接配合，保持上压板610与下固定板613靠近时的稳定，通过设置倾斜面，使得卡轴615与倾斜面接触，带动滑板618向着远离上压板610的一侧滑动。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，防脱组件包括固定连接于支撑板5上表面的套筒627，套筒627的内壁开设有导向槽626，导向槽626的内壁滑动连接有凸块624，一对导向槽626的相对面固定连接有防脱盘625，防脱盘625的一侧与第一螺纹杆621的一端固定连接。

通过设置导向槽626，对导向槽626的运动进行避让，保持第一螺纹杆621运动的稳定，通过设置套筒627，收纳放置第一螺纹杆621。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，联动测试组件包括固定连接于底板1上表面的定位板631，定位板631的上表面转动连接有第二转动盘644，第二转动盘644的两侧固定连接有第二摩擦轮632，第二摩擦轮632的表面与第一摩擦轮622的表面摩擦接触。

通过设置定位板631，实现对第二转动盘644安装支撑，通过设置第二摩擦轮632，与第一摩擦轮622摩擦配合转动，带动第二螺纹杆633转动。

本实施例中，联动测试组件还包括螺纹连接于第二转动盘644内壁的第二螺纹杆633，第二螺纹杆633的一端固定连接有转动柱634，底板1的上表面滑动连接有安装座639，安装座639的表面开设有通孔645，通孔645的内壁与转动柱634的表面转动连接，转动柱634的一端固定连接有凸轮638。

通过设置第二螺纹杆633，第二螺纹杆633的螺纹螺距小于第一螺纹杆621的螺纹螺距，使得转动柱634带动安装座639滑动的距离始终小于右运动板4的运动距离，确保凸轮638与拉伸薄膜的位置相对应，通过设置安装座639，带动八字板635整体一起运动。

本实施例中，联动测试组件还包括转动连接于安装座639表面的八字板635，八字板635的一侧转动连接有拍打板636，八字板635与拍打板636的相对面设置为Z形面642。

通过设置八字板635，支撑固定拍打板636，通过设置拍打板636，使拍打板636的表面拍打在拉伸塑料薄膜上，观察薄膜突然受力是否发生断裂。

本实施例中，一对拍打板636的相对面固定连接有柔软棉637，拍打板636与八字板635的表面固定连接有同一个弧形筒640，弧形筒640的表面套设有第三弹簧641。

通过设置柔软棉637，进行接触缓冲，防止用力较大使薄膜断裂，通过设置第三弹簧641，带动拍打板636在摆动的过程中复位。

一种塑料薄膜抗拉测试方法，应用于上述一种塑料薄膜抗拉测试装置中，包括以下步骤：

S1、在测试之前，需要对薄膜进行固定，将切割刀606裁切好长度的的薄膜两侧放置在左固定板3和右运动板4之间，接着操作者转动丝杆609，丝杆609转动带动滑块611高度下降，滑块611下降带动上压板610下降，使上摩擦垫片612的表面靠近下摩擦垫片614的表面，夹持固定，上压板610下降带动卡轴615的表面与卡块616上表面的倾斜面接触，使得卡轴615受力带动滑板618向着远离上压板610的方向滑动，此时在第一弹簧619的作用下，将卡轴615卡接在卡槽617内，保持稳定，使两侧的薄膜都被上摩擦垫片612、下摩擦垫片614夹持，保持拉伸的稳定。

S2、在拉伸时，操作者转动扭动杆628，扭动杆628转动带动第一转动盘623转动，第一转动盘623转动带动第一螺纹杆621与防脱盘625整体向着套筒627的内部运动，此时通过轴承620的连接，带动右运动板4与标记646整体运动，在运动时，改变右运动板4的位置，右运动板4运动的位置可以通过标记646与位置刻度线630确定，对薄膜进行拉伸测试。

S3、拉伸测试时，同时伴随着抗拍打测试，第一转动盘623转动会带动第一摩擦轮622转动，第一摩擦轮622转动带动与其表面摩擦接触的第二摩擦轮632转动，第二摩擦轮632转动带动第二转动盘644转动，第二转动盘644转动带动第二螺纹杆633转动，第二螺纹杆633转动带动转动柱634位置改变，转动柱634运动带动安装座639、凸轮638整体向着靠近定位板631的方向运动，此时凸轮638转动，其表面与八字板635的表面接触，带动八字板635与拍打板636整体摆动，使得柔软棉637拍打在薄膜的表面，柔软棉637进行接触缓冲，防止用力较大使薄膜断裂，当薄膜拉伸过程断裂时，震动感应器643接收震动频率，发出警报告知测试者薄膜断裂。

本发明的工作原理是：一种塑料薄膜抗拉测试装置及测试方法，在测试时，将切割刀606裁切好长度的的薄膜两侧放置在左固定板3和右运动板4之间，接着操作者转动丝杆609，丝杆609转动带动滑块611高度下降，滑块611下降带动上压板610下降，使上摩擦垫片612的表面靠近下摩擦垫片614的表面，夹持固定，上压板610下降带动卡轴615的表面与卡块616上表面的倾斜面接触，使得卡轴615受力带动滑板618向着远离上压板610的方向滑动，此时在第一弹簧619的作用下，将卡轴615卡接在卡槽617内，保持稳定，当两侧的薄膜都被上摩擦垫片612、下摩擦垫片614夹持稳定后，操作者转动扭动杆628，扭动杆628转动带动第一转动盘623转动，第一转动盘623转动带动第一螺纹杆621与防脱盘625整体向着套筒627的内部运动，此时通过轴承620的连接，带动右运动板4与标记646整体运动，在运动时，改变右运动板4的位置，对薄膜进行拉伸测试，第一转动盘623转动会带动第一摩擦轮622转动，第一摩擦轮622转动带动与其表面摩擦接触的第二摩擦轮632转动，第二摩擦轮632转动带动第二转动盘644转动，第二转动盘644转动带动第二螺纹杆633转动，第二螺纹杆633的螺纹螺距小于第一螺纹杆621的螺纹螺距，使得转动柱634带动安装座639滑动的距离始终小于右运动板4的运动距离，确保柔软棉637可以拍打作用在拉伸薄膜的表面，转动柱634运动带动安装座639、凸轮638整体向着靠近定位板631的方向运动，此时凸轮638转动，其表面与八字板635的表面接触，带动八字板635与拍打板636整体摆动，使得柔软棉637拍打在薄膜的表面，柔软棉637进行接触缓冲，防止用力较大使薄膜断裂，第三弹簧641带动拍打板636在摆动的过程中复位，右运动板4运动的位置可以通过标记646与位置刻度线630确定，当薄膜拉伸过程断裂时，震动感应器643接收震动频率，发出警报告知测试者薄膜断裂，借由上述结构，在拉伸测试的同时，对薄膜的表面进行缓冲拍打，以测试薄膜的拉伸结构强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜抗拉测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有左固定板(3)，所述底板(1)的上表面滑动连接有右运动板(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(5)、计时器(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有抗拉测试机构(6)；

所述抗拉测试机构(6)包括固定连接于底板(1)上表面的C形板(629)，所述C形板(629)的上表面转动连接有第一摩擦轮(622)，所述第一摩擦轮(622)的一侧固定连接有第一转动盘(623)，所述第一转动盘(623)的表面固定连接有多个扭动杆(628)，所述第一转动盘(623)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(621)，所述第一螺纹杆(621)的一端转动连接有轴承(620)，所述轴承(620)的一侧与右运动板(4)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置，其特征在于：所述右运动板(4)与左固定板(3)的相对面滑动连接有滑块(611)，所述滑块(611)的一侧固定连接有上压板(610)，所述上压板(610)的内壁固定连接有上摩擦垫片(612)，所述左固定板(3)与右运动板(4)的相对面均固定连接有下固定板(613)，所述下固定板(613)的内壁固定连接有下摩擦垫片(614)，所述下摩擦垫片(614)的内壁固定连接有震动感应器(643)，用于检测下摩擦垫片(614)是否产生震动；

所述右运动板(4)的表面固定连接有标记(646)，所述底板(1)的上表面固定连接有位置刻度线(630)，所述左固定板(3)的一侧固定连接有连接板(601)、防脱板(604)、防护板(607)，所述连接板(601)的内壁滑动连接有U形板(602)，所述U形板(602)的底端固定连接有切割刀(606)，所述切割刀(606)的表面与防脱板(604)的内壁滑动连接，所述U形板(602)的表面套设有第二弹簧(603)，所述底板(1)的上表面固定连接有联动测试组件，所述滑块(611)的内壁螺纹连接有夹持定位组件；

所述夹持定位组件包括螺纹连接于滑块(611)内壁的丝杆(609)，所述左固定板(3)、右运动板(4)的内壁固定连接有安装块(608)，所述丝杆(609)的表面与安装块(608)的内壁转动连接，所述丝杆(609)的底端与左固定板(3)的内底壁转动连接，所述滑块(611)与左固定板(3)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置，其特征在于：所述夹持定位组件还包括固定连接于上压板(610)一侧的安装板(605)，所述安装板(605)的下表面滑动连接有滑板(618)，所述滑板(618)的内壁转动连接有卡轴(615)，所述卡轴(615)的一侧延伸至滑板(618)的一侧，所述上压板(610)的一侧固定连接有第一弹簧(619)，所述第一弹簧(619)的一侧与滑板(618)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置，其特征在于：所述夹持定位组件还包括固定连接于下固定板(613)一侧的卡块(616)，所述卡块(616)的下表面开设有卡槽(617)，所述卡块(616)的上表面设置为倾斜面。

5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置，其特征在于：所述防脱组件包括固定连接于支撑板(5)上表面的套筒(627)，所述套筒(627)的内壁开设有导向槽(626)，所述导向槽(626)的内壁滑动连接有凸块(624)，一对导向槽(626)的相对面固定连接有防脱盘(625)，所述防脱盘(625)的一侧与第一螺纹杆(621)的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置，其特征在于：所述联动测试组件包括固定连接于底板(1)上表面的定位板(631)，所述定位板(631)的上表面转动连接有第二转动盘(644)，所述第二转动盘(644)的两侧固定连接有第二摩擦轮(632)，所述第二摩擦轮(632)的表面与第一摩擦轮(622)的表面摩擦接触。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置，其特征在于：所述联动测试组件还包括螺纹连接于第二转动盘(644)内壁的第二螺纹杆(633)，所述第二螺纹杆(633)的一端固定连接有转动柱(634)，所述底板(1)的上表面滑动连接有安装座(639)，所述安装座(639)的表面开设有通孔(645)，所述通孔(645)的内壁与转动柱(634)的表面转动连接，所述转动柱(634)的一端固定连接有凸轮(638)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置，其特征在于：所述联动测试组件还包括转动连接于安装座(639)表面的八字板(635)，所述八字板(635)的一侧转动连接有拍打板(636)，所述八字板(635)与拍打板(636)的相对面设置为Z形面(642)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置，其特征在于：一对所述拍打板(636)的相对面固定连接有柔软棉(637)，所述拍打板(636)与八字板(635)的表面固定连接有同一个弧形筒(640)，所述弧形筒(640)的表面套设有第三弹簧(641)。

10.一种塑料薄膜抗拉测试方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的一种塑料薄膜抗拉测试装置中，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在测试之前，需要对薄膜进行固定，将切割刀(606)裁切好长度的的薄膜两侧放置在左固定板(3)和右运动板(4)之间，接着操作者转动丝杆(609)，丝杆(609)转动带动滑块(611)高度下降，滑块(611)下降带动上压板(610)下降，使上摩擦垫片(612)的表面靠近下摩擦垫片(614)的表面，夹持固定，上压板(610)下降带动卡轴(615)的表面与卡块(616)上表面的倾斜面接触，使得卡轴(615)受力带动滑板(618)向着远离上压板(610)的方向滑动，此时在第一弹簧(619)的作用下，将卡轴(615)卡接在卡槽(617)内，保持稳定，使两侧的薄膜都被上摩擦垫片(612)、下摩擦垫片(614)夹持，保持拉伸的稳定；

S2、在拉伸时，操作者转动扭动杆(628)，扭动杆(628)转动带动第一转动盘(623)转动，第一转动盘(623)转动带动第一螺纹杆(621)与防脱盘(625)整体向着套筒(627)的内部运动，此时通过轴承(620)的连接，带动右运动板(4)与标记(646)整体运动，在运动时，改变右运动板(4)的位置，右运动板(4)运动的位置可以通过标记(646)与位置刻度线(630)确定，对薄膜进行拉伸测试；

S3、拉伸测试时，同时伴随着抗拍打测试，第一转动盘(623)转动会带动第一摩擦轮(622)转动，第一摩擦轮(622)转动带动与其表面摩擦接触的第二摩擦轮(632)转动，第二摩擦轮(632)转动带动第二转动盘(644)转动，第二转动盘(644)转动带动第二螺纹杆(633)转动，第二螺纹杆(633)转动带动转动柱(634)位置改变，转动柱(634)运动带动安装座(639)、凸轮(638)整体向着靠近定位板(631)的方向运动，此时凸轮(638)转动，其表面与八字板(635)的表面接触，带动八字板(635)与拍打板(636)整体摆动，使得柔软棉(637)拍打在薄膜的表面，柔软棉(637)进行接触缓冲，防止用力较大使薄膜断裂，当薄膜拉伸过程断裂时，震动感应器(643)接收震动频率，发出警报告知测试者薄膜断裂。