CN1186553C - 非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网。包括非交联耐高温聚乙烯制成的管道连接件，含交联聚乙烯内层和包覆于内层外周的与之复合的非交联耐高温聚乙烯外层的复合塑料管，通过热熔方式或电热熔方式将管道连接件和复合塑料管的非交联耐高温聚乙烯外层熔融连接起来形成管网。本发明管网耐热性及热强度，耐老化性、耐环境应力开裂性、电缘绝性、抗蠕变性高，成本低。

Description

非交联耐高温聚乙烯管道连接件 连接的复合塑料管网

技术领域：

本发明涉及的是一种管网，特别涉及的是一种可采用热熔连接的非交联耐高温聚乙烯(Polye thylene with Raised Temperatureresistamce缩写为PE-RT)管道连接件连接的管网。

背景技术：

交联聚乙烯与不交联聚乙烯比较，特别是制成塑料管道后比较，因为聚乙烯经交联，由线形转变为三维网状结构，明显改善了其性能，使交联聚乙烯管道有非常优异的性能，聚乙烯管道交联后，耐热性及热强度、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻隔性、耐汽油和芳烃性、抗蠕变性等都得到较大的提高。聚乙烯可以通过物理或化学方法进行交联。物理方法是利用电子加速器或高能辐射产生的高能电子或γ射线引发聚乙烯大分子产生自由基，形成C-C交联键。这种方法不适合管道的生产，因管道直径较大、壁较厚、辐射深度不够，交联度达不到要求且大批量生产不易、成本也高，一般不用此法生产管道，多用此法生产热收缩材料。化学交联方法有偶氮交联、过氧化物交联、硅烷交联。

后两种生产方法即过氧化物交联和硅烷交联法多用于管道生产。过氧化物交联是将有机过氧化物与聚乙烯共混均匀利用柱塞冲压挤出或二阶螺杆挤出将原料塑化同时控制温度使过氧化物分解反应，完成聚乙烯交联，用此法生产管道，交联度可以达70％以上。硅烷交联法生产管道，它的交联工艺主要包括聚乙烯硅烷熔融接枝和硅烷接枝聚乙烯的水解缩合两化学反应。前者在挤出机中完成，后者在有一定的温度和湿度条件下进行水解缩聚反应。温度越高、交联时间越长，交联反应越彻底。

一般市售的过氧化物交联的聚乙烯管道，交联度大于70％以上，已不能熔接，也不好粘接。一般市售硅烷交联乙烯管道，都已在工厂经过交联反应罐的水解缩聚交联反应，已经是有约大于60％的交联度，这种管道彼此之间也不好再熔接，或者说熔接后此处的承压强度与该管道已不等同，也不好粘结，或者说粘结处的承压强度与该管道也不等同。

所以现在工程上应用，特别是各种流体介质的输送，对交联聚乙烯管道的连接基本上都采用各种金属制成的接头，用机械的连接方法连接管道，由于金属与塑料之间的受力能力和强度不一样，蠕变性能不一样，使管道的接头很不牢固和可靠，使用温度的变化会使接头泄漏，管道轴向受力会使接头泄漏，安装时机械夹紧力不好控制，夹松了使接头泄漏，夹紧了甚至还可能损伤管道，出现事故隐患，即使连接好了，工程也验收通过了，但管材的寿命是50年，管件及密封件寿命不等同，且使用因蠕变经常会有维修跟不上的严重问题存在。因为连接的方法没有解决好，使这样好的管道的应用受到很大限制，特别是管径较大的管道，比如大于Φ110mm，采用金属管件或塑料管件用机械夹紧的方式来连接交联聚乙烯管道更不实际，因此也影响了该管较大口径管道的工程应用。

为了充分发挥交联聚乙烯管道的优异性能，特别是优秀的管道必须是在管网中发挥出其优异性能才有工程价值。针对以上存在的问题，重点应解决好管网中管道连接件性能与管道性能的等同性，即要解决管材与连接件连接性能以及性能优化与等同性，人们在专利号00220438.x热熔连接的交联聚乙烯，发明了用热塑性塑料制成的热熔接头来连接内层为交联聚乙烯、在其端部有一外层为热塑性塑料层的塑料管的技术。比前述的用金属连接件连接交联聚乙烯管的技术大大提高了一步，但是，前述说明中已明确了交联聚乙烯与聚乙烯或其它热塑性塑料比较，交联反应使其线形结构转三维结构，明显改善了其材料性能，而连接件仍采用热塑性塑料制成，上述专利所指的热塑性塑料没有特别指明和介绍何种热塑性塑料，我们理解为一般可以和交联聚乙烯复合的塑料是一般的聚乙烯或聚丙烯，聚乙烯材料，虽然该材料可以方便制成管道连接件并在交联乙烯管端部外层复合，但这些材料的耐热化、耐温、耐压及寿命等性能与交联聚乙烯仍然是不等同的。管网仍然不能说具备了交联聚乙烯材料的优异性能。

美国陶氏化学有限公司为了开发加工方便、安装便利、热性能与交联聚乙烯等同的非交联耐高温聚乙烯新材料，1991年成功开发出了改进型树脂DOWLEX※2344E，该系列非交联耐高温管材聚乙烯树脂被德国标准归类为PE-RT系列，目前虽有PE-RT系列的标准，但仅有DOWLEX※2344E通过这一标准，并于2000年在TR-4技术报告和列表中允许使用的高温领域为180F(82.2℃)，DOWLEX※2344E的长期应力γ寿命曲线50年的使用寿命，使用温度和设计应力都与交联聚乙烯(PEX)等同，DOWLEX※2344E产品达到且超过DIN16833对PE-RT类管道的要求，在110℃，1.9MPa的应力条件下，材料寿命超过8760小时，根据ISO9080的外推依据，材料在70℃下的寿命超过50年。

DOWLEX※2344E与一般的热塑性材料不同，为了提高前述的性能，在生产时是基于选择合适的分子量和结晶度(密度)，以及引入长支链共聚单体来提高晶格间“链段”的数目和密度，从而提高材料的长期性能。依据这样的原理，DOWLEX※2344E是使用乙烯和辛烯作为共聚单体，适度的分子设计来控制分子量和“链段”分布，从而达到了无需交联情况下的耐高温性能。

目前PE-RT非交联耐高温聚乙烯在管道上的应用已成熟化，2001年陶氏化学公司又成功开发了DOWLEX※2388，今后将有更大的发展，因其比PEX方便加工和安装，该材料生产的管材在欧洲取得长足的发展。但是该材料的价格高昂，是普通热塑性塑料材料价格的2至3倍，是交联聚乙烯的1.5至2倍，给该种材料的管道的更大范围的推广应用造成了困难。

已有的管件和管材技术方案中，有的为了增加强度，在管壁连续体中加入了钢丝成型或孔网钢板成型的增强金属骨架，使管网系统的承压能力提高，使较高温度下的承压能力折减系数比纯塑料管网减小，实际提高了管网的许用压力，但由于在塑料连续体中加入了金属骨架，且由骨架上的孔洞锁住了塑料，意外的将该复合塑料管的线胀系数降低到接近钢的系数，获得了一个好的有用的性能，但因为钢骨架的引入，同时不同程度的也在管壁中引入了内应力，特别是耐高温的复合管(一般都采用等规或无规嵌段的聚丙烯材料)，使本来耐低温开裂和耐环境应力开裂性能都不太好的聚丙烯材料生产的复合管网的管壁很容易开裂，不能在低温环境下应用。改用耐环境应力开裂性能较好的交联聚乙烯来生产复合管网，又不方便熔接，特别是管件连接件不易与塑料管或外壁复合有热塑性塑料的复合管熔接。为了管网有更好的耐环境应力开裂性能，特别是克服金属骨架引入管壁中产生的内应力，需要有更耐环境应力开裂和克服内应力而不易开裂的塑料材料，而非交联耐高温聚乙烯材料是最适合的材料，至今只见到在纯塑料管和铝塑复合管中应用的报道，还没有用这种料与有孔洞的金属骨架制造复合管的报道，特别是制造能克服上述内应力和环境应力使管材不开裂、承压能力高、耐热性能好的管件和管道组成的管网的报道。为了增加管网的承压能力，我们必须在管壁中增加金属骨架，并且应采取新的方案，使金属骨架有粘剂层并与塑料连续体更好复合为一体，成为真正的复合材料，克服现有管网耐温承压、耐应力开裂能力不够的问题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种耐热性及热强度、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、抗蠕变性高的非交联耐高温聚乙烯(PE-RT)管道连接件连接的管网。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网包括非交联耐高温聚乙烯制成的管道连接件，含交联聚乙烯内层和包覆于内层外周的与之复合的非交联耐高温聚乙烯外层的复合塑料管，通过热熔方式或电热熔方式将管道连接件和复合塑料管的非交联耐高温聚乙烯外层熔融连接起来形成管网。

上述的复合管塑料管内层采用过氧化物交联聚乙烯或硅烷交联聚乙烯或硅烷可交联聚乙烯制成。

上述的管道连接件至少一端上有承插口，承插口内壁有粘结剂或粘结剂与非交联耐高温乙烯的共混物包覆的电热丝，通过管道连接件内壁的电热丝电加热管道连接件与复合塑料管的非交联耐高温聚乙烯外层熔融连接成管网。

上述的管道连接件至少一端上有承插口，复合塑料管插入承插口中，利用对管道连接件承插口及复合塑料管加热，将管道连接件与复合塑料管的非交联耐高温聚乙烯外层熔融连接成管网。

上述的管道连接件中有有孔钢板或钢丝焊制成的钢骨架增强体。

上述的管道连接件中的钢骨架增强体的金属表面有一层粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物层，非交联耐高温聚乙烯连续体与粘结层或共混物层熔接而将钢骨架包覆。

上述的管道连接件镶有含连接螺纹的金属连接件。

上述的管道连接件通过二通管道连接件与复合塑料管电热熔或热熔焊接为管网。

上述的复合塑料管中的交联聚乙烯内层和非交联耐高温聚乙烯外层，位于内、外层间的且与内、外层复合为一体的有孔洞的钢骨架增强体。

上述的复合塑料管中的钢骨架增强体的表面与内、外层之间有粘结层。

上述的复合塑料管的内层外壁上有至少一根左旋缠绕和/或至少一根右旋缠绕的被粘结剂或粘结剂与非交联耐高温聚乙烯共混物包覆的钢丝所形成的钢丝结构层，在钢丝结构层上挤出非交联耐高温聚乙烯外层且与内层复合为一体将钢丝包覆。

上述的复合塑料管外壁复合有发泡保温层，发泡保温层上有质密层。

上述的复合塑料管外壁复合有阻燃或难燃的热塑性聚合物或聚合物与无机物的共混物或绝热的无机材料制成的复合层。

上述管道连接件形状为二通或三通或四通或弯头或法兰状。

本发明管网充分发挥了交联聚乙烯(PEX)的性能和利用其较有竞争力的价格，将管材制成PEX为内层管，PE-RT为外层管的复合塑料管，既节约了PE-RT的原料，又充分利用了PE-RT，方便加工，特别方便施工连接、熔接的优点，因管道连接件在管道管网中的成本约占15～40％，为了方便连接管网，特别是与复合塑料管的外层PE-RT连接，技术方案中我们将管道连接件全部管体材料采用PE-RT，与过氧化物交联聚乙烯和硅烷交联聚乙烯比较，这样既方便加工，不需严格控制过氧化物的分解，又不需解决过氧化物交联温度与聚乙烯塑化温度和时间的矛盾，又不需水煮交联工序，因管道连接件在管网中占总成本比例较小，与采用PEX材料来制管道连接件和连接管网比较，成本上应是经济的。本方案与申请号01129001.3技术方案比较，申请号01129001.3技术方案硅烷交联聚乙烯(PEX)材料连接件只能在未交联情况下与其方案中的内层为PEX、外层为热塑性塑料的复合管的外层熔接连接，或管道件在交联情况下通过有粘结剂的电热丝的复合层与复合管外层熔接连接。管件当没有承插口时就不能与复合管连接，因该方案管件的可以熔接连接的材料在管件内壁即在承插口内，外壁没有可熔接层，若在压力高的环境使用该管网，管材和管件管壁中复合有金属骨架，为了使有骨架的管材和管件熔接可靠和承受高压力，一般直径大于Φ200的管件，都没有用承插口与管材连接，而需用二通管件将类如90°弯头的管件和管材连接。这个90°弯头管件的管壁若采用PEX来制作，就无法在外壁上预先复合一层可热熔的热塑性塑料。若在这时将管件的材料换为PE-RT，就可以方便的在承插口或管件外壁采用热熔的方法与复合管材连接，即可解决目前高压力环境下大管无法热熔连接的困难。所以管件材料采用PE-RT来制造(现在能够使用的市售材料为DOWLEX※2344E)，使上述困难得到解决，使有价格和性能优势的PEX/PE-RT复合管得到更好的推广应用。

本发明由于采用了耐温等级高，耐环境应力好，能克服管壁中金属骨架引入的内应力的非交联耐高温聚乙烯材料，特别是采用了不同结构形式的金属骨并将骨架用粘结剂层与连续体良好的复合为一体，使复合管网有更好的耐环境应力开裂性能和克服因骨架引入的内应力导致的管壁开裂，使复合管网有更好的强度，更好的使用性能。

本发明耐热性及热强度、耐老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性，抗蠕变性高，成本低。

附图说明：

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例2结构示意图。

图3为本发明实施例3结构示意图。

图4为本发明实施例4结构示意图。

图5、图6为本发明实施例5结构示意图。

图7为本发明实施例6结构示意图。

图8为本发明实施例7结构示意图。

图9为本发明实施例8结构示意图。

图10、图11为本发明实施例9结构示意图。

图12为本发明实施例11结构示意图。

图13为本发明实施例11结构示意图。

图14为本发明实施例12结构示意图。

图15、图16为本发明实施例13结构示意图。

图17为本发明实施例14结构示意图。

图18为本发明实施例15结构示意图。

图19为本发明实施例16结构示意图。

图20、图21为本发明实施例17结构示意图。

图22为本发明实施例18结构示意图。

图23为本发明实施例19结构示意图。

图24为本发明实施例20结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1给出了本发明1实施结构示意图。(本实施例1中的复合管外层和管道连接件均是非交联耐高温聚乙烯DOWLEX※2344E)。非交联耐高温聚乙烯管道连接件1两端有承插口2、3。复合管4、5分别由硅烷交联乙烯内层6，非交联耐高温聚乙烯外层7复合而成且分别伸入管道连接件承插口2、3中利用非交联耐高温聚乙烯有好的熔接性能的特点采用热熔焊接的方法将其连接为管网8。管道连接件和复合管的公称直径在Φ16～Φ50之间，连接成的管网最适合于纬度高的北方地区的室内热水采暖管网。将小直径管如Φ16～Φ50用于室内预埋在地面和墙体，Φ32至Φ50用于楼层间的热水集中输送。将管材、管件连接好以后再通热水对管网进行交联反应，也可以先将复合管的硅烷交联聚乙烯管道内层管交联反应后再与管道连接件连接成管网。这种管网，与正在采用金属连接件连接交联聚乙烯的管网比较，更可靠、接头不漏水，将接头用水泥掩盖之后不会发生渗漏事故。与采用热塑性塑料制作的管件连接交联聚乙烯的管网，有更好的耐温、耐压、耐老化性能，使用寿命更长。

实施例2：

图2给出了本发明实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是非交联耐高温聚乙烯DOWLEX※2344E管道连接件9一端上有含连接通孔79的连接法兰10。

实施例3：

图3给出了本发明实施例3图。本实施例3基本与实施例1同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件11形状为90°弯头。

实施例4：

图4给出了本发明实施例4图。本实施例4基本与实施例1同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件12形状为三通。

实施例5：

图5、图6给出了本发明实施例5结构示意图。在非交联耐高温聚乙烯管道连接件13两端承插口14、15内壁上有如图6所示被热熔粘结剂(或热熔粘结剂与聚合物的共混物)16包覆的电热丝17。其管体端面轴向方向有正、负极接线柱18、19，电热丝20的正、负极以轴向方式引出分别与正、负极接线柱连接。复合管21、22由硅烷交联聚乙烯内层23、不交联耐高温乙烯外层24复合而成。复合管21、22分别伸入管道连接件两端承插口中且电热丝将管道连接件热熔连接而形成管网25。复合管与管道连接件的公称尺寸在Φ50至Φ315之间，它们连接成的管网最适合天然气、煤气及饮用水的输送。特别是水、煤气的输送，因其交联后的溶剂的溶胀性和气密性与聚乙烯比较，性能有大幅度提高。热熔连接时，对管件的电热丝施以电流，管件承插口内的包复有粘结剂或粘结剂与聚合物混合物的电热丝加热熔化包复的粘结剂或聚合物，同时也熔化管材外层的非交联耐高温聚乙烯，使它们熔融连接为一体。若管材是可交联的硅烷交联聚乙烯，也可以连接成管网后再通过热水对管网进行硅烷交联反应成为非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的管网。该管网与聚乙烯燃气管网比较有更高的承压能力和寿命。有更好的气隔性能；与金属连接件的交联聚乙烯管网比较，连接更可靠、寿命长，不维护维修；与用热塑性塑料制作的管道连接件连接的交联聚乙烯网比较，管网有更好的等同性，能充分发挥交联聚乙烯管材的优异性能。该管网不仅寿命长、耐压度高，也方便管网在不停水、不停气的情况下开口接支管。即利用交联聚乙烯复合管的外层是非交联耐高温聚乙烯，用非交联耐高温聚乙烯管道连接件，特别是鞍形歧管连接件的上述电热丝结构，对管外壁进行电热熔接，再在管壁上切挖孔，使歧管与一主管道相通，实现不停输开孔连接。

实施例6：

图7给出了本发明实施例6图。本实施例6基本与实施例5同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件26一端有连接通孔27的法兰28。

实施例7：

图8给出了本发明实施例7图。本实施例7基本与实施例6同，不同处时非交联耐高温聚乙烯管道连接件29形状为90°弯头。正、负极接线柱30、31位于管道连接件外周边上。其承插口内的电热丝以径向方式引出分别与正、负极接线柱连接。

实施例8：

图9给出了本发明实施例8图。本实施例8基本与实施例7同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件32的形状为三通。

实施例9：

图10、图11给出了本发明实施例9图。非交联耐高温聚乙烯管道连接件33中有有孔金属钢骨架增强体34。其两端承插口35、36处分布有如图11所示的被粘结剂37(或粘结剂与聚合物的共混物)包覆的电热丝38。其轴向装有正、负极接线柱39、40，电热丝以轴向方式引出分别与正、负极接线柱连接。交联聚乙烯复合管41、42分别由过氧化物交联聚乙烯或可交联硅烷交联聚乙(或已交联的硅烷聚乙)内层43，非交联耐高温聚乙煅外层44。通过位于内外层间的用有孔金属板制成(或钢丝制成)的类似金属管的金属筒形骨架增强体45上的孔通连接将增强体包覆而成一体。骨架与内、外层的接触面有粘结剂46。交联聚乙烯复合管41、42一端分别伸入管道连接件承插口处且通过电热丝与管道连接件热熔为一体而成管网47。该管网作油田和输水的集输管网有较高的经济性，可输送工作压力为3.0MPa，介质温度小于80℃的流体介质。

实施例10：

图12给出了本发明实施例10图。本实施例10基本与实施例9同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件48一端有含连接通孔49的法兰50。

实施例11：

图13给出了本发明实施11图。本实施例11基本与实施例10同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件51形状为90°弯头。其周边有正、负极接线柱52、53。电热丝以径向方式引出分别与正、极接线柱连接。

实施例12：

图14给出了本发明实施12图。本实施例12基本与实施例11同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件54形状为三通。

实施例13：

图15、图16给出了本发明实施13图。本实施例13基本与实施例12同，不同处是交联聚乙烯复合管55包括过氧化物交联聚乙烯或可交联硅烷聚乙烯或已交联硅烷聚乙烯内层56，在内层的外壁上螺旋缠绕有如图16所示的被粘结剂(或粘结剂与聚合物的共混物)57包复的钢丝58，钢丝是由4根呈左旋和4根呈右旋的方式螺旋缠绕，在螺旋缠绕钢丝结构层的外壁上，挤出复合一层非交联耐高温聚乙烯外层59，内层和外层复合为一体将钢丝包复形成管壁，在此管壁上采用复合挤出的方式包复了一层PP-R或PE的保温发泡层60，发泡层的最外面有一层很薄的质密层61作为防水层。复合管插入管道连接件承插口之前，应将插入部分的发泡层剥除。该管道可以用于纬度高的北方地区的中小城市和小区的住宅采暖供热水市政管网。由于是交联聚乙烯管网，寿命至少有50年，加之有保温发泡层与传统的网管采暖供热水市政管网比较，埋在冻土线下不仅是节省能耗，还可以免去钢管保温层的纵维修以及地面上管网的占地占道。

因为管材的钢丝与基体已被粘结剂或粘结剂与聚合物的共混物粘结并复合为一体，成为了交联聚乙烯的复合材料，今后在管网上任意地段开口接管不存在技术难题。该管网的应用，可以使热电厂的冷凝水不再冷凝，直接输送给城市作采暖使用后回到热电厂作发电用水。因上述几个实施例已说明城市热采暖可以利用交联聚乙烯管网全塑料无铁污染，使热电厂的冷凝水即脱盐水循环使用成为可能，因不污染，不仅不需要再脱盐处理，而且利用了能源，使电厂也获得经济效益。

实施例14：

图17给出了本发明实施14图。本实施例1基本与实施例13同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件62一端上有连接通孔63的法兰64。

实施例15：

图18给出了本发明实施例15图。本实施例15基本与实施例14同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件65形状为90°弯头。正、负极接线柱66、67位于管道连接件外周边上，电热丝以径向方式引出与正、负极接线柱连接。

实施例16：

图19给出了本发明实施16图。本实施例16基本与实施例15同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件68的形状为三通。

实施例17：

图20、21给出了本发明实施17图。本实施例17基本与实施例9同，不同处是交联聚乙烯复合管69、70的最外层挤出涂复一层氯化聚乙烯和无机物的共混物或氯化聚乙烯和无机物的共混物形成的阻燃(或难燃)层71使管外层增加阻燃和难燃能力。作为连接好的管网，为了不燃和绝热的要求，可以在管材的最外层用隔热和不燃的无机材料制成一层掩盖层来防燃和绝热。以满足一些化工厂输送特殊的化学介质丙酮、乙炔、氨水、醇类、芳香族酸、汽油等，它们除需要耐腐蚀外，还需要管道阻燃或难燃。

实施例18：

图22给出了本发明实施18图。本实施例18基本与实施例17同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件72一端上有连接通孔73的法兰74。

实施例19：

图23给出了本发明实施例19图。本实施例19基本与实施例18同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件75形状为90°弯头。正、负极接线柱76、77位于管道连接件外周边上，电热丝以径向方式引出与正、负极接线柱连接。

实施例20：

图24给出了本发明实施例20图。本实施例20基本与实施例18同，不同处是非交联耐高温聚乙烯管道连接件78形状为三通。

Claims (14)

1、一种非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于包括非交联耐高温聚乙烯制成的管道连接件，含交联聚乙烯内层和包覆于内层外周的与之复合的非交联耐高温聚乙烯外层的复合塑料管，通过热熔方式或电热熔方式将管道连接件和复合塑料管的非交联耐高温聚乙烯外层熔融连接起来形成管网。

2、根据权利要求1所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合的塑料管网，其特征在于复合管塑料管内层采用过氧化物交联聚乙烯或硅烷交联聚乙烯或硅烷可交联聚乙烯制成。

3、根据权利要求1所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于管道连接件至少一端上有承插口，承插口内壁有粘结剂或粘结剂与非交联耐高温乙烯的共混物包覆的电热丝，通过内壁的电热丝电加热管道连接件与复合塑料管的非交联耐高温聚乙烯外层熔融连接成管网。

4、根据权利要求1所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于管道连接件至少一端上有承插口，复合塑料管插入承插口，利用对管件连接件承插口及复合塑料管加热，将管道连接件与复合塑料管的非交联耐高温聚乙烯外层熔融连接成管网。

5、根据权利要求1或2或3所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于非交联耐高温聚乙烯制成的管道连接件中有孔钢板或钢丝焊制成的钢骨架增强体。

6、根据权利要求5所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于非交联耐高温聚乙烯制成的管道连接件中的钢骨架增强体的金属表面有一层粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物层，非交联耐高温聚乙烯连续体与粘结层或共混物层熔接而将钢骨架包覆。

7、根据权利要求1或2或3或4或5或6之一所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于非交联耐高温聚乙烯制成的管道连接件镶有含连接螺纹的金属连接件。

8、根据权利要求1或2所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于非交联耐高温聚乙烯制成的管道连接件通过二通管道连接件与复合塑料管电热熔或热熔焊接为管网。

9、根据权利要求1或2或3或4或6所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于复合塑料管中有交联聚乙烯内层和非交联耐高温聚乙烯外层，位于内、外层间的且与内、外层复合为一体的有孔洞的钢骨架增强体。

10、根据权利要求9所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于复合塑料管中的钢骨架增强体的表面与内、外层之间有粘结层。

11、根据权利要求1或2或3或4或6所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于复合塑料管的内层外壁上有至少一根左旋缠绕和/或至少一根右旋缠绕的被粘结剂或粘结剂与非交联耐高温聚乙烯共混物包覆的钢丝所形成的钢丝结构层，在钢丝结构层上挤出非交联耐高温聚乙烯外层且与内层复合为一体将钢丝包覆。

12、根据权利要求1或2或3或4或6所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于复合塑料管外壁复合有发泡保温层，发泡保温层上有质密层。

13、根据权利要求1或2或3或4或6所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于在复合的塑料管外壁复合有阻燃或难燃的热塑性聚合物或聚合物与无机物的共混物或绝热的无机材料制成的复合层。

14、根据权利要求1或2或3或4或6或所述的非交联耐高温聚乙烯管道连接件连接的复合塑料管网，其特征在于管道连接件形状为二通或三通或四通或弯头或法兰状。

Images