CN118536771A - 一种智慧装配式建筑运维管理系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智慧装配式建筑运维管理系统与方法，涉及自动化控制技术领域，通过输入建筑需求信息，可以对待生产装配式建筑的生产过程进行模拟，从而提前了解生产所需资源和流程，有助于规划和准备生产环节，能够根据建筑需求信息进行仿真模拟生产，帮助预先评估生产过程中可能遇到的问题，减少生产过程中的不确定性，提高生产效率和质量，通过获取外部参数和内部参数，可以对装配式建筑的质量进行客观评估，包括建筑尺寸、材料强度、隔热材料导热系数，有助于确保装配式建筑的质量符合标准和规定，提高产品的可靠性和安全性，减少质量问题导致的后续成本和风险。

Description

一种智慧装配式建筑运维管理系统与方法

技术领域

本发明涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种智慧装配式建筑运维管理系统与方法。

背景技术

传统的建筑运营管理方式往往依赖于人工巡检和手动操作，存在着效率低、成本高、反应慢等问题，因此，通过智慧装配式建筑运维管理系统实现建筑设备的远程监控、智能调度和自动化控制，可以提高运营管理的效率和质量。

现有技术如公告号为CN116663847A的发明专利申请公开的一种装配式建筑施工管理系统及方法，其方法包括：获取立项信息和预设的项目进度框架；基于所述立项信息实时获取项目进度信息，所述项目进度信息包括节点流程信息和节点附件信息；基于所述项目进度信息补充所述项目进度框架，生成项目进度表。其系统包括立项模块、获取模块和进度表构建模块；所述立项模块用于获取立项信息和预设的项目进度框架；所述获取模块用于基于所述立项信息实时获取项目进度信息，所述项目进度信息包括项目流程信息和项目附件信息；所述进度表构建模块用于基于所述项目进度信息补充所述项目进度框架，生成项目进度表。本申请具有便于对装配式建筑流程进行管理，提高管理效率的效果。

针对上述方案，本发明申请人发现上述技术至少存在如下技术问题：1、在获取立项信息和预设项目进度框架的过程中，缺乏对具体项目需求的深入分析，会导致生成的项目进度表与实际项目需求不完全匹配，在补充项目进度框架时，缺乏对可能存在的偏差或变化的处理策略，实际项目中，进度和需求可能会发生变化，如果没有一个有效的变更管理策略，可能导致项目进度表的准确性和实用性大打折扣。

2、在获取项目进度信息的过程中，缺乏实时信息反馈机制，实时反馈是确保项目进度表准确性的重要手段，缺乏实时信息反馈机制意味着在获取项目进度信息的过程中可能无法及时获取和处理项目进度信息，会导致项目进度表的更新不及时，从而与实际情况脱节。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种智慧装配式建筑运维管理系统与方法，解决了背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种智慧装配式建筑运维管理系统，包括：需求分析模块，用于在运维管理系统中输入待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，从而进行设定数量的待装配式建筑生产，并记为质检装配式建筑。

质量评估模块，用于获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，由此计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，进而分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格。

安全管控模块，用于在待生产装配式建筑对应的生产线部署摄像头和传感设备，以及对待生产装配式建筑的运输过程进行安全信息采集，由此对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控。

信息反馈管理模块，用于记录待生产装配式建筑对应的生产信息，以及收集客户对应的反馈建议，由此实现待生产装配式建筑生产信息和客户反馈建议的全面管理。

预警终端，用于当待生产装配式建筑对应的综合质量不合格时，进行预警提示。

优选地，所述模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，具体模拟过程如下：

A1、在待生产装配式建筑大规模生产前，将待生产装配式建筑对应的建筑需求信息输入至运维管理系统中，建筑需求信息包括有建筑用途、使用位置的环境、安全需求、建筑尺寸、建筑结构、预算和工期要求；

A2、运维管理系统设有仿真模拟功能，通过运维管理系统模拟待生产装配式建筑的生产流程，生产流程包括生产时间表、所需材料和设备、所需人力资源、生产流程和工艺、质量检验方法，根据待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此判断根据待生产装配式建筑需求信息能否模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑。

优选地，所述判断根据待生产装配式建筑需求信息能否模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑，具体判断过程如下：将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中对应的生产工期与待生产装配式建筑对应的工期要求进行比较，将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中对应的所需工作人员总数量与生产线可调配工作人员数量进行比较，将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中所使用的设备数量与生产线现有设备数量进行比较；

当待生产装配式建筑对应的工期符合仿真模拟过程中对应的生产工期要求、生产线可调配工作人员数量满足仿真模拟过程中所需工作人员总数量要求、生产线现有设备数量满足仿真模拟过程中所使用的设备数量要求时，则说明根据待生产装配式建筑需求信息能够模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑，进行待生产装配式建筑的实际生产，将待生产装配式建筑所需材料放入生产线自动化设备中，调整生产线自动化设备的尺寸参数，启动生产线自动化设备，由此得到质检的待生产装配式建筑，记为质检装配式建筑。

优选地，所述获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，具体获取过程如下：B1、通过设置的摄像设备，扫描质检装配式建筑对应的建筑表面，从而得到质检装配式建筑对应的建筑尺寸、建筑表面光洁度、表面划痕，由此得到质检装配式建筑对应的外部参数，外部参数包括建筑尺寸、建筑表面光洁度、表面划痕；

B2、根据混凝土抗压强度的检测要求，以及建筑用途，选取质检装配式建筑需进行抗压的部位进行检测，记为待检测部位，将选定的质检装配式建筑的待检测部位置于压力测试设备下，按照标准程序分别施加设定的各压力，监测在施加的各压力下质检装配式建筑的待检测部位对应的形变，当质检装配式建筑的待检测部位对应的形变大于或者等于设定的形变程度，记录施加的压力值，则该压力值即为质检装配式建筑对应的混凝土承受最大压应力；

B3、在实验室中设定标准的温度和湿度，将质检装配式建筑内部隔热材料安装在热传导仪器上，通过内置的加热元件和温度控制装置，在质检装配式建筑内部隔热材料的两端分别施加设定的第一温度和第二温度，通过热传导仪器测量质检装配式建筑内部隔热材料对应的热流量，以及根据质检装配式建筑内部隔热材料对应的厚度和横截面积，进而计算得到质检装配式建筑对应的隔热材料导热系数；

B4、内部参数包括混凝土承受最大压应力、隔热材料导热系数。

优选地，所述计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，具体计算过程如下：从数据库中获取历史数据中装配式建筑对应的标准内部参数，标准内部参数包括标准混凝土承受最大压应力、标准隔热材料导热系数；

，得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，其中、分别表示为质检装配式建筑对应的混凝土承受最大压应力、隔热材料导热系数，、分别表示为包括标准混凝土承受最大压应力、标准隔热材料导热系数，、分别为设定的混凝土承受最大压应力对应的权重因子、隔热材料导热系数对应的权重因子。

优选地，所述分析质检装配式建筑对应的综合质量不合格，具体分析过程如下：在质检装配式建筑进行生产前，将质检装配式建筑对应的生产流程分为各生产阶段，各生产阶段包括各内部生产阶段、各外部生产阶段，当质检装配式建筑对应的外部质量不合格时，获取质检装配式建筑在进行生产时对应的各内部生产阶段，进而调整各内部生产阶段的内部生产参数，当质检装配式建筑对应的内部质量不合格时，获取质检装配式建筑在进行生产时对应的各外部生产阶段，进而调整各生产阶段的外部生产参数。

优选地，所述分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格，具体分析过程如下：C1、根据质检装配式建筑对应的外部参数和运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，将质检装配式建筑对应的建筑尺寸与运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑尺寸进行比较，以及根据摄像头扫描质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕，将摄像头扫描得到的质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕分别与对应的设定的标准建筑表面光洁度、标准表面划痕深度进行比较，若质检装配式建筑对应的建筑尺寸与运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑尺寸相同，以及质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕均在设定的标准建筑表面光洁度、标准表面划痕深度内，则说明质检装配式建筑对应的外部质量合格；

C2、将质检装配式建筑对应的内部质量评估系数与设定的内部质量评估系数阈值进行比较，若质检装配式建筑对应的内部质量评估系数大于设定的内部质量评估系数阈值，则说明质检装配式建筑对应的内部质量合格，若质检装配式建筑对应的内部质量评估系数小于或者等于设定的内部质量评估系数阈值，则说明质检装配式建筑对应的内部质量不合格；

C3、当质检装配式建筑对应的外部质量合格，以及质检装配式建筑对应的内部质量合格时，则说明质检装配式建筑对应的综合质量合格。

优选地，所述对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控，具体管控过程如下：在待生产装配式建筑对应的生产线对应的各流程处设置摄像设备，通过摄像设备实时监测各流程处对应的各类工作人员，当各类工作人员与生产线距离小于或者等于设定的安全距离阈值时，则通过摄像装置的语言播报功能进行安全语言播报，以此达到待生产装配式建筑生产时对应的生产线安全管控；

在生产线出口端设置的搬运设备内设置压力感应设备，当搬运设备在搬运待生产装配式建筑时，压力感应设备实时检测搬运设备对应夹持待生产装配式建筑的压力值，当搬运设备对应夹持待生产装配式建筑的压力值小于或者等于设定的安全压力阈值时，则停止搬运设备运行，并通过屏幕显示夹持结构对应的夹持压力不足，以此达到待生产装配式建筑对应的生产线出口段安全管控。

本发明在第二方面提供了一种智慧装配式建筑运维管理方法，包括：步骤一、需求分析：在运维管理系统中输入待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，从而进行设定数量的待装配式建筑生产，并记为质检装配式建筑；

步骤二、质量评估：获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，由此计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，进而分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格；

步骤三、安全管控：在待生产装配式建筑对应的生产线部署摄像头和传感设备，以及对待生产装配式建筑的运输过程进行安全信息采集，由此对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控；

步骤四、信息反馈管理：记录待生产装配式建筑对应的生产信息，以及收集客户对应的反馈建议，由此实现待生产装配式建筑生产信息和客户反馈建议的全面管理；

步骤五、预警提示：当待生产装配式建筑对应的综合质量不合格时，进行预警提示。

本发明的有益效果在于：1、本发明提供的一种智慧装配式建筑运维管理系统与方法，通过输入建筑需求信息，可以对待生产装配式建筑的生产过程进行模拟，从而提前了解生产所需资源和流程，有助于规划和准备生产环节，能够根据建筑需求信息进行仿真模拟生产，帮助预先评估生产过程中可能遇到的问题，减少生产过程中的不确定性，提高生产效率和质量，通过获取外部参数和内部参数，可以对装配式建筑的质量进行客观评估，包括建筑尺寸、材料强度、隔热材料导热系数，有助于确保装配式建筑的质量符合标准和规定，提高产品的可靠性和安全性，减少质量问题导致的后续成本和风险。

2、本发明实施例通过实时监测生产过程和运输过程，能够及时发现和预防安全隐患，保障生产过程中的员工安全，减少事故发生的可能性，提高生产场所的安全性和稳定性，记录生产信息和客户反馈建议，有助于对生产过程和产品质量进行追踪和改进，及时了解生产情况和客户需求，有利于持续改进生产流程和产品设计，提高客户满意度和产品竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明系统结构连接示意图。

图2为本发明实施步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供了一种智慧装配式建筑运维管理系统，该系统包括：需求分析模块、质量评估模块、安全管控模块、信息反馈管理模块、预警终端和数据库。

所述需求分析模块与质量评估模块连接，质量评估模块分别与安全管控模块、预警终端、数据库连接，安全管控模块与信息反馈管理模块连接，信息反馈管理模块与预警终端连接。

需求分析模块，用于在运维管理系统中输入待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，从而进行设定数量的待装配式建筑生产，并记为质检装配式建筑。

在一个具体的实施例中，所述模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，具体模拟过程如下：A1、在待生产装配式建筑大规模生产前，将待生产装配式建筑对应的建筑需求信息输入至运维管理系统中，建筑需求信息包括有建筑用途、使用位置的环境、安全需求、建筑尺寸、建筑结构、预算和工期要求；

A2、运维管理系统设有仿真模拟功能，通过运维管理系统模拟待生产装配式建筑的生产流程，生产流程包括生产时间表、所需材料和设备、所需人力资源、生产流程和工艺、质量检验方法，根据待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此判断根据待生产装配式建筑需求信息能否模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑。

在一个具体的实施例中，所述判断根据待生产装配式建筑需求信息能否模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑，具体判断过程如下：将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中对应的生产工期与待生产装配式建筑对应的工期要求进行比较，将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中对应的所需工作人员总数量与生产线可调配工作人员数量进行比较，将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中所使用的设备数量与生产线现有设备数量进行比较；

当待生产装配式建筑对应的工期符合仿真模拟过程中对应的生产工期要求、生产线可调配工作人员数量满足仿真模拟过程中所需工作人员总数量要求、生产线现有设备数量满足仿真模拟过程中所使用的设备数量要求时，则说明根据待生产装配式建筑需求信息能够模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑，进行待生产装配式建筑的实际生产，将待生产装配式建筑所需材料放入生产线自动化设备中，调整生产线自动化设备的尺寸参数，启动生产线自动化设备，由此得到质检的待生产装配式建筑，记为质检装配式建筑。

质量评估模块，用于获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，由此计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，进而分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格。

在一个具体的实施例中，所述获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，具体获取过程如下：B1、通过设置的摄像设备，扫描质检装配式建筑对应的建筑表面，从而得到质检装配式建筑对应的建筑尺寸、建筑表面光洁度、表面划痕，由此得到质检装配式建筑对应的外部参数，外部参数包括建筑尺寸、建筑表面光洁度、表面划痕；

B2、根据混凝土抗压强度的检测要求，以及建筑用途，选取质检装配式建筑需进行抗压的部位进行检测，记为待检测部位，将选定的质检装配式建筑的待检测部位置于压力测试设备下，按照标准程序分别施加设定的各压力，监测在施加的各压力下质检装配式建筑的待检测部位对应的形变，当质检装配式建筑的待检测部位对应的形变大于或者等于设定的形变程度，记录施加的压力值，则该压力值即为质检装配式建筑对应的混凝土承受最大压应力；

B3、在实验室中设定标准的温度和湿度，将质检装配式建筑内部隔热材料安装在热传导仪器上，通过内置的加热元件和温度控制装置，在质检装配式建筑内部隔热材料的两端分别施加设定的第一温度和第二温度，通过热传导仪器测量质检装配式建筑内部隔热材料对应的热流量，以及根据质检装配式建筑内部隔热材料对应的厚度和横截面积，进而计算得到质检装配式建筑对应的隔热材料导热系数；

B4、内部参数包括混凝土承受最大压应力、隔热材料导热系数。

需要说明的是，通过计算公式，得到质检装配式建筑对应的隔热材料导热系数，其中、、分别表示质检装配式建筑内部隔热材料对应的热流量、横截面积、厚度，为第一温度和第二温度的差值。

还需要说明的是，混凝土的承受最大压应力是评估其结构强度和承载能力的重要指标，对于装配式建筑的结构安全性至关重要，隔热材料的导热系数则反映了其隔热性能，对于建筑的节能性能和室内舒适度具有重要影响。

在一个具体的实施例中，所述计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，具体计算过程如下：从数据库中获取历史数据中装配式建筑对应的标准内部参数，标准内部参数包括标准混凝土承受最大压应力、标准隔热材料导热系数；

，得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，其中、分别表示为质检装配式建筑对应的混凝土承受最大压应力、隔热材料导热系数，、分别表示为包括标准混凝土承受最大压应力、标准隔热材料导热系数，、分别为设定的混凝土承受最大压应力对应的权重因子、隔热材料导热系数对应的权重因子。

需要说明的是，、的取值均为大于0且小于1。

还需要说明的是，从数据库中获取质检装配式建筑对应的内部质量不合格时对应的混凝土承受最大压应力不合格次数、隔热材料导热系数不合格次数，统计得到总不合格次数，将混凝土承受最大压应力不合格次数、隔热材料导热系数不合格次数分别除以总不合格次数，得到的结果即为设定的混凝土承受最大压应力对应的权重因子、隔热材料导热系数对应的权重因子。

在一个具体的实施例中，所述分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格，具体分析过程如下：C1、根据质检装配式建筑对应的外部参数和运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，将质检装配式建筑对应的建筑尺寸与运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑尺寸进行比较，以及根据摄像头扫描质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕，将摄像头扫描得到的质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕分别与对应的设定的标准建筑表面光洁度、标准表面划痕深度进行比较，若质检装配式建筑对应的建筑尺寸与运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑尺寸相同，以及质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕均在设定的标准建筑表面光洁度、标准表面划痕深度内，则说明质检装配式建筑对应的外部质量合格；

C2、将质检装配式建筑对应的内部质量评估系数与设定的内部质量评估系数阈值进行比较，若质检装配式建筑对应的内部质量评估系数大于设定的内部质量评估系数阈值，则说明质检装配式建筑对应的内部质量合格，若质检装配式建筑对应的内部质量评估系数小于或者等于设定的内部质量评估系数阈值，则说明质检装配式建筑对应的内部质量不合格；

C3、当质检装配式建筑对应的外部质量合格，以及质检装配式建筑对应的内部质量合格时，则说明质检装配式建筑对应的综合质量合格。

在一个具体的实施例中，所述分析质检装配式建筑对应的综合质量不合格，具体分析过程如下：在质检装配式建筑进行生产前，将质检装配式建筑对应的生产流程分为各生产阶段，各生产阶段包括各内部生产阶段、各外部生产阶段，当质检装配式建筑对应的外部质量不合格时，获取质检装配式建筑在进行生产时对应的各内部生产阶段，进而调整各内部生产阶段的内部生产参数，当质检装配式建筑对应的内部质量不合格时，获取质检装配式建筑在进行生产时对应的各外部生产阶段，进而调整各生产阶段的外部生产参数。

需要说明的是，调整各内部生产阶段的内部生产参数具体为调整质检装配式建筑在进行建筑表面图层时对应的涂料参数，以及更换抹匀质检装配式建筑表面图层所使用的自动化工具；

调整各生产阶段的外部生产参数具体指的是调整质检装配式建筑对应的混凝土配方，以及更换质检装配式建筑内部所使用的隔热材料。

安全管控模块，用于在待生产装配式建筑对应的生产线部署摄像头和传感设备，以及对待生产装配式建筑的运输过程进行安全信息采集，由此对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控。

在一个具体的实施例中，所述对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控，具体管控过程如下：在待生产装配式建筑对应的生产线对应的各流程处设置摄像设备，通过摄像设备实时监测各流程处对应的各类工作人员，当各类工作人员与生产线距离小于或者等于设定的安全距离阈值时，则通过摄像装置的语言播报功能进行安全语言播报，以此达到待生产装配式建筑生产时对应的生产线安全管控；

在生产线出口端设置的搬运设备内设置压力感应设备，当搬运设备在搬运待生产装配式建筑时，压力感应设备实时检测搬运设备对应夹持待生产装配式建筑的压力值，当搬运设备对应夹持待生产装配式建筑的压力值小于或者等于设定的安全压力阈值时，则停止搬运设备运行，并通过屏幕显示夹持结构对应的夹持压力不足，以此达到待生产装配式建筑对应的生产线出口段安全管控。

信息反馈管理模块，用于记录待生产装配式建筑对应的生产信息，以及收集客户对应的反馈建议，由此实现待生产装配式建筑生产信息和客户反馈建议的全面管理。

需要说明的是，通过收集客户对待生产装配式建筑的反馈和建议，反馈建议来自各种渠道，包括在线调查、电话沟通、邮件，将收集到的客户反馈进行整理和存储，并提供数据分析功能，通过对这些数据的分析，从而发现潜在的问题和改进的空间，优化生产流程和产品质量，通过建立反馈闭环机制，将客户反馈与生产过程相结合，通过及时响应客户反馈并采取相应措施，可以不断改进产品质量和服务水平，增强客户满意度和忠诚度。

预警终端，用于当待生产装配式建筑对应的综合质量不合格时，进行预警提示。

数据库，用于存储装配式建筑对应的标准内部参数，标准内部参数包括标准混凝土承受最大压应力、标准隔热材料导热系数，质检装配式建筑对应的内部质量不合格时对应的混凝土承受最大压应力不合格次数、隔热材料导热系数不合格次数。

请参阅图2所示一种智慧装配式建筑运维管理方法，包括以下步骤：步骤一、需求分析：在运维管理系统中输入待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，从而进行设定数量的待装配式建筑生产，并记为质检装配式建筑。

步骤二、质量评估：获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，由此计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，进而分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格。

步骤三、安全管控：在待生产装配式建筑对应的生产线部署摄像头和传感设备，以及对待生产装配式建筑的运输过程进行安全信息采集，由此对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控。

步骤四、信息反馈管理：记录待生产装配式建筑对应的生产信息，以及收集客户对应的反馈建议，由此实现待生产装配式建筑生产信息和客户反馈建议的全面管理。

步骤五、预警提示：当待生产装配式建筑对应的综合质量不合格时，进行预警提示。

本发明提供的一种智慧装配式建筑运维管理系统与方法，通过输入建筑需求信息，可以对待生产装配式建筑的生产过程进行模拟，从而提前了解生产所需资源和流程，有助于规划和准备生产环节，能够根据建筑需求信息进行仿真模拟生产，帮助预先评估生产过程中可能遇到的问题，减少生产过程中的不确定性，提高生产效率和质量，通过获取外部参数和内部参数，可以对装配式建筑的质量进行客观评估，包括建筑尺寸、材料强度、隔热材料导热系数，有助于确保装配式建筑的质量符合标准和规定，提高产品的可靠性和安全性，减少质量问题导致的后续成本和风险。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本说明书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，包括：

需求分析模块，用于在运维管理系统中输入待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，从而进行设定数量的待装配式建筑生产，并记为质检装配式建筑；

质量评估模块，用于获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，由此计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，进而分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格；

安全管控模块，用于在待生产装配式建筑对应的生产线部署摄像头和传感设备，以及对待生产装配式建筑的运输过程进行安全信息采集，由此对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控；

信息反馈管理模块，用于记录待生产装配式建筑对应的生产信息，以及收集客户对应的反馈建议，由此实现待生产装配式建筑生产信息和客户反馈建议的全面管理；

预警终端，用于当待生产装配式建筑对应的综合质量不合格时，进行预警提示。

2.根据权利要求1所述的一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，所述模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，具体模拟过程如下：

A1、在待生产装配式建筑大规模生产前，将待生产装配式建筑对应的建筑需求信息输入至运维管理系统中，建筑需求信息包括有建筑用途、使用位置的环境、安全需求、建筑尺寸、建筑结构、预算和工期要求；

A2、运维管理系统设有仿真模拟功能，通过运维管理系统模拟待生产装配式建筑的生产流程，生产流程包括生产时间表、所需材料和设备、所需人力资源、生产流程和工艺、质量检验方法，根据待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此判断根据待生产装配式建筑需求信息能否模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑。

3.根据权利要求2所述的一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，所述判断根据待生产装配式建筑需求信息能否模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑，具体判断过程如下：

将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中对应的生产工期与待生产装配式建筑对应的工期要求进行比较，将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中对应的所需工作人员总数量与生产线可调配工作人员数量进行比较，将待生产装配式建筑在仿真模拟过程中所使用的设备数量与生产线现有设备数量进行比较；

当待生产装配式建筑对应的工期符合仿真模拟过程中对应的生产工期要求、生产线可调配工作人员数量满足仿真模拟过程中所需工作人员总数量要求、生产线现有设备数量满足仿真模拟过程中所使用的设备数量要求时，则说明根据待生产装配式建筑需求信息能够模拟生产出符合要求的待生产装配式建筑，进行待生产装配式建筑的实际生产，将待生产装配式建筑所需材料放入生产线自动化设备中，调整生产线自动化设备的尺寸参数，启动生产线自动化设备，由此得到质检的待生产装配式建筑，记为质检装配式建筑。

4.根据权利要求3所述的一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，所述获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，具体获取过程如下：

B1、通过设置的摄像设备，扫描质检装配式建筑对应的建筑表面，从而得到质检装配式建筑对应的建筑尺寸、建筑表面光洁度、表面划痕，由此得到质检装配式建筑对应的外部参数，外部参数包括建筑尺寸、建筑表面光洁度、表面划痕；

B2、根据混凝土抗压强度的检测要求，以及建筑用途，选取质检装配式建筑需进行抗压的部位进行检测，记为待检测部位，将选定的质检装配式建筑的待检测部位置于压力测试设备下，按照标准程序分别施加设定的各压力，监测在施加的各压力下质检装配式建筑的待检测部位对应的形变，当质检装配式建筑的待检测部位对应的形变大于或者等于设定的形变程度，记录施加的压力值，则该压力值即为质检装配式建筑对应的混凝土承受最大压应力；

B3、在实验室中设定标准的温度和湿度，将质检装配式建筑内部隔热材料安装在热传导仪器上，通过内置的加热元件和温度控制装置，在质检装配式建筑内部隔热材料的两端分别施加设定的第一温度和第二温度，通过热传导仪器测量质检装配式建筑内部隔热材料对应的热流量，以及根据质检装配式建筑内部隔热材料对应的厚度和横截面积，进而计算得到质检装配式建筑对应的隔热材料导热系数；

B4、内部参数包括混凝土承受最大压应力、隔热材料导热系数。

5.根据权利要求4所述的一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，所述计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，具体计算过程如下：

从数据库中获取历史数据中装配式建筑对应的标准内部参数，标准内部参数包括标准混凝土承受最大压应力、标准隔热材料导热系数；

，得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，其中、分别表示为质检装配式建筑对应的混凝土承受最大压应力、隔热材料导热系数，、分别表示为包括标准混凝土承受最大压应力、标准隔热材料导热系数，、分别为设定的混凝土承受最大压应力对应的权重因子、隔热材料导热系数对应的权重因子。

6.根据权利要求5所述的一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，所述分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格，具体分析过程如下：

C1、根据质检装配式建筑对应的外部参数和运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，将质检装配式建筑对应的建筑尺寸与运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑尺寸进行比较，以及根据摄像头扫描质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕，将摄像头扫描得到的质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕分别与对应的设定的标准建筑表面光洁度、标准表面划痕深度进行比较，若质检装配式建筑对应的建筑尺寸与运维管理系统中输入的待生产装配式建筑对应的建筑尺寸相同，以及质检装配式建筑对应的建筑表面光洁度、表面划痕均在设定的标准建筑表面光洁度、标准表面划痕深度内，则说明质检装配式建筑对应的外部质量合格；

C2、将质检装配式建筑对应的内部质量评估系数与设定的内部质量评估系数阈值进行比较，若质检装配式建筑对应的内部质量评估系数大于设定的内部质量评估系数阈值，则说明质检装配式建筑对应的内部质量合格，若质检装配式建筑对应的内部质量评估系数小于或者等于设定的内部质量评估系数阈值，则说明质检装配式建筑对应的内部质量不合格；

C3、当质检装配式建筑对应的外部质量合格，以及质检装配式建筑对应的内部质量合格时，则说明质检装配式建筑对应的综合质量合格。

7.根据权利要求6所述的一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，所述分析质检装配式建筑对应的综合质量不合格，具体分析过程如下：

在质检装配式建筑进行生产前，将质检装配式建筑对应的生产流程分为各生产阶段，各生产阶段包括各内部生产阶段、各外部生产阶段，当质检装配式建筑对应的外部质量不合格时，获取质检装配式建筑在进行生产时对应的各内部生产阶段，进而调整各内部生产阶段的内部生产参数，当质检装配式建筑对应的内部质量不合格时，获取质检装配式建筑在进行生产时对应的各外部生产阶段，进而调整各生产阶段的外部生产参数。

8.根据权利要求7所述的一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，所述对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控，具体管控过程如下：

在待生产装配式建筑对应的生产线对应的各流程处设置摄像设备，通过摄像设备实时监测各流程处对应的各类工作人员，当各类工作人员与生产线距离小于或者等于设定的安全距离阈值时，则通过摄像装置的语言播报功能进行安全语言播报，以此达到待生产装配式建筑生产时对应的生产线安全管控；

在生产线出口端设置的搬运设备内设置压力感应设备，当搬运设备在搬运待生产装配式建筑时，压力感应设备实时检测搬运设备对应夹持待生产装配式建筑的压力值，当搬运设备对应夹持待生产装配式建筑的压力值小于或者等于设定的安全压力阈值时，则停止搬运设备运行，并通过屏幕显示夹持结构对应的夹持压力不足，以此达到待生产装配式建筑对应的生产线出口段安全管控。

9.根据权利要求1所述的一种智慧装配式建筑运维管理系统，其特征在于，还包括数据库，用于存储装配式建筑对应的标准内部参数，标准内部参数包括标准混凝土承受最大压应力、标准隔热材料导热系数。

10.一种执行权利要求1-9任一项所述的智慧装配式建筑运维管理系统的智慧装配式建筑运维管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、需求分析：在运维管理系统中输入待生产装配式建筑对应的建筑需求信息，由此模拟待生产装配式建筑对应的生产过程，从而进行设定数量的待装配式建筑生产，并记为质检装配式建筑；

步骤二、质量评估：获取质检装配式建筑对应的外部参数和内部参数，由此计算得到质检装配式建筑对应的内部质量评估系数，进而分析质检装配式建筑对应的综合质量是否合格；

步骤三、安全管控：在待生产装配式建筑对应的生产线部署摄像头和传感设备，以及对待生产装配式建筑的运输过程进行安全信息采集，由此对待生产装配式建筑对应的生产过程进而安全管控；

步骤四、信息反馈管理：记录待生产装配式建筑对应的生产信息，以及收集客户对应的反馈建议，由此实现待生产装配式建筑生产信息和客户反馈建议的全面管理；

步骤五、预警提示：当待生产装配式建筑对应的综合质量不合格时，进行预警提示。