CN118517012A - 一种抗震防腐房建基础 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗震防腐房建基础，属于房建基础技术领域。包括沉入浇筑件、钢制基座、钢筋混凝土预制块、垫块和混凝土基础，所述沉入浇筑件包括开设于地基上的桩孔组，每组所述桩孔组由两个桩孔构成；所述桩孔内嵌有钢筋笼，所述桩孔中心处嵌有锚杆，所述锚杆顶部设置有螺纹段；所述桩孔内浇筑有混凝土桩基；所述桩孔组上安装有一个钢制基座，所述钢制基座包括板座，所述板座两侧底面一体制成有压座；所述压座凸出板座外部；本发明的抗震防腐房建基础，采用钢筋混凝土预制块作为地梁转角位、过渡位和交叉位，从而使地梁能够浇筑为一体，并通过整体的钢筋混凝土结构和预先施加的预应力，能够抵御房建基础变形或出现裂缝。

Description

一种抗震防腐房建基础

技术领域

本发明具体涉及一种抗震防腐房建基础，属于房建基础技术领域。

背景技术

在搭建建筑物时，需要预先建立房建基础，房建基础承受由建筑传来荷载，并将载荷传递至土层，因此，房建基础对建筑可靠性起到至关重要的作用，现有的房建基础基本上都是采用桩基和地梁浇筑构成，此类房建基础抗震效果一般，为了提高抗震效果，一般采用标号更高的水泥，提高混凝土浇筑厚度和钢筋规格；但对于土质一般的地基位置，上述抗震方式的抗震效果一般；因此，需要通过对房建基础的支撑结构进行改进，如中国专利公开号：CN114775670A，公开了一种新型的抗震防腐房建基础，该结构采用第一弹簧、减震器和缓冲机构起到对震动进行初步缓冲的作用，并通过第一弹簧、第二弹簧、减震器配合使用，可以起到对震动进行再次缓冲的作用，该结构原理是通过弹簧好减震器对振动进行缓冲，当发生地震时，该结构只能够缓解振动强度，但会产生多次余震，且该结构只能够适用于轻质量的房建中。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种抗震防腐房建基础，采用钢筋混凝土预制块作为地梁转角位、过渡位和交叉位，从而使地梁能够浇筑为一体，并通过整体的钢筋混凝土结构和预先施加的预应力，能够抵御房建基础变形或出现裂缝。

本发明的抗震防腐房建基础，包括：

沉入浇筑件，所述沉入浇筑件包括开设于地基上的桩孔组，每组所述桩孔组由两个桩孔构成；所述桩孔内嵌有钢筋笼，所述桩孔中心处嵌有锚杆，所述锚杆顶部设置有螺纹段；所述桩孔内浇筑有混凝土桩基；

钢制基座，所述桩孔组上安装有一个钢制基座，所述钢制基座包括板座，所述板座两侧底面一体制成有压座；所述压座凸出板座外部；所述压座于板座外部开设有与钢筋笼嵌合的嵌孔，所述板座和压座中心处开设有通孔，所述通孔与锚杆嵌合，所述板座于压座之间一体制成有压块；

钢筋混凝土预制块，所述钢筋混凝土预制块为燕尾型或倒凹型结构，所述钢筋混凝土预制块与板座嵌合或卡合；所述锚杆顶部旋接有与钢筋混凝土预制块顶部压紧的限位螺母；所述钢筋混凝土预制块上浇筑有钢筋搭接部；相邻所述钢筋混凝土预制块的钢筋搭接部之间绑扎有连接钢筋；所述连接钢筋或钢筋搭接部上间隔焊接有多个垫层钢筋；

垫块，所述垫块间隔设置于每组所述桩孔组的两个桩孔之间，所述垫块由上横板、立板和下横板一体制成；所述垫块为Z型结构，所述上横板底面间隔焊接有多个地钉，所述下横板底面压紧到地基上方，所述地钉嵌入地基内部，所述压块压合于下横板顶面；

混凝土基础，所述混凝土基础浇筑包覆于沉入浇筑件、钢筋混凝土预制块、钢制基座和垫块外部。

施工时，预先放线和确定桩孔位，接着通过工程钻机对桩孔位进行打孔，建立桩孔；接着，将钢筋笼嵌入到桩孔内侧，并将锚杆敲入桩孔内侧，接着，向桩孔内灌入混凝土并振动捣实，使混凝土浇筑到设定高度后，得到混凝土桩基，接着在桩孔组的两个桩孔之间安装垫块，安装时，将垫块的地钉敲入到地基内侧，并使垫块的下横板与地基压合，并使垫块顶面在同一平面；接着，在混凝土桩基固化前，组装钢制基座，将钢制基座两端压合到两个混凝土桩基顶面，并将钢制基座底面的锚钉嵌入混凝土桩基，并将钢筋笼的纵向钢筋穿入压座，接着敲击钢制基座，使板座底面的压块与垫块的下横板顶面压合；接着，等待混凝土桩基养护固化后，完成沉入浇筑件和钢制基座的施工；接着组装钢筋混凝土预制块，将钢筋混凝土预制块的内槽与钢制基座的板座压合，钢筋混凝土预制块底面压合到压座顶面，安装时，将锚杆穿出钢筋混凝土预制块，并旋入限位螺母，使限位螺母与钢筋混凝土预制块顶部压紧，完成钢筋混凝土预制块施工；接着，进行连接钢筋绑扎，绑扎时，先预先将连接钢筋绑扎到钢筋搭接部，接着将连接钢筋之间相互绑扎形成钢筋网组；接着，在连接钢筋或钢筋搭接部上焊接垫层钢筋，使钢筋网组与地基形成浇筑间隙，使混凝土能够填充到钢筋网组底面和地基之间的间隙；完成连接钢筋绑扎；最后进行混凝土基础浇筑。

进一步地，所述锚杆外部焊接有多个拉钉；所述锚杆从桩孔底面嵌入到地基内侧，从而能够将锚杆进行定芯，能够方便钢制基座和钢筋混凝土预制块安装精度；锚杆外部的拉钉能够与混凝土桩基浇筑为一体。

进一步地，所述连接钢筋由一排横向钢筋和一排纵向钢筋垂直交错后绑扎构成；所述横向钢筋和纵向钢筋均为一端中空的框型结构。

进一步地，相邻所述钢筋混凝土预制块相互远离一面正对固定有一排缩径筒，两个正对的所述缩径筒内穿过有一根预应力钢丝，所述预应力钢丝两端穿入锁头，所述预应力钢丝两端施加预应力后，所述锁头敲入到缩径筒内，所述锁头压紧预应力钢丝。施工时，将预应力钢丝穿过相邻所述钢筋混凝土预制块的缩径筒，接着通过液压拉拔设备对预应力钢丝两端施加张力产生预应力，并将锁头敲入缩径筒，通过锁头和缩径筒对预应力钢丝压紧，防止液压拉拔设备脱离预应力钢丝时，导致预应力钢丝回缩，完成锁头嵌合后，即可将液压拉拔设备脱离预应力钢丝；此时，完成对相邻钢筋混凝土预制块施加预应力；从而在地梁内建立预应力。

进一步地，所述锁头外部为与缩径筒嵌合的锥形结构，所述锁头由两个腔座压合构成，所述腔座中心处为与预应力钢丝压合的半圆柱槽；安装时，在预应力钢丝两端施加预应力，并将两个腔座压合到预应力钢丝外部，并将两个腔座对位缩径筒，并将两个腔座敲入缩径筒，从而利用缩径筒对两个腔座的限位收缩，从而实现对预应力钢丝咬死，此时，将预应力钢丝两端的预应力脱除，由于预应力钢丝被锁紧，此时，预应力钢丝的预应力被两个锁头锁紧在钢筋混凝土预制块之间；能够防止房建基础因为受到震动局部变形出现裂缝。

进一步地，所述地基于两个桩孔之间开设有浇筑槽，所述浇筑槽内浇筑有混凝土垫层，所述垫块在混凝土垫层硬化前固定到混凝土垫层；所述地钉嵌入混凝土垫层内部，所述下横板底面压合到混凝土垫层表面；施工时，先在两个桩孔之间开设浇筑槽，并向浇筑槽内直接灌入混凝土，或预先放置钢筋网再灌入混凝土，并将混凝土顶面与地基抹平，形成混凝土垫层，在混凝土垫层固化前，先将垫块贴合到混凝土垫层顶面，并将地钉嵌入混凝土垫层内侧，接着敲击垫块，使垫块在等高面上，且等高面与压座顶面平齐，等待混凝土垫层固化后，完成垫块施工。

进一步地，所述桩孔内侧底部嵌有胶板，所述胶板中心处一体制成有锥形套，所述锚杆与锥形套嵌合，所述胶板顶面填充有环氧沥青填料，所述钢筋笼底部嵌入到环氧沥青填料内侧，钢筋结构均被混凝土包覆，凸出混凝土底部的钢筋笼和锚杆通过胶板和锥形套进行保护，使内部钢筋结构具备好的防腐能力。

进一步地，所述混凝土基础包括一体浇筑的地梁和混凝土平台，每一所述地梁内设置有至少两个钢筋混凝土预制块；所述地梁顶面凸出混凝土平台顶面，施工时，钢筋混凝土预制块、钢筋搭接部、与钢筋搭接部绑扎的连接钢筋，及预应力钢丝均浇筑到地梁内侧；剩余连接钢筋浇筑到混凝土平台内侧；从而使混凝土基础和混凝土基础内部的钢筋结构均浇筑为一体。

与现有技术相比，本发明的抗震防腐房建基础，采用钢筋混凝土预制块作为地梁转角位、过渡位和交叉位，从而使地梁能够浇筑为一体，钢筋混凝土预制块在工厂预制和养护，具备标准的抗震强度，钢筋混凝土预制块采用锚杆定芯，锚杆贯穿浇筑于桩基内，并通过限位螺母将桩基、钢制基座和钢筋混凝土预制块组装为一体，能够将建筑荷载快速传递至地基，接着，利用钢筋混凝土预制块上的钢筋搭接部，实现将地梁的钢筋结构和混凝土平台的钢筋结构组装为一体，使房建基础内部钢筋结构形成一个整体，且地梁长度方向均通过预应力钢丝施加预应力，预应力通过混凝土平台进行传递，当地基因为滑坡或地震出现裂缝时，通过整体的钢筋混凝土结构和预先施加的预应力，能够抵御振动导致房建基础变形或出现裂缝，整个房建基础抗震效果好。

附图说明

图1为本发明的沉入浇筑件和钢制基座安装结构示意图。

图2为本发明的钢制基座整体结构示意图。

图3为本发明的锚杆、钢制基座和钢筋混凝土预制块安装结构示意图。

图4为本发明的锚杆、钢制基座、钢筋混凝土预制块和连接钢筋安装结构示意图。

图5为本发明的图4中A处局部放大结构示意图。

图6为本发明的沉入浇筑件、钢制基座、钢筋混凝土预制块、连接钢筋和垫层钢筋安装结构示意图。

图7为本发明的图6中B处局部放大结构示意图。

图8为本发明的垫块整体结构示意图。

图9为本发明的缩径筒、预应力钢丝和腔座安装结构示意图。

图10为本发明的相邻两个钢筋混凝土预制块、连接钢筋和预应力钢丝安装结构示意图。

图11为本发明的混凝土基础整体结构示意图。

附图标记：1、钢筋笼，2、锚杆，3、混凝土桩基，4、钢制基座，5、板座，6、压座，7、嵌孔，8、通孔，9、压块，10、钢筋混凝土预制块，11、限位螺母，12、钢筋搭接部，13、连接钢筋，14、垫层钢筋，15、垫块，16、上横板，17、立板，18、下横板，19、地钉，20、混凝土基础，21、拉钉，22、横向钢筋，23、纵向钢筋，24、缩径筒，25、预应力钢丝，26、腔座，27、半圆柱槽，28、混凝土垫层，29、胶板，30、锥形套，31、地梁，32、混凝土平台。

具体实施方式

实施例：

如图1至图11所示的抗震防腐房建基础，包括：

沉入浇筑件，所述沉入浇筑件包括开设于地基上的桩孔组，每组所述桩孔组由两个桩孔构成；所述桩孔内嵌有钢筋笼1，所述桩孔中心处嵌有锚杆2，所述锚杆2顶部设置有螺纹段；所述桩孔内浇筑有混凝土桩基3；

钢制基座4，所述桩孔组上安装有一个钢制基座4，所述钢制基座4包括板座5，所述板座5两侧底面一体制成有压座6；所述压座6凸出板座5外部；所述压座6于板座5外部开设有与钢筋笼1嵌合的嵌孔7，所述板座5和压座6中心处开设有通孔8，所述通孔8与锚杆2嵌合，所述板座5于压座6之间一体制成有压块9；

钢筋混凝土预制块10，所述钢筋混凝土预制块10为燕尾型或倒凹型结构，所述钢筋混凝土预制块10与板座5嵌合或卡合；所述锚杆2顶部旋接有与钢筋混凝土预制块10顶部压紧的限位螺母11；所述钢筋混凝土预制块10上浇筑有钢筋搭接部12；相邻所述钢筋混凝土预制块10的钢筋搭接部12之间绑扎有连接钢筋13；所述连接钢筋13或钢筋搭接部12上间隔焊接有多个垫层钢筋14；

垫块15，所述垫块15间隔设置于每组所述桩孔组的两个桩孔之间，所述垫块15由上横板16、立板17和下横板18一体制成；所述垫块15为Z型结构，所述上横板16底面间隔焊接有多个地钉19，所述下横板18底面压紧到地基上方，所述地钉19嵌入地基内部，所述压块9压合于下横板18顶面；

混凝土基础20，所述混凝土基础20浇筑包覆于沉入浇筑件、钢筋混凝土预制块10、钢制基座4和垫块15外部。

施工时，预先放线和确定桩孔位，接着通过工程钻机对桩孔位进行打孔，建立桩孔；接着，将钢筋笼1嵌入到桩孔内侧，并将锚杆2敲入桩孔内侧，接着，向桩孔内灌入混凝土并振动捣实，使混凝土浇筑到设定高度后，得到混凝土桩基3，接着在桩孔组的两个桩孔之间安装垫块15，安装时，将垫块15的地钉19敲入到地基内侧，并使垫块15的下横板18与地基压合，并使垫块15顶面在同一平面；接着，在混凝土桩基3固化前，组装钢制基座4，将钢制基座4两端压合到两个混凝土桩基3顶面，并将钢制基座4底面的锚钉嵌入混凝土桩基3，并将钢筋笼1的纵向钢筋穿入压座6，接着敲击钢制基座4，使板座5底面的压块9与垫块15的下横板18顶面压合；接着，等待混凝土桩基3养护固化后，完成沉入浇筑件和钢制基座4的施工；接着组装钢筋混凝土预制块10，将钢筋混凝土预制块10的内槽与钢制基座4的板座5压合，钢筋混凝土预制块10底面压合到压座6顶面，安装时，将锚杆2穿出钢筋混凝土预制块10，并旋入限位螺母11，使限位螺母11与钢筋混凝土预制块10顶部压紧，完成钢筋混凝土预制块10施工；接着，进行连接钢筋13绑扎，绑扎时，先预先将连接钢筋13绑扎到钢筋搭接部12，接着将连接钢筋13之间相互绑扎形成钢筋网组；接着，在连接钢筋13或钢筋搭接部12上焊接垫层钢筋14，使钢筋网组与地基形成浇筑间隙，使混凝土能够填充到钢筋网组底面和地基之间的间隙；完成连接钢筋13绑扎；最后进行混凝土基础20浇筑。

所述锚杆2外部焊接有多个拉钉21；所述锚杆2从桩孔底面嵌入到地基内侧，从而能够将锚杆2进行定芯，能够方便钢制基座4和钢筋混凝土预制块10安装精度；锚杆2外部的拉钉21能够与混凝土桩基3浇筑为一体。

所述连接钢筋13由一排横向钢筋22和一排纵向钢筋23垂直交错后绑扎构成；所述横向钢筋22和纵向钢筋23均为一端中空的框型结构。

相邻所述钢筋混凝土预制块10相互远离一面正对固定有一排缩径筒24，两个正对的所述缩径筒24内穿过有一根预应力钢丝25，所述预应力钢丝25两端穿入锁头，所述预应力钢丝25两端施加预应力后，所述锁头敲入到缩径筒24内，所述锁头压紧预应力钢丝25。施工时，将预应力钢丝25穿过相邻所述钢筋混凝土预制块10的缩径筒24，接着通过液压拉拔设备对预应力钢丝25两端施加张力产生预应力，并将锁头敲入缩径筒24，通过锁头和缩径筒24对预应力钢丝25压紧，防止液压拉拔设备脱离预应力钢丝25时，导致预应力钢丝25回缩，完成锁头嵌合后，即可将液压拉拔设备脱离预应力钢丝25；此时，完成对相邻钢筋混凝土预制块10施加预应力；从而在地梁内建立预应力。

所述锁头外部为与缩径筒24嵌合的锥形结构，所述锁头由两个腔座26压合构成，所述腔座26中心处为与预应力钢丝25压合的半圆柱槽27；安装时，在预应力钢丝25两端施加预应力，并将两个腔座26压合到预应力钢丝25外部，并将两个腔座26对位缩径筒24，并将两个腔座26敲入缩径筒24，从而利用缩径筒24对两个腔座26的限位收缩，从而实现对预应力钢丝25咬死，此时，将预应力钢丝25两端的预应力脱除，由于预应力钢丝25被锁紧，此时，预应力钢丝25的预应力被两个锁头锁紧在钢筋混凝土预制块10之间；能够防止房建基础因为受到震动局部变形出现裂缝。

所述地基于两个桩孔之间开设有浇筑槽，所述浇筑槽内浇筑有混凝土垫层28，所述垫块15在混凝土垫层28硬化前固定到混凝土垫层28；所述地钉19嵌入混凝土垫层28内部，所述下横板18底面压合到混凝土垫层28表面；施工时，先在两个桩孔之间开设浇筑槽，并向浇筑槽内直接灌入混凝土，或预先放置钢筋网再灌入混凝土，并将混凝土顶面与地基抹平，形成混凝土垫层28，在混凝土垫层28固化前，先将垫块15贴合到混凝土垫层28顶面，并将地钉19嵌入混凝土垫层28内侧，接着敲击垫块15，使垫块15在等高面上，且等高面与压座6顶面平齐，等待混凝土垫层28固化后，完成垫块15施工。

所述桩孔内侧底部嵌有胶板29，所述胶板29中心处一体制成有锥形套30，所述锚杆2与锥形套30嵌合，所述胶板29顶面填充有环氧沥青填料，所述钢筋笼1底部嵌入到环氧沥青填料内侧，钢筋结构均被混凝土包覆，凸出混凝土底部的钢筋笼1和锚杆2通过胶板29和锥形套30进行保护，使内部钢筋结构具备好的防腐能力。

所述混凝土基础20包括一体浇筑的地梁31和混凝土平台32，每一所述地梁31内设置有至少两个钢筋混凝土预制块10；所述地梁31顶面凸出混凝土平台32顶面，施工时，钢筋混凝土预制块10、钢筋搭接部12、与钢筋搭接部12绑扎的连接钢筋13，及预应力钢丝25均浇筑到地梁31内侧；剩余连接钢筋13浇筑到混凝土平台32内侧；从而使混凝土基础20和混凝土基础20内部的钢筋结构均浇筑为一体。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请范围内。

Claims (8)

1.一种抗震防腐房建基础，其特征在于：包括：

沉入浇筑件，所述沉入浇筑件包括开设于地基上的桩孔组，每组所述桩孔组由两个桩孔构成；所述桩孔内嵌有钢筋笼，所述桩孔中心处嵌有锚杆，所述锚杆顶部设置有螺纹段；所述桩孔内浇筑有混凝土桩基；

钢制基座，所述桩孔组上安装有一个钢制基座，所述钢制基座包括板座，所述板座两侧底面一体制成有压座；所述压座凸出板座外部；所述压座于板座外部开设有与钢筋笼嵌合的嵌孔，所述板座和压座中心处开设有通孔，所述通孔与锚杆嵌合，所述板座于压座之间一体制成有压块；

钢筋混凝土预制块，所述钢筋混凝土预制块为燕尾型或倒凹型结构，所述钢筋混凝土预制块与板座嵌合或卡合；所述锚杆顶部旋接有与钢筋混凝土预制块顶部压紧的限位螺母；所述钢筋混凝土预制块上浇筑有钢筋搭接部；相邻所述钢筋混凝土预制块的钢筋搭接部之间绑扎有连接钢筋；所述连接钢筋或钢筋搭接部上间隔焊接有多个垫层钢筋；

垫块，所述垫块间隔设置于每组所述桩孔组的两个桩孔之间，所述垫块由上横板、立板和下横板一体制成；所述垫块为Z型结构，所述上横板底面间隔焊接有多个地钉，所述下横板底面压紧到地基上方，所述地钉嵌入地基内部，所述压块压合于下横板顶面；

混凝土基础，所述混凝土基础浇筑包覆于沉入浇筑件、钢筋混凝土预制块、钢制基座和垫块外部。

2.根据权利要求1所述的抗震防腐房建基础，其特征在于：所述锚杆外部焊接有多个拉钉；所述锚杆从桩孔底面嵌入到地基内侧。

3.根据权利要求1所述的抗震防腐房建基础，其特征在于：所述连接钢筋由一排横向钢筋和一排纵向钢筋垂直交错后绑扎构成；所述横向钢筋和纵向钢筋均为一端中空的框型结构。

4.根据权利要求1所述的抗震防腐房建基础，其特征在于：相邻所述钢筋混凝土预制块相互远离一面正对固定有一排缩径筒，两个正对的所述缩径筒内穿过有一根预应力钢丝，所述预应力钢丝两端穿入锁头，所述预应力钢丝两端施加预应力后，所述锁头敲入到缩径筒内，所述锁头压紧预应力钢丝。

5.根据权利要求4所述的抗震防腐房建基础，其特征在于：所述锁头外部为与缩径筒嵌合的锥形结构，所述锁头由两个腔座压合构成，所述腔座中心处为与预应力钢丝压合的半圆柱槽。

6.根据权利要求1所述的抗震防腐房建基础，其特征在于：所述地基于两个桩孔之间开设有浇筑槽，所述浇筑槽内浇筑有混凝土垫层，所述垫块在混凝土垫层硬化前固定到混凝土垫层；所述地钉嵌入混凝土垫层内部，所述下横板底面压合到混凝土垫层表面。

7.根据权利要求1所述的抗震防腐房建基础，其特征在于：所述桩孔内侧底部嵌有胶板，所述胶板中心处一体制成有锥形套，所述锚杆与锥形套嵌合，所述胶板顶面填充有环氧沥青填料，所述钢筋笼底部嵌入到环氧沥青填料内侧。

8.根据权利要求1所述的抗震防腐房建基础，其特征在于：所述混凝土基础包括一体浇筑的地梁和混凝土平台，每一所述地梁内设置有至少两个钢筋混凝土预制块；所述地梁顶面凸出混凝土平台顶面。