CN1185145C - 带有相对侧壁的可皱缩袋 - Google Patents

Abstract

一种带有相对侧壁的皱缩袋，其用于容纳并分配可流动物料，包括一喷嘴，该喷嘴固定到侧壁上并具有喷嘴轴线；一侧壁轴线，该侧壁轴线沿喷嘴中心延伸并将容器分成分开的两部分；一固定到一个侧壁上的非平液体排放装置，该装置以垂直于喷嘴轴线的方向延伸，并具有一个与侧壁轴线间隔一定距离的区域。

Description

带有相对侧壁的可皱缩袋

技术领域

本发明涉及容纳散装物料的容器，尤其涉及带有非平排气系统的可皱缩密封容器。

背景技术。

可皱缩塑料袋常用于储存诸如化学、软饮料果汁和调味品等液体产品。典型的是，塑料袋容纳于容器或盒中以有助于产品的处理和分配。这种袋指的是现有技术中的“箱中袋”。

塑料袋还有一喷嘴，该喷嘴用以充填和分配袋内的产品。通常使用真空泵系统从箱中袋中分配产品。为了帮助从容器中分配产品，排气通道经常被设置在袋中。典型的排气通道是长圆柱形管或扁平带，它们带有限定凹槽的突缘。特别是，排气通道的一端线性配置横过喷嘴口，或被连接到喷嘴上，而排气通道的另一端伸入袋腔中。由于真空泵施加压力使袋子被排空，袋子部分不均匀地皱缩，使产品特别是液体趋于离开袋，其可能与容器内剩余的液体分离。但是排气通道在袋壁上形成不能被真空压力封闭的导管。就此，柔性袋的整个腔室在分配期间一直保持与喷嘴相通，于是袋内的所有产品可以被清除。

美国专利4,513,884公开了以管形式设置在袋壁附近的带有虹吸管的一个分配系统和一个再充填袋。然而，这种系统的袋在产品的真空分配过程中不能作为皱缩袋。相反，这种袋是设置在一个刚硬的容器中的，并且还具有一个促进分配的可膨胀袋设置于其中。

曾试图提供可皱缩袋，即在整腔室与喷嘴之间保持连通，这种袋子的现有技术在美国专利4,524,458、4,601,410、5,647,511、5,749,493和5,941,421中被公开。美国专利4,601,410和5,647,511公开了一种带排气系统的液体容器。在该两项专利中，排气系统被显示通过一个安装环直接连到喷嘴上。这种形式的排气系统遇到了许多问题。例如，在充填工序期间，充填是在高速高压的过程中进行的，排气系统容易从喷嘴上错位，从而使得排气系统不能使用。还有，扣压环在充填过程中能阻碍液体的流动，从而使得充填工序变慢。

美国专利4,524,458公开了一种带有吸取管的以柔性塑料袋，该吸取管沿分配口的横向设置并与分配口相一致。美国专利5,947,493和5,941,121公开了一种扁平排气系统，它横向设置于袋中并与袋内的喷嘴相一致。由于这些专利中公开的排气元件在充填过程中，被设置在与流入液相一致的位置中，因而它们容易从相对于容器的安装位置错位，从而导致无效。

除上文列举的四种之外的其它设计和结构也被柔性容器工业所使用，但是那些设计也有许多内在的缺陷。那些问题中最主要的是容器充填液体内容物后需要手工插入排气管道，这是极不合乎要求的，因为它在生产工序中增加了其它的步骤，且提高了人工费用。

发明内容

由于前述理由，人们希望生产一种带排气通道的柔性容器，它在充填步骤期间不易被错位，且特别不防碍容器的充填速度。

本发明提供了一种带有液道装置的柔性容器，它用于散装原料的运送、储存和分配。

根据本发明提供的柔性容器包括固定到容器侧壁上的喷嘴，该喷嘴有一喷嘴轴线，该轴线是穿过喷嘴中心点的一条线。容器侧壁限定了容器的形状及体积并特别表现了侧壁轴线，该侧壁轴线是贯穿喷嘴中心并与侧壁在同一平面内的直线。侧壁轴线有效地将容器侧壁分成分开的部分。在优选方式中，喷嘴被直接固定在侧壁中心，结果侧壁轴线将容器侧壁分成尺寸基本相等的两部分。液道装置被固定到容器侧壁的内表面上，该装置垂直于喷嘴轴线被固定，且装置的一部分与侧壁轴线间隔一定距离。在优选方式中，液流装置的一端被固定到与喷嘴相同的侧壁的内表面上。

本发明还提供了一种柔性物料容器，在此液道装置以整个长度被安装，且与侧壁轴间隔一定距离。

在另一种方式中，液道装置以一端、两端、中间部分或整个长度方式被固定到侧壁上。

在一种替换方式中，液道装置被固定到喷嘴的相对侧壁的内表面上。

在又一种方式中，喷嘴偏离中心安装，也即喷嘴未被设置在容器侧壁的正中央。在这种结构中，侧壁轴线将容器分成不对等的部分。

本发明还提供了一种带有大体上非平液道装置的柔性材料容器。术语“非平”的意思是断面形状不是直线或不是基本上的直线。美国专利5,749,493所公开的排气系统尽管在扁平带上有许多具有低侧面的间隔肋，但是其断面形状基本上是平的。本发明提供了一种非平排气系统，其具有诸如C型、U型、环形、椭圆形、螺旋形、Y型和多边形等断面形状。

本发明的进一步应用范围从下文给出的详细描述看将会更清楚。但是，应当理解详细的描述和表示本发明优选实施例的具体例子仅是作为描述给出的，因而基于本发明精神对详细描述所做的各种变化和修改对于本领域技术人员而言是显示易见的。

图1是本发明排气容器的平面图；

图2是图1所示排气容器的侧视图；

图3是本发明另一容器的平面图；

图4是图3所示排气容器的侧视图；

图5是图3所示排气带的透视图；

图6是本发明排气容器的平面图；

图7是图6所示排气容器的侧视图；

图8是本发明排气容器的平面图；

图9是图8所示排气容器的侧视图；

图10是本发明排气容器的平面图；

图11是图10所示排气容器的侧视图；

图12是本发明排气容器的平面图；

图13是图12所示排气容器的侧视图；

图14是排气容器另一实施例的平面图；

图15是图14所示排气容器的侧视图。

本发明允许有多个不同形式的实施例，它们已在附图中被显示且在此对本发明的最佳实施例进行了详细描述，只是应当理解本公开被认为是作为本发明原理的一个例证，而并不想仅将本发明限制在实施例所描述的具体方式中。

图1和2显示了柔性组装容器10，其包括固定于外周缘的第一侧壁12和第二侧壁13，固定到侧壁12上的喷嘴14和排气系统15。在最优方式中，该第一和第二侧壁12和13是弹性模量小于50,000psi的柔性聚合物材料。该侧壁优选由诸如聚烯烃、聚酰胺、聚酯或其它能使用标准热密封技术密封的材料的均聚物或共聚物制成。侧壁可以是多层或单层，且可以由任何适当的聚合物加工技术进行生产，该技术包括挤压法、层压法、吹塑法、热成型、注塑模制法或是现有技术中已知的其它聚合物加工技术。

所述喷嘴14具有一喷嘴口16、喷嘴轴线18和位于喷嘴口16周围的喷嘴凸缘20。该喷嘴凸缘20提供了一个用于将喷嘴14固定到组装容器10上的表面。该喷嘴14也可以由聚合物材料制成，该材料包括聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯及其它可以密封到组装容器10的侧壁12、13中之一上的材料。该喷嘴14可以使用注塑模制法技术或其它合适的聚合物加工技术进行生产。

当然，所述喷嘴14可以被固定到第一或第二侧壁12、13上、或固定到第一和第二侧壁12、13两个侧壁上，且可以被设置在其上的任何位置上。侧壁轴22轴线向贯穿喷嘴14的中心点25并位于与第一侧壁12相同的平面内。侧壁轴22将容器10分成分开的两部分24、26。

所述排气系统15优选是柔性的且由聚合物材料制成。合适的聚合物材料包括聚烯烃、聚酰胺、聚酯或其它能被密封到容器至少一个侧壁上的材料。优选方式中的排气系统15使用挤压加工技术制成，但是也可以考虑使用其它的不偏离本发明范围的诸如注塑模制法或层压法等聚合物加工技术。

所述排气系统15通常为带有平支柱30的矩形，有多个纵向延伸且水平间隔的槽纹壁32，相邻的槽纹壁32之间限定有槽34。图1显示了九个槽纹壁32，但是，可以使用任何数量的槽纹壁而不偏离本发明的范围。槽纹壁32的尺寸被设计成有足够高度以便在容器内容物的分配过程中，即使当侧壁被拉至排气系统，它也能维护液道。邻近槽纹壁的是法兰区33，它用于将槽纹壁热密封到容器侧壁上。

所述排气系统15可以在沿其长度的任何位置被密封到侧壁12、13中的一个上。在优选方式中，排气系统15将邻近喷嘴的一端固定到第一侧壁12上，该侧壁也是喷嘴所固定的侧壁。也可能沿排气系统15的整个长度将其固定到侧壁12、13的一个上。也可以考虑使用不止一个排气系统15。

所述排气系统15设置在容器中使得在充填过程中与流入液的干扰最小。为此，排气系统15被如此设置使得排气系统15和区域24尽可能多地保留，且排气系统15不横过侧壁轴线22而进入区域26中。优选的是，50％长度的排气系统15不横过侧壁轴线22而进入区域26中，较好的是大于75％的长度，而更好的是大于90％的长度，甚至最好是100％的长度，或者是其中组合范围的任何范围。通过本发明发现，当与现有技术中含有与侧壁轴线相符合的排气系统的系统相比较时，图1至4中显示的排气系统的设置在液体充填步骤中最大程度减小了排气系统偏离的发生。

图3、4和5显示了为大致Y型的排气系统15的另一实施例。如图5所示，该Y型有六个表面40，该每一个表面有与实施例1相同的纵向伸长的槽纹壁42和槽44。该Y型排气系统被认为在排放含糖果汁方面比实施例1中的排放系统更有效。

图6-13显示了另外的带有非平断面形状的排放系统。图6和7显示了带有大致圆形断面形状的排放系统。它可能需要在沿排放系统长度的不同的位置上提供孔50。图8和9显示了带有螺旋形断面形状的排放系统。图10和11显示了带有U型断面形状的排放系统。图12和13显示了带有C型断面形状的排放系统。

图14和15显示了固定到喷嘴上并顺其轴向延伸的非平排放系统。不同于美国专利5,749,493所公开的显示固定到喷嘴上的平排放系统的容器，本发明排放系统有一非平断面形状。

虽然具体实施例已被描述，但是不完全偏离本发明精神的许多修改仍归于本发明，且其保护范围将通过所附的权利要求的范围加以限定。

Claims (26)

1、一种带有相对侧壁的可皱缩袋，其用于容纳并分配可流动的物料，该可皱缩袋包括：

一喷嘴，其固定到侧壁上并具有喷嘴轴线；

一侧壁轴线，其沿喷嘴中心延伸并将容器分成分开的两部分；

一液道装置，其固定到侧壁上，并有与侧壁轴线间隔一定距离的部分，该液道装置有一非平断面形状。

2、如权利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道装置在垂直于喷嘴轴线的方向上延伸。

3、如权利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道装置在其一端被固定到一个侧壁上。

4、如权利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道装置在其相反端被固定到一个侧壁上。

5、如权利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道装置在其中间位置被固定到一个侧壁上。

6、如权利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道装置沿其整个长度被固定到一个侧壁上。

7、如权利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道装置被固定到与喷嘴相同的侧壁上。

8、如权利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道装置被固定到与喷嘴相反的侧壁上。

9、如权利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道装置与侧壁轴线间隔一定距离。

10、一种带有相对侧壁的可皱缩袋，其用于容纳并分配可流动物料，该可皱缩袋包括：

一喷嘴，其固定到侧壁上并具有喷嘴轴线；

一侧壁轴线，其沿喷嘴中心延伸并将容器分成分开的两部分；

一固定到侧壁上的非平液体排放装置，该装置以垂直于喷嘴轴线的方向延伸，且排放装置的整个长度与侧壁轴线间隔一定距离。。

11、如权利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放装置一端被固定到一个侧壁上。

12、如权利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放装置在其另一端被固定到一个侧壁上。

13、如权利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放装置在其中间位置被固定到一个侧壁上。

14、如权利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放装置沿其整个长度被固定到一个侧壁上。

15、如权利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放装置被固定到与喷嘴相同的侧壁上。

16、如权利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放装置被固定到与喷嘴相反的侧壁上。

17、如权利要求10所述的袋，其特征在于，所述侧壁轴线横向垂直于喷嘴轴线。

18、一种带有相对侧壁的可皱缩袋，其用于容纳并分配可流动物料，该可皱缩袋包括：

一喷嘴，其固定到侧壁上并具有喷嘴轴线；

一侧壁轴线，其沿喷嘴中心延伸并将容器分成分开的部分；

一固定到侧壁上的液体排放装置，该装置以垂直于喷嘴轴线的方向延伸，并具有与侧壁轴线间隔一定距离的部分。

19、如权利要求18所述的袋，其特征在于，所述排放装置能够防止一袋壁在排空过程中相对于排放装置的皱缩，使得第二袋壁不能阻止物料流向喷嘴且不能阻止物料的排放。

20、如权利要求18所述的袋，其特征在于，所述排放装置一端被固定到一个侧壁上。

21、如权利要求18所述的袋，其特征在于，所述排放装置在其另一端被固定到一个侧壁上。

22、如权利要求18所述的袋，其特征在于，所述排放装置在其中间位置被固定到一个侧壁上。

23、如权利要求18所述的袋，其特征在于，所述排放装置沿其整个长度被固定到一个侧壁上。

24、如权利要求18所述的袋，其特征在于，所述排放装置被固定到与喷嘴相同的侧壁上。

25、如权利要求18所述的袋，其特征在于，所述排放装置被固定到与喷嘴相反的侧壁上。

26、如权利要求18所述的袋，其特征在于，所述液道装置在整个长度上与侧壁轴线间隔一定距离。

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