CN118514171A - 一种刨片刨切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木材刨片加工设备技术领域，公开一种刨片刨切装置，包括：架体，用于设备整体的支撑；旋切刀盘旋转设置在所述架体上，为圆形盘状结构；送料平台设置在所述旋切刀盘正面的一侧，所述送料平台固定设置在架体上，所述送料平台与旋切刀盘之间垂直设置；送料滑台延旋切刀盘轴线方向往复滑动设置在所述架体上，所述送料滑台上表面与所述送料平台上表面平齐，可以实现以下技术效果：通过旋切刀盘可以将传统圆形环切，通过旋切刀盘可以对木料进行侧面刨切，通过送料平台可以对大量的小直径的木料进行集中，送料平台可以将集中后的木料侧边推到旋切刀盘，这样旋切刀盘可以对木料进行旋切。

Description

一种刨片刨切装置

技术领域

本申请涉及木材刨片加工设备技术领域，例如涉及一种刨片刨切装置。

背景技术

目前，欧松板它是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材，传统的欧松板刨片都是采用直径大于10cm-15cm的原木作为加工材料；

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

直径小于10-15cm的木料无法通过传统的刨切设备进行刨切，较小直径的枝干就无法进行刨片的制作，直径较小的木料就形成了大量的浪费，所以就急需一种可以对直径较小的原木或者枝干进行刨切的设备。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种刨片刨切装置，以解决原木或者枝干直径较小时无法通过传统刨切机进行刨切刨片问题。

在一些实施例中，所述刨片刨切装置包括：架体用于设备整体的支撑；旋切刀盘，旋转设置在所述架体上，为圆形盘状结构；送料平台设置在所述旋切刀盘正面的一侧，所述送料平台固定设置在架体上，所述送料平台与旋切刀盘之间垂直设置；送料滑台延旋切刀盘轴线方向往复滑动设置在所述架体上，所述送料滑台上表面与所述送料平台上表面平齐。

在一些实施例中，旋切刀盘包括：定位盘旋转设置在所述架体上；刀座为多个，分别环绕设置在所述定位盘上，且所述刀座围绕定位盘轴心并列设置，所述刀座通过刀座螺栓固定卡设在定位盘上；旋切刀组可拆卸的安装在所述刀座上，且所述旋切刀组设置在与刀座旋转方向相同的一侧。

在一些实施例中，所述送料平台包括：送料台固定设置在所述架体上，且所述送料台设置在所述旋切刀盘刨切的一侧；送料挡板设置在所述送料台远离送料滑台的一侧；压料板设置在所述送料台上部，且所述压料板铰接设置在所述送料挡板上。

在一些实施例中，所述送料滑台包括：滑动台滑动设置在所述架体上，所述架体上设有滑杆，所述滑动台滑动设置在所述滑杆上；挡板为两个，分别固定在所述滑动台两侧，所述挡板与所述旋切刀盘之间平行设置；推板，固定连接在远离旋切刀盘一侧的挡板上，且所述推板延伸到所述送料台与压料板之间；输送带，设置在所述滑动台上部，且所述输送带一端靠近所述送料台侧边。

在一些实施例中，所述架体底部设有滑轨，所述滑动台滑动设置在滑轨上，所述架体侧边设有滑动液压杆，所述滑动液压杆伸缩方向与所述旋切刀盘平面之间垂直设置，所述滑动液压杆一端固定连接在架体上，所述滑动液压杆另一端连接在所述挡板上。

在一些实施例中，所述滑动液压杆插入设置在所述挡板上，所述滑动液压杆上设有限位板，所述限位板设置在滑动液压杆固定的一侧，所述限位板与所述挡板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述滑动液压杆上，所述滑动液压杆另一端穿过挡板的一端设有防脱板。

在一些实施例中，所述定位盘朝向刀座的一侧开设有向内部凹陷的出料槽，所述出料槽为多个，所述出料槽以定位盘轴心为中心呈放射状排布，且所述出料槽设置在所述刀座之间，所述出料槽远离轴心的一端贯穿定位盘侧边，用于排出定位盘内进入的刨片。

在一些实施例中，所述出料槽内滑动设有导料板，所述出料槽底部开设有导料槽，所述导料槽贯穿所述定位盘，所述导料板上设置有导料杆，所述导料杆一端穿过所述导料槽伸出定位盘侧壁，所述定位盘与导料槽相背的一侧设有限位圈，所述限位圈为一侧带有凸起的椭圆形结构，且所述限位圈外部与所述导料杆之间接触连接。

在一些实施例中，所述导料槽内开设有定位槽，所述定位槽内滑动设有定位滑杆，所述定位滑杆套设在所述导料杆上。

在一些实施例中，所述定位槽贯穿所述定位盘侧壁，且所述定位槽内插入设有稳定杆，所述稳定杆分别贯穿所述定位滑杆和导料杆，所述稳定杆一端插入所述定位槽靠近定位盘轴心的一端，所述稳定杆另一端上设有螺栓塞，所述螺栓塞通过螺纹连接在所述定位槽远离定位盘轴心的一端，所述螺栓塞与所述定位滑杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述稳定杆上。

本公开实施例提供的刨片刨切装置，可以实现以下技术效果：

通过旋切刀盘可以将传统圆形环切，通过旋切刀盘可以对木料进行侧面刨切，通过送料平台可以对大量的小直径的木料进行集中，送料平台可以将集中后的木料侧边推到旋切刀盘，这样旋切刀盘可以对木料进行旋切，送料滑台上的推板可以将送料平台上的木料进行推动，可以使送料平台上的木料始终保持紧密的压在旋切刀盘上，便于木料的旋切。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的刨片刨切装置整体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的刨片刨切装置旋切刀盘安装结构示意图；

图3是本公开实施例提供的刨片刨切装置旋切刀盘背部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的送料滑台结构示意图；

图5是本公开实施例提供的定位盘和限位圈结构示意图；

图6是本公开实施例提供的图5纵向剖面结构示意图；

图7是本公开实施例提供的图6中A部分结构示意图；

图8是本公开实施例提供的图5竖向剖面结构示意图；

图9是本公开实施例提供的图8中B部分结构示意图；

图10是本公开实施例提供的导料槽和导料板结构示意图。

附图标记：

100、架体；200、定位盘；201、刀座；600、旋切刀组；300、送料平台；300、送料台；301、送料挡板；302、压料板；400、送料滑台；400、滑动台；401、滑杆；402、挡板；403、推板；404、输送带；405、滑轨；406、滑动液压杆；407、限位板；408、缓冲弹簧；409、防脱板；200、出料槽；500、导料板；501、导料槽；503、导料杆；504、限位圈；505、定位槽；506、定位滑杆；507、稳定杆；508、螺栓塞；509、复位弹簧。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-10所示，本公开实施例提供一种刨片刨切装置，架体100，用于设备整体的支撑；旋切刀盘，旋转设置在所述架体100上，为圆形盘状结构；送料平台300，设置在所述旋切刀盘正面的一侧，所述送料平台300固定设置在架体100上，所述送料平台300与旋切刀盘之间垂直设置；送料滑台400，延旋切刀盘轴线方向往复滑动设置在所述架体100上，所述送料滑台400上表面与所述送料平台300上表面平齐。

欧松板在生产的过程中需要将木料刨切成40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚的刨片，传统的欧松板刨片都是采用粗壮的圆木进行旋切，但是一些直径较小木材很难通过旋切进行刨切刨片，直径较小的木料就无法得到使用造成了原料的浪费。

采用本公开实施例提供的刨片刨切装置，架体100可以起到固定支撑旋转刀盘的作用，旋转刀盘为圆形盘状结构，旋转刀盘通过电机带动旋转的设置在架体100上，通过旋转的旋转刀盘可以将木料进行刨切，送料滑台400上可以放置物料进行旋切，送料滑台400上的木料可以输送到送料平台300上，送料平台300上的物料可以推入到旋切刀盘的侧面，通过旋切刀盘可以对木料侧边进行旋切，送料滑台400上可以堆积放置直径较小的木料，木料伸入到送料平台300上，送料平台300上的木料堆积在旋切刀盘的侧边，通过送料滑台400的推动可以将送料平台300上的木料压在旋切刀盘上，通过旋切刀盘的转动可以对木料进行旋切，木料长度方向为与旋切刀盘表面平行设置，这样可以通过旋切刀盘对对木料的侧边进行旋切，这样可以在木料直径较小时也可以对木料进行刨切，从而实现小直径木料无法通过旋切机进行旋切刨片的问题，从而实现刨片的旋切。

可选地，旋切刀盘包括：定位盘200，旋转设置在所述架体100上；刀座201，为多个，分别环绕设置在所述定位盘200上，且所述刀座201围绕定位盘200轴心并列设置，所述刀座201通过刀座201螺栓固定卡设在定位盘200上；旋切刀组600，可拆卸的安装在所述刀座201上，且所述旋切刀组600设置在与刀座201旋转方向相同的一侧。

这样，旋切刀盘通过定位盘200、刀座201和旋切刀组600组成，定位盘200为旋转设置在架体100上的，定位盘200为圆形盘状结构，定位盘200上围绕设置有若干的刀座201，刀座201围绕定位盘200轴心成放射型结构设置，刀座201可以起到固定旋切刀组600的作用，旋切刀组600可以对木料进行刨切，旋切刀组600设置在刀座201旋转方向的一侧，旋切刀组600可以直接对木料进行刨切。

可选地，所述送料平台300包括：送料台300，固定设置在所述架体100上，且所述送料台300设置在所述旋切刀盘刨切的一侧；送料挡板301，设置在所述送料台300远离送料滑台400的一侧；压料板302；设置在所述送料台300上部，且所述压料板302铰接设置在所述送料挡板301上。这样，送料平台300包括：送料台300、挡料板和压料板302，送料台300固定设置在架体100上，送料台300表面与旋切刀盘旋切面之间相对垂直，送料台300上可以放置木料，将送料台300上的木料推动至旋切刀盘可以对木料进行旋切，通过送料台300可以防止木料跟随旋切刀盘发生移动，造成木料无法裁切的问题，送料台300远离送料滑台400的一侧固定设置有送料挡板301，送料挡板301可以限制木料伸入送料台300的长度，使木料进入送料台300的长度小于旋切刀组600的长度，这样可以保证木料在推向旋切刀盘的木料都可以被刨切到，送料台300上部的压料板302可以将送料台300上的木料进行挤压，这样可以将送料台300与压料板302之间的木料进行限制，可以防止木料在刨切时发生移动偏移，压料板302为铰接设置在送料挡板301上，这样可以方便压力板的打开与闭合，当进行旋切时压料板302压设在木料上，送料台300上的木料旋切完成后压料板302打开，送料滑台400继续将物料输送到送料台300上，再由旋切刀盘对木料进行刨切。

可选地，所述送料滑台400包括：滑动台400，滑动设置在所述架体100上，所述架体100上设有滑杆401，所述滑动台400滑动设置在所述滑杆401上；挡板402，为两个，分别固定在所述滑动台400两侧，所述挡板402与所述旋切刀盘之间平行设置；推板403，固定连接在远离旋切刀盘一侧的挡板402上，且所述推板403延伸到所述送料台300与压料板302之间；输送带404，设置在所述滑动台400上部，且所述输送带404一端靠近所述送料台300侧边。这样，送料滑台400包括：滑动台400、挡板402、推板403和输送带404，滑动台400为矩形架体100结构，滑动台400通过滑杆401滑动设置在架体100上，滑杆401设置在架体100上，滑杆401垂直设置于旋切刀盘刨切的一面，可以使滑动台400沿着旋切刀盘轴线方向滑动，通过滑动台400可以带动木料压在旋切刀盘上，通过旋切刀盘对木料进行刨切，滑动台400的两侧分别设置有挡板402，两个挡板402之间相对平行，并且两个挡板402均平行于旋切刀盘表面，通过两个挡板402可以对滑动台400上木料进行限位，可以使堆积在一起的木料进行集中，挡板402的一个侧边向送料挡板301方向延伸形成推板403，推板403设置在送料台300与压料板302之间，并且推板403上部与压料板302之间接触，推板403下部与送料台300之间接触，通过推板403可以将送料台300上的木料进行推动，可以将木料压在旋切刀盘上进行刨切，推板403设置在远离旋切刀盘一侧的挡板402上，两个挡板402之间设有输送带404，输送带404设置在滑动台400的上部，输送带404的上表面与送料台300上表面平齐，在送料台300上的木料刨切完成后，输送带404可以将木料再次输送到送料台300上，再由压料板302将木料压在送料台300上，滑动台400在架体100上的滑杆401上向旋切刀盘方向滑动，滑动台400整体带动两个挡板402、输送带404和推板403向旋切刀盘方向移动，通过推板403将木料向旋切刀盘进行挤压，旋切刀盘旋转时就可以对木料进行刨切。

可选地，所述架体100底部设有滑轨405，所述滑动台400滑动设置在滑轨405上，所述架体100侧边设有滑动液压杆406，所述滑动液压杆406伸缩方向与所述旋切刀盘平面之间垂直设置，所述滑动液压杆406一端固定连接在架体100上，所述滑动液压杆406另一端连接在所述挡板402上。这样，架体100底部的滑轨405可以对滑动台400进行支撑，可以使滑动台400稳定的在架体100上滑动，架体100的侧别还安装有滑动液压杆406，滑动液压缸与旋切刀盘平面之间平行设置，通过滑动液压缸可以带动滑动台400在架体100上往复滑动，这样可以带动滑动台400上木料压设在旋切刀盘上进行刨切，滑动液压杆406的一端固定连接在架体100上，滑动液压杆406的另一端连接在滑动台400侧边的挡板402上，通过带动挡板402可以整体带动滑动台400和输送带404在架体100上进行往复滑动。

可选地，所述滑动液压杆406插入设置在所述挡板402上，所述滑动液压杆406上设有限位板407，所述限位板407设置在滑动液压杆406固定的一侧，所述限位板407与所述挡板402之间设有缓冲弹簧408，所述缓冲弹簧408套设在所述滑动液压杆406上，所述滑动液压杆406另一端穿过挡板402的一端设有防脱板409。这样，滑动液压杆406一端连接在架体100上，滑动液压杆406另一端插入设置在挡板402上，并且滑动液压杆406可在挡板402上滑动，滑动液压杆406上设置有限位板407，限位板407设置在挡板402远离旋切刀盘的一侧，限位板407与挡板402之间设置有缓冲弹簧408，当滑动液压杆406推动挡板402向旋切刀盘移动时，通过缓冲弹簧408使限位板407与挡板402之间具有一定的缓冲，这样当滑动液压杆406推动木料压设在旋切刀盘上时带有一定的缓冲，这样可以防止木料直接压制在旋切刀盘上时将旋切刀盘卡住的问题，滑动液压杆406穿过挡板402的一端设置有防脱板409，通过防脱板409可以防止滑动液压杆406与挡板402之间脱离。

可选地，所述定位盘200朝向刀座201的一侧开设有向内部凹陷的出料槽200，所述出料槽200为多个，所述出料槽200以定位盘200轴心为中心呈放射状排布，且所述出料槽200设置在所述刀座201之间，所述出料槽200远离轴心的一端贯穿定位盘200侧边，用于排出定位盘200内进入的刨片。这样，定位盘200为圆形盘状结构，定位盘200朝向刀座201的一侧开设有出料槽200，出料槽200设置在靠近木料进入的一侧，出料槽200为由定位盘200向内凹陷，并且出料槽200为多个，出料槽200以定位盘200轴心向定位盘200周边成放射型设置，并且出料槽200设置在刀座201之间，这样刨切出来的刨片在进入到刀座201之间后可以进入到出料槽200内，通过出料槽200可以将刨切完的刨片排出，定位盘200上的出料槽200可以在容纳刨片排出的同时，定位盘200还可以稳定的对刀座201进行支撑，防止出料槽200完全贯通定位盘200是造成定位盘200支撑刀座201不稳定的问题。

可选地，所述出料槽200内滑动设有导料板500，所述出料槽200底部开设有导料槽501，所述导料槽501贯穿所述定位盘200，所述导料板500上设置有导料杆503，所述导料杆503一端穿过所述导料槽501伸出定位盘200侧壁，所述定位盘200与导料槽501相背的一侧设有限位圈504，所述限位圈504为一侧带有凸起的椭圆形结构，且所述限位圈504外部与所述导料杆503之间接触连接。这样，出料槽200远离定位盘200轴心的一端贯穿定位盘200侧壁，出料槽200可以将刨片由定位盘200侧壁排出，出料槽200内滑动设有导料板500，导料板500为板状结构，导料板500可以在出料槽200内滑动，通过导料板500的移动可以将进入出料槽200内的刨片排出，可以防止刨片堆积在出料槽200内无法排出造成无法刨切木料的问题，出料槽200上还开设有导料槽501，导料槽501由出料槽200底部贯穿定位盘200，导料槽501内还滑动设有导料杆503，导料杆503连接在导料板500上，导料杆503可以在导料槽501内进行滑动，通过导料杆503在导料槽501内的滑动可以带动导料板500在出料槽200内进行移动，这样可以将出料槽200内的刨片排出，从而防止刨片堵塞在出料槽200内，导料杆503的另一端伸出定位盘200远离导料槽501的一侧，定位盘200与导料槽501相背的一侧设有限位圈504，限位圈504固定在架体100上，导料杆503围绕定位盘200轴线形成一个环形，导料杆503都滑动到导料槽501靠近定位盘200轴线的一端，限位圈504的外径小于导料杆503形成的环形内径，限位圈504的一侧带有凸起，当定位盘200旋转时可以带动导料杆503进行旋转，导料杆503沿着限位圈504外壁旋转，当导料杆503转动到限位圈504凸起部位时，限位圈504凸起可以推动导料杆503在导料槽501内滑动，可以使导料杆503移动到导料槽501远离定位盘200轴心的一端，通过导料杆503带动导料板500移动可以将出料槽200内的刨片进行排出，通过定位盘200的旋转可以通过限位圈504一侧的凸起对导料杆503循环推动，从而可以通过导料板500可以将出料槽200内的刨片循环排出，限位圈504的凸起设置在定位盘200旋切后继续旋转的方向，定位盘200旋转刨切完木料后，刨片进入到出料槽200内，定位盘200继续转动，导料槽501内的导料杆503经过限位圈504的凸起，凸起带动导料杆503在导料槽501内滑动，通过导料杆503带动导料板500将刨片排出，再下次刨切之前导料杆503脱离限位圈504凸起，导料杆503复位到原始位置，等待下次刨切后的刨片推出。

可选地，所述导料槽501内开设有定位槽505，所述定位槽505内滑动设有定位滑杆506，所述定位滑杆506套设在所述导料杆503上。这样，导料槽501内开设有定位槽505，定位槽505为圆形孔洞设置导料槽501内，定位槽505内还滑动设置有定位滑杆506，定位滑杆506可以在定位槽505内上下滑动，导料杆503插入设置在定位滑杆506上，这样可以防止导料杆503在导料槽501在内滑动时发生倾斜，从而可以使导料板500也可以稳定的在出料槽200内滑动，通过导料板500在出料槽200内稳定滑动可以便于刨片的排出。

可选地，所述定位槽505贯穿所述定位盘200侧壁，且所述定位槽505内插入设有稳定杆507，所述稳定杆507分别贯穿所述定位滑杆506和导料杆503，所述稳定杆507一端插入所述定位槽505靠近定位盘200轴心的一端，所述稳定杆507另一端上设有螺栓塞508，所述螺栓塞508通过螺纹连接在所述定位槽505远离定位盘200轴心的一端，所述螺栓塞508与所述定位滑杆506之间设有复位弹簧509，所述复位弹簧509套设在所述稳定杆507上。这样，定位槽505有定位盘200的轴心向外延伸贯穿定位盘200的圆周侧壁，定位滑杆506可以由定位盘200侧壁插入到定位槽505内，定位槽505的轴心插入设有稳定杆507，稳定杆507的一端插入定位槽505的一端，稳定杆507的另一端通过螺栓塞508固定在定位槽505的另一端，稳定杆507完全贯穿定位槽505的内部，并且稳定杆507与定位槽505轴心同心设置，稳定杆507整体分别贯穿定位滑杆506与导料杆503，这样定位滑杆506与导料杆503可以在稳定杆507上进行滑动，增加定位滑杆506与导料杆503滑动的稳定性，并且螺栓塞508为外螺纹结构，螺栓塞508与定位槽505之间通过螺纹连接，可以便于螺栓塞508的拆卸，并且螺栓塞508与定位滑杆506之间还设置有复位弹簧509，通过复位弹簧509可以将定位滑杆506推动到定位槽505靠近定位盘200轴心的一端，这样可以帮助导料板500进行复位到出料槽200靠近定位盘200轴心的一侧，便于对后续的刨片进行排出。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种刨片刨切装置，其特征在于，包括：

架体(100)，用于设备整体的支撑；

旋切刀盘，旋转设置在所述架体(100)上，为圆形盘状结构；

送料平台，设置在所述旋切刀盘正面的一侧，所述送料平台固定设置在架体(100)上，所述送料平台与旋切刀盘之间垂直设置；

送料滑台，延旋切刀盘轴线方向往复滑动设置在所述架体上，所述送料滑台上表面与所述送料平台上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的刨片刨切装置，其特征在于，旋切刀盘包括：

定位盘(200)，旋转设置在所述架体(100)上；

刀座(201)，为多个，分别环绕设置在所述定位盘(200)上，且所述刀座(201)围绕定位盘(200)轴心并列设置，所述刀座(201)通过刀座螺栓固定卡设在定位盘(200)上；

旋切刀组(600)，可拆卸的安装在所述刀座(201)上，且所述旋切刀组(600)设置在与刀座(201)旋转方向相同的一侧。

3.根据权利要求1所述的刨片刨切装置，其特征在于，所述送料平台包括：

送料台(300)，固定设置在所述架体(100)上，且所述送料台(300)设置在所述旋切刀盘刨切的一侧；

送料挡板(301)，设置在所述送料台(300)远离送料滑台的一侧；

压料板(302)；设置在所述送料台(300)上部，且所述压料板(302)铰接设置在所述送料挡板(301)上。

4.根据权利要求3所述的刨片刨切装置，其特征在于，所述送料滑台包括：

滑动台(400)，滑动设置在所述架体(100)上，所述架体(100)上设有滑杆(401)，所述滑动台(400)滑动设置在所述滑杆(401)上；

挡板(402)，为两个，分别固定在所述滑动台(400)两侧，所述挡板(402)与所述旋切刀盘之间平行设置；

推板(403)，固定连接在远离旋切刀盘一侧的挡板(402)上，且所述推板(403)延伸到所述送料台(300)与压料板(302)之间；

输送带(404)，设置在所述滑动台(400)上部，且所述输送带(404)一端靠近所述送料台(300)侧边。

5.根据权利要求4所述的刨片刨切装置，其特征在于，所述架体(100)底部设有滑轨(405)，所述滑动台(400)滑动设置在滑轨(405)上，所述架体(100)侧边设有滑动液压杆(406)，所述滑动液压杆(406)伸缩方向与所述旋切刀盘平面之间垂直设置，所述滑动液压杆(406)一端固定连接在架体(100)上，所述滑动液压杆(406)另一端连接在所述挡板(402)上。

6.根据权利要求5所述的刨片刨切装置，其特征在于，所述滑动液压杆(406)插入设置在所述挡板(402)上，所述滑动液压杆(406)上设有限位板(407)，所述限位板(407)设置在滑动液压杆(406)固定的一侧，所述限位板(407)与所述挡板(402)之间设有缓冲弹簧(408)，所述缓冲弹簧(408)套设在所述滑动液压杆(406)上，所述滑动液压杆(406)另一端穿过挡板(402)的一端设有防脱板(409)。

7.根据权利要求2所述的刨片刨切装置，其特征在于，所述定位盘(200)朝向刀座(201)的一侧开设有向内部凹陷的出料槽(203)，所述出料槽(203)为多个，所述出料槽(203)以定位盘(200)轴心为中心呈放射状排布，且所述出料槽(203)设置在所述刀座(201)之间，所述出料槽(203)远离轴心的一端贯穿定位盘(200)侧边，用于排出定位盘(200)内进入的刨片。

8.根据权利要求7所述的刨片刨切装置，其特征在于，所述出料槽(203)内滑动设有导料板(500)，所述出料槽(203)底部开设有导料槽(501)，所述导料槽(501)贯穿所述定位盘(200)，所述导料板(500)上设置有导料杆(503)，所述导料杆(503)一端穿过所述导料槽(501)伸出定位盘(200)侧壁，所述定位盘(200)与导料槽(501)相背的一侧设有限位圈(504)，所述限位圈(504)为一侧带有凸起的椭圆形结构，且所述限位圈(504)外部与所述导料杆(503)之间接触连接。

9.根据权利要求8所述的刨片刨切装置，其特征在于，所述导料槽(501)内开设有定位槽(505)，所述定位槽(505)内滑动设有定位滑杆(506)，所述定位滑杆(506)套设在所述导料杆(503)上。

10.根据权利要求9所述的刨片刨切装置，其特征在于，所述定位槽(505)贯穿所述定位盘(200)侧壁，且所述定位槽(505)内插入设有稳定杆(507)，所述稳定杆(507)分别贯穿所述定位滑杆(506)和导料杆(503)，所述稳定杆(507)一端插入所述定位槽(505)靠近定位盘(200)轴心的一端，所述稳定杆(507)另一端上设有螺栓塞(508)，所述螺栓塞(508)通过螺纹连接在所述定位槽(505)远离定位盘(200)轴心的一端，所述螺栓塞(508)与所述定位滑杆(506)之间设有复位弹簧(509)，所述复位弹簧(509)套设在所述稳定杆(507)上。