CN118512254A - 捆扎拧线工具及捆扎组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种捆扎拧线工具及捆扎组件，其中，捆扎拧线工具包括：第一杆体，包括第一杆段、第二杆段以及防过载连接组件；过线盘，设置在第一杆段的第一端；压紧件，沿第一杆段的轴向可移动地设置在第一杆段上，压紧件具有靠近过线盘以将捆扎线固定在压紧件和过线盘之间的压紧状态以及远离过线盘的松开状态；第二杆段转动时，防过载连接组件依次具有传动状态和相对转动状态；防过载连接组件处于传动状态时，第二杆段通过防过载连接组件带动第一杆段转动；防过载连接组件处于相对转动状态时，第二杆段相对于第一杆段转动。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的将捆扎线旋拧至断开时，容易损伤自体骨的问题。

Description

捆扎拧线工具及捆扎组件

技术领域

本发明涉及医疗工具领域，具体而言，涉及一种捆扎拧线工具及捆扎组件。

背景技术

将截下的骨段固定在自体骨上时、将假体固定在自体骨上时或者将截断的两根自体骨进行拼接时，需要使用捆扎线进行固定。

相关技术中，需要操作人员手动将捆扎线绕过自体骨，以将截下的骨段或者假体固定在自体骨上，或者将截断的两根自体骨连接。但由于个人差异，自体骨的骨密度不同，使得自体骨能够承受的捆扎力不同。

相关技术中通过旋拧的方式将捆扎线的两端缠绕在一起，通过继续旋拧的方式使得捆扎线断开，以将捆扎线多余的部分取下。但当选用的捆扎线的强度或者直径较大时，将捆扎线旋拧至断开需要较大的力，使得捆扎线对自体骨的捆扎力较大，容易损伤自体骨。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种捆扎拧线工具及捆扎组件，以解决相关技术中的将捆扎线旋拧至断开时，容易损伤自体骨的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种捆扎拧线工具，包括：第一杆体，包括第一杆段、第二杆段以及连接在第一杆段和第二杆段之间的防过载连接组件；过线盘，设置在第一杆段的第一端，过线盘上设置有供捆扎线穿过的过线孔；压紧件，沿第一杆段的轴向可移动地设置在第一杆段上，压紧件具有靠近过线盘以将捆扎线固定在压紧件和过线盘之间的压紧状态以及远离过线盘的松开状态；其中，第二杆段转动时，防过载连接组件依次具有传动状态和相对转动状态；防过载连接组件处于传动状态时，第二杆段通过防过载连接组件带动第一杆段转动；防过载连接组件处于相对转动状态时，第二杆段相对于第一杆段转动，且第一杆段与第二杆段之间能够相互靠近或者远离。

进一步地，防过载连接组件包括设置在第一杆段的第二端的第一斜面、设置在第二杆段朝向第一杆段的第二端的第二斜面以及连接在第一杆段和第二杆段之间的弹性件，弹性件向第二杆段施加朝向第一杆段的力，第一斜面与第一杆段的轴线成角度地倾斜设置，第二斜面与第二杆段的轴线成角度地倾斜设置；其中，防过载连接组件处于传动状态时，第一斜面与第二斜面贴合并传动配合，以使第二杆段能够带动第一杆段转动；防过载连接组件处于相对转动状态时，第一斜面与第二斜面能够贴合或者错开。

进一步地，捆扎拧线工具还包括沿第一杆体的轴线方向可移动地设置在第一杆体上的拉紧杆，拉紧杆上设置有拉线孔。

进一步地，第一杆段上设置有第一外螺纹段，压紧件能够与第一外螺纹段螺纹配合，压紧件在第一杆段上转动以在压紧状态和松开状态之间切换；和/或，弹性件为螺旋弹簧，螺旋弹簧的轴线平行于第一杆段的轴向方向，螺旋弹簧的第一端与第一杆段连接，螺旋弹簧的第二端与第二杆段连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种捆扎组件，包括捆扎夹紧工具和捆扎拧线工具，捆扎夹紧工具为上述的捆扎夹紧工具。

进一步地，捆扎夹紧工具，包括：第二杆体；第一夹持爪，设置在第二杆体的第一端；第二夹持爪，可移动地设置在第二杆体上，第二夹持爪具有靠近第一夹持爪移动的夹持状态以及远离第一夹持爪移动的避让状态；其中，第一夹持爪上设置有第一导向槽，第一导向槽连通第一夹持爪的第一侧以及与第一夹持爪的第一侧相对设置的第二侧，且第一导向槽贯穿第一夹持爪朝向第二夹持爪的表面，捆扎线能够从第一导向槽内穿过。

进一步地，第二杆体上设置有第二外螺纹段，捆扎夹紧工具还包括能够与第二外螺纹段螺纹配合的调节件，调节件位于第二夹持爪背离第一夹持爪的一侧，调节件转动以推顶第二夹持爪切换至夹持状态。

进一步地，第一导向槽连通第一夹持爪的第一侧以及与第一夹持爪的第一侧相对设置的第二侧，且第一导向槽贯穿第一夹持爪朝向第二夹持爪的表面，捆扎线能够从第一导向槽内穿过。

进一步地，第一夹爪与第二杆体的第一端之间设置有锥形连接件，锥形连接件包括锥形孔以及能够与锥形孔插接配合的锥形柱，锥形孔和锥形柱中的一个设置在第二杆体的第一端上，锥形孔和锥形柱中的另一个设置在第一夹爪上；和/或，第二夹爪上设置有插块，插块可移动地插入至第一夹爪内，以使第二夹爪与第一夹爪之间的位置可调，捆扎夹紧工具还包括设置在第一夹爪上的紧固件，紧固件将插块固定在第一夹爪内。

进一步地，第二外螺纹段上设置有沿第二杆体的轴线方向延伸的第二导向槽，捆扎夹紧工具还包括可移动地套设在第二杆体上的导向套筒，导向套筒位于第二夹持爪和调节件之间，导向套筒包括与第二夹持爪固定连接的筒本体以及设置在筒本体内的导向凸起，导向凸起伸入至第二导向槽内并与第二导向槽导向配合。

进一步地，捆扎夹紧工具还包括设置在导向套筒和调节件之间的连接件，连接件套设在导向套筒和调节件外，连接件的第一端与调节件固定连接，连接件的第二端设置有内翻边，导向套筒朝向调节件的一端设置有外翻边，调节件朝向第二杆体的第二端移动时，内翻边带动外翻边一起移动。

进一步地，第一夹持爪包括间隔设置的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪中的至少一个上设置有第一导向槽；第一夹持爪上设置有第一导向槽，第一夹爪与第二杆体的第一端可分离地连接，第二夹爪与第一夹爪位置可调地连接。第二夹持爪、第一夹爪及第二夹爪依次在垂直于第二杆体的投影平面上形成第一投影、第二投影及第三投影，第一投影位于第二投影和第三投影之间。

进一步地，第二夹持爪朝向第一夹持爪的表面上设置有防滑齿；和/或，第二杆体的第二端上设置有第一操作柄。

进一步地，捆扎拧线工具包括：第二杆体；过线盘，设置在第二杆体的第一端，过线盘上设置有避让捆扎线的过线孔；压紧件，可移动地设置在第二杆体上，压紧件具有靠近过线盘移动以将捆扎线固定在压紧件和过线盘之间的压紧状态以及远离过线盘移动的松开状态。

进一步地，过线孔包括第一过孔和第二过孔，第一过孔和第二过孔的直径不同，第一过孔为相对设置的两个，第二过孔为相对设置的两个；和/或，第一杆体的第二端上设置有第二操作柄。

应用本发明的技术方案，捆扎拧线工具包括：第一杆体、过线盘以及压紧件。第一杆体包括第一杆段、第二杆段以及连接在第一杆段和第二杆段之间的防过载连接组件。过线盘设置在第一杆段的第一端，过线盘上设置有供捆扎线穿过的过线孔。压紧件沿第一杆段的轴向可移动地设置在第一杆段上，压紧件具有靠近过线盘以将捆扎线固定在压紧件和过线盘之间的压紧状态以及远离过线盘的松开状态。其中，第二杆段转动时，防过载连接组件依次具有传动状态和相对转动状态。防过载连接组件处于传动状态时，第二杆段通过防过载连接组件带动第一杆段转动。防过载连接组件处于相对转动状态时，第二杆段相对于第一杆段转动，且第一杆段与第二杆段之间能够相互靠近或者远离。这样，捆扎线的两端能够穿过过线孔，压紧件切换至压紧状态以将捆扎线的两端固定在压紧件和过线盘之间。这样，操作人员转动第二杆段转动，且防过载连接组件处于传动状态时，第二杆段能够带动第一杆段转动，以对固定在压紧件和过线盘之间的捆扎线的两端进行旋拧。当捆扎线选用的强度或者直径合适时，通过防过载连接组件处于传动状态时能够将捆扎线旋拧至断开。当捆扎线选用的强度或者直径较大时，操作人员继续转动第二杆段转动，第二杆段无法带动第一杆段转动，第二杆段与第一杆段之间发生相对转动，以使防过载连接组件由传动状态切换至相对转动状态，以避免第一杆段继续带动固定在压紧件和过线盘之间的捆扎线的两端继续旋拧，避免了捆扎线对自体骨施加较大的捆扎力，减少了损伤自体骨的可能性。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的将捆扎线旋拧至断开时，容易损伤自体骨的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的捆扎夹紧工具的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的捆扎夹紧工具的剖视示意图；

图3示出了图1的捆扎夹紧工具夹持自体骨和骨段时的立体结构示意图；

图4示出了根据本发明的捆扎拧线工具的立体结构示意图；

图5示出了图4的捆扎拧线工具对捆扎线进行拧线操作时的立体结构示意图；

图6示出了图1的捆扎夹紧工具的第一夹持爪处的局部立体结构示意图；

图7示出了图1的捆扎夹紧工具的第一夹爪处的分解结构示意图；

图8示出了图4的捆扎拧线工具的第一杆体处的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

110、第二杆体；111、第二外螺纹段；112、第二导向槽；

120、第一夹持爪；121、第一夹爪；1211、锥形柱；122、第二夹爪；123、第一导向槽；124、插块；125、紧固件；

130、第二夹持爪；

140、调节件；

150、导向套筒；151、筒本体；152、导向凸起；153、外翻边；

160、连接件；161、内翻边；

170、第一操作柄；

210、第一杆体；211、第一外螺纹段；212、第一杆段；213、第二杆段；214、锥形孔；

220、过线盘；221、第一过孔；222、第二过孔；

230、压紧件；

240、第二操作柄；

250、拉紧杆；251、拉线孔；

310、自体骨；320、骨段；330、捆扎线；

410、第一斜面；420、第二斜面；430、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图8所示，应用本实施例的技术方案，捆扎拧线工具包括：第一杆体210、过线盘220以及压紧件230。第一杆体210包括第一杆段212、第二杆段213以及连接在第一杆段212和第二杆段213之间的防过载连接组件。过线盘220设置在第一杆段212的第一端，过线盘220上设置有供捆扎线330穿过的过线孔。压紧件230沿第一杆段212的轴向可移动地设置在第一杆段212上，压紧件230具有靠近过线盘220以将捆扎线330固定在压紧件230和过线盘220之间的压紧状态以及远离过线盘220的松开状态。其中，第二杆段213转动时，防过载连接组件依次具有传动状态和相对转动状态。防过载连接组件处于传动状态时，第二杆段213通过防过载连接组件带动第一杆段212转动。防过载连接组件处于相对转动状态时，第二杆段213相对于第一杆段212转动，且第一杆段212与第二杆段213之间能够相互靠近或者远离。这样，捆扎线330的两端能够穿过过线孔，压紧件230切换至压紧状态以将捆扎线330的两端固定在压紧件230和过线盘220之间。这样，操作人员转动第二杆段213转动，且防过载连接组件处于传动状态时，第二杆段213能够带动第一杆段212转动，以对固定在压紧件230和过线盘220之间的捆扎线330的两端进行旋拧。当捆扎线选用的强度或者直径合适时，通过防过载连接组件处于传动状态时能够将捆扎线旋拧至断开。当捆扎线选用的强度或者直径较大时，操作人员继续转动第二杆段213转动，第二杆段213无法带动第一杆段212转动，第二杆段213与第一杆段212之间发生相对转动，以使防过载连接组件由传动状态切换至相对转动状态，以避免第一杆段212继续带动固定在压紧件230和过线盘220之间的捆扎线330的两端继续旋拧，避免了捆扎线对自体骨施加较大的捆扎力，减少了损伤自体骨的可能性。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的将捆扎线旋拧至断开时，容易损伤自体骨的问题。

如图1至图8所示，防过载连接组件包括设置在第一杆段212的第二端的第一斜面410、设置在第二杆段213朝向第一杆段212的第二端的第二斜面420以及连接在第一杆段212和第二杆段213之间的弹性件430。弹性件430向第二杆段213施加朝向第一杆段212的力。第一斜面410与第一杆段212的轴线成角度地倾斜设置，第二斜面420与第二杆段213的轴线成角度地倾斜设置。其中，防过载连接组件处于传动状态时，第一斜面410与第二斜面420贴合并传动配合，以使第二杆段213能够带动第一杆段212转动。防过载连接组件处于相对转动状态时，第一斜面410与第二斜面420能够贴合或者错开。防过载连接组件的结构简单，便于加工。弹性件430的设置便于连接第二杆段213与第一杆段212。在本实施例中，第一斜面410与第二斜面420贴合时，第二杆段213通过第一斜面410与第二斜面420之间的摩擦力带动第一杆段212转动。当捆扎线对自体骨施加的力大于第一斜面410与第二斜面420之间的摩擦力时，第二杆段213与第一杆段212之间的传动配合断开，第一斜面410与第二斜面420错开，第二杆段213相对于第一杆段212转动，以避免带动第一杆段212转动从而避免继续旋拧捆扎线。

如图1至图8所示，捆扎拧线工具还包括沿第一杆体210的轴线方向可移动地设置在第一杆体210上的拉紧杆250，拉紧杆250上设置有拉线孔251。这样，捆扎线330的两端穿过过线孔后，在穿过拉线孔251，通过移动第一杆体210上的拉紧杆250，能够对捆扎线330进行预拉紧，再将压紧件230切换至压紧状态，以将捆扎线330的两端固定在压紧件230和过线盘220之间。拉紧杆250的设置能够对捆扎线330进行预拉近，进一步地提高了捆扎效率。

如图1至图8所示，第一杆段212上设置有第一外螺纹段211，压紧件230能够与第一外螺纹段211螺纹配合。压紧件230在第一杆段212上转动以在压紧状态和松开状态之间切换。第一外螺纹段211的设置便于压紧件230在第一杆体210上的移动，使得压紧件230的移动更加平稳可靠。弹性件430为螺旋弹簧，螺旋弹簧的轴线平行于第一杆段212的轴向方向，螺旋弹簧的第一端与第一杆段212连接，螺旋弹簧的第二端与第二杆段213连接。螺旋弹簧的结构简单，便于防过载连接组件在传动状态和相对转动状态之间切换。

在本实施例中，第一杆段212内设置有第一连接销，螺旋弹簧的第一端可活动地套设在第一连接销上，以使螺旋弹簧的第一端能够与第一杆段212连接。第二杆段213内设置有第二连接销，螺旋弹簧的第二端可活动地套设在第二连接销上，以使螺旋弹簧的第二端能够与第二杆段213连接。

在其他实施例中，第一杆段212上设置有第一外螺纹段211，压紧件230能够与第一外螺纹段211螺纹配合。压紧件230在第一杆段212上转动以在压紧状态和松开状态之间切换。或者，弹性件430为螺旋弹簧，螺旋弹簧的轴线平行于第一杆段212的轴向方向，螺旋弹簧的第一端与第一杆段212连接，螺旋弹簧的第二端与第二杆段213连接。

如图1至图8所示，本申请还提供了一种捆扎组件，捆扎组件包括捆扎夹紧工具和捆扎拧线工具，捆扎夹紧工具为上述的捆扎夹紧工具。由于上述的捆扎夹紧工具能够解决相关技术中的将捆扎线旋拧至断开时，容易损伤自体骨的问题，使得具有该捆扎夹紧工具的捆扎组件能够解决同样的技术问题。

如图1至图3所示，应用本实施例的技术方案，捆扎夹紧工具包括：第二杆体110、第一夹持爪120和第二夹持爪130。第一夹持爪120设置在第二杆体110的第一端。第二夹持爪130可移动地设置在第二杆体110上。第二夹持爪130具有靠近第一夹持爪120移动的夹持状态以及远离第一夹持爪120移动的避让状态。其中，第一夹持爪120上设置有第一导向槽123。第一导向槽123连通第一夹持爪120的第一侧以及与第一夹持爪120的第一侧相对设置的第二侧。且第一导向槽123贯穿第一夹持爪120朝向第二夹持爪130的表面，捆扎线330能够从第一导向槽123内穿过。

这样，第二夹持爪130靠近第一夹持爪120移动时，能够将自体骨310夹持在第一夹持爪120和第二夹持爪130之间。使得截下的骨段320或者假体能够固定在自体骨310上，或者能够使得截断的两根自体骨310的相对位置固定，减少了截下的骨段320或者假体偏移在自体骨310上的预设位置的现象，也减少了两根自体骨310的拼接歪斜的现象，以便于捆扎线330的捆扎和固定。其中，第一夹持爪120上设置有第一导向槽123。第一导向槽123连通第一夹持爪120的第一侧以及与第一夹持爪120的第一侧相对设置的第二侧。且第一导向槽123贯穿第一夹持爪120朝向第二夹持爪130的表面，捆扎线330能够从第一导向槽123内穿过。第一夹持爪120和第二夹持爪130将自体骨310夹持后，第一导向槽123的设置便于捆扎线330穿过，以使捆扎线330的捆扎位置更加准确，并且使得捆扎线330绕过自体骨310的操作更加简便快捷。这样，第一夹持爪120和第二夹持爪130的设置便于对自体骨310和自体骨310外侧的骨段320或者假体进行夹持和定位，第一导向槽123的设置使得捆扎线330能够穿过第一夹持爪120以将自体骨310和自体骨310外侧的骨段320或者假体进行捆扎固定，提升了捆扎线330捆扎固定的可靠性，减少了术后松脱的可能性。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的捆扎线的捆扎固定容易不牢固的问题。

如图1至图8所示，第一夹爪121与第二杆体110的第一端可分离地连接，以便于第一夹爪121和第二杆体110的更换和清洗。第二夹爪122与第一夹爪121位置可调地连接，以便于根据不同的夹持情况调节第一夹爪121与第二夹爪122之间的距离。

如图1至图8所示，第一夹爪121与第二杆体110的第一端之间设置有锥形连接件。锥形连接件包括锥形孔214以及能够与锥形孔214插接配合的锥形柱1211。锥形孔214设置在第二杆体110的第一端上，锥形柱1211设置在第一夹爪121上。锥形孔214和锥形柱1211的结构简单，便于第一夹爪121与第二杆体110的连接与分离。第二夹爪122上设置有插块124，插块124可移动地插入至第一夹爪121内，以使第二夹爪122与第一夹爪121之间的位置可调。捆扎夹紧工具还包括设置在第一夹爪121上的紧固件125，紧固件125将插块124固定在第一夹爪121内。插块124和紧固件125的结构简单，便于调节第一夹爪121与第二夹爪122之间的距离，也便于将第一夹爪121和第二夹爪122固定连接。

在其他实施例中，第一夹爪121与第二杆体110的第一端之间设置有锥形连接件，锥形连接件包括锥形孔214以及能够与锥形孔214插接配合的锥形柱1211，锥形孔214和锥形柱1211中的一个设置在第二杆体110的第一端上，锥形孔214和锥形柱1211中的另一个设置在第一夹爪121上。或者，第二夹爪122上设置有插块124，插块124可移动地插入至第一夹爪121内，以使第二夹爪122与第一夹爪121之间的位置可调，捆扎夹紧工具还包括设置在第一夹爪121上的紧固件125，紧固件125将插块124固定在第一夹爪121内。

如图1至图3所示，第二杆体110上设置有第二外螺纹段111。捆扎夹紧工具还包括能够与第二外螺纹段111螺纹配合的调节件140。调节件140位于第二夹持爪130背离第一夹持爪120的一侧，调节件140转动以推顶第二夹持爪130切换至夹持状态。这样，调节件140能够在第二外螺纹段111上转动以推顶第二夹持爪130移动，使得操作人员对第二夹持爪130的移动更加方便快捷，且更便于对第二夹持爪130的移动距离的控制。

如图1至图3所示，第二外螺纹段111上设置有沿第二杆体110的轴线方向延伸的第二导向槽112。捆扎夹紧工具还包括可移动地套设在第二杆体110上的导向套筒150，导向套筒150位于第二夹持爪130和调节件140之间。导向套筒150包括与第二夹持爪130固定连接的筒本体151以及设置在筒本体151内的导向凸起152，导向凸起152伸入至第二导向槽112内并与第二导向槽112导向配合。这样，调节件140在第二外螺纹段111上移动时，第二导向槽112能够与导向凸起152导向配合，以使导向套筒150沿第二杆体110的轴线方向进行移动，以带动第二夹持爪130沿第二杆体110的轴线方向进行移动，使得第二夹持爪130的移动更加平稳可靠。

如图1至图3所示，捆扎夹紧工具还包括设置在导向套筒150和调节件140之间的连接件160，连接件160套设在导向套筒150和调节件140外。连接件160的第一端与调节件140固定连接，连接件160的第二端设置有内翻边161。导向套筒150朝向调节件140的一端设置有外翻边153。调节件140朝向第二杆体110的第二端移动时，内翻边161带动外翻边153一起移动。这样，调节件140朝向第二杆体110的第二端移动时，与调节件140固定连接的连接件160上的内翻边161能够与导向套筒150的内翻边161止挡配合，以带动导向套筒150一起向第二杆体110的第二端移动，以带动第二夹持爪130切换至避让状态。

在本实施例中，第二夹持爪130切换至夹持状态时，调节件140朝向导向套筒150的表面与导向套筒150朝向调节件140的表面抵接配合，以使调节件140能够推顶导向套筒150朝向第一夹持爪120移动。

如图1至图3所示，第一夹持爪120包括间隔设置的第一夹爪121和第二夹爪122，第一夹爪121和第二夹爪122中的至少一个上设置有第一导向槽123。第二夹持爪130、第一夹爪121及第二夹爪122依次在垂直于第二杆体110的投影平面上形成第一投影、第二投影及第三投影，第一投影位于第二投影和第三投影之间。这样，通过第一投影、第二投影及第三投影的交错设置，减少了捆扎线330绕过自体骨310后第二夹持爪130的干涉，便于捆扎线330的固定，使得捆扎线330的绕线操作更加简便快捷。并且，第一夹爪121和第二夹爪122的设置使得自体骨310被夹持时的受力更加均匀，夹持更加稳定可靠。

在本实施例中，第一夹爪121和第二夹爪122上均设置有第一导向槽123。

如图1至图3所示，第二夹持爪130朝向第一夹持爪120的表面上设置有防滑齿。防滑齿的设置使得自体骨310能够更加稳定可靠地被夹持。第二杆体110的第二端上设置有第一操作柄170。第一操作柄170的设置便于操作人员的握持和操作。

在其他实施例中，第二夹持爪130朝向第一夹持爪120的表面上设置有防滑齿。或者，第二杆体110的第二端上设置有第一操作柄170。

如图4和图5所示，捆扎拧线工具包括第一杆体210、过线盘220和压紧件230。过线盘220设置在第一杆体210的第一端，过线盘220上设置有避让捆扎线330的过线孔。压紧件230可移动地设置在第一杆体210上。压紧件230具有靠近过线盘220移动以将捆扎线330固定在压紧件230和过线盘220之间的压紧状态以及远离过线盘220移动的松开状态。这样，捆扎线330的两端能够穿过过线孔，压紧件230切换至压紧状态以将捆扎线330的两端固定在压紧件230和过线盘220之间。这样，使得捆扎线330能够固定在捆扎拧线工具上，操作人员转动第一杆体210以带动捆扎线330转动，以完成捆扎线330的拧线操作。

在本实施例中，通过捆扎线330的拧线使得捆扎线330的两端能够被旋拧在一起，并且由于持续的旋拧，捆扎线330受力断开，以完成捆扎线330的断线操作。

如图4和图5所示，第一杆体210上设置有第一外螺纹段211。压紧件230能够与第一外螺纹段211螺纹配合，压紧件230在第一杆体210上转动以在压紧状态和松开状态之间切换。第一外螺纹段211的设置便于压紧件230在第一杆体210上的移动，使得压紧件230的移动更加平稳可靠。

如图4和图5所示，过线孔包括第一过孔221和第二过孔222。第一过孔221和第二过孔222的直径不同，以适配于不同直径的捆扎线330穿过。第一过孔221为相对设置的两个，第二过孔222为相对设置的两个，以便于捆扎线330的两端分别穿过两个第一过孔221，或者便于捆扎线330的两端分别穿过两个第二过孔222。第一杆体210的第二端上设置有第二操作柄240，第二操作柄240的设置便于操作人员握持第二操作柄240以对捆扎拧线工具进行转动，便于捆扎线330的转动和旋拧打结。

在其他实施例中，过线孔包括第一过孔221和第二过孔222，第一过孔221和第二过孔222的直径不同，第一过孔221为相对设置的两个，第二过孔222为相对设置的两个。或者，第一杆体210的第二端上设置有第二操作柄240。在本实施例中，第一过孔221的直径为1.5毫米，第二过孔222的直径为2.5毫米。

发明人发现，发育性髋关节发育不良，又名先髋，是最常见的下肢发育畸形之一，其病理表现为股骨头在关节囊内丧失其与髋臼的正常关系，头臼不匹配导致关节异常磨损，最终罹患髋关节炎。针对先髋合并骨关节炎的成人患者，关节置换手术是最优选择。对于高脱位的先髋患者，关节置换术中通常采用股骨短缩截骨术。以典型的横向截骨为例，通常分四步完成：一、 小粗隆下截骨；二、骨段劈开；三、前倾纠正；四、使用捆扎线捆扎固定并缝合。针对第四步中的使用捆扎线捆扎固定，由于相关技术中缺少专用的工具辅助，在肌肉组织自身的张力作用下，容易在捆扎线穿线的过程中发生截骨面的错位滑移及组织的扎伤。在捆扎线捆扎时，耗费时间较长，且容易出现捆扎固定不牢固，术后松脱的现象。影响手术治疗效果，危及患者健康。

应用本实施例中的技术方案，针对第四步中的使用捆扎线330捆扎固定，使用捆扎夹紧工具和捆扎拧线工具，能够使得捆扎线330捆扎固定的操作更加方便快捷，且捆扎线330捆扎固定的效果更加牢固可靠。

在本实施例中，使用捆扎夹紧工具和捆扎拧线工具进行股骨短缩截骨术时，步骤如下：一、切开切口，实行先髋截骨术，将劈开的两部分骨段320对向扣置于需捆扎的截骨面外；二、将捆扎夹紧工具移动到需捆扎的截骨处，并使需捆扎的截骨位于第一夹持爪120和第二夹持爪130之间，拧动调节件140以驱动第二夹持爪130切换至夹持状态；三、将捆扎线330的第一端穿过第一导向槽123，捆扎线330的第一端绕过需捆扎的截骨；四、捆扎线330的第一端和捆扎线330的第二端穿入至过线孔内并固定在压紧件230和过线盘220之间，转动捆扎拧线工具以使捆扎线330的第一端和捆扎线330的第二端拧固在一起。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种捆扎拧线工具，其特征在于，包括：

第一杆体（210），包括第一杆段（212）、第二杆段（213）以及连接在所述第一杆段（212）和所述第二杆段（213）之间的防过载连接组件；

过线盘（220），设置在所述第一杆段（212）的第一端，所述过线盘（220）上设置有供捆扎线（330）穿过的过线孔；

压紧件（230），沿所述第一杆段（212）的轴向可移动地设置在所述第一杆段（212）上，所述压紧件（230）具有靠近所述过线盘（220）以将捆扎线（330）固定在所述压紧件（230）和所述过线盘（220）之间的压紧状态以及远离所述过线盘（220）的松开状态；

其中，所述第二杆段（213）转动时，所述防过载连接组件依次具有传动状态和相对转动状态；所述防过载连接组件处于所述传动状态时，所述第二杆段（213）通过所述防过载连接组件带动所述第一杆段（212）转动；所述防过载连接组件处于所述相对转动状态时，所述第二杆段（213）相对于所述第一杆段（212）转动，且所述第一杆段（212）与所述第二杆段（213）之间能够相互靠近或者远离。

2.根据权利要求1所述的捆扎拧线工具，其特征在于，

所述防过载连接组件包括设置在所述第一杆段（212）的第二端的第一斜面（410）、设置在所述第二杆段（213）朝向所述第一杆段（212）的第二端的第二斜面（420）以及连接在所述第一杆段（212）和所述第二杆段（213）之间的弹性件（430），所述弹性件（430）向所述第二杆段（213）施加朝向所述第一杆段（212）的力，所述第一斜面（410）与所述第一杆段（212）的轴线成角度地倾斜设置，所述第二斜面（420）与所述第二杆段（213）的轴线成角度地倾斜设置；

其中，所述防过载连接组件处于所述传动状态时，所述第一斜面（410）与所述第二斜面（420）贴合并传动配合，以使所述第二杆段（213）能够带动所述第一杆段（212）转动；

所述防过载连接组件处于所述相对转动状态时，所述第一斜面（410）与所述第二斜面（420）能够贴合或者错开。

3.根据权利要求1所述的捆扎拧线工具，其特征在于，所述捆扎拧线工具还包括沿所述第一杆体（210）的轴线方向可移动地设置在所述第一杆体（210）上的拉紧杆（250），所述拉紧杆（250）上设置有拉线孔（251）。

4.根据权利要求2所述的捆扎拧线工具，其特征在于，所述第一杆段（212）上设置有第一外螺纹段（211），所述压紧件（230）能够与所述第一外螺纹段（211）螺纹配合，所述压紧件（230）在所述第一杆段（212）上转动以在所述压紧状态和所述松开状态之间切换；和/或，所述弹性件（430）为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的轴线平行于所述第一杆段（212）的轴向方向，所述螺旋弹簧的第一端与所述第一杆段（212）连接，所述螺旋弹簧的第二端与所述第二杆段（213）连接。

5.一种捆扎组件，其特征在于，包括捆扎夹紧工具和捆扎拧线工具，所述捆扎拧线工具为权利要求1至4中任一项所述的捆扎拧线工具。

6.根据权利要求5所述的捆扎组件，其特征在于，所述捆扎夹紧工具包括：

第二杆体（110）；

第一夹持爪（120），设置在所述第二杆体（110）的第一端；

第二夹持爪（130），可移动地设置在所述第二杆体（110）上，所述第二夹持爪（130）具有靠近所述第一夹持爪（120）移动的夹持状态以及远离所述第一夹持爪（120）移动的避让状态；

其中，所述第一夹持爪（120）上设置有第一导向槽（123），所述第一导向槽（123）连通所述第一夹持爪（120）的第一侧以及与所述第一夹持爪（120）的第一侧相对设置的第二侧，且所述第一导向槽（123）贯穿所述第一夹持爪（120）朝向所述第二夹持爪（130）的表面，捆扎线（330）能够从所述第一导向槽（123）内穿过。

7.根据权利要求6所述的捆扎组件，其特征在于，所述第二杆体（110）上设置有第二外螺纹段（111），所述捆扎夹紧工具还包括能够与所述第二外螺纹段（111）螺纹配合的调节件（140），所述调节件（140）位于所述第二夹持爪（130）背离所述第一夹持爪（120）的一侧，所述调节件（140）转动以推顶所述第二夹持爪（130）切换至所述夹持状态。

8.根据权利要求7所述的捆扎组件，其特征在于，所述第二外螺纹段（111）上设置有沿所述第二杆体（110）的轴线方向延伸的第二导向槽（112），所述捆扎夹紧工具还包括可移动地套设在所述第二杆体（110）上的导向套筒（150），所述导向套筒（150）位于所述第二夹持爪（130）和所述调节件（140）之间，所述导向套筒（150）包括与所述第二夹持爪（130）固定连接的筒本体（151）以及设置在所述筒本体（151）内的导向凸起（152），所述导向凸起（152）伸入至所述第二导向槽（112）内并与所述第二导向槽（112）导向配合。

9.根据权利要求8所述的捆扎组件，其特征在于，所述捆扎夹紧工具还包括设置在所述导向套筒（150）和所述调节件（140）之间的连接件（160），所述连接件（160）套设在所述导向套筒（150）和所述调节件（140）外，所述连接件（160）的第一端与所述调节件（140）固定连接，所述连接件（160）的第二端设置有内翻边（161），所述导向套筒（150）朝向所述调节件（140）的一端设置有外翻边（153），所述调节件（140）朝向所述第二杆体（110）的第二端移动时，所述内翻边（161）带动所述外翻边（153）一起移动。

10.根据权利要求6所述的捆扎组件，其特征在于，

所述第一夹持爪（120）包括间隔设置的第一夹爪（121）和第二夹爪（122），所述第一夹爪（121）和所述第二夹爪（122）中的至少一个上设置有所述第一导向槽（123）；

所述第一夹爪（121）与所述第二杆体（110）的第一端可分离地连接，所述第二夹爪（122）与所述第一夹爪（121）位置可调地连接。

11.根据权利要求10所述的捆扎组件，其特征在于，

所述第一夹爪（121）与所述第二杆体（110）的第一端之间设置有锥形连接件，所述锥形连接件包括锥形孔（214）以及能够与所述锥形孔（214）插接配合的锥形柱（1211），所述锥形孔（214）和所述锥形柱（1211）中的一个设置在所述第二杆体（110）的第一端上，所述锥形孔（214）和所述锥形柱（1211）中的另一个设置在所述第一夹爪（121）上；和/或，

所述第二夹爪（122）上设置有插块（124），所述插块（124）可移动地插入至所述第一夹爪（121）内，以使所述第二夹爪（122）与所述第一夹爪（121）之间的位置可调，所述捆扎夹紧工具还包括设置在所述第一夹爪（121）上的紧固件（125），所述紧固件（125）将所述插块（124）固定在所述第一夹爪（121）内。