CN1185073C - Pdc钻头环焊缝气体保护电弧焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻井领域使用的PDC钻头环焊缝气体保护电弧焊方法。解决了不适合PDC钻头环焊缝焊接的问题。其特征在于：a.将PDC钻头预热后夹持在机床上；b.选择焊丝为0.8～1.6mm的低合钢，熔滴过渡形式选用脉冲喷射过渡方式，选用氩气和氧化性气体CO2或O2的配比为3∶1，氩气和氧化性气体CO2或O2混合后的压力为1.0～1.8MPa；c.调整焊机的活口填充方式为“无”，电流为160～250A；d.启动循环水泵，调节焊丝高度正对焊缝且距焊缝15～20mm位置；e.启动控制系统，运行焊接程序进行自动焊接。具有熔敷速度及效率高，降低了工人劳动强度，人为因素小，靠自动控制，焊接质量高。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及油田钻井领域使用的PDC钻头冠部胎体和接头之间的环缝焊接方法，属于PDC钻头环焊缝氩弧自动焊方法。
(二)背景技术：
随着油田钻井技术的发展，刮刀钻头逐步被淘汰，PDC钻头逐步被大量推广使用，而PDC钻头冠部胎体和接头之间需要进行环缝焊接。目前采用的大多是手工焊接，适合单件小批量焊接加工，存在焊接电流小，熔敷速度及效率低，正常每人能焊接4只/天钻头，加之焊接烟雾大，劳动强度大，人为因素大，不容易控制。除手工焊接外，也有采用埋弧焊、钨极氩弧焊等，而埋弧焊虽具有焊缝质量高、效率高，但需要依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件才可，只适合水平面俯位长焊缝焊接，不适合PDC钻头环焊缝；钨极氩弧焊是以氩气作保护气体的电弧焊，加热和熔化母材本身而后形成焊缝金属，能够焊接的最大的板厚为4mm，对于更厚的板的焊接效率明显下降，不适合PDC钻头环焊缝。
(三)发明内容：
本发明所要解决的技术问题是不适合PDC钻头环焊缝焊接的问题。
可采用的技术方案是：该PDC钻头环焊缝气体保护电弧焊方法，将PDC钻头预热后夹持在机床上；选择焊丝为0.8～1.6mm的低合钢，熔滴过渡形式选用脉冲喷射过渡方式，选用氩气和氧化性气体CO2或O2的配比为3∶1，氩气和氧化性气体CO2或O2混合后的压力为1.0～1.8MPa；调整焊机的活口填充方式为“无”，电流为160～250A；启动循环水泵，调节焊丝高度正对焊缝且距焊缝15～20mm位置；启动控制系统，运行焊接程序进行自动焊接。
该方法的有益效果是：由于该方法采用了自动氩弧焊对PDC钻头冠部胎体和接头之间进行环缝焊接，熔敷速度及效率高，正常每人能焊接10只/天，同时降低了工人劳动强度，人为因素小，靠自动控制，焊接质量高。
(四)具体实施方式：
下面将对本发明作进一步的说明：
该PDC钻头环焊缝气体保护电弧焊方法，首先a.将PDC钻头预热后夹持在机床上；b.选择焊丝为0.8～1.6mm的低合钢，熔滴过渡形式选用脉冲喷射过渡方式，选用惰性气体氩气与氧化性保护气体CO2或O2的配比为3∶1，惰性气体与氧化性保护气体混合后的压力为1.0～1.8MPa；c.调整焊机的活口填充方式为“无”，电流为160～250A；d.启动循环水泵，调节焊丝高度正对焊缝且距焊缝15～20mm位置；e.启动控制系统，运行焊接程序进行自动焊接。
可采取如下三种方案进行说明：
各方案的效果参数如下：
由上表各成分的配比可见，该方法采用了自动氩弧焊对PDC钻头冠部胎体和接头之间进行环缝焊接，连续送丝，熔敷速度及效率高，一般20分左右就能焊接一只PDC钻头，正常每人能焊接10只/天，同时降低了工人劳动强度，人为因素小，靠自动控制，焊接质量高。同时焊接后产生的焊渣厚度薄，焊缝吻合好，能适应较厚的接头壁厚。
Claims (1)
1、一种涉及油田钻井领域使用的PDC钻头冠部胎体和接头之间需要进行环缝焊接的PDC钻头环焊缝气体保护电弧焊方法，其特征在于：
a.将PDC钻头预热后夹持在机床上；
b.选择焊丝为0.8～1.6mm的低合钢，熔滴过渡形式选用脉冲喷射过渡方式，选用氩气和氧化性气体CO2或O2的配比为3∶1，氩气和氧化性气体CO2或O2混合后的压力为1.0～1.8MPa；
c.调整焊机的活口填充方式为“无”，电流为160～250A；
d.启动循环水泵，调节焊丝高度正对焊缝且距焊缝15～20mm位置；
e.启动控制系统，运行焊接程序进行自动焊接。
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