CN118498598A - Pcs热交换器与穹顶钢衬里吊装模块及安装、制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，首先获取PCS热交换器组件；之后将PCS热交换器组件安装至穹顶钢衬里上，从而得到吊装模块；再将所述吊装模块吊装至筒壁钢衬里顶端，以完成安装。本发明的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法步骤设置合理，简化吊装作业，避免高空组装，无需过多的临时附件，降低作业难度和人员投入，大幅减少工程的建设工期。本发明还提供一种钢衬里制作方法以及PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块。

Description

PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块及安装、制作方法

技术领域

本发明具体涉及一种PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块及安装、制作方法。

背景技术

PCS热交换器是非能动安全壳热量导出系统(PCS系统)的重要设备之一，目前国内的通用安装方法是通过支撑框架(包含下部支架和上部支架)安装在钢衬里筒壁上，即连接在安全壳筒壁处的钢衬里上，位于安全壳筒体位置。其具体的安装过程是：待PCS热交换器支撑区域范围内的预应力混凝土安全壳筒体施工到一定高度并达到设计强度后进行安装。

这一过程中：首先，在筒壁混凝土浇筑前将PCS热交换器下部支架吊装并与筒壁的钢衬里焊接，此过程耗时约1.5个月。之后，其余上部支架及热交换器本体吊装的时间，需由设备进场时间确定，根据设备进场时间分为两种情况。第一种情况：设备进场较晚，待筒壁混凝土浇筑完成且安全壳穹顶钢衬里吊装完成后，进行上部支架及热交换器本体吊装，此时需在安全壳内部采用环吊吊装，同时需要搭设满堂脚手架辅助吊装，耗时约6个月，需要搭建的临时附件非常多。第二种情况：设备进场早，在穹顶钢衬里尚未吊装就位时，从安全壳外部采用吊车进行上部支架及热交换器本体的吊装，耗时约3个月，存在高空作业。由此可见，以上这两种常规的方式工程的建设工期都较长，且高空组拼作业难度大，人员投入多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，该方法步骤设置合理，简化吊装作业，避免高空组装，无需过多的临时附件，降低作业难度和人员投入，大幅减少工程的建设工期。本发明还提供一种钢衬里制作方法以及PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块。

本发明提供一种PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，包括以下步骤：

获取PCS热交换器组件；

将PCS热交换器组件安装至穹顶钢衬里上，从而得到吊装模块；

将所述吊装模块吊装至筒壁钢衬里顶端，以完成安装。

进一步地，所述PCS热交换器组件通过预制得到，预制得到的PCS热交换器组件，具体的预制过程包括：在热交换器本体上预制安装热交换器支架，从而得到PCS热交换器组件。

进一步地，进一步地，在所述将PCS热交换器组件安装至穹顶钢衬里上之前，所述方法还包括：在穹顶钢衬里上，对应PCS热交换器组件位置处设置贯穿锚固件；

所述将PCS热交换器组件安装至穹顶钢衬里，具体包括：将PCS热交换器组件连接在贯穿锚固件上。

进一步地，所述在穹顶钢衬里上，对应PCS热交换器组件位置处设置贯穿锚固件，具体包括：在穹顶钢衬里上，对应PCS热交换器组件位置处开设孔洞；将锚固钢板焊接连接在孔洞中，在锚固钢板朝向穹顶钢衬里外侧的表面上焊接连接锚固加劲肋，将锚固钢筋焊接连接在锚固加劲肋上，从而形成贯穿锚固件。

进一步地，所述将PCS热交换器组件连接在贯穿锚固件上，具体包括：将PCS热交换器组件的热交换器支架上的各个支脚通过焊接和/或螺栓连接方式连接在各锚固钢板上。

本发明还提供一种钢衬里制作方法，包括以下步骤：

制作筒壁钢衬里；

根据上述的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法完成吊装模块安装；

将吊装模块与筒壁钢衬里焊接连接，从而形成钢衬里整体。

本发明还提供一种PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块，所述吊装模块作为整体吊装结构，包括PCS热交换器组件和穹顶钢衬里，所述PCS热交换器组件安装在穹顶钢衬里上，所述PCS热交换器组件包括热交换器本体和热交换器支架，所述热交换器支架一侧安装热交换器本体，另一侧连接穹顶钢衬里。

进一步地，所述热交换器支架中，与穹顶钢衬里连接侧上设有多组支脚，每组支脚设有多根，各支脚的端点均位于与穹顶钢衬里内表面一致的同一弧面上。

进一步地，吊装模块还包括贯穿锚固件，所述穹顶钢衬里上，对应PCS热交换器组件位置处开设有孔洞，所述贯穿锚固件包括锚固钢板、锚固钢筋和锚固加劲肋，所述锚固钢板焊接连接在孔洞中，锚固加劲肋焊接连接在锚固钢板上，位于锚固钢板朝向穹顶钢衬里外侧的表面上，锚固钢筋焊接连接在锚固加劲肋上，所述热交换器支架连接在锚固钢板上。

进一步地，所述穹顶钢衬里包括钢板、环向加劲肋和径向加劲肋，所述钢板呈轴对称的内凹弧面结构，所述环向加劲肋环绕内凹弧面结构的对称轴布置多圈并连接在钢板上，所述径向加劲肋沿内凹弧面结构的径向，以其对称轴为中心呈放射状布置多条，并连接在钢板上。

本发明的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法中，是将PCS热交换器组件整体直接安装至穹顶钢衬里上，从而以二者整体作为吊运的吊装模块进行后续的吊运安装，本方法通过合理的步骤规划优化传统安装方案，构造原理简单易懂，具有较好的推广价值。

这种安装方式相比于传统的热交换器安装方式来说：首先，热交换器不需要将各个部分分批次进行安装，而是直接整体预制完成后进行安装即可，因此整体性好，易于把握工程施工节拍；进一步地来讲，由于热交换器整体直接设置在穹顶钢衬里上，相比于留存一部分部件待吊装完成后续安装的传统方式来说，其不需要进行高空拼装组装作业，也不需要像以往一样采用环吊或者外部吊车进行热交换器部件的单独吊运，有效降低作业安装难度；更重要的是，正是由于无需对热交换器部件进行高空安装作业，因此也就无需搭设脚手架进行辅助操作，即减少了需要设置的临时附件，也避免安装完成后切割处理临时附件，从而降低临时附件对钢衬里的性能影响，进一步降低施工步骤以及人员投入，大幅度减少工程的建设工期。

附图说明

图1是本发明实施例3中PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块的结构示意图；

图2是本发明实施例3中PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块的穹顶钢衬里的结构示意图；

图3是本发明实施例3中PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块的PCS热交换器组件的结构示意图；

图4是本发明实施例3中PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块的热交换器支架的结构示意图；

图5是本发明实施例3中PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块的贯穿锚固件的结构示意图。

图6是图5的剖面1-1的结构示意图。

图中：1、PCS热交换器组件；11、热交换器本体；12、热交换器支架；121、支脚；122、框架；2、穹顶钢衬里；21、孔洞；

22、钢板；23、环向加劲肋；24、径向加劲肋；3、贯穿锚固件；

31、锚固钢板；32、锚固钢筋；33、锚固加劲肋。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，包括以下步骤：

获取PCS热交换器组件1，如图3所示；

将PCS热交换器组件1安装至穹顶钢衬里2上，从而得到吊装模块，如图1所示；

将吊装模块吊装至筒壁钢衬里顶端，以完成安装。

本实施例的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法中，是将PCS热交换器组件整体直接安装至穹顶钢衬里上，从而以二者整体作为吊运的吊装模块进行后续的吊运安装，本方法通过合理的步骤规划优化传统安装方案，构造原理简单易懂，具有较好的推广价值。

这种安装方式相比于传统的热交换器安装方式来说：首先，热交换器不需要将各个部分分批次进行安装，而是直接整体预制完成后进行安装即可，因此整体性好，易于把握工程施工节拍；进一步地来讲，由于热交换器整体直接设置在穹顶钢衬里上，相比于留存一部分部件待吊装完成后续安装的传统方式来说，其不需要进行高空拼装组装作业，也不需要像以往一样采用环吊或者外部吊车进行热交换器部件的单独吊运，有效降低作业安装难度；更重要的是，正是由于无需对热交换器部件进行高空安装作业，因此也就无需搭设脚手架进行辅助操作，即减少了需要设置的临时附件，也避免安装完成后切割处理临时附件，从而降低临时附件对钢衬里的性能影响，进一步降低施工步骤以及人员投入，大幅度减少工程的建设工期。

本实施例中，PCS热交换器组件1通过预制得到，预制得到的PCS热交换器组件1，具体的预制过程包括：

在热交换器本体11上预制安装热交换器支架12，从而得到PCS热交换器组件1。其中，热交换器支架12具体包括多个支脚121和框架122，如图4所示，框架122结构围设在热交换器本体11外围，以连接固定热交换器本体11，多个支脚121作为支架型钢连接在框架122上，沿竖直方向分为三组共八个支架型钢，最上方的第一组设有两个，中部和下方的两组各设有三个。

由于穹顶钢衬里是半球形，各个方向均存在(一定的内凹)角度，传统的板状连接结构难以实现贴合连接，而弧面板状结构又难以保证加工精度。本实施例将热交换器与穹顶钢衬里的连接方式采用多点连接的方式，相比于传统的平面连接方式来说更容易适配穹顶钢衬里的内表面。其中各支脚121端部的锚固板制作时不制作成弧形，而是按照平板进行加工，降低加工难度，因此每个锚固点面积不可过大，若过大则导致穹顶钢衬里钢板与锚固板钢板之间缝隙过大无法焊接连接。本实施例中，热交换器体积较大，其支架自身需承受较大力，可以根据热交换器与穹顶连接角度的变化，对热交换器支架支脚的数量进行相应调整。

本实施例中，将吊装模块吊装至筒壁钢衬里顶端时，可以选择通过提前设置好的用于导向的导向设备将模块吊装就位，并与筒壁钢衬里进行焊接连接。

本实施例中，在将PCS热交换器组件1安装至穹顶钢衬里2上之前，方法还包括：在穹顶钢衬里2上，对应PCS热交换器组件1位置处设置贯穿锚固件3；具体为在穹顶钢衬里2上与热交换器支架型钢(即支脚121)的对应标高及角度设置贯穿锚固件3；

将PCS热交换器组件1安装至穹顶钢衬里2，具体包括：将PCS热交换器组件1连接在贯穿锚固件3上。本实施例中，贯穿锚固件3与可以与支架型钢(即支脚121)采用焊接及螺栓连接的形式连接。PCS热交换器组件1在实际情况中根据其需求安装在穹顶钢衬里2的相应位置。

本实施例中，在穹顶钢衬里2上，对应PCS热交换器组件1位置处设置贯穿锚固件3，具体包括：

在穹顶钢衬里2上，对应PCS热交换器组件1位置处开设孔洞21；

将锚固钢板31焊接连接在孔洞21中，在锚固钢板31朝向穹顶钢衬里2外侧的表面上焊接连接锚固加劲肋33，将锚固钢筋32焊接连接在锚固加劲肋33上，从而形成贯穿锚固件3，如图5和图6所示。其中贯穿锚固件3的锚固加劲肋33和锚固钢筋32需通过对PCS热交换器组件1进行计算后，提出每个支脚121对穹顶钢衬里2的反力，根据所提反力对贯穿锚固件3进行计算后确定贯穿锚固件3中锚固钢板31、锚固加劲肋33和锚固钢筋32的大小及形式。

本实施例中，将PCS热交换器组件1连接在贯穿锚固件3上，具体包括：将PCS热交换器组件1的热交换器支架12上的各个支脚121通过焊接和/或螺栓连接方式连接在各锚固钢板31上。

总体来说，本实施例的方案就是将穹顶钢衬里2和PCS热交换器组件1在地面拼装成整体吊装后与筒壁钢衬里连接就位，形成一个整体，保证钢衬里的使用功能。该PCS热交换器组件包括热交换器支架12和热交换器本体11，热交换器支架12上设置支架型钢制成的支脚121，用于连接贯穿锚固件3。穹顶钢衬里2上贯穿锚固件3的位置需开洞处理，之后将贯穿锚固件3与穹顶钢衬里2焊接连接。贯穿锚固件3具体是在穹顶钢衬里2上与热交换器支架型钢的对应标高及角度设置的贯穿锚固钢板31等部件。PCS热交换器与穹顶钢衬里通过支架型钢与穹顶钢衬里2上的贯穿锚固件3相连。为保证PCS热交换器与穹顶钢衬里2连接，在热交换器支架12上设置了上中下共八个支架型钢。该支架型钢与贯穿锚固件3采用焊接及螺栓连接的形式连接，将PCS热交换器组件1与穹顶钢衬里2连接在一起，进行整体吊装。

本方案具有的有益技术效果如下：

(1)相比将PCS热交换器安装在两层筒壁钢衬里模块上，其安装需要受到混凝土浇注周期的制约，同时需要高空作业，将PCS热交换器安装在穹顶钢衬里上，无需进行高空作业，在地面进行组装即可。避免了高空组装作业难度大的问题。

(2)PCS热交换器设备数量多，重量大，传统的筒壁钢衬里安装方式导致高空作业难度大，需要在筒壁钢衬里上安装很多临时附件，安装完成后切割处理临时附件时间周期长，还可能会对钢衬里的性能造成影响。而将PCS热交换器安装到穹顶衬里上是在地面上进行，采用小型起吊设备进行安装，无需在穹顶钢衬里上设置过多的临时附件和支撑。

(3)PCS热交换器安装在穹顶钢衬里上后，将其作为一个模块进行整体吊装，无需PCS热交换器分别进行支架和设备的二次吊装问题，仅需要一次吊装，减少吊车使用量，人员投入多等问题。同时PCS热交换器安装工作可由4.5～7.5个月缩短到3个月，减少施工工期。

本实施例针对现有设备与结构安装技术的缺陷，提供了一种PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化吊装的方法，属于建筑结构的设计领域。通过将PCS热交换器与穹顶钢衬里在地面拼装焊接，并一同吊装于筒壁钢衬里处连接就位。通过一体化吊装，能够有效避免高空组装作业难度大、临时附件设置多、人员投入多等问题，同时大幅度减少工程的建设工期。本实施例基于实际工程提出，构造原理简单易懂，具有较好的推广价值。此模块化吊装方式的优点在于仅需一次吊装即可，无需在穹顶钢衬里上设置过多的临时附件和支撑，且安装灵活、减少高空作业、大幅提高工作效率及钢衬里施工质量，在不改变钢衬里性能的情况下采用灵巧的安装方式解决施工问题。

实施例2

本实施例的钢衬里制作方法，包括以下步骤：

制作筒壁钢衬里；

根据实施例1中的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法完成吊装模块安装；

将吊装模块与筒壁钢衬里焊接连接，从而形成钢衬里整体。

实际制作过程中，穹顶钢衬里2是一个外形为半球型的穹拱钢结构。它一般由6mm厚钢板22及环向加劲肋23和径向加劲肋24焊接而成，如图2所示。穹顶钢衬里2位于安全壳厂房筒壁钢衬里的顶部，其主要功能是为预应力钢筋混凝土安全壳穹顶提供防泄漏密封层，同时也作为预应力钢筋混凝土穹顶土建结构施工期间的支承模板。它必须待反应堆厂房内部土建结构施工完成及环行吊车安装就位后才能安装。即安装之前主要还包括有施工得到安全壳筒体，以及完成安全壳筒体内部土建结构施工、在安全壳筒体内部上方将环行吊车安装就位等内容；在安装焊接连接之后还可以执行浇筑形成钢筋混凝土穹顶等从而形成安全壳。

而本实施例的制作方法由于采用实施例1中的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法完成吊装模块安装，通过合理的布局规划，无需进行高空作业，也无需在穹顶钢衬里上设置过多的临时附件和支撑，吊装模块在地面进行组装即可。避免了高空组装作业难度大的问题，同时将PCS热交换器安装工作由4.5～7.5个月缩短到3个月，减少施工工期。

实施例3

本实施例的PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块，可以采用实施例1中的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法完成吊运安装。本吊装模块作为整体吊装结构，包括PCS热交换器组件1和穹顶钢衬里2，如图1所示，PCS热交换器组件1安装在穹顶钢衬里2上，PCS热交换器组件1包括热交换器本体11和热交换器支架12，热交换器支架12一侧安装热交换器本体11，另一侧连接穹顶钢衬里2。

本实施例中，如图3和图4所示，热交换器支架12中，与穹顶钢衬里2连接侧上设有多组支脚121，每组支脚121设有多根，各支脚121的端点均位于与穹顶钢衬里2内表面一致的同一弧面上。具体地，热交换器支架12具体包括多个支脚121和框架122，框架122结构围设在热交换器本体11外围，以连接固定热交换器本体11，多个支脚121作为支架型钢连接在框架122上，沿竖直方向分为三组共八个支架型钢，最上方的第一组设有两个，中部和下方的两组各设有三个。

本实施例中，还包括贯穿锚固件3，穹顶钢衬里2上，对应PCS热交换器组件1位置处开设有孔洞21，如图5和图6所示，贯穿锚固件3包括锚固钢板31、锚固钢筋32和锚固加劲肋33，锚固钢板31焊接连接在孔洞21中，锚固加劲肋33焊接连接在锚固钢板31上，位于锚固钢板31朝向穹顶钢衬里2外侧的表面上，锚固钢筋32焊接连接在锚固加劲肋33上，热交换器支架12的各个支脚121连接在锚固钢板31上。本实施例中，贯穿锚固件3与可以与支架型钢(即支脚121)采用焊接及螺栓连接的形式连接。锚固钢筋32和锚固加劲肋33在后续进行混凝土浇筑时能够起到抗拉抗剪作用。

本实施例中，如图2所示，穹顶钢衬里2包括钢板22、环向加劲肋23和径向加劲肋24，钢板22呈轴对称的内凹弧面结构，由6～8mm厚度的钢板制成，具体呈近似半球状的罩状结构，环向加劲肋23环绕内凹弧面结构的对称轴布置多圈并连接在钢板22上，径向加劲肋24沿内凹弧面结构的径向，以其对称轴为中心呈放射状布置多条，并连接在钢板22上。环向加劲肋23和径向加劲肋24可以采用焊接方式连接在钢板22上。本实施例的吊装模块可以用于安全壳，该安全壳包括安全壳筒体、环行吊车以及钢筋混凝土穹顶，环行吊车安装在安全壳筒体的内部上方，钢筋混凝土穹顶由上述的PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块安装在安全壳筒体的顶部、并在外部浇筑钢筋混凝土得到。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取PCS热交换器组件(1)；

将PCS热交换器组件(1)安装至穹顶钢衬里(2)上，从而得到吊装模块；

将所述吊装模块吊装至筒壁钢衬里顶端，以完成安装。

2.根据权利要求1所述的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，其特征在于，所述PCS热交换器组件(1)通过预制得到，预制得到的PCS热交换器组件(1)，具体的预制过程包括：

在热交换器本体(11)上预制安装热交换器支架(12)，从而得到PCS热交换器组件(1)。

3.根据权利要求1所述的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，其特征在于，在所述将PCS热交换器组件(1)安装至穹顶钢衬里(2)上之前，所述方法还包括：

在穹顶钢衬里(2)上，对应PCS热交换器组件(1)位置处设置贯穿锚固件(3)；

所述将PCS热交换器组件(1)安装至穹顶钢衬里(2)，具体包括：

将PCS热交换器组件(1)连接在贯穿锚固件(3)上。

4.根据权利要求3所述的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，其特征在于，所述在穹顶钢衬里(2)上，对应PCS热交换器组件(1)位置处设置贯穿锚固件(3)，具体包括：

在穹顶钢衬里(2)上，对应PCS热交换器组件(1)位置处开设孔洞(21)；

将锚固钢板(31)焊接连接在孔洞(21)中，在锚固钢板(31)朝向穹顶钢衬里(2)外侧的表面上焊接连接锚固加劲肋(33)，将锚固钢筋(32)焊接连接在锚固加劲肋(33)上，从而形成贯穿锚固件(3)。

5.根据权利要求4所述的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法，其特征在于，所述将PCS热交换器组件(1)连接在贯穿锚固件(3)上，具体包括：

将PCS热交换器组件(1)的热交换器支架(12)上的各个支脚(121)通过焊接和/或螺栓连接方式连接在各锚固钢板(31)上。

6.一种钢衬里制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

制作筒壁钢衬里；

根据权利要求1至5中任一项所述的PCS热交换器与穹顶钢衬里模块化安装方法完成吊装模块安装；

将吊装模块与筒壁钢衬里焊接连接，从而形成钢衬里整体。

7.一种PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块，其特征在于：所述吊装模块作为整体吊装结构，包括PCS热交换器组件(1)和穹顶钢衬里(2)，

所述PCS热交换器组件(1)安装在穹顶钢衬里(2)上，

所述PCS热交换器组件(1)包括热交换器本体(11)和热交换器支架(12)，

所述热交换器支架(12)一侧安装热交换器本体(11)，另一侧连接穹顶钢衬里(2)。

8.根据权利要求7所述的PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块，其特征在于：所述热交换器支架(12)中，与穹顶钢衬里(2)连接侧上设有多组支脚(121)，每组支脚(121)设有多根，各支脚(121)的端点均位于与穹顶钢衬里(2)内表面一致的同一弧面上。

9.根据权利要求7或8所述的PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块，其特征在于：还包括贯穿锚固件(3)，

所述穹顶钢衬里(2)上，对应PCS热交换器组件(1)位置处开设有孔洞(21)，

所述贯穿锚固件(3)包括锚固钢板(31)、锚固钢筋(32)和锚固加劲肋(33)，

所述锚固钢板(31)焊接连接在孔洞(21)中，锚固加劲肋(33)焊接连接在锚固钢板(31)上，位于锚固钢板(31)朝向穹顶钢衬里(2)外侧的表面上，锚固钢筋(32)焊接连接在锚固加劲肋(33)上，

所述热交换器支架(12)连接在锚固钢板(31)上。

10.根据权利要求7所述的PCS热交换器与穹顶钢衬里吊装模块，其特征在于：所述穹顶钢衬里(2)包括钢板(22)、环向加劲肋(23)和径向加劲肋(24)，

所述钢板(22)呈轴对称的内凹弧面结构，

所述环向加劲肋(23)环绕内凹弧面结构的对称轴布置多圈并连接在钢板(22)上，

所述径向加劲肋(24)沿内凹弧面结构的径向，以其对称轴为中心呈放射状布置多条，并连接在钢板(22)上。