CN118475785A - 流体密封系统、流体回路和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流体密封系统(44)，其具有：至少一个功能构件(10)，该功能构件(10)具有至少一个流体收纳主体(12)，该流体收纳主体(12)具有至少一个流体入口和/或流体出口开口(14)；至少一个载体构件(16)，该载体构件(16)具有至少一个流体通道(18)，该流体通道(18)具有至少一个流体通道入口和/或流体通道出口开口(20)，该载体构件(16)设置成承载至少功能构件(10)，并且该载体构件(16)具有用于至少基本上配合精确地收纳功能构件(10)的至少一个、尤其至少基本上盆状的收纳凹陷部(22)；以及至少一个密封构件(24)，该密封构件(24)构成密封表面(68，70)，并且该密封构件(24)设置成借助密封表面(68，70)建立流体入口和/或流体出口开口(14)与流体通道入口和/或流体通道出口开口(20)之间的连接的流体密封性。提出的是，密封构件(24)的至少密封表面(68，70)仅与功能构件(10)的、尤其是流体收纳主体(12)的、和载体构件(16)的表面(26，28)抵接，这些表面(26，28)没有分离毛刺和分离平面。

Description

流体密封系统、流体回路和方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的流体密封系统、根据权利要求16所述的流体回路以及根据权利要求17的前序部分所述的方法。

背景技术

流体密封系统是已知的，功能构件借助这些流体密封系统与流体通道连接。

发明内容

本发明的目的尤其是提供一种在密封性方面具有有利特性的通用装置。根据本发明，该目的通过权利要求1、16和17的特征来实现，而本发明的有利的设计方案和改进方案可以从从属权利要求中获得。

本发明涉及一种流体密封系统，其具有：至少一个功能构件，该功能构件具有至少一个流体收纳主体，该流体收纳主体具有至少一个流体入口和/或流体出口开口；至少一个载体构件，该载体构件具有至少一个流体通道，该流体通道具有至少一个流体通道入口和/或流体通道出口开口，该载体构件设置成承载至少功能构件，并且该载体构件具有用于至少基本上配合精确地收纳功能构件的至少一个、尤其至少基本上盆状的收纳凹陷部；以及至少一个密封构件，该密封构件构成密封表面，并且该密封构件设置成借助密封表面建立流体入口和/或流体出口开口与流体通道入口和/或流体通道出口开口之间的连接的流体密封性。

提出的是，密封构件的至少密封表面仅与功能构件的、尤其是流体收纳主体的、和载体构件的表面抵接，这些表面没有分离毛刺和分离平面。由此，可以有利地实现良好的密封性。有利地，可以获得耐用的密封件。有利地，可以避免在安装和/或拆卸时由于沿着分离毛刺或分离平面刮削而损坏密封构件。一种流体密封系统尤其设置成实现流体、尤其是气态和/或液态的流体在两个构件之间的至少基本上无泄漏的运输。

“功能构件”应尤其理解为这样的构件，该构件至少影响或分析流体的流动。例如，功能构件可以构成为流体传感器，例如流体压力传感器或流量传感器，构成为泵，构成为热交换器，构成为膨胀阀，尤其是制冷回路或冷却回路的膨胀阀，构成为开关阀，尤其是制冷回路或冷却回路的开关阀，或者优选地构成为水阀，例如开关阀、混合阀或调节阀。尤其地，流体收纳主体可以构成为流体阀的可切换流过区域、泵的泵送区域、流体传感器的测量区域或热交换器的流过区域。在这里，流体收纳主体的流体入口和/或流体出口开口应尤其理解为流体收纳主体的子区域，在该子区域处，流体可以流入到流体收纳主体的流体收纳空间中或从流体收纳主体的流体收纳空间中流出。可以设想的是，流体收纳主体具有多于一个的流体入口和/或流体出口开口，例如两个、三个、四个或五个流体入口和/或流体出口开口。

“载体构件”应尤其理解为这样的构件，该构件保持至少一个、优选多个一个的功能构件。例如，载体构件可以构成为载体板。尤其地，载体构件可以单件式或多部分式构成。优选地，载体构件是两部分式，其中，一个部分直接(例如呈盘状)构成沿一方向打开的流体通道，而另一部分封闭这些流体通道(例如盖)。因此，载体构件优选地单部分式构成流体通道。然而，替代地，也可以设想与载体构件分开地构成的且紧固在载体构件上的流体通道。在这里，流体通道的流体通道入口和/或流体通道出口开口应尤其理解为流体通道的端区域或分支区域，在该端区域或该分支区域处，流体可以流入到流体通道的流体收纳空间中或从流体通道的流体收纳空间中流出。可以设想的是，流体通道具有多于一个的流体入口和/或流体出口开口，例如两个、三个、四个或五个流体入口和/或流体出口开口。流体通道优选地将共用的流体回路、例如制冷回路或冷却回路的至少两个功能构件连接。尤其地，载体构件构成多个彼此分离的流体通道。

“至少基本上盆状”形状应尤其理解为这样的形状，该形状在第一侧(下侧)上和在与该第一侧邻接的至少两个侧(侧壁)上构成边界。优选地，至少基本上盆状形状在与第一侧相对的侧(上侧)上打开。“基本上配合精确”应尤其是在制造公差和/或压配合公差和/或过渡配合公差的范围内理解为配合精确。密封构件尤其由流体可渗透的材料构成。密封构件尤其由弹性材料、例如橡胶构成。密封构件优选地与功能构件分离地构成。密封构件优选地与载体构件分离地构成。密封表面尤其由密封构件的区域形成，这些区域分别与彼此待密封构件、例如功能构件和载体构件的表面密封地抵接。

在注塑工艺时，尤其是在注塑件的脱模时，在注塑工具相遇或注塑滑动件剥离的地方出现分离毛刺或分离平面。分离毛刺或分离平面会在注塑件的表面上产生小的不均匀性或粗糙度。“设置”应尤其理解为特别编程、设计和/或配备。将物体设置成特定功能尤其应理解为，该物体在至少一个应用状态和/或操作状态下执行和/或实施该特定功能。

当流体收纳主体和/或载体构件制成为尤其单件式的注塑件时，可以有利地实现简单和/或成本效益高的大量制造。此外，流体密封系统的复杂性可以保持得尽可能低。尤其地，流体收纳主体的具有流体入口和/或流体出口开口的侧可以分别通过注塑滑动件脱模。“单件式”应有利地理解为形成为单件，例如通过由一个铸件制造和/或通过采用单组分或多组分注塑工艺来制造以及有利地由单一坯料制造。尤其地，至少流体收纳主体的具有流体入口和/或流体出口开口的侧与注塑滑动件脱模，使得优选地在该侧上不形成分离平面。优选地，流体收纳主体的具有流体入口和/或流体出口开口的所有侧均与滑动件脱模。

此外，提出的是，功能构件、尤其是流体收纳主体和载体构件无损地彼此可分离地构成。由此，可以有利地实现增加的操作舒适性和安装舒适性。有利地，功能构件的单独试验可以不依赖于载体构件来实现。有利地，可以实现功能构件的简单更换，例如用于维护、修理等。尤其地，功能构件、优选流体收纳主体和载体构件没有共用的部件/构件。尤其地，功能构件、优选流体收纳主体和载体构件没有粘接、焊接、钎焊等。尤其地，流体收纳主体与载体构件的收纳凹陷部不同地且分离地构成。

此外，提出的是，功能构件、尤其是流体收纳主体被压入到载体构件中。由此，可以有利地实现容易的安装。有利地，可以实现高的密封性。尤其地，在压入时，密封构件(弹性)变形并由此对功能构件的流体入口和/或流体出口开口与流体通道的流体通道入口和/或流体通道出口开口之间的连接进行密封。在压入后，功能构件在压入状态下，即在密封构件弹性变形的状态下紧固在载体构件上。尤其地，功能构件在压入时利用按压力被压入到载体构件中，其中，但不存在传统的压配合。

此外，提出的是，流体收纳主体的流体入口和/或流体出口开口侧向于功能构件被装入/压入到载体构件中所沿着的(指定的)装配方向/(指定的)压入方向和/或侧向于载体构件的主延伸平面的法线方向布置。由此，可以有利地确保具有流体密封系统的流体回路的高的紧凑性。尤其地，装配方向构成为功能构件在压入到载体构件中时移动所沿着的平均移动方向。尤其地，装配方向平行于由收纳凹陷部形成的开口平面的法线方向伸展，功能构件在流体密封系统的安装时通过该开口平面被引入到收纳凹陷部中。结构单元的“主延伸平面”应尤其理解为这样的平面，该平面平行于恰好完全包围该结构单元的最小假想长方体的最大侧表面并且尤其是通过该长方体的中心伸展。术语“侧向”优选地还包括流体入口和/或流体出口开口的斜侧向布置。

此外，提出的是，流体收纳主体的流体入口和/或流体出口开口的开口平面相对于功能构件被装入/压入到载体构件中所沿着的(指定的)装配方向/(指定的)压入方向和/或相对于载体构件的主延伸平面的法线方向成角度。由此，可以有利地通过压入产生密封效果。有利地，可以实现良好的密封性。此外，可以有利地实现功能构件在载体构件的收纳凹陷部中的自定心。开口的开口平面尤其由包围开口的侧壁构成。尤其地，其边缘不是完全平坦的开口具有开口平面，该开口平面在这种情况下优选地由假想平面形成，该假想平面在开口的整个边缘上观察时具有与边缘的实际路线的最小总偏差。

当由开口平面和装配方向和/或法线方向所夹的角度在2.5°和22.5°之间、优选在5°和15°之间时，可以在压入时实现有利地良好的密封性。此外，可以有利地实现功能构件在载体构件的收纳凹陷部中的自定心。尤其地，流体收纳主体在侧向圆周方向上具有多个优选彼此邻接的平坦表面，这些平坦表面如此相对于装配方向/法线方向成角度，使得产生功能构件的锥形渐缩形状。例如，流体收纳主体可以具有四个锥形表面，用于容易在载体构件中定心。然而，也可以设想多于四个或少于四个的锥形表面。另外，还可以设想的是，由开口平面和装配方向和/或法线方向所夹的角度大于22.5°，例如高达45°或甚至大于45°(但小于90°)。

此外，提出的是，流体收纳主体具有至少一个另外的流体入口和/或流体出口开口，该至少一个另外的流体入口和/或流体出口开口以与流体入口和/或流体出口开口与流体通道入口和/或流体通道出口开口可流体密封地连接至少基本上相同的方式通过流体密封系统的另一密封构件与载体构件的或另一载体构件的至少一个另外的流体通道入口和/或流体通道出口开口可流体密封地连接。由此，可以有利地实现在载体构件中使用的阀和/或泵的流体连接的高密封性。

在这里，当另一流体入口和/或流体出口开口朝向流体收纳主体的侧打开，该侧不同于流体入口和/或流体出口开口打开朝向的流体收纳主体的另一侧时，可以有利地实现高的紧凑性。然而，替代地或附加地，也可以设想的是，在流体收纳主体的一侧上同时布置有两个或多个彼此分离地构成的流体入口和/或流体出口开口。因此，替代地或附加地提出的是，另一流体入口和/或流体出口开口朝向流体收纳主体的同一侧打开，流体入口和/或流体出口开口也朝向该同一侧打开。在这里，流体入口和/或流体出口开口以及另一流体入口和/或流体出口开口可以水平地位于同一平面内或例如竖直叠加地位于不同平面内。

此外，有利地，密封构件构成为O形环，由此可以尤其通过压入实现良好的密封效果。

此外，提出的是，流体收纳主体借助(无损)可松开的连接元件、例如螺钉等被紧固在载体构件上，尤其是被紧固在载体构件的平坦侧上。由此，可以有利地实现容易安装。此外，可以有利地实现无损拆卸。此外，可以由此有利地通过压入保持密封效果。然而，替代地，也可以设想其他连接方法，例如粘接、焊接、钎焊等。可松开的连接元件也可以是注塑夹，例如在载体构件上或在功能构件上。尤其地，载体构件的尤其被称为上平坦表面的上侧也可以具有与平坦表面不同的表面。

此外，提出的是，功能构件尤其是在流体回路中、优选地在制冷回路中或在冷却回路中构成为阀、尤其是流体阀，构成为流体传感器，构成为泵或构成为热交换器。由此，可以尤其实现流体回路的、尤其是制冷回路或冷却回路的有利的密封性。

此外，提出的是，载体构件构成为共用的功能构件载体、尤其是流体回路的、优选制冷回路或冷却回路的共用的功能构件载体，该流体回路、优选制冷回路或冷却回路除了功能构件之外还具有至少一个另外的功能构件。由此，可以提供用于结构的有利特性。此外，可以由此实现有利的紧凑性。

此外，当流体通道至少部分地直接由载体构件形成时，可以有利地将构件数量保持得低。此外，可以有利地将生产和/或安装成本保持得低。

此外，提出了一种流体回路、尤其是制冷回路或冷却回路，其具有流体密封系统，该流体密封系统尤其是在密封性方面具有有利特性。

此外，提出了一种用于将载体构件的流体通道与流体收纳主体密封的方法，其中，在至少一个方法步骤中，流体收纳主体被压入到载体构件的与流体通道连接的、尤其至少基本上盆状的收纳凹陷部中，使得相对于流体收纳主体和载体构件的装配方向倾斜地布置的且绕转流体收纳主体的流体入口和/或流体出口开口的至少一个密封构件的密封表面仅与流体收纳主体的和载体构件的表面抵接，这些表面没有分离毛刺和分离平面。由此，可以有利地实现良好的密封性。有利地，可以获得耐用的密封。有利地，可以避免在安装和/或拆卸时由于沿着分离毛刺或分离平面刮削而损坏密封构件。

在本文中，根据本发明的流体密封系统、根据本发明的流体回路和根据本发明的方法不应限于上文所述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的流体密封系统、根据本发明的流体回路和根据本发明的方法可以具有与本文提到的各个元件、构件和单元的数量不同的数量以执行本文所述的功能方式。

附图说明

另外的优点产生于以下的附图说明。附图中示出了本发明的一个实施例。附图、说明书和权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员也将符合目的地单独考虑这些特征并将它们概括成有意义的另外的组合。在附

图中：

图1示出了具有载体构件和功能构件的流体回路的示意图；

图2示出了示例性构成为阀的功能构件的示意图；

图3示出了具有载体构件和其中一个功能构件的流体密封系统的示意性剖视图；

图4示出了功能构件的示意性侧视图；

图5a示出了功能构件的替代流体收纳主体的示意性侧视图；

图5b示出了功能构件的另一替代流体收纳主体的示意性侧视图；以及

图6示出了用于通过流体密封系统将载体构件与功能构件密封的方法的示意性流程图。

具体实施方式

图1示出了流体回路54的示意图。流体回路54构成为制冷回路或冷却回路，例如空调设备。流体回路54具有流体密封系统44。流体回路54、尤其是流体密封系统44包括功能构件10。功能构件10构成为阀60。流体回路54、尤其是流体密封系统44包括另一功能构件56。另一功能构件56构成为阀60。功能构件10和另一功能构件56构成为流体阀。替代地，功能构件10和/或另一功能构件56也可以构成为制冷回路或冷却回路的流体传感器、泵、热交换器或另外的流体引导式功能构件。

流体回路54、尤其是流体密封系统44包括载体构件16。载体构件16至少基本上呈板状构成。载体构件16构成为流体回路54的共用的功能构件载体。载体构件16设置成承载/保持功能构件10。载体构件16设置成承载/保持另一功能构件56。共用的功能构件载体可以承载流体回路54的多个同类的功能构件10、56。共用的功能构件载体可以承载流体回路54的各类功能构件。功能构件10、56分布地布置在共用的功能构件载体的两侧上方。共用的功能构件载体与功能构件10、56一起构成制冷回路模块或冷却回路模块。载体构件16具有流体通道18、74。载体构件16至少部分地直接构成流体通道18、74。流体通道18、74构成为板状载体构件16中的细长凹陷部。流体通道18、74将流体回路54的各种功能构件10、56在流体技术上彼此连接。载体构件16被制造成注塑件。在这里，载体构件16可以被制造成单件式注塑件，然而优选地，载体构件16由彼此连接的至少两个单件式注塑件构成。在这里，优选地，两个单件式注塑件各自构成流体通道18、74的边界的一部分。

图2示出了示例性构成为阀60的功能构件10的示意图。然而，流体密封系统44也可以没有困难地转移到上述另外类型的功能构件。功能构件10具有流体收纳主体12。在示例性阀60中，流体收纳主体12可选地可在不同方向上流过。阀60具有阀元件62(见图3)，该阀元件62设置成调节通过流体收纳主体12的不同流过路径。阀60具有驱动单元，该驱动单元至少设置成驱动和/或控制阀元件62的移动。驱动单元被紧固、尤其是被旋紧在流体收纳主体12上。流体收纳主体12被制造成注塑件。流体收纳主体12单件式、优选单部分式构成。功能构件10无损地与载体构件16可分离地构成。流体收纳主体12无损地与载体构件16可分离地构成。流体收纳主体12与载体构件16可分离地构成。

流体收纳主体12具有流体入口开口和/或流体出口开口14。流体入口开口和/或流体出口开口14构成开口平面34。流体收纳主体12具有另一流体入口开口和/或流体出口开口38。总的来说，图2中示例性示出的流体收纳主体12具有四个流体入口和/或流体出口开口14、38，其中只有两个在图2中可见。另一流体入口和/或流体出口开口38朝向流体收纳主体12的一侧46打开，该一侧46不同于流体入口和/或流体出口开口14打开朝向的流体收纳主体12的另一侧48。流体入口和/或流体出口开口14、38具有至少基本上圆形的开口几何形状。流体入口和/或流体出口开口14、38构成为除了它们的空间取向之外至少基本上彼此相同。流体收纳主体12的具有流体入口和/或流体出口开口14、38的侧在注塑制造工艺中各自通过注塑滑动件形成/脱模。因此，流体收纳主体12的具有流体入口和/或流体出口开口14、38的侧至少在流体收纳主体的外侧上、尤其是至少在设置用于收纳密封构件24的区域中没有脱模毛刺、分离毛刺和分离平面。

流体密封系统44具有密封构件24。密封构件24由弹性材料构成。密封构件24由流体密封材料构成。密封构件24构成为O形环。流体收纳主体12的每个流体入口和/或流体出口开口14、38各自分配有单独的密封构件24。相应密封构件24在其相应圆周方向上完全包围相应流体入口和/或流体出口开口14、38。流体收纳主体12具有密封构件收纳部66。流体收纳主体12的流体入口和/或流体出口开口14、38中的每一个均分配有自身的密封构件收纳部66。密封构件收纳部66设置用于收纳/保持密封构件24。密封构件收纳部66构成为在流体收纳主体12的外侧上的至少基本上圆环形的凹部。

图3示出了流体密封系统44在安装状态下的示意性剖视图，其中载体构件16的流体通道18与功能构件10的流体收纳主体12流体密封地连接。载体构件16具有收纳凹陷部22。收纳凹陷部22至少基本上呈盆状构成。收纳凹陷部22朝向板状载体构件16的一侧打开。收纳凹陷部22设置用于至少基本上配合精确地收纳功能构件10。收纳凹陷部22设置用于至少基本上配合精确地收纳流体收纳主体12。功能构件10被引入到收纳凹陷部22中。功能构件10、尤其是流体收纳主体12被压入到载体构件16中。流体收纳主体12在压入状态下被紧固在载体构件16上，特别是被紧固在载体构件16的平坦侧50上。流体收纳主体12在载体构件16的平坦侧50上借助可松开的连接元件52固定在载体构件16上。流体收纳主体12被旋紧在载体构件16的平坦侧50上。

流体通道18具有流体通道入口开口和/或流体通道出口开口20。流体通道入口开口和/或流体通道出口开口20构成为流体通道18的至少基本上圆形的开口。流体通道入口开口和/或流体通道出口开口20在注塑制造工艺中通过单个注塑滑动件被脱模/制造。流体通道入口开口和/或流体通道出口开口20与流体入口和/或流体出口开口14重叠。流体通道入口开口和/或流体通道出口开口20朝向流体收纳主体12的流体入口和/或流体出口开口14打开。通过相应地形成收纳凹陷部22和流体收纳主体12，进行功能构件10相对于载体构件16的流体通道18的有利定心。当将功能构件10压入到载体构件16中时，密封构件24被弹性压缩，由此可以有利地产生密封效果。密封构件24构成密封表面68、70。密封构件24设置成借助密封表面68、70建立流体入口和/或流体出口开口14与流体通道入口开口和/或流体通道出口开口20之间的连接的流体密封性。密封构件24的第一密封表面68在安装状态下处于与载体构件16的密封抵接中。第一密封表面68在安装状态下处于仅与载体构件16的单件式部分78的密封抵接中。在图3中，载体构件16示例性由两个部分78、80构成。在这里，其中一个部分78构成流体通道18的一种U形边界。在这里，另一个部分80构成用于流体通道18的U形边界的一种覆盖物。第一密封表面68在安装状态下处于仅与载体构件16的构成U形边界的部分78的密封抵接中。与第一密封表面68分离布置的第二密封表面70在安装状态下处于与流体收纳主体12的密封抵接中。流体收纳主体12和载体构件16的与密封构件24的密封表面68、70抵接的抵接表面没有脱模毛刺、分离毛刺和分离平面。流体收纳主体12和载体构件16的与密封构件24的密封表面68、70抵接的抵接表面(在制造公差的范围内)是平坦的。密封构件24的密封表面68、70仅与功能构件10的、尤其是流体收纳主体12的和载体构件16的表面26、28抵接，这些表面26、28没有分离毛刺和分离平面。

载体构件16具有另一流体通道74。另一流体通道74具有另一流体通道入口和/或流体通道出口开口40。流体收纳主体12的另一流体入口和/或流体出口开口38以与流体收纳主体的流体入口和/或流体通道出口开口14与流体通道18的流体通道入口和/或流体通道出口开口20可流体密封地连接至少基本上相同的方式通过流体密封系统44的另一密封构件42与载体构件16的另一流体通道入口和/或流体通道出口开口40可流体密封地连接。

流体收纳主体12的流体入口和/或流体出口开口14侧向于功能构件10被装入到载体构件16中所沿着的装配方向30布置。流体收纳主体12的流体入口和/或流体出口开口14侧向于功能构件10被压入到载体构件16中所沿着的压力方向30布置。流体收纳主体12的流体入口和/或流体出口开口14侧向于载体构件16的主延伸平面的法线方向32布置。

图4示出了功能构件10的示意性侧视图。流体收纳主体12的流体入口和/或流体出口开口14的开口平面34相对于功能构件10被装入到载体构件16中所沿着的装配方向30、和/或相对于功能构件10被压入到载体构件16中所沿着的压力方向72、和/或相对于载体构件16的主延伸平面的法线方向32成角度。由开口平面34和装配方向30和/或压力方向72和/或法线方向32所夹的角度36在5°和15°之间。密封构件24、尤其是密封构件24的主延伸平面在流体密封系统44的安装状态下平行于开口平面34布置。密封构件24、尤其是密封构件24的主延伸平面在流体密封系统44的安装状态下相对于装配方向30和/或相对于压力方向72和/或相对于载体构件16的主延伸平面的法线方向32成角度。由密封构件24、尤其是密封构件24的主延伸平面、和装配方向30和/或压力方向72和/或法线方向32在流体密封系统44的安装状态下所夹的角度36在5°和15°之间。通过倾斜布置开口平面34而实现的是，密封构件24在将功能构件10压入到载体构件16中时以其密封表面68、70密封地挤压流体收纳主体12的和载体构件16的表面26、28。在迄今已知的没有流体收纳主体12的成角度的侧壁的实施方案中必须附加于此产生垂直于压力方向72的压力。

图5a和图5b示出了功能构件10的替代的流体收纳主体12’的示意性侧视图。替代的流体收纳主体12’具有流体入口和/或流体出口开口14的和另一流体入口和/或流体出口开口38的不同的布置。在这些情况下，另一流体入口和/或流体出口38朝向流体收纳主体12’的同一侧48打开，流体入口和/或流体出口开口14也朝向该同一侧48打开。在这里，流体入口和/或流体出口开口14和另一流体入口和/或流体出口开口38可以并排地或叠加地位于共用的、尤其是平行于载体构件16的主延伸方向伸展的水平平面(84，图5a)内或位于与水平平面84成角度的、例如垂直的另一平面(86，图5b)内。

图6示出了用于通过流体密封系统44将载体构件16的流体通道18与流体收纳主体12密封的方法的示意性流程图。在至少一个方法步骤76中，提供密封构件24、具有流体收纳主体12的功能构件10和载体构件16。在至少一个方法步骤58中，流体收纳主体12被压入到载体构件16的与流体通道18连接的收纳凹陷部22中。在这里，密封构件24被弹性压缩，使得密封构件24与流体收纳主体12的和载体构件16的表面26、28密封地抵接。在这里，相对于装配方向30倾斜地布置的且在圆周方向上绕转流体收纳主体12的流体入口和/或流体出口开口14的密封构件24的密封表面68、70仅与流体收纳主体12的和载体构件16的表面26、28抵接，这些表面26、28没有分离毛刺和分离平面。在至少一个另外的方法步骤82中，压入的功能构件10可松开地紧固在载体构件16上。这构成流体密封系统44的安装状态。通过在方法步骤82中将功能构件10紧固在载体构件16上，通过压入而产生的力以及因此密封构件24的密封效果被保持在安装状态下。

附图标记说明：

10 功能构件

12 流体收纳主体

14 流体入口开口和/或流体出口开口

16 载体构件

18 流体通道

20 流体通道入口开口和/或流体通道出口开口

22 收纳凹陷部

24 密封构件

26 表面

28 表面

30 装配方向

32 法线方向

34 开口平面

36 角度

38 另一流体入口开口和/或流体出口开口

40 另一流体通道入口开口和/或流体通道出口开口

42 另一密封构件

44 流体密封系统

46 侧

48 另一侧

50 平坦侧

52 可松开的连接元件

54 流体回路

56 另一功能构件

58 方法步骤

60 阀

62 阀元件

66 密封构件收纳部

68 第一密封表面

70 第二密封表面

72 压力方向

74 另一流体通道

76 方法步骤

78 部分

80 部分

82 方法步骤

84 水平平面

86 另一平面

Claims (17)

1.一种流体密封系统(44)，其具有：至少一个功能构件(10)，所述功能构件(10)具有至少一个流体收纳主体(12)，所述流体收纳主体(12)具有至少一个流体入口开口和/或流体出口开口(14)；至少一个载体构件(16)，所述载体构件(16)具有至少一个流体通道(18)，所述流体通道(18)具有至少一个流体通道入口开口和/或流体通道出口开口(20)，所述载体构件(16)设置成承载至少所述功能构件(10)，并且所述载体构件(16)具有至少一个、尤其至少基本上盆状的收纳凹陷部(22)，所述收纳凹陷部用于至少基本上配合精确地收纳所述功能构件(10)；以及至少一个密封构件(24)，所述密封构件(24)构成密封表面(68，70)，并且所述密封构件(24)设置成借助所述密封表面(68，70)建立所述流体入口开口和/或流体出口开口(14)与所述流体通道入口开口和/或流体通道出口开口(20)之间的连接的流体密封性，其特征在于，所述密封构件(24)的至少所述密封表面(68，70)仅与所述功能构件(10)的、尤其是所述流体收纳主体(12)的、和所述载体构件(16)的表面(26，28)抵接，所述表面(26，28)没有分离毛刺和分离平面。

2.根据权利要求1所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述流体收纳主体(12)和/或所述载体构件(16)被制造成尤其单件式的注塑件。

3.根据权利要求1或2所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述功能构件(10)、尤其是所述流体收纳主体(12)和所述载体构件(16)构成为能无损地彼此分离。

4.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述功能构件(10)、尤其是所述流体收纳主体(12)被压入到所述载体构件(16)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述流体收纳主体(12)的所述流体入口开口和/或流体出口开口(14)侧向于所述功能构件(10)被装入到所述载体构件(16)中所沿着的装配方向(30)布置，和/或侧向于所述载体构件(16)的主延伸平面的法线方向(32)布置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述流体收纳主体(12)的所述流体入口开口和/或流体出口开口(14)的开口平面(34)相对于所述功能构件(10)被装入到所述载体构件(16)中所沿着的配合方向(30)和/或相对于所述载体构件(16)的主延伸平面的法线方向(32)成角度。

7.根据权利要求6所述的流体密封系统(44)，其特征在于，由所述开口平面(34)和所述装配方向(30)和/或所述法线方向(32)所夹的角度(36)在2.5°和22.5°之间，优选在5°和15°之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述流体收纳主体(12)具有至少一个另外的流体入口和/或流体出口开口(38)，所述至少一个另外的流体入口开口和/或流体出口开口(38)通过所述流体密封系统(44)的另一密封构件(42)与所述载体构件(16)的或另一载体构件的至少一个另外的流体通道入口开口和/或流体通道出口开口(40)可流体密封地连接，其方式与所述流体入口开口和/或流体出口开口(14)与所述流体通道入口开口和/或流体通道出口开口(20)连接的方式至少基本上相同。

9.根据权利要求8所述的流体密封系统(44)，其特征在于，另一流体入口开口和/或流体出口开口(38)朝向所述流体收纳主体(12)的一侧(46)打开，这一侧(46)与所述流体入口开口和/或流体出口开口(14)朝向所述流体收纳主体(12)打开的另一侧(48)不同。

10.根据权利要求8或9所述的流体密封系统(44)，其特征在于，另一流体入口开口和/或流体出口开口(38)朝向流体收纳主体(12’)的同一侧(48)打开，所述流体入口开口和/或流体出口开口(14)也朝向所述同一侧(48)打开。

11.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述密封构件(24)构成为O形环。

12.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述流体收纳主体(12)借助可松开的连接元件(52)，例如螺钉被紧固在所述载体构件(16)上，尤其是被紧固在所述载体构件(16)的平坦侧(50)上。

13.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述功能构件(10)优选地在制冷回路中或在冷却回路中构成为阀(60)、尤其是流体阀，构成为流体传感器，构成为泵或构成为热交换器。

14.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述载体构件(16)构成为共用的功能构件载体、尤其是流体回路(54)的、优选制冷回路或冷却回路的共用的功能构件载体，所述流体回路(54)、优选制冷回路或冷却回路除了所述功能构件(10)之外还具有至少一个另外的功能构件(56)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)，其特征在于，所述流体通道(18)至少部分地直接由所述载体构件(16)形成。

16.一种流体回路(54)、尤其是制冷回路或冷却回路，其具有根据前述权利要求中任一项所述的流体密封系统(44)。

17.一种用于尤其借助根据权利要求1至15中任一项所述的流体密封系统(44)来将载体构件(16)的流体通道(18)与流体收纳主体(12)密封的方法，其特征在于，在至少一个方法步骤(58)中，所述流体收纳主体(12)被压入到所述载体构件(16)的与所述流体通道(18)连接的、尤其至少基本上盆状的收纳凹陷部(22)中，使得相对于所述流体收纳主体(12)和所述载体构件(16)的装配方向(30)倾斜地布置的且绕转所述流体收纳主体(12)的流体入口开口和/或流体出口开口(14)的至少一个密封构件(24)的密封表面(68，70)仅与所述流体收纳主体(12)的和所述载体构件(16)的表面(26，28)抵接，所述表面(26，28)没有分离毛刺和分离平面。