CN118439333A - 一种抗冲击滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗冲击滚筒，涉及电动滚筒领域，包括后轴、筒体、电机总成和前轴，所述筒体两端分别通过轴承与所述后轴和所述前轴转动连接，所述后轴的另一端与所述电机总成的尾部固定安装，所述电机总成的外侧固定连接有中撑机构。本发明通过控制多组电缸活动杆伸长，使得翻转臂绕着与支撑块的连接点转动，翻转臂的另一端推动与之连接的柱架作向外扩张的运动，柱架则向滚柱施加力，使得滚柱贴合在筒体的内壁，多组翻转臂同步运动，使得多组滚柱同步贴合并支撑在筒体内壁，对筒体的中部起到支撑作用，使得筒体由传统的首尾双支撑转变成首中尾三点支撑，增强其承载能力和抗冲击性能，延长使用寿命。

Description

一种抗冲击滚筒

技术领域

本发明涉及电动滚筒技术领域，具体为一种抗冲击滚筒。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，而电动滚筒是一种用于输送物料的设备，通常由电动机驱动滚筒转动，将物料从一个地方输送到另一个地方。电动滚筒广泛应用于物流、制造业、矿山、港口等领域，可以大大提高物料输送效率和减少人力成本。电动滚筒通常具有高效、可靠、耐用的特点，能够适应各种环境和工作条件。

而电动滚筒的工作原理主要涉及电机和减速器的组合，以驱动滚筒旋转，从而实现对物料或物体的输送，具体来说，电动滚筒可分为外置式和内置式两种；外置式即电机位于滚筒外部，而减速机安装在设备内部；内置式即电机和减速器都放置在辊体内。针对内置式电动滚筒来说，电机和减速器位于滚筒的中部，滚筒两端分别通过轴承与前后轴形成支撑，在内置式电动滚筒输送重量较重或滚筒遇到较大冲击时，滚筒中部会因为缺少支撑而最易发生形变，导致滚筒转动异常甚至损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冲击滚筒，以解决上述背景技术提出的针对内置式电动滚筒来说，电机和减速器位于滚筒的中部，滚筒两端分别通过轴承与前后轴形成支撑，在内置式电动滚筒输送重量较重或滚筒遇到较大冲击时，滚筒中部会因为缺少支撑而最易发生形变，导致滚筒转动异常甚至损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲击滚筒，包括后轴、筒体、电机总成和前轴，所述筒体两端分别通过轴承与所述后轴和所述前轴转动连接，所述后轴的另一端与所述电机总成的尾部固定安装，所述电机总成的外侧固定连接有中撑机构，所述中撑机构抵接在所述筒体的内腔中部；

所述中撑机构包括安装环、支撑块、翻转臂、电缸、侧杆、滚柱、柱架、连接环和弹簧，多组所述支撑块环绕分布且固定连接在所述安装环的一侧，所述支撑块的另一端与所述翻转臂转动连接，所述柱架转动连接在所述翻转臂的另一端缺口处，所述滚柱转动连接在所述柱架的内部，且所述滚柱与所述筒体内壁滚动，多组所述弹簧位于所述翻转臂的端部缺口处，并与所述柱架下侧抵接，所述翻转臂的中部与所述侧杆的一端转动连接，所述侧杆转动连接在所述连接环的一侧，所述电缸的活动杆固定连接在所述连接环的另一侧。

优选的，所述电缸位于所述支撑块的一侧，所述电缸的尾端固定安装在所述安装环的一侧。

优选的，多组所述电缸环绕分布在所述电机总成的外侧，所述安装环固定连接在所述电机总成的外侧。

优选的，所述连接环位于所述电机总成的外侧，所述安装环和所述连接环平行设置。

优选的，所述电机总成的输出端固定安装有第一斜齿轮，所述电机总成的壳体一侧通过螺栓固定安装有环形架，所述第一斜齿轮位于所述环形架中部。

优选的，所述第一斜齿轮的外侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴部另一端固定安装有第三斜齿轮。

优选的，所述第三斜齿轮的外侧啮合连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮的轴部一端固定安装有第五斜齿轮。

优选的，所述第二斜齿轮的轴部和所述第四斜齿轮的轴部分别与所述环形架转动连接，所述环形架与所述前轴的一端固定连接。

优选的，所述第五斜齿轮的外侧啮合连接有齿圈，所述齿圈的一侧固定连接有连接架。

优选的，所述连接架与所述筒体的内腔一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过控制多组电缸活动杆伸长，连接环推动侧杆向外扩张并在翻转臂的中部施加斜向外的力，使得翻转臂绕着与支撑块的连接点转动，翻转臂的另一端作向外扩张的运动，并推动与之连接的柱架向外作扩张运动，柱架则向滚柱施加力，使得滚柱贴合在筒体的内壁，多组翻转臂同步运动，使得多组滚柱同步贴合并支撑在筒体内壁，对筒体的中部起到支撑作用，使得筒体由传统的首尾双支撑转变成首中尾三点支撑，增强其承载能力和抗冲击性能，延长使用寿命。

2、本发明中，安装环作为支撑部分，多组电缸均匀环绕在其一侧，控制多组电缸同步启动，其活动杆同步伸长，推动连接环沿着直线移动，保证连接环始终和安装环保持水平，移动的过程中，连接环推动多组侧杆，保证施加在多组侧杆上的力大小一致，方向都是斜向外，使得多组翻转臂翻转角度一致，从而使得多组滚柱施加在筒体内壁的力最大限度一致，保证内撑稳定。

3、本发明中，控制电机总成启动，电机总成输出端带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮啮合第二斜齿轮转动，第二斜齿轮和第三斜齿轮同轴安装，两者同步在环形架的支撑下转动，第一斜齿轮的半径小于第二斜齿轮的半径，实现一次降速；第三斜齿轮啮合第四斜齿轮转动，第四斜齿轮和第五斜齿轮同样是同轴安装，同步在环形架的支撑下转动，而第三斜齿轮的半径小于第四斜齿轮的半径，实现二次降速；而第五斜齿轮啮合第五斜齿轮，从而带动连接架转动，连接架则带动筒体在后轴和前轴之间转动，由此实现降速增矩，从而实现输送功能。

附图说明

图1为本发明一种抗冲击滚筒的立体结构示意图；

图2为本发明一种抗冲击滚筒内部的平面示意图；

图3为本发明一种抗冲击滚筒的中撑机构位置关系的立体结构示意图；

图4为本发明一种抗冲击滚筒的中撑机构立体结构示意图；

图5为本发明一种抗冲击滚筒的中撑机构局部立体结构示意图；

图6为本发明一种抗冲击滚筒中传动部件的第一立体结构示意图；

图7为本发明一种抗冲击滚筒中传动部件的第二立体结构示意图。

图中：1、后轴；2、筒体；3、电机总成；4、中撑机构；41、安装环；42、支撑块；43、翻转臂；44、电缸；45、侧杆；46、滚柱；47、柱架；48、连接环；49、弹簧；5、前轴；6、环形架；7、第一斜齿轮；8、第二斜齿轮；9、第三斜齿轮；10、第四斜齿轮；11、第五斜齿轮；12、齿圈；13、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：参照图1-7所示：一种抗冲击滚筒，包括后轴1、筒体2、电机总成3和前轴5，筒体2两端分别通过轴承与后轴1和前轴5转动连接，后轴1的另一端与电机总成3的尾部固定安装，电机总成3的外侧固定连接有中撑机构4，中撑机构4抵接在筒体2的内腔中部，中撑机构4包括安装环41、支撑块42、翻转臂43、电缸44、侧杆45、滚柱46、柱架47、连接环48和弹簧49，多组支撑块42环绕分布且固定连接在安装环41的一侧，支撑块42的另一端与翻转臂43转动连接，柱架47转动连接在翻转臂43的另一端缺口处，滚柱46转动连接在柱架47的内部，且滚柱46与筒体2内壁滚动，多组弹簧49位于翻转臂43的端部缺口处，并与柱架47下侧抵接，翻转臂43的中部与侧杆45的一端转动连接，侧杆45转动连接在连接环48的一侧，电缸44的活动杆固定连接在连接环48的另一侧，电缸44位于支撑块42的一侧，电缸44的尾端固定安装在安装环41的一侧，多组电缸44环绕分布在电机总成3的外侧，安装环41固定连接在电机总成3的外侧，连接环48位于电机总成3的外侧。

本实施例中，在该滚筒转动的同时，控制多组电缸44同步启动，多组电缸44均匀环绕分布在连接环48的一侧，其活动杆伸长，推动连接环48沿着直线移动，移动的过程中，连接环48推动多组侧杆45，侧杆45向外扩张并在翻转臂43的中部施加斜向外的力，使得翻转臂43绕着与支撑块42的连接点转动，翻转臂43的另一端作向外扩张的运动，并推动与之连接的柱架47向外作扩张运动，柱架47则向滚柱46施加力，使得滚柱46贴合在筒体2的内壁，同时，柱架47受到多组弹簧49弹力作用，使得滚柱46在一定范围内作弧线运动，提高滚动时的顺畅性，多组翻转臂43同步运动，使得多组滚柱46同步贴合并支撑在筒体2内壁，对筒体2的中部起到支撑作用，使得筒体2由传统的首尾双支撑转变成首中尾三点支撑，增强其承载能力和抗冲击性能，延长使用寿命。

实施例二：根据图4和图5所示，翻转臂43的中部与侧杆45的一端转动连接，侧杆45转动连接在连接环48的一侧，电缸44的活动杆固定连接在连接环48的另一侧，电缸44位于支撑块42的一侧，电缸44的尾端固定安装在安装环41的一侧，多组电缸44环绕分布在电机总成3的外侧，连接环48位于电机总成3的外侧，安装环41和连接环48平行设置。

本实施例中，安装环41作为支撑部分，多组电缸44均匀环绕在其一侧，控制多组电缸44同步启动，其活动杆同步伸长，推动连接环48沿着直线移动，保证连接环48始终和安装环41保持水平，移动的过程中，连接环48推动多组侧杆45，保证施加在多组侧杆45上的力大小一致，方向都是斜向外，使得多组翻转臂43翻转角度一致，从而使得多组滚柱46施加在筒体2内壁的力最大限度一致，保证内撑稳定。

实施例三：根据图1、图2、图3、图6和图7所示，电机总成3的输出端固定安装有第一斜齿轮7，电机总成3的壳体一侧通过螺栓固定安装有环形架6，第一斜齿轮7位于环形架6中部，第一斜齿轮7的外侧啮合连接有第二斜齿轮8，第二斜齿轮8的轴部另一端固定安装有第三斜齿轮9，第三斜齿轮9的外侧啮合连接有第四斜齿轮10，第四斜齿轮10的轴部一端固定安装有第五斜齿轮11，第二斜齿轮8的轴部和第四斜齿轮10的轴部分别与环形架6转动连接，环形架6与前轴5的一端固定连接，第五斜齿轮11的外侧啮合连接有齿圈12，齿圈12的一侧固定连接有连接架13，连接架13与筒体2的内腔一端固定连接。

本实施例中，控制电机总成3启动，电机总成3输出端带动第一斜齿轮7旋转，第一斜齿轮7啮合第二斜齿轮8转动，第二斜齿轮8和第三斜齿轮9同轴安装，两者同步在环形架6的支撑下转动，第一斜齿轮7的半径小于第二斜齿轮8的半径，实现一次降速；第三斜齿轮9啮合第四斜齿轮10转动，第四斜齿轮10和第五斜齿轮11同样是同轴安装，同步在环形架6的支撑下转动，而第三斜齿轮9的半径小于第四斜齿轮10的半径，实现二次降速；而第五斜齿轮11啮合第五斜齿轮11，从而带动连接架13转动，连接架13则带动筒体2在后轴1和前轴5之间转动，由此实现降速增矩，从而实现输送功能。

本装置的使用方法及工作原理：在使用该抗冲击滚筒时，后轴1和前轴5分别安装在固定载体上，并接线通电，控制电机总成3启动，电机总成3输出端带动第一斜齿轮7旋转，第一斜齿轮7啮合第二斜齿轮8转动，第二斜齿轮8和第三斜齿轮9同轴安装，两者同步在环形架6的支撑下转动，第一斜齿轮7的半径小于第二斜齿轮8的半径，实现一次降速；第三斜齿轮9啮合第四斜齿轮10转动，第四斜齿轮10和第五斜齿轮11同样是同轴安装，同步在环形架6的支撑下转动，而第三斜齿轮9的半径小于第四斜齿轮10的半径，实现二次降速；而第五斜齿轮11啮合第五斜齿轮11，从而带动连接架13转动，连接架13则带动筒体2在后轴1和前轴5之间转动，由此实现输送功能，而在该滚筒转动的同时，控制多组电缸44同步启动，其活动杆伸长，推动连接环48沿着直线移动，移动的过程中，连接环48推动多组侧杆45，侧杆45向外扩张并在翻转臂43的中部施加斜向外的力，使得翻转臂43绕着与支撑块42的连接点转动，翻转臂43的另一端作向外扩张的运动，并推动与之连接的柱架47向外作扩张运动，柱架47则向滚柱46施加力，使得滚柱46贴合在筒体2的内壁，多组翻转臂43同步运动，使得多组滚柱46同步贴合并支撑在筒体2内壁，对筒体2的中部起到支撑作用，使得筒体2由传统的首尾双支撑转变成首中尾三点支撑，增强其承载能力和抗冲击性能。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗冲击滚筒，包括后轴（1）、筒体（2）、电机总成（3）和前轴（5），其特征在于：所述筒体（2）两端分别通过轴承与所述后轴（1）和所述前轴（5）转动连接，所述后轴（1）的另一端与所述电机总成（3）的尾部固定安装，所述电机总成（3）的外侧固定连接有中撑机构（4），所述中撑机构（4）抵接在所述筒体（2）的内腔中部；

所述中撑机构（4）包括安装环（41）、支撑块（42）、翻转臂（43）、电缸（44）、侧杆（45）、滚柱（46）、柱架（47）、连接环（48）和弹簧（49），多组所述支撑块（42）环绕分布且固定连接在所述安装环（41）的一侧，所述支撑块（42）的另一端与所述翻转臂（43）转动连接，所述柱架（47）转动连接在所述翻转臂（43）的另一端缺口处，所述滚柱（46）转动连接在所述柱架（47）的内部，且所述滚柱（46）与所述筒体（2）内壁滚动，多组所述弹簧（49）位于所述翻转臂（43）的端部缺口处，并与所述柱架（47）下侧抵接，所述翻转臂（43）的中部与所述侧杆（45）的一端转动连接，所述侧杆（45）转动连接在所述连接环（48）的一侧，所述电缸（44）的活动杆固定连接在所述连接环（48）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：所述电缸（44）位于所述支撑块（42）的一侧，所述电缸（44）的尾端固定安装在所述安装环（41）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：多组所述电缸（44）环绕分布在所述电机总成（3）的外侧，所述安装环（41）固定连接在所述电机总成（3）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：所述连接环（48）位于所述电机总成（3）的外侧，所述安装环（41）和所述连接环（48）平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：所述电机总成（3）的输出端固定安装有第一斜齿轮（7），所述电机总成（3）的壳体一侧通过螺栓固定安装有环形架（6），所述第一斜齿轮（7）位于所述环形架（6）中部。

6.根据权利要求5所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：所述第一斜齿轮（7）的外侧啮合连接有第二斜齿轮（8），所述第二斜齿轮（8）的轴部另一端固定安装有第三斜齿轮（9）。

7.根据权利要求6所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：所述第三斜齿轮（9）的外侧啮合连接有第四斜齿轮（10），所述第四斜齿轮（10）的轴部一端固定安装有第五斜齿轮（11）。

8.根据权利要求7所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：所述第二斜齿轮（8）的轴部和所述第四斜齿轮（10）的轴部分别与所述环形架（6）转动连接，所述环形架（6）与所述前轴（5）的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：所述第五斜齿轮（11）的外侧啮合连接有齿圈（12），所述齿圈（12）的一侧固定连接有连接架（13）。

10.根据权利要求9所述的一种抗冲击滚筒，其特征在于：所述连接架（13）与所述筒体（2）的内腔一端固定连接。