CN1184160C - 一种砂浆外加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砂浆外加剂，包括：皂化松香水悬浮液 8-12重量份，阴离子表面活性剂 2-4重量份，木钙3-6重量份，磺酸钠0.6-2重量份，轻质碳酸钙28-32重量份，膨润土20-24重量份，粉煤灰28-32重量份。其中皂化松香水悬浮液是在水的存在下用碱皂化松香获得的水悬浮液，松香在水悬浮液中的用量为25-40wt%，优选30-35wt%左右，适宜的碱为碳酸钠、三乙醇胺等，或它们的混合物，松香与碱的质量比约为1∶0.5-1，优选1∶0.7-0.85。

Description

一种砂浆外加剂及其制备方法
发明领域
本发明涉及一种砂浆外加剂及其制备方法。
背景技术
建筑砂浆在建筑工程中应用极为广泛，通常为了保持砂浆的和易性，在搅拌砂浆时加入一定量的石灰膏和粘土来改善砂浆的和易性，近年采，为了节约石灰资源，也有些工程加入粉煤灰，微沫剂等塑化剂，实践证明，掺入一定量粉煤灰具有简便易行、质量可靠、后期强度高、经济效益明显等优点；而微沫剂对于改善和易性，效果显著，但现场操作不方便，计量不易准确导致砂浆后期强度严重降低。为此，GBJ203-83规定，混合砂浆中使用微沫剂时，石灰用量最多减少50％。
砂浆应具备二点性能：1、砂浆硬化前应具有较好的和易性和保水性。2、硬化后具有一定的强度和耐久性。砂浆的和易性好就是流动性好，容易铺砌均匀，而使块材均匀受压，砌体强度较高；砂浆的保水性好是指砂浆不吸水，均匀性好。因此，对于提供具有以上性能的砂浆的外加剂存在着需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型砂浆外加剂，该外加剂能够赋予砂浆以优异的性能。
本发明的外加剂包括：
皂化松香水悬浮液               8-12重量份
阴离子表面活性剂               2-4重量份
木钙                           3-6重量份
磺酸钠                         0.6-2重量份
轻质碳酸钙                     28-32重量份
膨润土                         20-24重量份
粉煤灰                         28-32重量份。
其中皂化松香水悬浮液是在水的存在下用碱皂化松香获得的水悬浮液，松香在水悬浮液中的含量为25-40wt％，优选30-35wt％左右。适宜的碱为碳酸钠、三乙醇胺等，或它们的混合物，松香与碱的质量比约为1∶0.5-1，优选1∶0.7-0.85。皂化松香水悬浮液的一种优选制备方法包括：将松香粉碎，加适量水，加热至熔化，加入碱，加热搅拌至匀化，再补充水至松香在水悬浮液中的浓度为25-40wt％，然后加热搅拌混匀得混合物，再加入基于混合物重量的1-3％阴离子表面活性剂(如脂肪醇硫酸钠，如AES)，1-2％泡沫稳定剂(如尼纳尔，哈尔滨化工厂)和苯磺酸1-2％，混合均匀。
阴离子表面活性剂可以是本领域中常用的那些，优选是十二烷基硫酸钠。
本发明的外加剂优选包括：
皂化松香水悬浮液              10重量份
阴离子表面活性剂              3重量份
木钙                          4重量份
磺酸钠                        1重量份
轻质碳酸钙                    30重量份
膨润土                        22重量份
粉煤灰                        30重量份。
本发明的外加剂的制备方法是，包括将木钙、磺酸钠、轻质碳酸钙、膨润土粉碎，再与皂化松香水悬浮液、十二烷基硫酸钠、粉煤灰搅拌混合均匀，过筛即可。
本发明的外加剂的一般用量为，每50kg水泥用100克外加剂。
工程中用白灰作塑化剂来提高砂浆的和易性和保水性。而本发明的外加剂则能替代白灰，很好地提高砂浆的和易性、保水性和密实性。其作用机理叙述如下：
外加剂是一种具有憎水作用的表面活性物质，将它加入砂浆后，显著地降低了砂浆拌和水的表面张力，使水容易分散。通过搅拌大量的空气泡吸附到憎水基端，这样砂浆中就较均匀地分布着许多微小、封闭的乳化气泡。小气泡具有一定的强度。由于水泥有絮凝与飘浮现象，由于外加剂具有阴离子表面活性剂，通过强力搅拌产生负电荷，根据异性相吸，同性相斥原理，把絮凝的水泥结块，充分分解，同时把包裹在其中的游离水析放出来。所以，达到解水充分发挥了水泥的最大效应，故能增加砂浆的抗压强度。
这些乳化气泡分布在砂粒间，对气泡上层的砂粒起着浮托和支撑作用，减缓了砂浆中较重砂粒向下沉降速度。乳化气泡填充在砂粒间形成“柔软可塑的气泡层”取代了原来砂粒间的液体层，这样颗粒就变滑动摩擦为滚动摩擦，改善了砂浆的流动性，使砂浆柔软可塑。
加入外加剂，产生大量的乳化空气泡，气泡封闭且具有一定强度，在某种程度上如同细骨料，可以克服拌和物中固有的粗糙性，使离析现象减少。另外如前所述，吸附在水泥和砂粒上的气泡对砂粒沉降速度起了减缓作用。吸附作用使砂粒与水泥间的粘结力增强，使它们混合均匀。大量的气泡对砂浆中的毛细孔起了堵塞作用，也使水从砂浆中的离析速度降低。
实施例
以下结合实施例来说明本发明，应该理解的是，所提供的实施例仅用于说明的目的，而不限制本发明的范围。
将松香13.32kg粉碎，兑水16kg，加热至熔化，加碳酸钠2kg，约80℃下加热搅拌约40分钟，再加入三乙醇胺8kg，再加热搅拌约1小时，出现细丝后，再加水53kg，加热搅拌混匀，得混合物75.5kg，再加入AES 2kg，尼纳尔1kg和苯磺酸1kg，混合均匀，得皂化松香水悬浮液。
再将以下原料在粉碎机中粉碎，搅拌机中搅拌15分钟，过筛，包装：
上述皂化松香水悬浮液           20kg
十二烷基硫酸钠                 6kg
木钙(吉林延吉造纸厂，减水剂)   8kg
磺酸钠                         2kg
轻质碳酸钙                     60kg
膨润土                         44kg
粉煤灰                         60kg。
外加剂对新拌砂浆性能的影响试验
1、对水泥安定性和凝结时间的影响
试验按照现行的水泥GB试验方法进行一组为不掺外加剂的，其余两组掺外加剂量为水泥重量的0.2％和0.3％，掺外加剂的试样，减少用水量以保持相近的稠度，采用哈尔滨水泥厂435#R水泥，其结果如表1。
表1
掺量(％) 0  0.2  0.3
初凝时间(h:min) 2:27  2:48  2:57
终凝时间(h:min)- 4:10  3:50  3:58
安定性 合格  合格  合格
从表1可见，外加剂使水泥凝结时间变化不大，初凝稍有延缓，终凝稍有提前，这表明，砂浆使用该外加剂在减少用水量的条件下，具有早强作用，这对砂浆的和易性和早强都是有利的。
2、新拌砂浆的流动性
砂浆流动性用稠度来表示，稠度越大表示砂浆的流动性越好，试验按照JGJ-90规定的方法进行，我们采用50#砌筑砂浆作比试验相同条件下分别拌制混合砂浆和塑化剂砂浆，在不同时间内测定其稠度。测定结果见表2。
表2
砂浆类别 外加剂掺量 材料用量(kg/m3) 砂浆稠度 备注
水泥 砂 灰膏 开始  1h  2h
混合M5.0  0  170  1460  180  8.3  7.1  7.1 空白
塑化M5.0  0.2  170  1460  0  8.3  8.4  7.1 减水
塑化M5.0  0.3  170  1460  0  8.3  10.7  9.4 未减水
从表2可见，1)采用外加剂拌制的砂浆，在不减水拌和用水量时，其稠度比混合砂浆增大2.0cm左右；2)在保持稠度基本相同时，则要减少用水量15％左右；3)在两种拌和砂浆稠度基本相同，放置2h后，塑化剂砂浆损失率为7％，而混合砂浆的稠度损失率为25％，这说明外加剂有较好的分散性，能显著地改善砂浆的流动性和泌水性。
3、新拌砂浆的保水性
砂浆的保水性分层度表示，一般分层越小，说明砂浆的保水性越好。为了观察外加剂对新拌砂浆分层度的影响，采用了两种砂浆在相同条件下搅拌，在不同放置时间分别测定分层度的方法进行对比，测定方法按照JGJ-90规定的方法进行，其结果见表3：
表3
砂浆类别  外加剂掺量  材料用量(kg/m3) 稠度(cm) 砂浆稠度 备注
 水泥 开始 砂 开始  1h  2h
混合M5.0  0  170  2.3  1460  8.3  2.3  3.0  3.2 空白
塑化M5.0  0.2  170  1.6  1460  8.7  1.6  1.7  1.7 减水
塑化M5.0  0.3  170  1.8  1460  10.7  1.8  1.9  1.9 未减水
从表3测定结果表明，掺外加剂砂浆与混合砂浆在相同条件下，分层度的差别是比较明显的，混合砂浆的分层度大，也就是保水性差，而且随着放置时间的延长，分层度也增大；而塑化剂砂浆分层度小，随时间的延长，分层度值变化不大，说明在一定时间内它的保水性良好，不易分层离析。
4、掺外加剂对砂浆拌和物体积的影响
用外加剂取代混合砂浆中全部白灰膏，对拌和物砂浆体积的影响，试验结果见表4：
表4
砂浆强度等级 外加剂掺量(％)  材料用量(kg/m3)  实测体积(1)
 水泥  砂 灰膏  体积 ＝(％)
混合M5.0 0  170  1460  180  6.20 0
混合M5.0 0.2  170  1460  0  6.20 +3.2
混合M5.0 0.3  170  1460  0  6.20 +4.8
可见，外加剂的加入尽管代替了全部白灰，但并不影响砂浆的体积，这主要是由于外加剂的掺入所生产的大量稳定而细小的气泡填充了砂浆的间隙造成的。
5、掺外加剂对硬化砌筑砂浆的影响，是以混合砂浆为对象作砂浆试块的对比试验，试验是按照JGJ-90试验方法进行的，在试验中凡掺外加剂的砂浆，水泥、砂子用量保持不变，全部取代白灰膏，砂浆拌和物的稠度基本相同，掺量按水泥用量的0.2％，试验结果见表5：
表5
砂浆强度等级 材料用量(kg/m3) 稠 度(cm) 分层度(cm) 抗压强度(MPa)
水泥 砂 灰膏 外加剂(％)  7d  28d  180d
混合M5.0 170  1460  180  0  8.3  2.3  3.6  5.8  6.7
塑化M5.0 170  1460  0  0.2  8.3  1.6  4.7  7.5  8.4
混合M7.5 170  1460  130  0  8.4  2.1  4.4  7.9  8.9
塑化M7.5 170  1460  0  0.15  8.3  1.8  6.1  9.4  10.1
从表5可见，当筑砂浆水泥用量不变，稠度基本相同情况下，掺外加剂各龄期抗压强度比混合砂浆强度都有很大的提高。
6、外加剂不同掺量对砂浆性能的影响
外加剂不同掺量对不同强度等级的砂浆性能影响见表6：
表6
砂浆强度等级  材料用量(kg/m3) 稠度(cm) 分层度(cm) 抗压强度(Mpa)
 水泥  砂  灰膏 外加剂(％)  7d  28d
混合M2.5  130  1460  220  0  8.3  2.3  1.95  2.8
塑化M2.5  130  1460  0  2.5  8.3  1.6  2.2  2.9
 130  1460  0  0.3  8.4  1.8  2.56  3.20
 130  1460  0  0.4  8.3  1.8  2.60  3.60
混合M5.0  170  1460  190  0  8.1  2.2  3.6  5.8
塑化M5.0  170  1460  0  0.2  8.2  1.6  4.7  7.5
 170  1460  0  0.3  8.3  1.8  4.9  7.8
 170  1460  0  0.4  8.1  1.8  5.0  7.6
混合M7.5  220  1460  130  0  8.2  2.2  4.4  7.9
塑化M7.5  220  1460  0  1.2  8.3  1.6  6.1  9.4
 220  1460  0  0.2  8.2  1.8  6.3  9.7
 220  1460  0  0.3  8.1  1.8  6.4  9.5
混合M10  260  1460  90  0  8.3  2.3  6.7  10.6
塑化M10  260  1460  0  0.1  8.3  1.6  7.2  12.4
 260  1460  0  0.2  8.3  1.8  8.0  11.5
 260  1460  0  0.3  8.2  1.8  6.9  9.70
从表6可见，在满足砂浆和易性和强度的前提下，外加剂在不同砂浆强度等级中的掺量有一定范围的，M2.5砂浆应以水泥用量的0.2-0.4％为宜；M5.0砂浆应以水泥用量的0.2-0.3％为宜；M7.5砂浆应以水泥用量的0.12-0.2％为宜，不宜大于水泥用量的0.2％；M10的砂浆应以水泥用量的0.1％为宜。在同等体积的砂浆中，掺量过少，微气泡含量少，砂浆的易性差；掺量过大，微气泡含量大，则掺外加剂的强度比同强度等级的混合砂浆强度有所下降。
7、外加剂对砂浆耐久性的影响
为了了解外加剂对砂浆耐久性能的影响，我们分别对混合砂浆和掺外加剂砂浆作了冻融试验和收缩试验，按JGJ-90规范规定的试验方法进行，其试验结果见表7：
表7
砂浆强度等级 外加剂掺  量(％) 抗冻融性 干缩值(mm/m)
冻融次数(次) 重量损失(％) 强度损失   7d   10d   21d   28d  42d  56d
混合M5.0塑化M5.0   00.2   14(渍)25   -0.2   -3.6   0.740.63   1.109.1   1.401.24   1.501.27   1.521.30   1.541.32
混合M7.5塑化M7.5   01.2   2525   2.10.5   123.2   0.720.64   1.120.90   1.441.20   1.541.24   1.501.32   15.01.32
从表7可见，混合砂浆冻融14次，试件已崩溃，M7.5混合砂浆强度损失较大，但合格；而掺外加剂的M5.0、M7.5砂浆抗冻融性都合格，而砂浆收缩值较混合砂浆小，由此可见，掺外加剂可大幅度提高砂浆的耐久性。
用白灰与用砂浆的经济效益比较
1、按每m3砂浆计算
表8
砂浆种类  砂浆配比(kg/m3) 外加剂取代量(kg/m3) 白灰成本(元/m3) 本发明外加剂(元/m3)
 M2.5  130∶220∶1460  0.52  44  5.72
 M5.0  170∶180∶1460  0.68  36  7.48
 M7.5  220∶130∶1460  0.88  26  9.68
2、用砂浆取代白灰，每立方米可节约材料费：
M2.5                                38.28元
M5.0                                28.52元
M7.5                                16.32元
3、按控制不同强度等级砂浆，用1吨外加剂可节约材料费：
M2.5                   1000/0.52×38.28＝7.36万元
M5.0                   1000/0.68×28.52＝4.19万元
M7.5                   1000/0.88×16.32＝1.85万元
4、以建一栋一万m砖普通住宅为例计算可节省工程材料肥：
(1)需砌筑砂浆：1800m3
节约工程费：1800×28.52元＝51336元
(2)需抹灰砂浆：1600m3
节约工程费：1600×38.28＝61248元
(3)白灰运费：以每吨运费为60元计算：
220kg/m3×1600+180kg/m3×1800＝676吨
676×60＝4056万元
(4)节约建消解池工程费，白灰浪费费用等8000元。
(5)抹灰时工人劳动强度低、节约人工费：以该建筑为7层含一层地下室为例，则该工程实际抹灰面积为5600m左右，按每平方米节约0.5元计算，56000×0.5＝2.8万元。
(6)合计：18.92万元。
社会经济效益
建设年产200吨的本发明外加剂生产厂可减少开发一个年产12万吨的石灰厂24万吨的石灰矿山，同时还节省相应的煤4.8万吨(按每吨煤200元计算，即节省960万元)，给国家节约了大量的财富和资源，又可保护环境，同时从该产品原材料方面利用了85％的工业废渣，即达到和超过产品性能要求，又符合国家综合利用工业废渣的政策，于国于民有利。

Claims (4)

1、一种砂浆外加剂，包括：
皂化松香水悬浮液            8-12重量份
十二烷基硫酸钠              2-4重量份
木钙                        3-6重量份
磺酸钠                      0.6-2重量份
轻质碳酸钙                  28-32重量份
膨润土                      20-24重量份
粉煤灰                      28-32重量份。
其中皂化松香水悬浮液通过包括下列步骤的方法获得：将松香粉碎，加适量水，加热至熔化，加入碱，加热搅拌至匀化，再补充水至松香在水悬浮液中的浓度为25-40wt％，然后加热搅拌混匀得混合物，再加入基于混合物重量的1-3％脂肪醇硫酸钠，1-2％泡沫稳定剂和苯磺酸1-2％，混合均匀，其中碱为碳酸钠、三乙醇胺，或它们的混合物，松香与碱的质量比为1∶0.5-1。
2、根据权利要求1的砂浆外加剂，其中各组分的比率为：
皂化松香水悬浮液          10重量份
十二烷基硫酸钠            3重量份
木钙                      4重量份
磺酸钠                    1重量份
轻质碳酸钙                30重量份
膨润土                    22重量份
粉煤灰                    30重量份。
3、根据权利要求1的砂浆外加剂，其中泡沫稳定剂是尼纳尔。
4、制备权利要求1或2的砂浆外加剂的方法，包括将木钙、磺酸钠、轻质碳酸钙、膨润土粉碎，再与皂化松香水悬浮液、十二烷基硫酸钠、粉煤灰搅拌混合均匀，过筛即可。
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