CN109467330A - 一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂及其制备方法 - Google Patents
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- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
Abstract
本发明公开了一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂及其制备方法，所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂包括下述重量份的原料：矿石粉580‑680份、海泡石250‑350份、白炭黑8‑12份、AES 60‑100份。本发明得到的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂可以取代混合砂浆中的全部石灰，在砂浆中产生微小的乳化起泡，提高搅拌后的砂浆产浆量，不会因为取代石灰而减少产浆量，并且能够使凝聚的水泥团充分扩散，彻底水化，显著增强砂浆强度，能够明显改善砂浆的和易性，砂浆的流动性和保水性好，使砂浆变得柔软可塑，富有弹性，使工人劳动强度降低，功效提高，提高砌筑进度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂及其制备方法。
背景技术
砂浆的主要性能指标包括强度和施工和易性。其中，强度主要是指成型后砂浆的抗压强度，其取决于成分、水化程度和凝结效果；施工和易性主要是指砂浆易于各工序施工操作，包括搅拌、运输、浇灌、捣实等，并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含触变性、流动性、粘聚性及保水性。
随着社会经济的发展，人力成本越来越高，对于工程施工质量和施工效果也提出了更高的要求。并且现有技术中之别砂浆常常会用到石灰，这不仅会增加生产成本，还会带来环境问题。现有技术中有一下砂浆外加剂，例如砂浆精、砂浆王等，其对改善建筑砂浆和易性起到一定的作用，但砂浆强度提高有限，强度不稳定。而现代建筑工业中复杂多样的施工方式和使用环境对砂浆的力学性能要求更高，因此提高砂浆力学性能是未来的发展趋势。
因此，本发明致力于提供一种砂浆外加剂，显著提高砂浆流动性，降低工人劳动强度降低，提高砂浆涂抹速度，增大涂抹面积，从而提高砌筑进度，这样有利于降低人工成本，可以产生巨大的经济效益。同时，可取代石灰，有利于环保和降低生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂及其制备方法，得到的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂可以取代混合砂浆中的全部石灰，砂浆强度高，能够明显改善砂浆的和易性，砂浆的流动性和保水性好，使砂浆变得柔软可塑，富有弹性，使工人劳动强度降低，功效提高，提高砌筑进度。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，包括下述重量份的原料：矿石粉580-680份、海泡石250-350份、白炭黑8-12份、AES 60-100份。
一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，包括下述重量份的原料：矿石粉580-680份、改性海泡石250-350份、白炭黑8-12份、AES 60-100份。
一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，包括下述重量份的原料：矿石粉580-680份、改性海泡石250-350份、白炭黑8-12份、AES 60-100份、稳泡剂1-5份。
所述矿石粉为重晶石。
所述稳泡剂为硬脂酸钙、羧甲基纤维素、醋酸丁酸纤维素中一种或多种混合物。
优选地，所述稳泡剂为醋酸丁酸纤维素。
进一步优选地，所述稳泡剂为硬脂酸钙和醋酸丁酸纤维素的混合物，所述硬脂酸钙和醋酸丁酸纤维素的质量比为1：(1-5)。
所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石8-12份和水80-120份混合，再加入0.2-2份六偏磷酸钠，以60-100转/分搅拌20-40分钟，以4000-6000转/分离心10-20分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在80-100℃干燥2-8小时，研磨，过500-800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以8-12℃/分钟升温至300-400℃，在300-400℃保温40-60分钟，得到热改性海泡石；
(3)将1-3份钛酸酯偶联剂用8-12份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将4-6份热改性海泡石和40-60份水混合，以100-300转/分搅拌10-20分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入1-5份偶联剂溶液，在60-80℃以100-300转/分搅拌60-90分钟，以4000-6000转分离心10-20分钟，下层沉淀用40-60份水洗涤1-3次，在80-100℃干燥2-8小时，研磨，过500-800目筛，得到改性海泡石。
优选地，所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石8-12份和水80-120份混合，再加入0.2-2份六偏磷酸钠，以60-100转/分搅拌20-40分钟，以4000-6000转/分离心10-20分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在80-100℃干燥2-8小时，研磨，过500-800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以8-12℃/分钟升温至300-400℃，在300-400℃保温40-60分钟，得到热改性海泡石；
(3)将硝酸铈和硝酸锌分别溶解于水中，制成0.05-0.15mol/L的硝酸铈水溶液和0.05-0.15mol/L的硝酸锌水溶液，将5-10份硝酸铈水溶液和35-45份硝酸锌水溶液混合，用5-10wt％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.2-6.6，得到混合液，将4-6份热改性海泡石加入到混合液中，在45-55℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，再在20-30℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，再在20-30℃静置1-3小时，以4000-6000转分离心10-20分钟，下层沉淀用40-60份水洗涤1-3次，得到无机改性海泡石；
(4)将1-3份钛酸酯偶联剂用8-12份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将无机改性海泡石和40-60份水混合，以100-300转/分搅拌10-20分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入1-5份偶联剂溶液，在60-80℃以100-300转/分搅拌60-90分钟，以4000-6000转分离心10-20分钟，下层沉淀用40-60份水洗涤1-3次，在80-100℃干燥2-8小时，研磨，过500-800目筛，得到改性海泡石。
优选地，所述钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以60-100转/分搅拌20-40分钟，再加入AES、稳泡剂，以60-100转/分搅拌20-40分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的使用方法，掺量为水泥用量的0.05-0.2％。
本发明的有益效果：
1、本发明增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂中加入了阴离子表面活性剂，使水泥粒子互相分散，使水泥凝聚体包裹的游离水被释放出来，使凝聚的水泥团充分扩散，彻底水化，结构密实，显著增强砂浆强度。
2、本发明加入了阴离子表面活性剂，其在砂浆中产生微小的乳化起泡，从而提高搅拌后的砂浆产浆量，不会因为取代石灰而减少产浆量。
3、本发明在加入阴离子表面活性剂的同时加入了稳泡剂，使起泡微小而均匀，使砂粒之间由原有的滑动摩擦变成滚动摩擦，使砂浆真正地流动起来，明显改善砂浆的和易性，并取代混合砂浆中的全部石灰，工程中石灰的取代有利于保护环境，并且从源头上杜绝了石灰超预算的问题。
4、本发明增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂提高了砂浆的流动性和保水性，使砂浆变得柔软可塑，富有弹性，使工人劳动强度降低，功效提高，提高砌筑进度。
5、本发明的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂不会产生新的化合物，无毒，不燃，耐久性比普通砂浆有明显提高，砂浆强度高。
具体实施方式
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物。收缩率低，可塑性好，比表面大，具有优良的吸附和分散等性能。但天然海泡石通道小，热稳定差，在本发明中对海泡石进行了改性，显著提升了环保砂浆外加剂的性能，实施例中具体采用灵寿县瑞亨矿产品加工有限公司生产的海泡石，粒度800目。
白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性，实施例中具体采用采用山东立华新材料有限公司生产的白炭黑，型号：119，粒度800目。
硬脂酸钙，CAS号：1592-23-0，湖南省邵阳天堂助剂化工有限公司生产。
羧甲基纤维素，CAS号：9004-32-4，广州市多美多新材料有限公司生产，货号：CA-F03。
醋酸丁酸纤维素根据申请号为201611168358.0的发明专利中实施例1的方法制备得到。
六偏磷酸钠，CAS号：10124-56-8，购买自永华化学科技(江苏)有限公司，产品编号：224002129。
硝酸铈，CAS号：10294-41-4，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
硝酸锌，CAS号：10196-18-6，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯，CAS号：65467-75-6，购买自黄山市科贝瑞化工有限公司。
AES，实施例中采用浙江赞宇科技股份有限公司生产的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，CAS号：9004-82-4，活性物含量70％。
水泥，采用南方P.O32.5普通硅酸盐水泥。
中砂，采用河砂，45-60目，购买自灵寿县诚泽矿产品加工厂。
石灰，购买自建德市大同镇宏伟钙粉厂，200目。
实施例1
增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂原料(重量份)：矿石粉630份、海泡石280份、白炭黑10份、AES 80份。
所述矿石粉为重晶石。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以80转/分搅拌30分钟，再加入AES，以80转/分搅拌30分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例2
增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂原料(重量份)：矿石粉630份、改性海泡石280份、白炭黑10份、AES 80份。
所述矿石粉为重晶石。
所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石10份和水100份混合，再加入1份六偏磷酸钠，以80转/分搅拌30分钟，以5000转/分离心15分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以10℃/分钟升温至350℃，在350℃保温50分钟，得到热改性海泡石；
(3)将2份钛酸酯偶联剂用10份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将5份热改性海泡石和和50份水混合，以200转/分搅拌15分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入4份偶联剂溶液，在70℃以200转/分搅拌80分钟，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到改性海泡石。
所述钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以80转/分搅拌30分钟，再加入AES，以80转/分搅拌30分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例3
增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂原料(重量份)：矿石粉630份、改性海泡石280份、白炭黑10份、AES 80份。
所述矿石粉为重晶石。
所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石10份和水100份混合，再加入1份六偏磷酸钠，以80转/分搅拌30分钟，以5000转/分离心15分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以10℃/分钟升温至350℃，在350℃保温50分钟，得到热改性海泡石；
(3)将硝酸铈和硝酸锌分别溶解于水中，制成0.1mol/L的硝酸铈水溶液和0.1mol/L的硝酸锌水溶液，将8份硝酸铈水溶液和42份硝酸锌水溶液混合，用8wt％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.5，得到混合液，将5份热改性海泡石加入到混合液中，在50℃以200转/分搅拌50分钟，再在25℃以200转/分搅拌30分钟，再在25℃静置2小时，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到改性海泡石，得到改性海泡石。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以80转/分搅拌30分钟，再加入AES，以80转/分搅拌30分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例4
增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂原料(重量份)：矿石粉630份、改性海泡石280份、白炭黑10份、AES 80份。
所述矿石粉为重晶石。
所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石10份和水100份混合，再加入1份六偏磷酸钠，以80转/分搅拌30分钟，以5000转/分离心15分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以10℃/分钟升温至350℃，在350℃保温50分钟，得到热改性海泡石；
(3)将硝酸铈和硝酸锌分别溶解于水中，制成0.1mol/L的硝酸铈水溶液和0.1mol/L的硝酸锌水溶液，将8份硝酸铈水溶液和42份硝酸锌水溶液混合，用8wt％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.5，得到混合液，将5份热改性海泡石加入到混合液中，在50℃以200转/分搅拌50分钟，再在25℃以200转/分搅拌30分钟，再在25℃静置2小时，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，得到无机改性海泡石；
(4)将2份钛酸酯偶联剂用10份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将步骤(3)得到的无机改性海泡石和50份水混合，以200转/分搅拌15分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入4份偶联剂溶液，在70℃以200转/分搅拌80分钟，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到改性海泡石。
所述钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以80转/分搅拌30分钟，再加入AES，以80转/分搅拌30分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例5
增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂原料(重量份)：矿石粉630份、改性海泡石280份、白炭黑10份、AES 80份、稳泡剂3份。
所述矿石粉为重晶石。
所述稳泡剂为硬脂酸钙。
所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石10份和水100份混合，再加入1份六偏磷酸钠，以80转/分搅拌30分钟，以5000转/分离心15分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在890℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以10℃/分钟升温至350℃，在350℃保温50分钟，得到热改性海泡石；
(3)将硝酸铈和硝酸锌分别溶解于水中，制成0.1mol/L的硝酸铈水溶液和0.1mol/L的硝酸锌水溶液，将8份硝酸铈水溶液和42份硝酸锌水溶液混合，用8wt％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.5，得到混合液，将5份热改性海泡石加入到混合液中，在50℃以200转/分搅拌50分钟，再在25℃以200转/分搅拌30分钟，再在25℃静置2小时，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，得到无机改性海泡石；
(4)将2份钛酸酯偶联剂用10份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将步骤(3)得到的无机改性海泡石和50份水混合，以200转/分搅拌15分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入4份偶联剂溶液，在70℃以200转/分搅拌80分钟，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到改性海泡石。
所述钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以80转/分搅拌30分钟，再加入AES、稳泡剂，以80转/分搅拌30分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例6
增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂原料(重量份)：矿石粉630份、改性海泡石280份、白炭黑10份、AES 80份、稳泡剂3份。
所述矿石粉为重晶石。
所述稳泡剂为羧甲基纤维素。
所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石10份和水100份混合，再加入1份六偏磷酸钠，以80转/分搅拌30分钟，以5000转/分离心15分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以10℃/分钟升温至350℃，在350℃保温50分钟，得到热改性海泡石；
(3)将硝酸铈和硝酸锌分别溶解于水中，制成0.1mol/L的硝酸铈水溶液和0.1mol/L的硝酸锌水溶液，将8份硝酸铈水溶液和42份硝酸锌水溶液混合，用8wt％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.5，得到混合液，将5份热改性海泡石加入到混合液中，在50℃以200转/分搅拌50分钟，再在25℃以200转/分搅拌30分钟，再在25℃静置2小时，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，得到无机改性海泡石；
(4)将2份钛酸酯偶联剂用10份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将步骤(3)得到的无机改性海泡石和50份水混合，以200转/分搅拌15分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入4份偶联剂溶液，在70℃以200转/分搅拌80分钟，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到改性海泡石。
所述钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以80转/分搅拌30分钟，再加入AES、稳泡剂，以80转/分搅拌30分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例7
增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂原料(重量份)：矿石粉630份、改性海泡石280份、白炭黑10份、AES 80份、稳泡剂3份。
所述矿石粉为重晶石。
所述稳泡剂为醋酸丁酸纤维素。
所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石10份和水100份混合，再加入1份六偏磷酸钠，以80转/分搅拌30分钟，以5000转/分离心15分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以10℃/分钟升温至350℃，在350℃保温50分钟，得到热改性海泡石；
(3)将硝酸铈和硝酸锌分别溶解于水中，制成0.1mol/L的硝酸铈水溶液和0.1mol/L的硝酸锌水溶液，将8份硝酸铈水溶液和42份硝酸锌水溶液混合，用8wt％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.5，得到混合液，将5份热改性海泡石加入到混合液中，在50℃以200转/分搅拌50分钟，再在25℃以200转/分搅拌30分钟，再在25℃静置2小时，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，得到无机改性海泡石；
(4)将2份钛酸酯偶联剂用10份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将步骤(3)得到的无机改性海泡石和50份水混合，以200转/分搅拌15分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入4份偶联剂溶液，在70℃以200转/分搅拌80分钟，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到改性海泡石。
所述钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以80转/分搅拌30分钟，再加入AES、稳泡剂，以80转/分搅拌30分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例8
增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂原料(重量份)：矿石粉630份、改性海泡石280份、白炭黑10份、AES 80份、稳泡剂3份。
所述矿石粉为重晶石。
所述稳泡剂为硬脂酸钙和醋酸丁酸纤维素的混合物，所述硬脂酸钙和醋酸丁酸纤维素的质量比为1：3。
所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石10份和水100份混合，再加入1份六偏磷酸钠，以80转/分搅拌30分钟，以5000转/分离心15分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以10℃/分钟升温至350℃，在350℃保温50分钟，得到热改性海泡石；
(3)将硝酸铈和硝酸锌分别溶解于水中，制成0.1mol/L的硝酸铈水溶液和0.1mol/L的硝酸锌水溶液，将8份硝酸铈水溶液和42份硝酸锌水溶液混合，用8wt％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.5，得到混合液，将5份热改性海泡石加入到混合液中，在50℃以200转/分搅拌50分钟，再在25℃以200转/分搅拌30分钟，再在25℃静置2小时，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，得到无机改性海泡石；
(4)将2份钛酸酯偶联剂用10份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将步骤(3)得到的无机改性海泡石和50份水混合，以200转/分搅拌15分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入4份偶联剂溶液，在70℃以200转/分搅拌80分钟，以5000转分离心15分钟，下层沉淀用50份水洗涤2次，在90℃干燥6小时，研磨，过800目筛，得到改性海泡石。
所述钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以80转/分搅拌30分钟，再加入AES、稳泡剂，以80转/分搅拌30分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例9
按照水泥、砂、水、外加剂的配比为1:6.5：0.85:0.001制备砂浆，具体制备方法为：按照上述重量配比称取各原料，将砂、水泥、外加剂混合，100转/分搅拌5分钟，再加入水，以100转/分搅拌5分钟，得到砂浆，所述外加剂为实施例1的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例10
与实施例9基本相同，区别仅在于，所述外加剂为实施例2的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例11
与实施例9基本相同，区别仅在于，所述外加剂为实施例3的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例12
与实施例9基本相同，区别仅在于，所述外加剂为实施例4的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例13
与实施例9基本相同，区别仅在于，所述外加剂为实施例5的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例14
与实施例9基本相同，区别仅在于，所述外加剂为实施例6的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例15
与实施例9基本相同，区别仅在于，所述外加剂为实施例7的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
实施例16
与实施例9基本相同，区别仅在于，所述外加剂为实施例8的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
测试例1
将本发明实施例1的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂按如下配比制备砂浆，具体方法如下：
将实施例9的砂浆作为实验组砂浆，同时制备对照组砂浆：按照水泥、砂、石灰、水的重量配比为1:6.5：0.6：0.97制备砂浆，具体制备方法为：按照上述重量配比称取各原料，将砂、石灰、水泥混合，100转/分搅拌5分钟，再加入水，以100转/分搅拌5分钟，得到对照组砂浆。
按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》测定砂浆对照组和实验组砂浆的抗压强度和稠度，具体测试结果见下表。
测试中原始砂浆配合比为额定的M5.0，所用水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂。
具体测试结果见表1。
表1砂浆性能测试结果表
| 7D抗压强度，Mpa | 28D抗压强度，Mpa | 稠度，mm | |
| 对照组 | 2.7 | 5.0 | 68 |
| 实验组 | 3.2 | 5.3 | 72 |
从上表中可以看出，本发明的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂可以完全取代混合砂浆中的全部石灰，工程中石灰的取代有利于保护环境。
测试例2
按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》测定实施例9-16的砂浆的保水率、28天抗压强度和稠度。
具体测试结果见表2。
表2砂浆性能测试结果表
| 保水率 | 28D抗压强度，Mpa | 稠度，mm | |
| 实施例9 | 86％ | 5.3 | 73 |
| 实施例10 | 88％ | 5.5 | 76 |
| 实施例11 | 87％ | 5.4 | 74 |
| 实施例12 | 91％ | 5.8 | 79 |
| 实施例13 | 93％ | 6.0 | 82 |
| 实施例14 | 92％ | 5.9 | 80 |
| 实施例15 | 95％ | 6.2 | 84 |
| 实施例16 | 99％ | 6.7 | 89 |
Claims (10)
1.一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，其特征在于，包括下述重量份的原料：矿石粉580-680份、海泡石250-350份、白炭黑8-12份、AES 60-100份。
2.一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，其特征在于，包括下述重量份的原料：矿石粉580-680份、改性海泡石250-350份、白炭黑8-12份、AES60-100份。
3.一种增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，其特征在于，包括下述重量份的原料：矿石粉580-680份、改性海泡石250-350份、白炭黑8-12份、AES60-100份、稳泡剂1-5份。
4.如权利要求1-3任一项所述的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，其特征在于，所述矿石粉为重晶石。
5.如权利要求3所述的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钙、羧甲基纤维素、醋酸丁酸纤维素中一种或多种混合物。
6.如权利要求2或3所述的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，其特征在于，所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石8-12份和水80-120份混合，再加入0.2-2份六偏磷酸钠，以60-100转/分搅拌20-40分钟，以4000-6000转/分离心10-20分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在80-100℃干燥2-8小时，研磨，过500-800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以8-12℃/分钟升温至300-400℃，在300-400℃保温40-60分钟，得到热改性海泡石；
(3)将1-3份钛酸酯偶联剂用8-12份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将4-6份热改性海泡石和40-60份水混合，以100-300转/分搅拌10-20分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入1-5份偶联剂溶液，在60-80℃以100-300转/分搅拌60-90分钟，以4000-6000转分离心10-20分钟，下层沉淀用40-60份水洗涤1-3次，在80-100℃干燥2-8小时，研磨，过500-800目筛，得到改性海泡石。
7.如权利要求2或3所述的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，其特征在于，所述改性海泡石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将海泡石8-12份和水80-120份混合，再加入0.2-2份六偏磷酸钠，以60-100转/分搅拌20-40分钟，以4000-6000转/分离心10-20分钟，得到下层沉淀，将下层沉淀在80-100℃干燥2-8小时，研磨，过500-800目筛，得到纯化海泡石；
(2)将纯化海泡石以8-12℃/分钟升温至300-400℃，在300-400℃保温40-60分钟，得到热改性海泡石；
(3)将硝酸铈和硝酸锌分别溶解于水中，制成0.05-0.15mol/L的硝酸铈水溶液和0.05-0.15mol/L的硝酸锌水溶液，将5-10份硝酸铈水溶液和35-45份硝酸锌水溶液混合，用5-10wt％的氢氧化钠水溶液调节pH为6.2-6.6，得到混合液，将4-6份热改性海泡石加入到混合液中，在45-55℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，再在20-30℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，再在20-30℃静置1-3小时，以4000-6000转分离心10-20分钟，下层沉淀用40-60份水洗涤1-3次，得到无机改性海泡石；
(4)将1-3份钛酸酯偶联剂用8-12份乙醇溶解，得到偶联剂溶液，将无机改性海泡石和40-60份水混合，以100-300转/分搅拌10-20分钟，制成悬浮液，悬浮液中加入1-5份偶联剂溶液，在60-80℃以100-300转/分搅拌60-90分钟，以4000-6000转分离心10-20分钟，下层沉淀用40-60份水洗涤1-3次，在80-100℃干燥2-8小时，研磨，过500-800目筛，得到改性海泡石。
8.如权利要求7所述的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
9.如权利要求3-9任一项所述的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将矿石粉、改性海泡石、白炭黑依次加入到搅拌机中，以60-100转/分搅拌20-40分钟，再加入AES、稳泡剂，以60-100转/分搅拌20-40分钟，得到所述增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂。
10.如权利要求1-9任一项所述的增大涂抹面积的节能环保砂浆外加剂的使用方法，其特征在于，掺量为水泥用量的0.05-0.2％。
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| CN1389423A (zh) * | 2002-07-24 | 2003-01-08 | 邓辉 | 一种砂浆外加剂 |
| CN101863634A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 湖南省第五工程有限公司 | 建筑砂浆外加剂及其生产方法 |
| CN106316198A (zh) * | 2015-07-03 | 2017-01-11 | 刘夕平 | 多功能砂浆外加剂 |
| CN107522441A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-29 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种砂浆组合物及制备其方法 |
| CN108640577A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 合肥语林装饰工程有限公司 | 一种具有空气净化功能的路面砖及其制备方法 |
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