CN1184062A - 绝热性纸制容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供具有在所希望的位置存在抑制发泡部的发泡绝热层的纸制容器。绝热性纸制容器,是在由容器胴体部件及底板部件组成的纸制容器,其特征在上述容器胴体部件外壁面的至少一部上,涂敷含有5wt%—40wt%的合成树脂成分的涂料,在上述容器胴体部件外壁面的含有上述树脂涂料涂料部分上存在热塑性合成树脂薄膜的抑制发泡部,在上述容器胴体部件外壁面的其他部分,存在由热塑性合成树脂薄膜组成的发泡绝热层。

Description

绝热性纸制容器及其制造方法

本发明涉及在容器胴体部件的外壁面上具有热塑性合成树脂薄膜的发泡绝热层的纸制容器。更详细地说，本发明涉及具有存在部分地抑制发泡地方的发泡绝热层的纸制容器。

以往实用上有几种填克高温液体用绝热性容器，例如，为了该目的，可使用发泡聚苯乙烯类的绝热性容器。它是经过聚苯乙烯中加入发泡剂的工序后，将该材料注塑到模具内，然后加热及加压，使原料发泡，从模具中取出成型容器而制成的。这样得到的绝热性容器，在绝热性上是非常优良的。但是从石油资源的节约或废弃物的焚烧处理上看，还是有待需要再研究的容器。进而，在发泡苯乙烯制绝热性容器的外表面上进行印刷时，由于在杯子成形后，每个杯子都要印刷，所以只能使用曲面印刷机和冲压印刷机等进行印刷。因此，有不适宜印刷的缺点。

另外，例如，有将予先成形的纸容器胴体部外周面的全周作成波形的纸制胴卷接合而成的绝热性容器。制造该容器时，进而需要波形纸制胴卷部件的制造工序和将该胴卷部件与容器本体的胴体外周面连接的工序。该种绝热性容器还有其他的缺点。第1个缺点是，由于文字、图形、记号等印刷在波形状纸制胴卷部件的外周面，所以这些文字和图形等变形，给消费者不好的印象。第2个缺点是由于胴卷点只是以波形谷的部分与容器胴体部件接触，所以粘接力差，有从胴体外周面剥落的危险。第3个缺点是由于具有波状胴卷的容器不能重叠，所以需要较大的保管场地。

进而，其他种类的绝热性容器具有胴体的锥度不同的内侧杯和外侧杯的双重结构。因此，在内侧杯和外侧杯之间形成空气绝热层。通过将内侧杯和外侧杯和胴体部件上进行偶合处理形成，使内侧杯和外侧杯成为一个整体。这种容器的情况下，由于外侧杯的外周面平滑，所以印刷适应性极好，但内侧杯和外侧杯有容易分离的趋势。另外，由于容器实际上是两层的，所以一般制造成本高。

特开昭57-110439号公报公开了，在由容器胴体部件及底板部件组成的纸制容器中，至少在容器胴体部件的一侧壁面上涂敷或叠层热塑性合成树脂薄膜的发泡绝热层，容器胴体部件的另一壁面涂粘或叠层热塑性合成树脂薄膜、该热塑性合成树脂薄膜的发泡绝热层或铝箔中任何一种的绝热性纸制容器。如特开昭57-110439号公报所提示的，含在纸中的水分被加热而蒸发时，使表面的热塑性合成树脂薄膜发泡。该容器具有较优良的绝热性、可低价且容易制造的优点。

但是，该方法的热塑性合成树脂薄膜的发泡只受到纸的含水率的影响，在纸的管理状态差，含水率低时，发泡不充分，或在含水率高时，虽然适合薄膜发泡，但容器的机械强度降低。另外，即使发泡，也只是整体均一地发泡，不随发泡层的厚度而变化。

为此，本发明者们，首先发明了如图4所示，具有根据使用对象而厚度不同的发泡绝热层，专利申请号为特願平5-346302号。如图4所示，该绝热性容器1，基本上由容器胴体部件3和底板部件5构成。靠近容器胴体部件3的外周面的边部7及底板部件3处，贴有含有机溶剂的印刷部件9。进而包括含该印刷部件9，被复容器胴体部件3的整个外周面的发泡绝热层11。如图所示，相当于印刷部件9处的发泡绝热层11的厚度，比相当于无印刷部件处的发泡绝热层11厚。发泡绝热层11是例如，由聚乙烯等的热塑性合成树脂形成的。

但是，由于该容器1是容器胴体部件整个外表面发泡，形成绝热层，所以容器胴体部件整个外表面呈凹凸状。因此，在使用时(即饮用时)，在使用者嘴唇接触部位(即，容器的口边部正下方)下嘴唇上往往有粗糙的感觉。进而，在叠层了热塑性合成树脂薄膜的外表面印有POS用的条形码时，由于薄膜发泡，条形码产生变形或歪曲，往往会对条形码识别器的识别动作给与坏的影响。另外，在容器胴体部件的纸面上印刷条形码时，由于薄膜发泡，使得条形码不鲜明、成为识别错误的原因。为了解决该问题，本发明者们在特願平6-284125号中，在容器胴体外表面必要处，设置非发泡部。

图5是表示形成该非发泡部方法中的一种方法，在发泡侧的薄膜，应该设置非发泡部的必要处的表面上，设置至少1条连续或不连续的缝隙20。该切缝，优选的是贯穿薄膜10，具有达到纸17的深度。由此，通过加热蒸发纸中水份时，可通过缝隙20。发散到大气中，阻止设置缝隙部分的薄膜发泡，结果形成非发泡部22。

图6是表示形成非发泡部方法的另一个方法，例如在容器口边部下边，以所定的宽度，设置防止挥发涂敷层70。该防止挥发涂敷层70要作成从纸面不挥发含在纸中的水分及含在油墨中的溶剂成分，是例如使用羽化学工业的クレハロンラックスDO-818及赫克斯特合成的クリ ァコ-トLA723-B1等的，具有被膜性优良的水蒸汽透过阻挡性的水系涂层材料而形成的。如图所示，涂敷在纸面17的防挥发涂敷层70的部分叠层薄膜10，完全不发泡，仍是原来薄膜厚度。与此相反，没有防止挥发涂敷层70处的薄膜，由于纸中的水分而发泡，特别是存在印刷层9处的薄膜，由于印刷层中的溶剂而激烈发泡，形成厚的发泡绝热层11。

但是，在实施如图5的形成缝切方法时，需要为进行切缝加工的特殊装置及工序，而成为增大容器制造成本的原因。

另一方面，设置如图6所示的防止挥发涂敷层70的方法，为了在与图案相同处涂敷涂料，在印刷工序中(重涂)中，在这之前涂敷的油墨；由于涂料中的溶剂而再溶解，而脱色。另外，由于抑制发泡的优先的树脂成分，发现与表层的薄膜的粘结性不充分，反而有使气泡围绕在涂料表面部分上的缺点。进而，由于涂料在印刷时在同一地方涂敷，所以又发现只是这部分非常厚，用辊子卷取时，需要部分压力，容易碎裂的缺点。

因此，本发明的目的在于提供一种具有发泡绝热性的纸制容器中，用更确定简单的方法形成抑制发泡部的纸制容器。

为了达到上述目的，本发明提供了绝热性纸制容器，其特征是在由容器胴体部件及底板部件组成的纸制容器中，在上述容器胴体部件的外壁面的一部分上涂敷含有5wt％-40wt％的合成树脂成分的涂料，在上述容器胴体部件的外壁面的涂敷含有上述树脂成分的部分上存在抑制热塑性合成树脂薄膜发泡部，在上述容器胴体部件外壁面的其他部分，存在由热塑性合成树脂薄膜组成的发泡绝热层。

如上所述，本发明的绝热性纸制容器，在涂敷含有5wt％-40wt％合成树脂成分涂料的部分，具有抑制发泡部，在未涂敷该涂料部分，具有发泡绝热层。即，含有5wt％-40wt％合成树脂成分的涂料，具有控制在容器胴体部件的外壁面叠层的合成树脂薄膜发泡性的功能。因此，如容器口边部正下方或条形码抑制部，通过在希望不使薄膜发泡处，予先涂敷该涂料，可有效地形成抑制发泡部。

图1是本发明绝热性容器的一个例子的剖面图。本发明的绝热性容器1，基本上是由容器胴体3和底板部件5构成的。容器胴体部件3的外周面的口边部7及靠近底板部3处，存在涂敷含合成树脂涂料的抑制发泡部24。进而，在该涂敷部分以外的，被复容器胴体部件3的整个外周面处，存在厚度不同的发泡绝热层11。如图所示，涂敷含有合成树脂涂料的控制发泡部24的厚度比发泡绝热层11更薄。

所称在该说明书中使用的“抑制发泡”用语，是在容器胴体部件的外壁面叠层的热塑性合成树脂薄膜完全不发泡状态之外，在含有口唇接触时不感到失调的发泡量或条形码读器不发生错误的发泡量的意思而使用的。这样的发泡量一般是完全发泡量的约40％以下，但为了使条形码读数无错误，优选的是30％以下。

另外，容器胴体部件3的内壁面侧，用聚乙烯等热塑性合成树脂薄膜，或铝箔13等被复。在容器胴体部件3的内壁面侧也设置被复层的理由，除了为防止填充液体向纸内浸透之外，在加热组装容器时，为了使纸中的水分不从纸面直接蒸发到大气中。若含在纸中水分完全失掉，就有可能使容器部件3的热塑性合成树脂薄膜不发泡。在底板部件3的容器内壁面壁上，叠层热塑性合成树脂薄膜15。如上所示，这是为了防止液体向纸内浸透。符号17是原纸。

图2是图1所示容器的控制发泡部分24的部分放大剖视图。在容器胴体部件3的外壁面上叠层的热塑性合成树脂薄膜10所规定处，存在通过涂敷含合成树脂涂料形成的涂膜26。通过该涂膜抑制了下部的热塑性合成树脂薄膜10的发泡，其结果形成抑制发泡部24。以下推断抑制通过含合成树脂涂膜26而抑制热塑性合成树脂薄膜10的发泡的机理。在热塑性合成树脂薄膜表面上形成含有合成树脂涂膜26时，在加热工序时，若涂膜26中的合成树脂成分比薄膜10更有耐热性，涂膜26的尺寸不膨胀。为此，涂膜26不随薄膜10膨胀，所以薄膜10不会发生龟裂而破裂，空气滞留现象，薄膜10不发泡。此时，与涂料中的合成树脂成分浓度也有较大关系。合成树脂成分浓度高，树脂的被膜强度也高，该树脂的被膜强度不随着薄膜10膨胀，强时，也同样不发泡。

在本发明中，能配合在为抑制容器胴体部件外壁面叠层的热塑性树脂薄膜的发泡所使用的涂料的合成树脂，例如有醇酸树脂和硝基纤维素的混合物、硝基纤维素、聚氨酯、氯乙烯和醋酸乙烯的混合物、水溶性丙烯酸、聚酰氨主体系、氯化聚烯烃、氯化聚烯烃和松脂的混合物、溶剂系丙烯酸主体系的树脂类。可将其单独或二种以上混合使用。

这些树脂成分的配合量，以涂料总重量作为基准，是5wt％-40wt％范围内。优选的是10wt％-30wt％范围内。树脂成分的配合量不足5wt％时，过于稀薄，作为涂料，不仅涂敷非常困难，而且得不到所希望的抑制发泡效果。另一方面，树脂成分的配合量超过40wt％时，涂料粘度非常高，涂敷加工时，特别是使用凹版涂层、反转涂层等辊的方法涂敷时，不能满意地进行涂料的复印。另外，发生刮刀的操作不良和，喷射堵孔等问题，因而不能进行适宜的涂敷加工。

在本发明中，用于抑制热塑性合成树脂薄膜发泡的涂料是为了促进上述树脂成分的分散性、控制流动性的。另外，用凹版式涂敷涂料时，可容易复印涂料，涂敷表面的“湿润性”优良。溶剂的配合量可以是将树脂成分的配合量及其他添加成分(例如颜料或各种助剂类)  (使用时)，以总量作为100wt％的量。例如，在完全不使用颜料或各种助剂类，只是树脂成分和溶剂时，树脂成分的配合量只是5-40wt％时，溶剂的配合量是95-60wt％。该溶剂也可以是水系、有机溶剂系或它们的混合系的任何一种。这样的溶剂类，例如是水、丙酮、醋酸甲酯、甲乙酮、酯酸异丙酯、乙醇、醋酸二丁酯、醋酸正丁酯、异丁醇、甲苯、二甲苯等。将这些溶剂中的二种以上混合而使用时，在与树脂容易的溶合的观点看，考虑溶解参数(SP值)时，需要溶解性和湿润性取得很好的平衡。另外，实际上，必须考虑涂敷后的干燥性，所以溶剂的沸点和比蒸发速度也是应该重点考虑的因素。在研究这些因素时，只要适宜选择二种以上的溶剂，组合起来使用就可以。

对于含有合成树脂涂料的涂敷量没有特别的限制，但一般是在1.0g/m²-10g/m²(干燥重量)的范围内，优选的是2-7g/m²。只要是在该范围的涂敷量，在于燥后，就可得到具有1μm～10μm范围内膜厚的抑制发泡涂膜26。形成涂膜26的膜厚不足1μm时，得不到所希望的抑制发泡效果。另一方面，膜厚超过10μm时，抑制发泡效果饱和，不经济。涂膜26的厚度，根据涂料中的合成树脂含量变化。例如，合成树脂含量高时，可使涂膜的膜厚变薄。

对于含有合成树脂的涂敷方法，没有特别限制。作为涂敷方法，有例如有刀涂抹、喷涂、辊涂、压涂、凹版涂、反转辊涂、刷涂、帘式涂、气刀涂等。对于涂料的干燥方法，也没有特别限制。可使用风干、热风干燥等周知常用的方法进行干燥。

本发明的绝热性容器，可通过常用的杯制造装置进行组装。首先，从辊纸送出容器胴体部件用原料纸，在规定处进行必要的印刷。在该阶段，也可印刷条形码等。可用常用的手段或顺序确定是印刷部分的位置。接着，在施以该印刷的原纸上，挤出叠层聚乙烯等的热塑性合成树脂薄膜。在原纸的反面，也叠层热塑性合成树脂薄膜或铝箔等。只是在底板用原纸的一个面上叠层热塑性合成树脂。然后，在用该原纸的热塑性合成树脂叠层面，组成容器胴体部件的外壁面所规定处上，涂敷含有下述详细说明的合成树脂的涂料。作为另一个方法，还具有能够使含有合成树脂的涂料在容器组装后，可涂敷在容器胴体部件外壁面的规定处的优点。接着，从容器胴体部件用原纸冲裁出容器胴体部件用坯料、从底板部件用原纸冲裁出底板部件用坯料。使用这些坯料，用常用的杯成形机，容器胴体部件用坯料上使之含有合成树脂的涂料涂敷部分、对着容器外侧，而且，底板部件的薄膜叠层面对着容器内侧来组装成容器。容器组装后进行加热。由此，可在如图1所示的，厚度不同的发泡绝热层和所希望的位置上得到具有抑制发泡部的纸制绝热容器1。

形成不同厚度的发泡绝热层的方法，公开在上特愿平5-346302号说明书中，但为了慎重，将其所述的一部分，引用在这里。如上所述，在形成厚的发泡绝热层时，必须予先在纸面17上用含有机溶剂的油墨印刷。对于用于该印刷的油墨没有特别限制，但为了促进薄膜发泡，优选的是在印刷后，印刷面(特别详细地说，纸中)上，残留微量溶剂成分的型号。一般，作为油墨使用的溶剂，可从丙酮、醋酸乙酯、甲醇、异丙醇、乙醇、甲苯、二甲苯、甲乙酮、甲异丁酮、丁醇、丙烯甘油·一甲基醚缩醛、乙基溶纤剂等很多物质中适当选择，并混合使用。其中，为了提高发泡性，由于即使在双面多个叠层加工时，微量残留为好，所以在印刷机干燥时或多个叠层工序中，蒸散较难，最好使用富含甲苯、甲乙酮、甲异丁酮等的油墨。比较起来，最好是这些溶剂至少含有10％以上，优选的是含有20-50％。可是，从这些油墨使用目的看，不能成为忽视印刷适应性的溶剂平衡。

本发明可以使用的热塑性合成树脂薄膜是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、尼龙等。在容器胴体部件3的外周面侧叠层的薄膜，必须是比在内壁面侧叠层的薄膜的软化点低。因此，例如在容器胴体部件3的内外两面面使用聚乙烯薄膜时，容器胴体部件3的外周面侧必须用低密度聚乙烯叠层、内壁面侧必须用中密度或高密度聚乙烯叠层。

对于叠层的薄膜厚度，没有特别限制，但使容器胴体部件3的外周面侧叠层的薄膜发泡时，优选的是具有形成所希望厚度的发泡绝热层11所需要的充分厚度。作为一个例子，在低密度聚乙烯薄膜叠层在容器胴体部件3的外周面侧时，该薄膜的厚度可以是25-60μm。也可以使用比其更厚的薄膜，但很难看到以下的印刷图案。对于叠层在容器胴体部件3的内壁面侧的薄膜厚度，没有特别的限制。只要是为确保耐液体浸透性，所必要厚度就可以。这样的厚度，根据使用的薄膜而不同。专业人员可根据选择的薄膜适宜容易地决定该厚度。

为制造本发明绝热性容器所使用的原纸，优选的是100g/m²-400g/m²范围内称量的纸。另外，该原纸优选的是具有3-10％范围内含水率的。

加热温度及加热时间，根据原纸及热塑性合成树脂薄膜而变化，但一般，加热温度是约110℃-约200℃，加热时间约为20秒-4分钟。专业人员可适宜决定对于使用的薄膜的最佳加热温度和加热时间的组合。

加热手段可使用热风、电热、电子射线等任意手段。在具备输送机输送手段的隧道内，只要通过热风或电热加热，就可价廉地大量生产。

当然，抑制发泡部也可形成在具有单一厚度的发泡绝热层的纸制容器上。具有单一厚度的发泡绝热层的纸制容器公开在本申请人的特开昭57-110439号说明书上。特别是在含有合对脂涂料上的配合着色含量时，也可以作为印刷油墨使用该涂料。因此，用该油墨将文字、符号、图案等印刷在叠层薄膜表面，在薄膜发泡后，这些印刷部分抑制发泡，可将文字、符号、图案等维持在与发泡前印刷时大致相同的状态。其结果，对于印刷的文字、符号、图案等不发生变形、歪曲、模糊、气孔，得到清析的可视图形。

实施例

以下参照图，更详细地说明本发明。

实施例1

在230g/m²(含水率7.9％)的原纸的一个面上，以厚度60μm，挤压出叠层低密度聚乙烯。在原纸的反面上，以厚度20μm，挤压出叠层高密度聚乙烯。在该低密度聚乙烯叠层薄膜面上，涂敷以5wt％～40wt％范围内含有各种合成树脂成分的涂料。作为溶剂，使用由异丙醇(10％)/醋酸乙酯(40％)/甲苯(30％)/甲乙酮(20％)组成的混合溶剂。该两面叠层原纸的总厚度是0.34mm。从该两面叠层原纸冲裁试样片，将该试样片放入输送干燥器中，在120℃下加热120分钟。可得到仅在试样的低密度聚乙烯叠层薄膜外周面上具有发泡绝热层的试样片。具有发泡绝热层的试样片总厚度是0.826mm。使用的合成树脂成分及其使用浓度和发泡绝热层的关系如图3所示。如图所示，可以知道，氯乙烯-醋酸乙烯系合成树脂在20-30wt％范围内的浓度下，显示了优良的抑制发泡效果。另外，也可以知道，其他的合成树脂类在10-40wt％范围内的浓度，也显示了所希望的抑制发泡效果。

实施例2

在容器胴体部件印刷的条形码部分涂敷本发明含有合成树脂抑制发泡涂料进行发泡时，调查了对于该条形码准确识别的抑制发泡效果。在称量230g/m²的原纸(含水率8.0％)上印刷条形码。条形码印刷大(1.5倍)、中(1.2倍)、小(1.0倍)的3种尺寸的。在该原纸的一个面上，以厚度60μm挤压出叠层低密度聚乙烯。在原纸的反面，厚度20μm挤压出叠层高密度聚乙烯。作为含有合成树脂的抑制发泡涂料，对于合成树脂，使用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物，对于溶剂，使用异丙醇(10％)/醋酸乙酯(40％)/甲苯(30％)/甲乙酮(20％)组成的混合溶剂。在试样原纸的印有条形码部位的叠层薄膜上，改变合成树脂成分浓度30.0、22.5、15.0、7.5、3.8及1.9wt％，涂敷含有合成树脂的抑制发泡涂料。对于每1个试样，准备10个读数试验，在120℃下、加热处理120秒后，分别在条形码的读取，对每1个进行10次识别试验，求出其概率。用条形码器识别是对于条形码，用目视垂直扫描，以是否能一次识别进行而评价。作为条形码评价，使用(株)东研制的TBR-4000。根据条形码大小和涂料中的合成树脂成分浓度的关系，用条形码读数机的识别试验结果，如表1所示。在表1中，横栏表示涂料中的合成树脂成分浓度，纵栏表示条形码的大小。表中的数字表示用条形码读数机对每个试样连续扫描100次时的，正确识别次数。

                             表  1

	30.0％	22.5％	15.0％	7.5％	3.8％	1.9％	无涂布
								大1.5倍	100	100	100	100	100	99	61
中1.2倍	100	100	100	100	100	90	18
								小1.0倍	100	100	100	100	91	39	2

在不涂敷任何含本发明的合成树脂抑制发泡涂料而进行发泡时，对于用条形码读数机的识别试验，在大(1.5倍)时低到61％。中(1.2倍)时为18％、小(1.0倍)为2％是处于完全不能识别的状态。这完全可认为是由于发泡绝热层存在的缘故。与此相反，若涂敷含有本发明的合成树脂抑制发泡涂料时，直到合成树脂成分浓度30.0wt％-7.5wt％止，与条形码尺寸(倍率)无关，可100％完全识别。

图7是表示在上述条件下制作的试样的，发泡层厚度对于抑制发泡涂料中的树脂成分含有率关系的特性图。在不涂敷抑制发泡涂料时的，具有发泡绝热层的试样的总厚度是0.786mm。另外，发泡前的试样厚度是0.458mm。如图所示，随着树脂成分含有率的增大，发泡绝热层的厚度减少。即，随着树脂成分的含有率增大，叠层薄膜的抑制发泡效果增大。

将图7所示的不涂敷抑制发泡涂料时的，具有发泡绝热层的试样总厚度0.786mm作为100％发泡率，将各树脂成分含有率的试样总厚度值与该0.786mm值对比，求出相对的发泡率。发泡率对于该树脂成分含有率的关系如图8所示。在表1所示结果中，由于树脂含有率为7.5wt％时，与条形码尺寸无关，读取错误为0％，所以从图8，可理解其对应的发泡率是29％。因此，关于无错误的条形码识别，得出叠层薄膜的发泡量，必须抑制在完全发泡量的30％以下的结论。

如以上所述，按照本发明，在容器胴体部件的规定位置涂敷含有合成树脂的抑制发泡涂料，将该容器加热，使胴体外表面叠层的热塑性合成树脂薄膜发泡，也可有效地抑制涂敷抑制发泡料部分的下部的热塑性合成树脂薄膜的发泡。其结果，在识别涂敷该抑制发泡涂料的该位置下部印刷的条形码等时，不会发生错误。进而，将该涂料环状地涂敷在容器边下部，抑制口边下部的薄膜发泡，即使该部分碰到嘴唇，也无粗糙感，可以感到与平滑薄膜相同的触感。

图1是表示本发明具有抑制发泡部的绝热性纸制容器的一个例子的概要剖视图。

图2是图1所示的容器的抑制发泡部附近的模式部分的放大剖视图。

图3是表示抑制发泡涂料中的各合成树脂及其浓度对于薄膜发泡的影响的特性图。

图4是特平5-346302号说明书公开的具有不同厚度的发泡绝热层的纸制纸热容器的一个例子的模式剖面图。

图5是表示在图4所示的容器胴体部，形成非发泡部方法的一个例子的模式剖面图。

图6是表示在图4所示的容器胴体部，形成非发泡部方法的另一个例子的模式剖面图。

图7是表示树脂成分含有率和发泡绝热层厚度之关系的特性图。

图8是表示树脂成分含有率和发泡率的关系的特性图。

符号的说明

1 本发明的绝热性纸制容器

3 容器胴体部件

5 底板部件

7   容器口边部

9   印刷层

10  容器外壁面侧叠层薄膜

11  发泡绝热层

13  容器内壁面积叠层薄膜

17  纸

20  切缝

22  非发泡部

24  抑制发泡部

26  含有合成树脂抑制发泡涂膜

Claims (16)

1.一种绝热性纸制容器，在由容器胴体部件及底板部件组成的纸制容器，其特征是在上述容器胴体部件外壁面的至少一部份上，涂敷含有5wt％-40％合成树脂成分的涂料，在上述容器胴体部件外壁面上涂敷含有上述树脂成分的涂料部分中存在热塑性合成树脂薄膜的抑制发泡部，在上述容器胴体部件外壁面的其他部位存在由热塑性合成树脂薄膜组成的发泡绝热层。

2.按权利要求1的容器，其中，合成树脂成分是由醇酸树脂和硝基纤维素的共聚物、硝基纤维素、聚氨酯、氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物、水溶性丙烯酸、聚酰氨主体系、氯化聚烯烃、氯化聚烯烃和松脂的共聚物、溶剂系丙烯酸主体系的树脂类之中选出，使用含有10-30wt％该成分的涂料。

3.按权利要求2的容器，其中，合成树脂成分是氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。

4.权利要求1的容器，其中，至少在容器口边部的下部，以规定的宽度，连续地、带状地存在上述抑制发泡部。

5.按权利要求1的容器，其中，在相当于容器胴体的条形码印刷位置上，为了复盖上述条形码，以足够面积存在上述抑制发泡部。

6.按权利要求1的容器，其中，上述涂料含有5wt％-40wt％的合成树脂，进而，含有适量的颜料和/或着色染料，用该涂料印刷的文字、符号、图形和/或图案部分构成上述抑制发泡部。

7.按权利要求1的容器，其中，容器胴体部件外壁面的发泡绝热层厚度大致一定。

8.按权利要求1的容器，其中，容器胴体部件外壁面的发泡绝热层是由较厚的发泡绝热层和较薄的发泡绝热层组成。

9.按权利要求8的容器，其中，从容器胴体部件的上半部到口边部，具有上述较厚的发泡绝热层。

10.按权利要求1的容器，其中，至少容器胴体部件内壁面是用比叠层在容器胴体部件外壁面的热塑性合成树脂薄膜的软化点高的热塑性合成树脂薄膜或铝箔叠层的。

11.一种绝热性纸制容器的制造方法，其特征是在原纸一方的面上，叠层热塑性合成树脂薄膜，在该叠层薄膜的规定位置上，涂敷含有5wt％-40wt％合成树脂成分的涂料，从该原纸冲裁容器胴体用坯料，从另外一原纸冲裁容器底板用坯料，由得到的两个坯料，成形成容器，然后，加热该容器，使该热塑性合成树脂薄膜发泡，在上述容器胴体部件外壁面上形成发泡绝热层，而且在涂敷含有上述合成树脂成分涂料的位置相对应的容器胴体部件外壁面形成抑制发泡部分。

12.按权利要求11的方法，其中，合成树脂成分是由醇酸树脂和硝基纤维素的共聚物、硝基纤维素、聚氨酯、氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物、水溶性丙烯酸、聚酰氨主体系、氯化聚烯烃、氯化聚烯烃和松脂的共聚物、溶剂系丙烯酸主体系的树脂类之中选择的，使用含10-30wt％该成分的涂料。

13.按权利要求12的方法，其中，合成树脂成分是氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。

14.按权利要求11的方法，其中，至少在容器口边部的下部，以规定宽度，连续地、带状地形成上述抑制发泡部。

15.按权利要求11的方法，其中，在相当于容胴体部件的条形码印刷位置上，为复盖上述条形码，以足够的面积形成上述抑制发泡部。

16.按权利要求11的方法，其中，上述涂料含有5wt％-40wt％的合成树脂成分，进而，含有适量的颜料和/或着色染料，并使用该涂料，印刷文字、符号、图形和/或图案，形成上述抑制发泡部。

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