CN118386199B - 一种阀门生产用自动固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产用自动固定装置，底板，所述底板的顶部安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有安装箱，所述安装箱的中部设置有阀门自动固定机构，本发明通过设置阀门自动固定机构、驱动机构和阀门支撑定位机构，实现了对阀门的自动快速定位固定，阀门在得到固定后阀门的顶部和两端的法兰均暴露在外部，能够使阀门与外部密封测试装置和外部性能测试装置进行连接，整体的自动固定装置不会影响得到固定后的阀门进行密封测试和性能测试。

Description

一种阀门生产用自动固定装置

技术领域

本发明涉及阀门生产领域，具体为一种阀门生产用自动固定装置。

背景技术

阀门是一种用于控制流体（液体、气体、粉体等）流动的装置，通常用于管道系统中，它可以开启、关闭、调节或阻止流体的流动，以满足工业，商业、家庭等各种需求，阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（阀门）、阀杆和操作装置（手柄、电动机、气动装置等）组成，阀门作为工业流体控制的关键组件，广泛应用于石油、化工、电力、水利等各个领域，在阀门生产过程中，需要对阀门进行机械加工、表面处理、组装装配、密封测试和性能测试等流程，对阀门的固定是确保加工精度和产品质量的重要环节。

传统的阀门装配过程中，常常需要手动或半自动地进行部件的固定，这不仅费时费力，还容易因为操作人员的技能水平不同而导致装配质量的差异，现有的阀门固定装置在使用过程中存在以下缺陷：

在对阀门固定时通常采用夹持的方式，对阀门两端的法兰处进行挤压夹持固定，如此会造成不便于对阀门的两端进行连接测试管道，对阀门进行密封测试和性能测试等的问题，同时现有的阀门固定装置不能够实现快速自动对阀门进行定位固定，如此导致对阀门的固定和加工效率降低。

发明内容

本发明提供一种阀门生产用自动固定装置以解决现有的阀门固定装置存在对阀门两端的法兰处进行挤压夹持固定，如此会造成不便于对阀门的两端进行连接测试管道，对阀门进行密封测试和性能测试等的问题，同时现有的阀门固定装置不能够实现快速自动对阀门进行定位固定，如此导致对阀门的固定和加工效率降低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种阀门生产用自动固定装置，包括底板，所述底板的顶部安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有安装箱，所述安装箱的中部设置有阀门自动固定机构，所述底板的顶部设置有用于驱动所述安装箱升降的驱动机构，所述顶板的顶部设置有阀门支撑定位机构；

所述阀门自动固定机构包括滑座，所述滑座安装于所述安装箱的内壁上，所述滑座的顶部活动设置有两个滑块，所述滑块的顶部安装有移动板，所述移动板的顶部栓接有定位块，所述定位块的顶部为U型设置，所述定位块与阀门的两端活动接触，所述滑座的两端设置有安装座，所述安装座的中部设置有双向丝杆，所述滑块与所述双向丝杆螺纹连接，所述滑座的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述双向丝杆固定连接；

所述定位块的侧壁上设置有定位组件，所述定位组件用于对阀门进行定位限制；该阀门生产用自动固定装置的工作原理基于精确的机械控制和自动化操作，工作时，底板和顶板通过四个支撑柱形成装置的基础结构，将该自动固定装置放置在阀门生产线上的合适位置，并连接电源和控制系统，阀门支撑定位机构用于对阀门进行预支撑放置和定位限制，辅助阀门自动固定机构对阀门进行固定，当阀门得到预支撑定位后驱动机构驱动安装箱向上运动，驱动机构使得安装箱可以轻松上下移动，操作简便，同时保证了安全性和稳定性，此时阀门自动固定机构向上运动并对阀门的两端进行自动固定，如此实现了对阀门的自动固定和对阀门的两端进行固定，具体的在使用时，首先将阀门放置在两个定位块的上方，定位块采用U型设计，其侧面直接与阀门的两端接触，确保了在固定阀门时的稳固定位和合适的位置，此时定位块位于阀门的两端法兰的内侧，连通外部电源启动驱动电机，驱动电机驱动双向丝杆旋转运动，双向丝杆旋转运动，由于滑块与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆的旋转将转化为滑块的直线运动，使两个滑块同步靠近或远离，滑块的运动带动移动板和定位块进行相应的移动，直到定位块与阀门两端的法兰处紧密接触并施加一定的固定力，由于两个定位块对阀门两端法兰的挤压力，此时阀门得到稳定的固定，同时定位组件辅助定位块对阀门进行固定，定位组件能够使定位块与阀门之间实现限位连接，有效的防止了阀门在加工过程中出现位移的问题，如此，阀门在得到固定后阀门的顶部和两端的法兰均暴露在外部，能够使阀门与外部密封测试装置和外部性能测试装置进行连接，整体的自动固定装置不会影响得到固定后的阀门进行密封测试和性能测试，该阀门生产用自动固定装置实现了高效、精确的阀门固定操作，实现了对阀门的自动快速定位固定，提升了生产效率和产品质量，适用于工业生产中对精度和效率要求较高的场合。

优选的，所述驱动机构包括电动气缸，所述电动气缸的一端铰接于所述底板的顶部，所述电动气缸的输出端铰接有三角座，所述三角座的两端均铰接有推拉板，两个所述推拉板的另一端分别与所述底板和所述顶板铰接配合，所述底板的顶部设置有限位框，所述限位框与所述三角座活动连接；工作时，电动气缸作为动力源，三角座是驱动机构的关键部件，其两端均通过铰接座连接着推拉板，推拉板的另一端分别与底板和顶板铰接配合，这种结构使得电动气缸的运动可以有效地传递到安装箱，当电动气缸工作时，通过推拉板的铰接作用，驱动三角座在底板和顶板之间移动，保证了驱动力能够稳定地传递到安装箱实现安装箱的垂直升降运动，为了确保安装箱在升降过程中的安全性和精准度，底板的顶部设置有限位框，限位框与三角座活动连接，可以限制安装箱的最高和最低位置，防止运动超出设定范围，如此，能够实现自动化的对安装箱进行升降驱动，能够辅助定位块与阀门的两端升降接触运动。

优选的，所述阀门支撑定位机构包括支撑座，所述支撑座固定连接于所述顶板的顶部，所述支撑座的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的一端设置有放置槽，所述放置槽与阀门的顶部活动连接，所述支撑板的顶部螺纹连接有多个定位头，所述定位头与阀门的法兰安装孔活动连接；工作时，首先将阀门放置在支撑板一端的放置槽中，支撑座对支撑板进行稳定的支撑，当阀门的顶部放入放置槽后，此过程阀门能够实现自动竖直放置，同时由于定位头的设置，当阀门放置在放置槽后，定位头可以精准地与阀门的法兰安装孔对齐并插入，从而实现阀门的精确定位，如此，实现了对阀门的快速预支撑固定，能够使阀门处于竖直方向放置，能够对预支撑固定后的阀门进行定位限位，能够使阀门的两端处于水平放置。

优选的，所述定位组件包括多个安装筒，多个所述安装筒固定连接于所述定位块的侧壁上且为圆周阵列分布，所述安装筒的内部活动设置有定位杆，所述定位杆与阀门两端法兰的安装孔活动连接，所述安装筒的侧壁上设置有限位螺栓，所述限位螺栓的顶部与所述定位杆接触；工作时，多个安装筒圆周阵列分布在定位块的侧壁上，每个安装筒内部都活动设置有定位杆，这些定位杆可以在安装筒内自由滑动，以适应不同阀门法兰安装孔的位置和间距，当阀门放置在支撑板上后，用户可以根据阀门两端法兰安装孔的具体位置，手动调节每个安装筒内的定位杆，使其与对应的法兰的孔对齐，一旦定位杆与安装孔对齐，用户可以通过旋转限位螺栓，使其顶部与定位杆接触并施加一定的压力，从而固定定位杆的位置，当定位块与阀门两端的法兰接触定位后，定位杆进入法兰的安装孔内部，实现了对阀门与定位块之间的限位连接，能够实现对阀门的精确定位。

优选的，所述底板的底部设置有导向加固机构，所述导向加固机构用于对安装箱的升降进行导向和对安装箱上升后进行定位加固；工作时，导向加固机构主要作用是确保安装箱在升降过程中的稳定性，以及在达到指定位置后提供必要的加固定位，通过导向加固机构为安装箱提供稳定的导向和加固定位，可以显著提高其在升降过程中的稳定性，这有助于减少因安装箱晃动或偏移而导致的安全隐患，同时也有助于保证安装箱内部设备或阀门的精确安装。

优选的，所述导向加固机构包括导向罩，所述导向罩栓接于所述顶板的底部，所述导向罩与所述安装箱活动连接，所述滑块的侧壁上设置有移动条，所述移动条的一端安装有滚轮，所述安装箱的两侧壁上均开设有两个活动槽，所述滚轮活动设置于所述活动槽的内部，所述导向罩的侧壁上开设有加固槽，所述滚轮与所述加固槽活动连接；工作时，导向罩被栓接在顶板的底部，为安装箱的升降提供了一个明确的路径，安装箱在升降过程中其两侧的滑块沿着导向罩的侧壁滑动，确保安装箱能够稳定、垂直地升降，当安装箱与导向罩之间停止运动后，滑动的移动驱动定位块对阀门进行夹持定位，此时移动条一端的滚轮在活动槽的内部运动并进入加固槽中，能够对安装箱与导向罩之间实现限位加固连接，如此，通过导向罩与安装箱的活动连接，以及滚轮在活动槽和加固槽内的滚动，能够确保安装箱在升降过程中的稳定性，避免了因晃动或偏移可能带来的安全风险，该导向加固机构具有稳定性高、升降顺畅、定位准确、结构简单、适用性强和安全性高等优点，能够显著提高安装箱在升降和定位过程中的稳定性和安全性，降低安全风险，提高工作效率和安装精度。

优选的，所述安装箱的顶部栓接有箱盖，所述箱盖的顶部开设有两个移动槽，所述移动板活动设置于所述移动槽的内部，所述移动板的两侧壁上均栓接有挡板，所述挡板用于对移动槽进行遮挡防护，所述挡板的顶部设置有支撑脚，所述支撑脚的顶部与所述移动板固定连接；工作时，箱盖能够对安装箱进行防护，安装在移动板两侧的挡板能够对移动槽进行遮挡防护，同时通过支撑脚能够在移动板移动到极限位置时，提供额外的支撑力，防止移动板因过度移动而损坏，这样，不仅可以防止杂物或灰尘进入移动槽内部，影响移动板的顺畅移动，还能在移动板移动到特定位置时，通过挡板与箱盖或移动槽的边缘配合，实现移动板的稳定支撑。

优选的，所述安装箱的两侧壁上均连接有两个导向块，所述导向块与所述支撑柱活动连接，所述导向块的侧壁上设置有顶盘，所述支撑柱的底部设置有底盘，所述支撑柱的侧壁上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与所述顶盘和所述底盘接触；工作时，导向块跟随安装箱的升降运动对安装箱的运动进行导向限制，顶盘、底盘和支撑弹簧的设置能够对下降运动的安装箱提供一定支撑缓冲力。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.高效自动化操作：该装置通过集成阀门自动固定机构和驱动机构，实现了阀门的高效自动化固定，阀门自动固定机构中的驱动电机能够带动双向丝杆旋转，进而驱动滑块和移动板，使定位块能够快速夹持或释放阀门，同时，配合驱动机构中的电动气缸，可以轻松地升降安装箱，从而方便阀门的装卸，这种设计显著提高了阀门固定的效率和操作的便捷性，降低了人工干预的需求，有助于提升生产效率。

2、精确定位与稳定性：装置中的阀门支撑定位机构为阀门提供了精确的定位支撑，支撑板上的放置槽和定位头能够确保阀门在固定过程中的稳定性和位置准确性，此外，定位组件中的定位杆可以与阀门法兰的安装孔精准对接，进一步增强了阀门的固定稳定性和位置精度，确保了阀门在生产过程中的精确定位，为后续的加工和检测提供了便利。

3、该装置具有良好的灵活适应性和可调节性，定位块采用U型设计，能够便于阀门的放置和定位，定位组件中的安装筒和定位杆可以根据阀门法兰孔的位置进行调节，以满足不同阀门的固定需求，使得装置能够灵活应对多种规格阀门的固定任务，提高了设备的通用性和使用范围。

4、安全可靠的结构设计：装置在结构设计上充分考虑了安全性和可靠性，导向加固机构通过导向罩、滚轮和活动槽的配合，确保了安装箱在升降过程中的稳定性和导向精度，同时，加固槽的设计使得安装箱在上升到一定位置后能够得到额外的加固支撑，提高了设备的安全性，此外，安装箱两侧的导向块和支撑弹簧也为安装箱的平稳升降提供了保障，减少了操作过程中可能出现的晃动和不稳定情况，这些安全措施共同确保了装置在高效运行的同时，也保障了操作人员和设备的安全。

附图说明

图1为本发明一实施例中的整体结构示意图；

图2为本发明一实施例中阀门自动固定机构的结构示意图；

图3为本发明一实施例中阀门自动固定机构的拆分视图；

图4为本发明一实施例中定位块和定位组件的结构视图；

图5为本发明一实施例中箱盖、移动槽、挡板和支撑脚的结构视图；

图6为本发明一实施例中阀门支撑定位机构的结构视图；

图7为本发明一实施例中导向加固机构的结构视图；

图8为本发明一实施例中驱动机构的结构视图。

附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、升降槽；5、安装箱；6、阀门自动固定机构；7、驱动机构；8、阀门支撑定位机构；601、滑座；602、滑块；603、移动板；604、定位块；605、安装座；606、双向丝杆；607、驱动电机；608、定位组件；701、电动气缸；702、三角座；703、推拉板；704、限位框；801、支撑座；802、支撑板；803、放置槽；804、定位头；6081、安装筒；6082、定位杆；6083、限位螺栓；9、导向加固机构；901、导向罩；902、移动条；903、滚轮；904、活动槽；905、加固槽；10、箱盖；11、移动槽；12、挡板；13、支撑脚；14、导向块；15、顶盘；16、底盘；17、支撑弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了以下优选的实施例：

实施例一，参考图1至图8所示，在本实施例中，提供一种阀门生产用自动固定装置，包括底板1，底板1的顶部安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶部安装有顶板3，顶板3的中部开设有升降槽4，升降槽4的内部设置有安装箱5，安装箱5的中部设置有阀门自动固定机构6，底板1的顶部设置有用于驱动安装箱5升降的驱动机构7，顶板3的顶部设置有阀门支撑定位机构8；

阀门自动固定机构6包括滑座601，滑座601安装于安装箱5的内壁上，滑座601的顶部活动设置有两个滑块602，滑块602的顶部安装有移动板603，移动板603的顶部栓接有定位块604，定位块604的顶部为U型设置，定位块604与阀门的两端活动接触，滑座601的两端设置有安装座605，安装座605的中部设置有双向丝杆606，滑块602与双向丝杆606螺纹连接，滑座601的一端设置有驱动电机607，驱动电机607的输出端与双向丝杆606固定连接；

定位块604的侧壁上设置有定位组件608，定位组件608用于对阀门进行定位限制。

具体实施方式如下：

该阀门生产用自动固定装置的工作原理基于精确的机械控制和自动化操作，工作时，底板1和顶板3通过四个支撑柱2形成装置的基础结构，将该自动固定装置放置在阀门生产线上的合适位置，并连接电源和控制系统，阀门支撑定位机构8用于对阀门进行预支撑放置和定位限制，辅助阀门自动固定机构6对阀门进行固定，当阀门得到预支撑定位后驱动机构7驱动安装箱5向上运动，驱动机构7使得安装箱5可以轻松上下移动，操作简便，同时保证了安全性和稳定性，此时阀门自动固定机构6向上运动并对阀门的两端进行自动固定，如此实现了对阀门的自动固定和对阀门的两端进行固定，具体的在使用时，首先将阀门放置在两个定位块604的上方，定位块604采用U型设计，其侧面直接与阀门的两端接触，确保了在固定阀门时的稳固定位和合适的位置，此时定位块604位于阀门的两端法兰的内侧，连通外部电源启动驱动电机607，驱动电机607驱动双向丝杆606旋转运动，双向丝杆606旋转运动，由于滑块602与双向丝杆606螺纹连接，双向丝杆606的旋转将转化为滑块602的直线运动，使两个滑块602同步靠近或远离，滑块602的运动带动移动板603和定位块604进行相应的移动，直到定位块604与阀门两端的法兰处紧密接触并施加一定的固定力，由于两个定位块604对阀门两端法兰的挤压力，此时阀门得到稳定的固定，同时定位组件608辅助定位块604对阀门进行固定，定位组件608能够使定位块604与阀门之间实现限位连接，有效的防止了阀门在加工过程中出现位移的问题，如此，阀门在得到固定后阀门的顶部和两端的法兰均暴露在外部，能够使阀门与外部密封测试装置和外部性能测试装置进行连接，整体的自动固定装置不会影响得到固定后的阀门进行密封测试和性能测试，该阀门生产用自动固定装置实现了高效、精确的阀门固定操作，实现了对阀门的自动快速定位固定，提升了生产效率和产品质量，适用于工业生产中对精度和效率要求较高的场合。

实施例二，参考图7和图8所示，驱动机构7包括电动气缸701，电动气缸701的一端铰接于底板1的顶部，电动气缸701的输出端铰接有三角座702，三角座702的两端均铰接有推拉板703，两个推拉板703的另一端分别与底板1和顶板3铰接配合，底板1的顶部设置有限位框704，限位框704与三角座702活动连接。

具体实施方式如下：

工作时，电动气缸701作为动力源，三角座702是驱动机构7的关键部件，其两端均通过铰接座连接着推拉板703，推拉板703的另一端分别与底板1和顶板3铰接配合，这种结构使得电动气缸701的运动可以有效地传递到安装箱5，当电动气缸701工作时，通过推拉板703的铰接作用，驱动三角座702在底板1和顶板3之间移动，保证了驱动力能够稳定地传递到安装箱5实现安装箱5的垂直升降运动，为了确保安装箱5在升降过程中的安全性和精准度，底板1的顶部设置有限位框704，限位框704与三角座702活动连接，可以限制安装箱5的最高和最低位置，防止运动超出设定范围，如此，能够实现自动化的对安装箱5进行升降驱动，能够辅助定位块604与阀门的两端升降接触运动。

实施例三，参考图6所示，阀门支撑定位机构8包括支撑座801，支撑座801固定连接于顶板3的顶部，支撑座801的顶部栓接有支撑板802，支撑板802的一端设置有放置槽803，放置槽803与阀门的顶部活动连接，支撑板802的顶部螺纹连接有多个定位头804，定位头804与阀门的法兰安装孔活动连接。

具体实施方式如下：

工作时，首先将阀门放置在支撑板802一端的放置槽803中，支撑座801对支撑板802进行稳定的支撑，当阀门的顶部放入放置槽803后，此过程阀门能够实现自动竖直放置，同时由于定位头804的设置，当阀门放置在放置槽803后，定位头804可以精准地与阀门的法兰安装孔对齐并插入，从而实现阀门的精确定位，如此，实现了对阀门的快速预支撑固定，能够使阀门处于竖直方向放置，能够对预支撑固定后的阀门进行定位限位，能够使阀门的两端处于水平放置。

实施例四，参考图4所示，定位组件608包括多个安装筒6081，多个安装筒6081固定连接于定位块604的侧壁上且为圆周阵列分布，安装筒6081的内部活动设置有定位杆6082，定位杆6082与阀门两端法兰的安装孔活动连接，安装筒6081的侧壁上设置有限位螺栓6083，限位螺栓6083的顶部与定位杆6082接触。

具体实施方式如下：

工作时，多个安装筒6081圆周阵列分布在定位块604的侧壁上，每个安装筒6081内部都活动设置有定位杆6082，这些定位杆6082可以在安装筒6081内自由滑动，以适应不同阀门法兰安装孔的位置和间距，当阀门放置在支撑板802上后，用户可以根据阀门两端法兰安装孔的具体位置，手动调节每个安装筒6081内的定位杆6082，使其与对应的法兰的安装孔对齐，一旦定位杆6082与安装孔对齐，用户可以通过旋转限位螺栓6083，使其顶部与定位杆6082接触并施加一定的压力，从而固定定位杆6082的位置，当定位块604与阀门两端的法兰接触定位后，定位杆6082进入法兰的安装孔内部，实现了对阀门与定位块604之间的限位连接，能够实现对阀门的精确定位。

实施例五，参考图7所示，底板1的底部设置有导向加固机构9，导向加固机构9用于对安装箱5的升降进行导向和对安装箱5上升后进行定位加固。

具体实施方式如下：

工作时，导向加固机构9主要作用是确保安装箱5在升降过程中的稳定性，以及在达到指定位置后提供必要的加固定位，通过导向加固机构9为安装箱5提供稳定的导向和加固定位，可以显著提高其在升降过程中的稳定性，这有助于减少因安装箱5晃动或偏移而导致的安全隐患，同时也有助于保证安装箱5内部设备或阀门的精确安装。

实施例六，参考图7所示，导向加固机构9包括导向罩901，导向罩901栓接于顶板3的底部，导向罩901与安装箱5活动连接，滑块602的侧壁上设置有移动条902，移动条902的一端安装有滚轮903，安装箱5的两侧壁上均开设有两个活动槽904，滚轮903活动设置于活动槽904的内部，导向罩901的侧壁上开设有加固槽905，滚轮903与加固槽905活动连接。

具体实施方式如下：

工作时，导向罩901被栓接在顶板3的底部，为安装箱5的升降提供了一个明确的路径，安装箱5在升降过程中其两侧的滑块602沿着导向罩901的侧壁滑动，确保安装箱5能够稳定、垂直地升降，当安装箱5与导向罩901之间停止运动后，滑动的移动驱动定位块604对阀门进行夹持定位，此时移动条902一端的滚轮903在活动槽904的内部运动并进入加固槽905中，能够对安装箱5与导向罩901之间实现限位加固连接，如此，通过导向罩901与安装箱5的活动连接，以及滚轮903在活动槽904和加固槽905内的滚动，能够确保安装箱5在升降过程中的稳定性，避免了因晃动或偏移可能带来的安全风险，该导向加固机构9具有稳定性高、升降顺畅、定位准确、结构简单、适用性强和安全性高等优点，能够显著提高安装箱5在升降和定位过程中的稳定性和安全性，降低安全风险，提高工作效率和安装精度。

实施例七，参考图5所示，安装箱5的顶部栓接有箱盖10，箱盖10的顶部开设有两个移动槽11，移动板603活动设置于移动槽11的内部，移动板603的两侧壁上均栓接有挡板12，挡板12用于对移动槽11进行遮挡防护，挡板12的顶部设置有支撑脚13，支撑脚13的顶部与移动板603固定连接。

具体实施方式如下：

工作时，箱盖10能够对安装箱5进行防护，安装在移动板603两侧的挡板12能够对移动槽11进行遮挡防护，同时通过支撑脚13能够在移动板603移动到极限位置时，提供额外的支撑力，防止移动板603因过度移动而损坏，这样，不仅可以防止杂物或灰尘进入移动槽11内部，影响移动板603的顺畅移动，还能在移动板603移动到特定位置时，通过挡板12与箱盖10或移动槽11的边缘配合，实现移动板603的稳定支撑。

实施例八，参考图5所示，安装箱5的两侧壁上均连接有两个导向块14，导向块14与支撑柱2活动连接，导向块14的侧壁上设置有顶盘15，支撑柱2的底部设置有底盘16，支撑柱2的侧壁上套接有支撑弹簧17，支撑弹簧17的两端分别与顶盘15和底盘16接触。

具体实施方式如下：

工作时，导向块14跟随安装箱5的升降运动对安装箱5的运动进行导向限制，顶盘15、底盘16和支撑弹簧17的设置能够对下降运动的安装箱5提供一定支撑缓冲力。

本发明工作原理：

首先，将阀门放置在支撑板802一端的放置槽803中，同时定位头804可以精准地与阀门的法兰安装孔对齐并插入，从而实现阀门的精确定位，使阀门处于竖直方向放置，同时使阀门的两端处于水平放置，启动电动气缸701工作时，通过推拉板703的铰接作用，驱动三角座702在底板1和顶板3之间移动，保证了驱动力能够稳定地传递到安装箱5实现安装箱5的垂直升降运动，连通外部电源启动驱动电机607，驱动电机607驱动双向丝杆606旋转运动，双向丝杆606旋转运动，由于滑块602与双向丝杆606螺纹连接，双向丝杆606的旋转将转化为滑块602的直线运动，使两个滑块602同步靠近或远离，滑块602的运动带动移动板603和定位块604进行相应的移动，直到定位块604与阀门两端的法兰处紧密接触并施加一定的固定力，由于两个定位块604对阀门两端法兰的挤压力，此时阀门得到稳定的固定，同时定位杆6082进入阀门两端法兰的安装孔内部，对阀门与定位块604之间的限位连接，能够实现对阀门的精确定位，如此，实现了对阀门的自动快速定位固定，阀门在得到固定后阀门的顶部和两端的法兰均暴露在外部，能够使阀门与外部密封测试装置和外部性能测试装置进行连接，整体的自动固定装置不会影响得到固定后的阀门进行密封测试和性能测试。

本发明的有益效果具体体现在以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门生产用自动固定装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的顶部安装有顶板（3），所述顶板（3）的中部开设有升降槽（4），所述升降槽（4）的内部设置有安装箱（5），所述安装箱（5）的中部设置有阀门自动固定机构（6），所述底板（1）的顶部设置有用于驱动所述安装箱（5）升降的驱动机构（7），所述顶板（3）的顶部设置有阀门支撑定位机构（8）；

所述阀门自动固定机构（6）包括滑座（601），所述滑座（601）安装于所述安装箱（5）的内壁上，所述滑座（601）的顶部活动设置有两个滑块（602），所述滑块（602）的顶部安装有移动板（603），所述移动板（603）的顶部栓接有定位块（604），所述定位块（604）的顶部为U型设置，所述定位块（604）与阀门的两端活动接触，所述滑座（601）的两端设置有安装座（605），所述安装座（605）的中部设置有双向丝杆（606），所述滑块（602）与所述双向丝杆（606）螺纹连接，所述滑座（601）的一端设置有驱动电机（607），所述驱动电机（607）的输出端与所述双向丝杆（606）固定连接；

所述定位块（604）的侧壁上设置有定位组件（608），所述定位组件（608）用于对阀门进行定位限制；

所述驱动机构（7）包括电动气缸（701），所述电动气缸（701）的一端铰接于所述底板（1）的顶部，所述电动气缸（701）的输出端铰接有三角座（702），所述三角座（702）的两端均铰接有推拉板（703），两个所述推拉板（703）的另一端分别与所述底板（1）和所述顶板（3）铰接配合，所述底板（1）的顶部设置有限位框（704），所述限位框（704）与所述三角座（702）活动连接；

所述阀门支撑定位机构（8）包括支撑座（801），所述支撑座（801）固定连接于所述顶板（3）的顶部，所述支撑座（801）的顶部栓接有支撑板（802），所述支撑板（802）的一端设置有放置槽（803），所述放置槽（803）与阀门的顶部活动连接，所述支撑板（802）的顶部螺纹连接有多个定位头（804），所述定位头（804）与阀门的法兰安装孔活动连接；

所述定位组件（608）包括多个安装筒（6081），多个所述安装筒（6081）固定连接于所述定位块（604）的侧壁上且为圆周阵列分布，所述安装筒（6081）的内部活动设置有定位杆（6082），所述定位杆（6082）与阀门两端法兰的安装孔活动连接，所述安装筒（6081）的侧壁上设置有限位螺栓（6083），所述限位螺栓（6083）的顶部与所述定位杆（6082）接触。

2.根据权利要求1所述的阀门生产用自动固定装置，其特征在于，所述底板（1）的底部设置有导向加固机构（9），所述导向加固机构（9）用于对安装箱（5）的升降进行导向和对安装箱（5）上升后进行定位加固。

3.根据权利要求2所述的阀门生产用自动固定装置，其特征在于，所述导向加固机构（9）包括导向罩（901），所述导向罩（901）栓接于所述顶板（3）的底部，所述导向罩（901）与所述安装箱（5）活动连接，所述滑块（602）的侧壁上设置有移动条（902），所述移动条（902）的一端安装有滚轮（903），所述安装箱（5）的两侧壁上均开设有两个活动槽（904），所述滚轮（903）活动设置于所述活动槽（904）的内部，所述导向罩（901）的侧壁上开设有加固槽（905），所述滚轮（903）与所述加固槽（905）活动连接。

4.根据权利要求1所述的阀门生产用自动固定装置，其特征在于，所述安装箱（5）的顶部栓接有箱盖（10），所述箱盖（10）的顶部开设有两个移动槽（11），所述移动板（603）活动设置于所述移动槽（11）的内部，所述移动板（603）的两侧壁上均栓接有挡板（12），所述挡板（12）用于对移动槽（11）进行遮挡防护，所述挡板（12）的顶部设置有支撑脚（13），所述支撑脚（13）的顶部与所述移动板（603）固定连接。

5.根据权利要求1所述的阀门生产用自动固定装置，其特征在于，所述安装箱（5）的两侧壁上均连接有两个导向块（14），所述导向块（14）与所述支撑柱（2）活动连接，所述导向块（14）的侧壁上设置有顶盘（15），所述支撑柱（2）的底部设置有底盘（16），所述支撑柱（2）的侧壁上套接有支撑弹簧（17），所述支撑弹簧（17）的两端分别与所述顶盘（15）和所述底盘（16）接触。