CN118369186A - 牵引双头螺栓安装及移除工具以及其管状体制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牵引双头螺栓安装及移除工具，用于将牵引双头螺栓(亦称为保持旋钮)安装至诸如加工中心的工具机中使用的工具架上或自工具架移除牵引双头螺栓。牵引双头螺栓安装及移除工具是一种常见产品，能够正确限制各种类型及规格的牵引双头螺栓，且与扭矩扳手耦接以用指定扭矩将牵引双头螺栓准确地且安全地拧紧至所需位置处的工具架及夹具上。

Description

牵引双头螺栓安装及移除工具以及其管状体制造方法

技术领域

本揭示涉及一种牵引双头螺栓安装及移除工具以及制造其管状体的方法，所述牵引双头螺栓安装及移除工具用于将牵引双头螺栓(亦称为保持旋钮)安装至诸如加工中心的工具机中使用的工具架上或自工具架移除牵引双头螺栓。

背景技术

一般而言，工具机广泛用于通过使用各种材料对各种部件执行加工操作。工具机为能够通过使用各种切割工具(诸如钻头、螺丝攻、铰刀、平面铣刀)来将材料加工成所需形状的机器。

图1为示出作为切割工具的端铣刀安装于作为一种工具机的加工中心上的状态的图。工具机与标准化工具架耦接以执行加工。此时，如图2中所示出，将工具机的主心轴耦接至工具架所需的组件是牵引双头螺栓(亦称为保持旋钮)。根据各国家的各种国际标准，工具架及牵引双头螺栓细分为各种类型。

如图2中所示出，牵引双头螺栓安装于工具架的末端。当安装于主心轴内部的筒夹及拉杆使牵引双头螺栓的旋钮的锥形后倾斜表面(在下文中称作旋钮后倾斜表面)缩回时，牵引双头螺栓被牵引。由于此力，工具架的倾斜表面及主心轴的内倾斜表面紧密接触且彼此紧密耦接。另外，当牵引双头螺栓的外螺纹及工具架的内螺纹组装在一起时，外螺纹及内螺纹必须以指定扭矩拧紧。其原因如下。首先，当外螺纹及内螺纹拧紧至指定扭矩以下时，由于加工期间产生的振动及离心力，牵引双头螺栓可自发地松动，从而导致工具架释放的事故。其次，当外螺纹及内螺纹以超过指定扭矩拧紧时，工具架的倾斜(锥形)表面可收缩。

亦即，如图3中所示出，与具有指定扭矩的完美倾斜表面L1相比，形成由过度扭矩收缩的倾斜表面L2。因此，因为不能与主心轴的内部倾斜表面紧密接触，所以接触率降低。由于工具机的性质，工具在高速旋转的同时执行加工。当工具摇动时，垂直度及真实位置会发生问题。另外，在加工表面的高度、加工尺寸、加工表面粗糙度以及类似者发生缺陷，从而导致加工的主要问题。此外，可发生工具架自主心轴释放的事故。

诸如螺旋扳的通用工具用于将牵引双头螺栓与工具架组装在一起。因为扳手不是专门用于拧紧牵引双头螺栓的工具，所以扳手的内平面及形成于牵引双头螺栓的圆形凸缘的侧表面上的螺栓平坦部分由于狭窄接触表面而不稳定。由于螺旋扳容易自牵引双头螺栓释放，因此可发生损坏牵引双头螺栓的螺栓平坦部分或伤害手的安全事故。

另外，当通过使用工具机来执行加工时，夹具用于限制待加工的材料。牵引双头螺栓亦用于将夹具固定至工具机的加工台上。此外，当制造牵引双头螺栓时，形成可插入至螺旋扳中的两个平面(螺栓平坦部分)，使得螺旋扳可用于拧紧牵引双头螺栓。两个平面对称地形成于牵引双头螺栓的圆形凸缘的侧表面上，且形成为两个平面与其下方的加工表面相交的直角。当以此方式加工末端时，通过应用非精确的一般加工公差来加工末端。因此，出现以下问题：自末端至安放于工具架上的圆形凸缘底部表面的厚度及自安放于工具架上的抛光表面至圆形凸缘顶部表面的厚度不是恒定的。因此，出现以下问题：即使在相同标准内，对于各产品，自牵引双头螺栓的螺栓平坦部分直角末端、圆形凸缘底部表面、圆形凸缘顶部表面至旋钮下部倾斜表面的距离及旋钮下部连接杆的长度仍具有不同尺寸，且尺寸甚至取决于制造商而不同。因此，存在没有一种工具能够完美地限制对于各产品具有各种标准及不同尺寸的牵引双头螺栓的问题。

另一方面，在名称为“用于保持旋钮的安装及移除的工具(Tool forinstallation and removal of retention knobs)”的美国专利第11219987号及名称为“牵引螺杆移除装置(Pull stud removal device)”的美国专利第6360634号中揭示一种与跟扭矩扳手耦接的工具相关的技术，所述工具是用于将牵引双头螺栓安装至工具架上或自工具架移除牵引双头螺栓的工具，且在牵引双头螺栓插入其中时将扭矩扳手的旋转力转移至牵引双头螺栓。

然而，现有技术中制造的工具可能无法从根本上完全固定牵引双头螺栓。美国专利第11219987号中所揭示的工具包含管状体、锁紧滚球、管状套管以及管状末端挡板。螺栓平坦部分直角末端安放于管状体的顶部表面上，且四个锁紧滚球与牵引双头螺栓的旋钮后倾斜表面接触。以此方式，提供限制牵引双头螺栓的组态。然而，如上文所描述，对于各产品，自螺栓平坦部分直角末端、圆形凸缘底部表面以及圆形凸缘顶部表面至旋钮后倾斜表面的距离及旋钮下部连接杆的长度是不同的。与旋钮后倾斜表面接触的锁紧滚球的相位取决于不同距离自管状体的中心轴降低或升高。升高的锁紧滚球与位于管状套管的内圆周表面上的“较厚”部分52的边缘碰撞。因此，管状套管的“较厚”部分52的内径表面可不位于锁紧滚球的圆周上。亦即，管状套管可不位于锁紧位置，从而导致牵引双头螺栓不受限制的基本问题。

另外，揭示一种摩擦管状套管的内表面及管状末端挡板的外表面以便维持锁紧位置的方法。由于由内表面与外表面之间的持续摩擦引起的磨损，摩擦部分在多次使用之后变得松动。因此，亦出现牵引双头螺栓在使用期间自发地释放的问题。

另一方面，牵引双头螺栓是通过将旋钮后倾斜表面的角度在相同标准内再次划分为45°、60°、75°以及90°的标准来制造的。在使用美国专利第11219987号中所揭示的工具的情况下，即使在相同标准内，仍必须为旋钮后倾斜表面的各角度制造专用工具，且期望使用者体验购买及使用几十种工具的不便及不合理。此外，即使当为旋钮后倾斜表面的各角度购买及使用专用工具时，自螺栓平坦部分直角末端、圆形凸缘底部表面以及圆形凸缘顶部表面至旋钮后倾斜表面的距离及旋钮下部连接杆的长度仍不是恒定的。因此，可能无法确保使用恰当地展现其自身功能的工具。另外，在相同标准内，仅旋钮后倾斜表面的角度不同，但产品外观看起来相同。因此，工人可容易错误地混淆产品。另外，即使当工具是根据具有不同旋钮后角度的牵引双头螺栓专门制造时，其仍可与其他物种混合及耦接。当以此方式耦接及使用时，亦存在于组装期间可能损坏牵引双头螺栓、可能损坏工具机的主心轴或可能伤害手的问题。

根据名称为“牵引螺杆移除装置”的美国专利第6360634号，牵引双头螺栓的安装或移除是通过使用具有类似于牵引双头螺栓的轴向末端的形状的开口管状体来执行的。存在于牵引双头螺栓的安装或移除期间管状体的部分可被打开且牵引双头螺栓可自插座释放的问题。

发明内容

技术问题

本揭示解决相关技术的问题，且旨在提供一种新型牵引双头螺栓安装及移除工具，其中倾斜表面形成于牵引双头螺栓插入其中的管状体的外圆周表面及沿管状体的外径插入的锁紧套管的内圆周表面上以限制锁紧滚球，锁紧滚球保持器插座形成为相对于轴向方向倾斜，且设置用于维持锁紧位置的弹性体以在锁紧套管没有通过有意夹持力缩回操作的状态下连续地推动锁紧套管，使得即使当与锁紧滚球接触的牵引双头螺栓的接触位置根据牵引双头螺栓的制造公差或牵引双头螺栓的旋钮后倾斜表面的角度而改变时，锁紧滚球与牵引双头螺栓的旋钮后倾斜表面或旋钮下部连接杆的外径仍接触，以转移且维持连续限制力。

亦即，本揭示旨在提供一种新型牵引双头螺栓安装及移除工具，其中即使当自形成牵引双头螺栓的螺栓平坦部分的直角末端、牵引双头螺栓的圆形凸缘底部表面以及圆形凸缘顶部表面至旋钮后倾斜表面的距离及旋钮下部连接杆的长度由于制造公差而略微不同时，牵引双头螺栓仍可受到完美限制，且即使当牵引双头螺栓旋钮的旋钮后倾斜表面的标准角度在相同标准内划分为45°、60°、75°以及90°时，根据制造公差，一种类型的工具可充分地共同用于具有不同尺寸的产品及具有不同角度的旋钮后倾斜表面的牵引双头螺栓，且使用用于维持锁紧位置的弹性体来限制锁紧滚球的锁紧套管被连续推动，使得其不会自然缩回，除非有意夹持而缩回，藉此确保牵引双头螺栓的连续限制及使用工具时的安全性。

技术解决方案

为达成上文所描述的目的，一种根据本揭示的态样的牵引双头螺栓安装及移除工具，与扭矩扳手耦接，是用于将牵引双头螺栓安装至工具机中使用的工具架上或自工具架移除牵引双头螺栓的工具，且在牵引双头螺栓插入其中时将扭矩扳手的旋转力转移至牵引双头螺栓，可包含：管状体，包含内圆筒及多个锁紧滚球保持器插座，所述内圆筒中插入有牵引双头螺栓的旋钮及旋钮下部连接杆，所述多个锁紧滚球保持器插座径向安置为穿过内圆筒的侧表面，锁紧滚球保持器插座朝向内部向下倾斜；锁紧滚球，可移动地插入至锁紧滚球保持器插座中，朝向内圆筒的内部移动，与牵引双头螺栓接触以限制牵引双头螺栓自管状体释放，且朝向内圆筒的外部移动以允许牵引双头螺栓自管状体释放；锁紧套管，与管状体的外部耦接，可在管状体的纵向方向上移动，且当向上移动时，与在管状体内部移动的锁紧滚球接触，使得锁紧滚球维持锁紧位置，从而防止牵引双头螺栓自管状体释放，且当向下移动时，允许锁紧滚球在管状体的向外方向上移动；弹性体，向上弹性地按压锁紧套管；以及支撑盖，与管状体的下部末端部分耦接且支撑弹性体的另一末端部分，使得弹性体的一个末端按压锁紧套管。

较佳地，管状体可包含第一圆筒部分、与第一圆筒部分间隔开的第二圆筒部分以及将第一圆筒部分及第二圆筒部分彼此连接的连接部分。

较佳地，锁紧滚球保持器插座可在圆周方向上彼此径向间隔开。

另外，较佳地，锁紧滚球保持器插座可包含配置于内圆筒内部的内锁紧滚球保持器插座部分及连接至内锁紧滚球保持器插座部分的外锁紧滚球保持器插座部分，且锁紧滚球卡在内锁紧滚球保持器插座部分上且不落入内圆筒中。

另外，较佳地，倾斜内圆周表面可形成于锁紧套管的内圆周表面上以便靠近锁紧套管的中心，且倾斜内圆周表面以不干扰管状体的外圆周表面的角度形成。

另一方面，根据本揭示的另一态样，提供一种制造管状体的方法，所述管状体设置于牵引双头螺栓安装及移除工具中，其中安放有牵引双头螺栓的管状体的上部末端部分可通过放电加工(electrical discharge machining；EDM)及锻造来形成。

有利效应

本揭示提供一种通过恰当地限制多种类型的牵引双头螺栓而能够用作普通产品的效应。另外，本揭示提供通过将由扭矩扳手界定的恒定扭矩转移至牵引双头螺栓来将牵引双头螺栓准确且安全地拧紧至所要位置(诸如工具架及夹具)的效应。

附图说明

图1为示出安装有切割工具(端铣刀)的加工中心的图。

图2为示出加工中心的主心轴及工具架经由牵引双头螺栓彼此耦接的组态的图。

图3为示出根据牵引双头螺栓的拧紧强度的工具架的倾斜表面的收缩的外径的图。

图4的(a)至(c)为根据本揭示的实施例的根据国际标准的牵引双头螺栓的详细横截面视图。

图5为根据本揭示的实施例的牵引双头螺栓安装及移除工具的分解透视图。

图6为示出根据本揭示的实施例的牵引双头螺栓安装及移除工具的操作状态的横截面视图。

图7为示出牵引双头螺栓(BT-MAS标准)被限制至根据本揭示的实施例的牵引双头螺栓安装及移除工具的状态的横截面视图。

图8为示出牵引双头螺栓(ANSI标准)被限制至根据本揭示的实施例的牵引双头螺栓安装及移除工具的状态的横截面视图。

图9为示出牵引双头螺栓(DIN标准)被限制至根据本揭示的实施例的牵引双头螺栓安装及移除工具的状态的横截面视图。

图10的(a)至(d)为根据本揭示的实施例的牵引双头螺栓安装及移除工具的主要组件的横截面视图。

图11的(a)至(c)为示出根据本揭示的实施例的具有异质凸缘插入凹槽的管状体的形状结构的实例的图。

图12为示出根据本揭示的实施例的具有倾斜凸缘插入凹槽的管状体的形状结构的实例的图。

图13的(a)至(c)为示出根据本揭示的实施例的管状体与支撑盖之间的耦接结构的实例的图。

图14的(a)至(d)为示出牵引双头螺栓的不同旋钮后倾斜表面角度由一种类型的普通产品限制的状态的图。

图15的(a)至(c)为示出对应于牵引双头螺栓的各产品的不同制造公差的锁紧滚球的接触位置及限制状态的图。

图16为示出扭矩扳手的主要组件的组态的图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细地描述本揭示的实施例。另一方面，在详细描述及附图中，简化或省略所属技术领域中技术人员可容易理解的组态及操作的说明及参考。特别地，在详细描述及附图的说明中，省略与本揭示的技术特征不直接相关联的元件的具体技术组态及操作的详细描述及说明，且仅简要地示出或描述与本揭示相关联的技术组态。

本揭示涉及一种工具，所述工具与拧紧工具耦接以转移旋转力，以便将牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)安装至工具机中使用的工具架(700)上或自所述工具架移除所述牵引双头螺栓，且在牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)插入其中的状态下将拧紧工具的旋转力转移至牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)。较佳地，拧紧工具可为扭矩扳手(2000)。当然，拧紧工具可包含产生旋转力的通用工具，诸如扳手、棘轮扳手以及电动工具。

如图5及图6中所示出，根据本揭示的实施例的牵引双头螺栓安装及移除工具包含管状体(100)、锁紧滚球(200)、锁紧套管(300)、弹性体(500)以及支撑盖(400)。

首先，如图4的(a)中所示出，拧紧至根据本揭示的牵引双头螺栓安装及移除工具的牵引双头螺栓可为作为国际标准中的一者在韩国广泛使用的BT-MAS标准(日本标准)。

如图7中所示出，对应于图4的(a)的牵引双头螺栓(800)的管状体(100)包含内圆筒(110)及形成于内圆筒(110)的上部末端部分处的螺栓平坦部分插入凹槽(120)。

牵引双头螺栓(800)的旋钮(810)及旋钮下部连接杆(820)插入至内圆筒(110)中。内圆筒(110)形成为不松不紧的大小，使得牵引双头螺栓(800)的旋钮(810)及旋钮下部连接杆(820)稳定地安放。

螺栓平坦部分插入凹槽(120)为具有与螺栓平坦部分(830)的形状对应的形状的凹槽。螺栓平坦部分插入凹槽(120)具有其一部分是平坦的角形状。牵引双头螺栓(800)的螺栓平坦部分(830)插入至螺栓平坦部分插入凹槽(120)中。螺栓平坦部分(830)为在圆形凸缘(850)的侧表面的部分处形成为平坦的部分，所述圆形凸缘设置于旋钮下部连接杆(820)的上部部分处。

形成为具有对应于位于螺栓平坦部分(830)的上部末端处的凸缘弯曲部分(840)的弯曲表面的凸缘弯曲部分插入凹槽(121)形成于螺栓平坦部分插入凹槽(120)的上部部分处。凸缘弯曲部分插入凹槽(121)为具有与牵引双头螺栓(800)的圆形凸缘(850)的直径对应的直径的圆形凹槽。构成圆形凸缘(850)的部分的凸缘弯曲部分(840)插入至凸缘弯曲部分插入凹槽(121)中。

首先，如图4的(b)中所示出，拧紧至根据本揭示的牵引双头螺栓安装及移除工具的牵引双头螺栓可为作为国际标准中的一者在美国广泛使用的ANSI标准。

如图8中所示出，对应于图4的(b)的牵引双头螺栓(900)的管状体(100)包含内圆筒(110)及形成于内圆筒(110)的上部末端部分处的异质凸缘插入凹槽(122)。

牵引双头螺栓(900)的旋钮(910)及旋钮下部连接杆(920)插入至内圆筒(110)中。内圆筒(110)形成为不松不紧的大小，使得牵引双头螺栓(900)的旋钮(910)及旋钮下部连接杆(920)稳定地安放。

异质凸缘插入凹槽(122)为具有与螺栓平坦部分(930)的形状对应的形状的凹槽。异质凸缘插入凹槽(122)具有其一部分是平坦的角异质形状。牵引双头螺栓(900)的异质凸缘(940)插入至异质凸缘插入凹槽(122)中。异质凸缘(940)为在圆形凸缘(950)的侧表面的部分处形成为平坦的部分，所述圆形凸缘设置于旋钮下部连接杆(920)的上部部分处。异质凸缘插入凹槽(122)为具有与牵引双头螺栓(900)的异质凸缘(940)的形状对应的形状的凹槽。异质凸缘(940)插入至且安放于异质凸缘插入凹槽(122)中。

牵引双头螺栓(900)不像BT-MAS标准(日本标准)的牵引双头螺栓(800)的凸缘弯曲部分(840)那样形成完美圆形凸缘，而是通过加工与圆形凸缘(950)的侧表面对称的平面来形成异质凸缘(940)。

另外，如图4的(c)中所示出，拧紧至根据本揭示的牵引双头螺栓安装及移除工具的牵引双头螺栓可为作为国际标准中的一者在德国广泛使用的DIN标准。

如图9中所示出，对应于图4的(c)的牵引双头螺栓(1000)的管状体(100)包含内圆筒(110)及形成于内圆筒(110)的上部末端部分处的倾斜凸缘插入凹槽(123)。

牵引双头螺栓(1000)的旋钮(1010)及旋钮下部连接杆(1020)插入至内圆筒(110)中。内圆筒(110)形成为不松动或紧固的大小，使得牵引双头螺栓(1000)的旋钮(1010)及旋钮下部连接杆(1020)稳定地安放。

倾斜凸缘插入凹槽(123)为具有与螺栓平坦部分(1030)的形状对应的形状的凹槽。倾斜凸缘插入凹槽(123)形成为异质形状，其一部分包含倾斜面。牵引双头螺栓(1000)的倾斜凸缘(1040)插入至倾斜凸缘插入凹槽(123)中。倾斜凸缘(1040)为形成于圆形凸缘(1050)的侧表面的部分处的平坦且倾斜的部分，所述圆形凸缘设置于旋钮下部连接杆(1020)的上部部分处。倾斜凸缘插入凹槽(123)为具有与牵引双头螺栓(1000)的倾斜凸缘(1040)的形状对应的形状的凹槽。倾斜凸缘(1040)插入且安放于倾斜凸缘插入凹槽(123)中。

牵引双头螺栓(1000)不像BT-MAS标准(日本标准)的牵引双头螺栓(800)的凸缘弯曲部分(840)那样形成完美圆形凸缘，而是通过加工与圆形凸缘(1050)的侧表面对称的平面来形成倾斜凸缘(1040)。

如上文所描述，螺栓平坦部分插入凹槽(120)及凸缘弯曲部分插入凹槽(121)两者形成于根据实施例的图7的管状体(100)的上部末端处，使得牵引双头螺栓(800)的螺栓平坦部分(830)及凸缘弯曲部分(840)完全配合且插入其中。另外，异质凸缘插入凹槽(122)形成于根据实施例的图8的管状体(100)的上部末端处，使得牵引双头螺栓(900)的异质凸缘(940)完全配合且插入其中。另外，倾斜凸缘插入凹槽(123)形成于根据实施例的图9的管状体(100)的上部末端处，使得牵引双头螺栓(1000)的倾斜凸缘(1040)完全配合且插入其中。因此，扭矩扳手(2000)的旋转力可准确地且稳定地转移至牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)。

当管状体(100)根据国际标准制造且螺栓平坦部分插入凹槽(120)及凸缘弯曲部分插入凹槽(121)或异质凸缘插入凹槽(122)或倾斜凸缘插入凹槽(123)形成于管状体(100)的上部末端处时，螺栓平坦部分插入凹槽(120)、凸缘弯曲部分插入凹槽(121)、异质凸缘插入凹槽(122)以及倾斜凸缘插入凹槽(123)可通过放电加工(EDM)及锻造来形成。

扳手耦接部分(130)形成于管状体(100)的下部末端处。扳手耦接部分(130)可与内圆筒(110)连通，或可使一个末端部分阻塞，以免与内圆筒(110)连通。扭矩扳手(2000)的头部(2100)与扳手耦接部分(130)耦接。

支撑盖耦接部分(140)形成于管状体(100)的下部末端部分的中心处。支撑盖(400)与支撑盖耦接部分(140)耦接。扭矩扳手(2000)的头部(2100)可形成为具有多边形横截面形状的突出部分的形状，或可形成为具有多边形横截面形状的凹槽部分的形状。回应于此，扳手耦接部分(130)的形状亦由凹槽部分及突出部分的形状中的一者判定。当扭矩扳手(2000)的头部(2100)形成为具有多边形横截面形状的突出部分的形状时，管状体(100)的扳手耦接部分(130)可形成为凹槽部分的形状。

如图7、图8以及图9中所示出，环绕扳手耦接部分(130)的下部部分的扳手干扰防止凹槽(132)形成于管状体(100)下方。扳手干扰防止凹槽(132)形成为具有比扳手耦接部分(130)的直径更大的直径。分离防止滚球锁紧凹槽(131)在竖直方向上在扳手耦接部分(130)的内圆周表面的中心处凹陷。如图16中所示出，自扭矩扳手(2000)的底部表面微小地突出的头部凸缘(2200)位于扳手干扰防止凹槽(132)中，且自扭矩扳手(2000)的头部(2100)的侧表面突出的分离防止滚球(2300)位于分离防止滚球锁紧凹槽(131)中。因此，插入至管状体(100)的扳手耦接部分(130)中的扭矩扳手(2000)可在无干扰的情况下维持与管状体(100)的紧密耦接。

管状体(100)包含在圆周方向上径向配置的多个锁紧滚球保持器插座(150)。锁紧滚球保持器插座(150)形成为穿过管状体(100)的侧表面。亦即，锁紧滚球保持器插座(150)与管状体(100)的内圆筒(110)连通。根据本实施例，锁紧滚球保持器插座(150)形成为相对于轴向方向倾斜。亦即，锁紧滚球保持器插座(150)形成为朝向内部倾斜。根据本实施例，多个锁紧滚球保持器插座(150)及多个锁紧滚球(200)以均匀间隔的角度径向配置，使得当牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)锁紧时，固定力均匀地作用。

另一方面，如图10的(a)中所示出，锁紧滚球保持器插座(150)具有包含在圆周方向上安置于外部的外锁紧滚球保持器插座部分(151)及在圆周方向上安置于内部的内锁紧滚球保持器插座部分(152)的两级结构。外锁紧滚球保持器插座部分(151)形成为直径略微大于锁紧滚球(200)的直径的圆筒，且内锁紧滚球保持器插座部分(152)具有其中其直径在圆周方向上朝向内部减小的倾斜结构。内锁紧滚球保持器插座部分(152)防止锁紧滚球(200)落入管状体(100)的内圆筒(110)中。

回应于国际标准(亦即，BT-MAS标准(日本标准)、ANSI标准以DIN标准)的牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)，管状体(100)可具有包含螺栓平坦部分插入凹槽(120)及凸缘弯曲部分插入凹槽(121)的形状结构，如图10的(a)中所示出，可具有包含异质凸缘插入凹槽(122)的形状结构，如图11的(a)至(c)中所示出，或可具有包含倾斜凸缘插入凹槽(123)的形状结构，如图12中所示出。

管状体(100)可包含：第一圆筒部分(170)，具有形成于其中的内圆筒(110)；第二圆筒部分(180)，具有形成于其中的扳手耦接部分(130)；以及连接部分，将第一圆筒部分(170)连接至第二圆筒部分(180)。第二圆筒部分(180)的直径可小于或等于第一圆筒部分(170)的直径。连接部分的外圆周表面可具有倾斜外圆周表面(160)的形状，如图10的(a)及图12中所示出。替代地，其可设置为形成为阶梯形状的连接部分(161)，如图11的(a)中所示出，或可形成为形成为倾斜阶梯形状的倾斜连接部分(162)，如图11的(b)中所示出。锁紧滚球保持器插座(150)可形成于倾斜外圆周表面(160)、连接部分(161)或连接部分的倾斜连接部分(162)上。当然，锁紧滚球保持器插座(150)可安置于第一圆筒部分(170)或第二圆筒部分(180)中，可安置于第一圆筒部分(170)及连接部分上，或可安置于第二圆筒部分(180)及连接部分上。

另外，在特定标准的工具中，管状体(100)包含第一圆筒部分(170)及第二圆筒部分(180)，且第一圆筒部分(170)及第二圆筒部分(180)可具有相同直径。另外，根据另一实施例的管状体(100)可通过包含具有相同直径的第一圆筒部分(170)及第二圆筒部分(180)且通过包含将第一圆筒部分(170)连接至第二圆筒部分(180)的连接部分(161)或倾斜连接部分(162)来形成。连接部分(161)或倾斜连接部分(162)形成为不与锁紧套管(300)的倾斜内圆周表面(310)碰撞。

另外，在特定标准的工具中，管状体(100)可包含：第一圆筒部分(170)，具有形成于其中的内圆筒(110)；第二圆筒部分(180)，具有形成于其中的扳手耦接部分(130)；以及连接部分(161)或倾斜连接部分(162)，将第一圆筒部分(170)连接至第二圆筒部分(180)。第二圆筒部分(180)的直径可小于或等于第一圆筒部分(170)的直径。当第二圆筒部分(180)小于第一圆筒部分(170)时，连接部分(161)可形成为阶梯形式，所述阶梯的横截面为直角。倾斜连接部分(162)可形成为阶梯的形式，所述阶梯的横截面的部分是倾斜的。替代地，如图11的(c)中所示出，第一圆筒部分(170)及第二圆筒部分(180)可通过经由平行连接圆筒(163)彼此连接而形成。锁紧滚球保持器插座(150)可安置为与连接部分(161)或倾斜连接部分(162)成一定角度。当然，锁紧滚球保持器插座(150)可安置于第一圆筒部分(170)或第二圆筒部分(180)中，可安置于连接至第一圆筒部分(170)的部分上，或可安置于连接至第二圆筒部分(180)的部分上。

如图6及图7中所示出，锁紧滚球(200)可移动地安置于管状体(100)的锁紧滚球保持器插座(150)中。锁紧滚球(200)在圆周方向上朝向内部移动，此为锁紧位置，且与牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)的旋钮后倾斜表面(811)、旋钮后倾斜表面(911)以及旋钮后倾斜表面(1011)或旋钮下部连接杆(820)、旋钮下部连接杆(920)以及旋钮下部连接杆(1020)接触，使得限制牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)分离。锁紧滚球(200)在圆周方向上朝向外部移动，此为释放位置，且释放牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)，使得牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)自由分离。亦即，锁紧滚球(200)朝向管状体(100)的内部移动且与牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)接触，使得限制牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)与管状体(100)分离。锁紧滚球(200)朝向管状体(100)的外部移动且允许牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)与管状体(100)分离。

锁紧套管(300)形成为空心圆筒，与管状体(100)的外部耦接，且在管状体(100)的纵向方向上可移动地耦接。当锁紧套管(300)移动时，管状体(100)充当导引件。当锁紧套管(300)向上移动时，锁紧套管(300)与在管状体(100)内部移动的锁紧滚球(200)接触。锁紧滚球(200)维持锁紧位置以防止牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)与管状体(100)分离。当锁紧套管(300)向下移动时，允许锁紧滚球(200)朝向管状体(100)的外部移动。

如图10的(c)中所示出，锁紧套管(300)可包含上部圆筒(340)及下部圆筒(350)。上部圆筒内圆周表面(341)及下部圆筒内圆周表面(351)可通过以一定设定角度倾斜的倾斜内圆周表面(310)彼此连接。倾斜内圆周表面(310)可形成于上部圆筒内圆周表面(341)与下部圆筒内圆周表面(351)之间。在另一实施例中，上部圆筒内圆周表面(341)及倾斜内圆周表面(310)可彼此连接且形成为倾斜的，或下部圆筒内圆周表面(351)及倾斜内圆周表面(310)可彼此连接且形成为倾斜的。

另一方面，阶梯表面可形成于倾斜外圆周表面(160)与管状体(100)的第二圆筒部分(180)的外圆周表面之间及锁紧套管(300)的下部圆筒内圆周表面(351)与倾斜内圆周表面(310)之间。阶梯表面加宽管状体(100)与锁紧套管(300)之间的接触区域且充当档件以阻止锁紧套管(300)沿管状体(100)移动。

当锁紧套管(300)向上移动时，倾斜内圆周表面(310)与锁紧滚球(200)接触且在圆周方向上向内限制锁紧滚球(200)。当锁紧套管(300)向下移动时，内空间通过倾斜内圆周表面(310)而扩展，从而允许锁紧滚球(200)在圆周方向上向外移动。锁紧套管(300)在倾斜内圆周表面(310)的上部部分处凹形地形成锁紧滚球释放袋(320)。因此，当锁紧滚球(200)在圆周方向上向外移动时，牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)可在位于锁紧滚球释放袋(320)中的同时被自由释放。

弹性体安放凹槽(330)形成于锁紧套管(300)的底部表面上，且用于维持锁紧位置的弹性体(500)的一个末端插入且安放于一定深度处。以此方式，弹性体安放凹槽(330)支撑且保护收缩及膨胀的弹性体(500)。另外，即使在弹性体(500)的频繁收缩及膨胀操作中，仍可将弹性体(500)维持在适当位置，同时防止弹性体(500)的形状变形。当然，锁紧套管(300)可在弹性体(500)的一个末端与锁紧套管(300)的底部表面接触的状态下支撑弹性体(500)，而不形成弹性体安放凹槽(330)。另外，突出(360)形成于锁紧套管(300)的外圆周表面上，以便防止在工人相对于锁紧套管(300)后退动作期间滑动。另外，在另一实施例中，锁紧套管(300)的外圆周表面可形成为无突出(360)的平行外圆周表面，且粗糙表面、滚花表面、有槽表面以及类似者可额外地形成于外圆周表面上。

支撑盖(400)与形成于管状体(100)的下部部分处的支撑盖耦接部分(140)耦接。管状体耦接部分(410)形成于支撑盖(400)的中心部分处且在不干扰扳手耦接部分(130)的情况下与管状体(100)的支撑盖耦接部分(140)耦接。

另外，如图10的(d)中所示出，弹性体安放凹槽(420)形成于支撑盖(400)的底部表面的边缘处，且弹性体(500)的另一末端插入且安放于一定深度处。以此方式，即使在弹性体(500)的频繁收缩及膨胀操作中，仍可将弹性体(500)维持在适当位置，同时防止弹性体(500)的形状变形。当然，支撑盖(400)可在弹性体(500)的另一末端与支撑盖(400)的底部表面接触的状态下支撑弹性体(500)，而不形成弹性体安放凹槽(420)。另外，粗糙表面、滚花表面、有槽表面以及类似者额外地形成于支撑盖(400)的外圆周表面上，以便防止在工人握住支撑盖(400)以将支撑盖(400)耦接至管状体(100)时滑动。

另一方面，支撑盖(400)及管状体(100)可以各种方式彼此组合，如图13的(a)至(c)中所示出。亦即，如图13的(a)中所示出，可采用一种耦接方法，其中支撑盖(400)的管状体耦接部分(410)及管状体(100)的支撑盖耦接部分(140)设置有内螺纹部分(411)及外螺纹部分(141)且以螺栓螺母耦接结构彼此完美地耦接。另外，如图13的(b)中所示出，可采用一种耦接方法，其中支撑盖(400)的管状体耦接部分(410)及管状体(100)的支撑盖耦接部分(140)设置有圆筒内圆周压入配合部分(412)及圆筒外圆周压入配合部分(142)，彼此压入配合，且通过摩擦力彼此耦接。如图13的(c)中所示出，可采用一种耦接方法，其中支撑盖(400)的管状体耦接部分(410)及管状体(100)的支撑盖耦接部分(140)形成凹槽部分(143)，且将诸如乐泰(Loctite)的粘着材料(600)注入至凹槽部分(413)中或插入且耦接能够防止分离的环(601)。

弹性体(500)位于支撑盖(400)的底部表面与锁紧套管(300)的底部表面之间，且可使用各种形状及材料的弹性体。弹性体(500)在锁紧套管(300)未通过有意夹持力而缩回操作的状态下连续地按压锁紧套管(300)。因此，与锁紧套管(300)的倾斜内圆周表面(310)接触的锁紧滚球(200)接收在圆周方向上向内的连续限制力。具体地，即使当与锁紧滚球(200)接触的牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)的接触位置因为以下而改变时：牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)的旋钮后倾斜表面(811)、旋钮后倾斜表面(911)以及旋钮后倾斜表面(1011)的角度(45°、60°、75°以及90°的标准角度)不同，如图14的(a)至(d)中所示出；或圆形凸缘(850)、圆形凸缘(950)以及圆形凸缘(1050)的厚度，至旋钮后倾斜表面(811)、旋钮后倾斜表面(911)以及旋钮后倾斜表面(1011)的距离以及旋钮下部连接杆(820)、旋钮下部连接杆(920)以及旋钮下部连接杆(1020)的长度取决于牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)的制造公差而不同，如图15的(a)至(c)中所示出，锁紧滚球(200)与牵引双头螺栓(800)、牵引双头螺栓(900)以及牵引双头螺栓(1000)的旋钮后倾斜表面(811)、旋钮后倾斜表面(911)以及旋钮后倾斜表面(1011)或旋钮下部连接杆(820)、旋钮下部连接杆(920)以及旋钮下部连接杆(1020)的外径仍接触，以转移且维持连续限制力，如图14的(a)至(d)及图15的(a)至(c)中所示出。

尽管上文已描述且在附图中示出根据本揭示的实施例的牵引双头螺栓安装及移除工具，但此仅为实例，且所属领域中技术人员将理解，在不脱离本揭示的技术精神的情况下，可在本揭示的范畴内进行各种改变。

【符号说明】

100:管状体

110:内圆筒

120:螺栓平坦部分插入凹槽

121:异质弯曲部分插入凹槽

122:异质凸缘插入凹槽

123:倾斜凸缘插入凹槽

130:扳手耦接部分

131:释放防止滚球锁紧凹槽

132:扳手干扰防止凹槽

140:支撑盖耦接部分

141:外螺纹部分

142:圆筒外圆周压入配合部分

143、413:凹槽部分

150:锁紧滚球保持器插座

151:外锁紧滚球保持器插座部分

152:内锁紧滚球保持器插座部分

160:倾斜外圆周表面

161:连接部分

162:倾斜连接部分

163:平行连接圆筒

170:第一圆筒部分

180:第二圆筒部分

200:锁紧滚球

300:锁紧套管

310:倾斜内圆周表面

320:锁紧滚球释放袋

330、420:弹性体安放凹槽

340:上部圆筒

341:上部圆筒内圆周表面

350:下部圆筒

351:下部圆筒内圆周表面

360:突出

400:支撑盖

410:管状体耦接部分

411:内螺纹部分

412:圆筒内圆周压入配合部分

500:弹性体

600:粘着材料

601:环

700:工具架

800:牵引双头螺栓(BT-MAS)

810、910、1010:旋钮

811、911、1011:旋钮后倾斜部分

820、920、1020:旋钮下部连接杆

830、930、1030:螺栓平坦部分

831:螺栓平坦部分直角末端

840:凸缘弯曲部分

850、950、1050:圆形凸缘

860、960、1060:圆形凸缘底部表面

870、970:圆形凸缘顶部表面

900:牵引双头螺栓(ANSI)

940:异质凸缘

1000:牵引双头螺栓(DIN)

1040:倾斜凸缘

1070:圆形凸缘倾斜顶部表面

2000:扭矩扳手

2100:头部

2200:头部凸缘

2300:释放防止滚球

Claims (7)

1.一种牵引双头螺栓安装及移除工具，与扭矩扳手耦接，是用于将牵引双头螺栓安装至工具机中使用的工具架上或自工具架移除牵引双头螺栓的工具，且在所述牵引双头螺栓插入其中时将所述扭矩扳手的旋转力转移至所述牵引双头螺栓，所述牵引双头螺栓安装及移除工具包括，

管状体，包括内圆筒及多个锁紧滚球保持器插座，所述内圆筒中插入有所述牵引双头螺栓的旋钮及旋钮下部连接杆，所述多个锁紧滚球保持器插座径向安置为穿过所述内圆筒的侧表面，所述锁紧滚球保持器插座朝向内部向下倾斜；

锁紧滚球，可移动地插入至所述锁紧滚球保持器插座中，朝向所述内圆筒的内部移动，与所述牵引双头螺栓接触以限制所述牵引双头螺栓自所述管状体释放，且朝向所述内圆筒的外部移动以允许所述牵引双头螺栓自所述管状体释放；

锁紧套管，与所述管状体的外部耦接，可在所述管状体的纵向方向上移动，且当向上移动时，与在所述管状体内部移动的所述锁紧滚球接触，使得所述锁紧滚球维持锁紧位置，从而防止所述牵引双头螺栓自所述管状体释放，且当向下移动时，允许所述锁紧滚球在所述管状体的向外方向上移动；

弹性体，弹性地向上按压所述锁紧套管；以及

支撑盖，与所述管状体的下部末端部分耦接且支撑所述弹性体的另一末端部分，使得所述弹性体的一个末端按压所述锁紧套管。

2.根据权利要求1所述的牵引双头螺栓安装及移除工具，其中所述管状体包括第一圆筒部分、与所述第一圆筒部分间隔开的第二圆筒部分以及将所述第一圆筒部分及所述第二圆筒部分彼此连接的连接部分。

3.根据权利要求1所述的牵引双头螺栓安装及移除工具，其中所述锁紧滚球保持器插座在圆周方向上彼此径向间隔开。

4.根据权利要求1所述的牵引双头螺栓安装及移除工具，其中所述锁紧滚球保持器插座包括配置于所述内圆筒内部的内锁紧滚球保持器插座部分及连接至所述内锁紧滚球保持器插座部分的外锁紧滚球保持器插座部分，以及

所述锁紧滚球卡在所述内锁紧滚球保持器插座部分上且不落入所述内圆筒中。

5.根据权利要求1所述的牵引双头螺栓安装及移除工具，其中倾斜内圆周表面形成于所述锁紧套管的内圆周表面上以便靠近所述锁紧套管的中心，以及

所述倾斜内圆周表面以不干扰所述管状体的外圆周表面的角度形成。

6.根据权利要求1所述的牵引双头螺栓安装及移除工具，其中容纳所述锁紧滚球的锁紧滚球释放袋形成于所述锁紧套管的上部部分上，以及

当所述锁紧滚球移动至所述管状体的所述外部且位于所述锁紧滚球释放袋中时，允许所述牵引双头螺栓自所述管状体释放。

7.一种制造管状体的方法，所述管状体设置于根据权利要求1所述的牵引双头螺栓安装及移除工具中，其中安放有所述牵引双头螺栓的所述管状体的上部末端部分通过放电加工(EDM)及锻造来形成。