CN118357419B - 一种蜡件成型用的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜡件成型用的冷却系统，包括机座，所述机座的上表面设置有控制器和注蜡机本体，所述注蜡机本体的正下方设置有安装在机座上表面的铸型模座，所述铸型模座的内侧设置有冷却成型机构。通过采用冷液导流单元与循环冷却单元相配合整体实现蜡件模具内部蜡件的均匀冷却，配合均流分布组件实现对进水管导入冷液的均布分流，利用混流组件再次对分流的冷液进行混动，持续活动的混流叶盘将液体流动至冷却通道输出端口，利用液冷通道截面调节组件实现对冷却通道截面的调节，自动调整冷却通道的出液端口直径，根据蜡件形状和尺寸调整冷却效果，调整冷却液的流量，控制蜡件各部分的冷却速度，避免产生过大的温度梯度导致裂痕。

Description

一种蜡件成型用的冷却系统

技术领域

本发明属于蜡件成型加工技术领域，具体涉及一种蜡件成型用的冷却系统。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫打蜡，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫退模，这时蜡模与实物大小一致，目前蜡模的冷却方式，通常是人员直接将其放置于水渍中进行冷却降温，然后进行下次使用，但是这种冷却方式蜡件冷却较慢，等待时间较长，且不便于人员将蜡模从水渍中拿取，对人员的工作效率造成影响。

现有技术中，CN219099076U的一种用于制蜡机的冷却装置，其组成包括：机体，所述机体内设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上设置有模具，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有第一储水挡板和第二储水挡板，所述第一储水挡板和所述第二储水挡板上均设置有通孔，所述机体上设置有进水管和出水管，所述模具内设置有顶块，所述顶块与顶出板固定连接，所述顶出板上设置有顶出套筒，所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮配合连接，所述第二锥齿轮与驱动电机连接。通过设置有第一储水腔、第二储水腔和通孔，使得冷却水可以对每个模具进行同步降温，使得每个模具的冷却效果保持一致。

为了解决各个模芯的冷却速度有所差异导致冷却效果不好的问题，现有技术是采用通过通孔流向模具周围，对每个模具进行同步降温的方式进行处理。

但是，在实际使用过程中，流通孔内冷液流速不同，产生的压力也有所不同，虽然能够均匀流向模具周围进行冷却，但是冷却速度无法进行控制，容易产生温度梯度造成蜡件的裂痕现象，影响蜡件冷却速度和成型效果。

因此，我们提出了一种蜡件成型用的冷却系统，来解决现有蜡件冷却通道截面无法调节控制，影响蜡件冷却成型效率的问题，可以调节液冷通道截面，有效实现蜡件模具的均匀冷却。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种蜡件成型用的冷却系统，具备可以调节液冷通道截面，冷却均匀的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜡件成型用的冷却系统，包括机座，所述机座的上表面设置有控制器和注蜡机本体，所述注蜡机本体的正下方设置有安装在机座上表面的铸型模座，所述铸型模座的内侧设置有冷却成型机构，所述冷却成型机构包括有下模腔和冷却腔室，所述下模腔的内侧固定安装有上固定板、下固定板和隔离板，所述上固定板及下固定板的内表面固定安装有蜡件模具，所述蜡件模具的下端内壁活动安装有顶蜡推杆，所述蜡件模具的外部设置有循环冷却单元，所述循环冷却单元包括有扰流组件，所述下模腔与冷却腔室的内壁上贯穿连接有冷却通道，所述冷却通道的内侧设置有冷液导流单元。

优选的，所述冷却腔室的内表面与下模腔的上侧外表面环形分布，且所述冷却腔室的外表面与机座的内壁可拆卸连接，所述冷却腔室的两侧分别贯穿连接有进水管和排水管，所述冷却通道设置为多组，多组所述冷却通道呈等距阵列排布并贯穿冷却腔室的内壁且延伸至下模腔的内部，所述进水管及排水管的内侧侧壁上均设置有电磁阀，且所述电磁阀与控制器之间电连接，用于控制冷却液的导入和输出。

优选的，所述冷却通道的进液端口设置有均流分布组件，所述均流分布组件包括有与下模腔内壁固定连接的分流盘，所述分流盘的中心内壁上开设有中心导流孔，所述分流盘的内壁上分别开设有多组弧形通孔和分散导流孔，多组所述弧形通孔及分散导流孔等距分布于中心导流孔的外圈。

优选的，所述分流盘的内侧外表面固定安装有固定盘，所述固定盘的外表面通过螺栓固定连接有聚流锥斗，所述聚流锥斗整体呈锥斗装结构，所述聚流锥斗的内壁上均匀开设有分流槽，所述聚流锥斗远离分流盘的一侧固定增设有混流组件。

优选的，所述混流组件包括有与聚流锥斗一端固定连接的固定块，所述固定块的外表面固定连接有棱状柱，所述棱状柱的外表面活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的外表面固定连接，且所述弹簧的另一端固定连接有与棱状柱外表面滑动连接的活动套板，所述活动套板的外表面活动安装有混流叶盘。

优选的，所述冷却通道的出液端固定安装有连接环板，所述连接环板的内侧固定安装有固定环座，所述固定环座的外侧活动安装有液冷通道截面调节组件，所述液冷通道截面调节组件包括有转环和凸块，所述凸块固定安装在转环的一侧外表面，所述凸块的内表面安装有驱动齿，所述转环的外环表面设置有外齿牙。

优选的，所述外齿牙的外表面与驱动齿的外表面啮合转动，所述转环的内环表面啮合转动有从动齿，所述从动齿的中心内表面固定安装有与固定环座内壁转动连接的轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有活动板。

优选的，所述隔离板设置有两组，且两组所述隔离板的内表面均与蜡件模具的外表面固定连接，所述隔离板的内壁上均匀开设有流动孔，两组所述隔离板之间设置有导热组件，通过隔离板的设置，能够保证冷液呈水帘状下落，对冷却液进行纵向分散，增加了蜡件的冷却时间。

优选的，所述扰流组件包括有卡合板，所述卡合板呈梳状板状结构，所述卡合板设置为多组，多组所述卡合板固定安装在蜡件模具的两端外表面，所述卡合板的外表面固定增设有扰流板，且所述扰流板呈交错设置，所述扰流板的上表面固定增设有扰流凸片。

优选的，所述冷却腔室的两侧内壁上均固定安装有石墨条，且所述冷却腔室的外侧表面设置有冷凝器，所述冷凝器与控制器之间电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过采用冷液导流单元与循环冷却单元相配合整体实现蜡件模具内部蜡件的均匀冷却，配合均流分布组件实现对进水管导入冷液的均布分流，避免冷液进行聚拢，利用混流组件再次对分流的冷液进行混动，实现液冷的均匀流动，持续活动的混流叶盘将液体流动至冷却通道输出端口，利用液冷通道截面调节组件实现对冷却通道截面的调节，通过可变截面的通道设计，自动调整冷却通道的出液端口直径，根据蜡件形状和尺寸调整冷却效果，调整冷却液的流量，控制蜡件各部分的冷却速度，避免产生过大的温度梯度导致裂痕，再利用循环冷却单元实现对蜡件热量的快速传导，完成对冷却液的循环，进一步提升蜡件的冷却速度和成型效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的机座的立体截面结构示意图。

图3为本发明的冷却成型机构的结构示意图。

图4为本发明的冷却成型机构的半剖结构示意图。

图5为本发明的图4的A处放大结构示意图。

图6为本发明的下模腔及冷却腔室的半剖结构示意图。

图7为本发明的冷液导流单元的立体结构示意图。

图8为本发明的冷液导流单元的立体截面结构示意图。

图9为本发明的图8的B处放大结构示意图。

图10为本发明的液冷通道截面调节组件的侧视结构示意图。

图11为本发明的图10的C处放大结构示意图。

图12为本发明的均流分布组件的分解结构示意图。

图13为本发明的混流组件的拆解结构示意图。

图14为本发明的下模腔的内部结构示意图。

图15为本发明的隔离板与循环冷却单元连接结构结构示意图。

图16为本发明的扰流组件的局部结构示意图。

图17为本发明的扰流组件与蜡件模具的连接结构示意图。

图18为本发明的导热组件的结构示意图。

图19为本发明的隔离板的结构示意图。

图20为本发明的图4的D处放大的结构示意图。

图中：1、机座；10、控制器；11、注蜡机本体；12、铸型模座；2、冷却成型机构；21、下模腔；211、上固定板；212、下固定板；213、蜡件模具；2131、顶蜡推杆；22、冷却腔室；221、进水管；222、排水管；23、冷却通道；3、冷液导流单元；31、连接环板；311、固定环座；32、均流分布组件；321、分流盘；322、中心导流孔；3221、弧形通孔；3222、分散导流孔；323、固定盘；324、聚流锥斗；3241、分流槽；325、混流组件；3251、固定块；3252、棱状柱；3253、弹簧；3254、活动套板；3255、混流叶盘；33、液冷通道截面调节组件；331、转环；332、外齿牙；333、凸块；334、驱动齿；335、从动齿；3351、轴杆；336、活动板；4、隔离板；41、流动孔；5、循环冷却单元；51、扰流组件；511、卡合板；512、扰流板；52、冷凝器；521、石墨条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：一种蜡件成型用的冷却系统，包括机座1，机座1的上表面设置有控制器10和注蜡机本体11，注蜡机本体11的正下方设置有安装在机座1上表面的铸型模座12，铸型模座12的内侧设置有冷却成型机构2，冷却成型机构2包括有下模腔21和冷却腔室22，下模腔21的内侧固定安装有上固定板211、下固定板212和隔离板4，上固定板211及下固定板212的内表面固定安装有蜡件模具213，蜡件模具213的下端内壁活动安装有顶蜡推杆2131，蜡件模具213的外部设置有循环冷却单元5，循环冷却单元5包括有扰流组件51，下模腔21与冷却腔室22的内壁上贯穿连接有冷却通道23，冷却通道23的内侧设置有冷液导流单元3，顶蜡推杆2131的下端设置有顶推组件，顶推组件包括有固定安装在下模腔21内腔底面的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，推板的上端与顶蜡推杆2131的下端固定连接，且顶蜡推杆2131与蜡件模具213一一对应，通过采用冷液导流单元3与循环冷却单元5相配合整体实现蜡件模具213内部蜡件的均匀冷却，配合均流分布组件32实现对进水管221导入冷液的均布分流，避免冷液进行聚拢，利用混流组件325再次对分流的冷液进行混动，实现液冷的均匀流动，持续活动的混流叶盘3255将液体流动至冷却通道23输出端口，利用液冷通道截面调节组件33实现对冷却通道23通道截面的调节，通过可变截面的通道设计，自动调整冷却通道23的出液端口直径，根据蜡件形状和尺寸调整冷却效果，调整冷却液的流量，控制蜡件各部分的冷却速度，避免产生过大的温度梯度导致裂痕，再利用循环冷却单元5实现对蜡件热量的快速传导，完成对冷却液的循环，进一步提升蜡件的冷却速度和成型效果。

实施例二，参照附图1-20，在实施例一的基础上，为了实现对输入冷却腔室22内部冷却液的均匀流动：冷却腔室22的内表面与下模腔21的上侧外表面环形分布，且冷却腔室22的外表面与机座1的内壁可拆卸连接，冷却腔室22的两侧分别贯穿连接有进水管221和排水管222，冷却通道23设置为多组，多组冷却通道23呈等距阵列排布并贯穿冷却腔室22的内壁且延伸至下模腔21的内部，冷却通道23的进液端口设置有均流分布组件32，均流分布组件32包括有与下模腔21内壁固定连接的分流盘321，分流盘321的中心内壁上开设有中心导流孔322，分流盘321的内壁上分别开设有多组弧形通孔3221和分散导流孔3222，多组弧形通孔3221及分散导流孔3222等距分布于中心导流孔322的外圈，分流盘321的内侧外表面固定安装有固定盘323，固定盘323的外表面通过螺栓固定连接有聚流锥斗324，聚流锥斗324整体呈锥斗装结构，聚流锥斗324的内壁上均匀开设有分流槽3241，聚流锥斗324远离分流盘321的一侧固定增设有混流组件325；冷却腔室22内部通过开启进水管221内侧侧壁的电磁阀，冷却液进入冷却腔室22内部，此时，多组冷却通道23进液端口增设的均流分布组件32实现对冷却液的初步均流导向，冷却液经过分流盘321中心开设的中心导流孔322实现冷却液的大量流动，并且依靠围绕中心设置的外齿牙332分布的弧形通孔3221和分散导流孔3222进行均布流动，分散进入下模腔21内部冷却液体，随后进入冷却液经过聚流锥斗324上均设的分流槽3241再次进行分割，进一步向下模腔21内部均匀流动，确保冷却液的分散，避免造成蜡件模具213内部蜡件局部冷却效果不佳的问题。

实施例三，参照附图1-20，在实施例二的基础上，本实施例增加了混流组件325：混流组件325包括有与聚流锥斗324一端固定连接的固定块3251，固定块3251的外表面固定连接有棱状柱3252，棱状柱3252的外表面活动套设有弹簧3253，弹簧3253的一端与固定块3251的外表面固定连接，且弹簧3253的另一端固定连接有与棱状柱3252外表面滑动连接的活动套板3254，活动套板3254的外表面活动安装有混流叶盘3255；冷却液受到分散后向冷却通道23的输出端口流动，此时了流动的液体对混流叶盘3255进行冲击，混流叶盘3255受到水流冲击力的影响产生转动，与此同时活动套板3254受到冲击力的影响带动混流叶盘3255向外活动，随后活动套板3254为弹簧3253施加一个向外的拉力，此时弹簧3253受到弹性拉伸，在水流的往复活动下，弹簧3253不断伸缩，并且带动混流叶盘3255间歇实现左右移动和转动，能够加速水流的活动，调节冷却通道23内部水流流速，进一步提升了蜡件的冷却效率。

实施例四，参照附图1-20，在实施例三的基础上，为了实现对液冷冷却通道截面的调节，控制冷却液的流通速度和压力：冷却通道23的出液端固定安装有连接环板31，连接环板31的内侧固定安装有固定环座311，固定环座311的外侧活动安装有液冷通道截面调节组件33，液冷通道截面调节组件33包括有转环331和凸块333，凸块333固定安装在转环331的一侧外表面，凸块333的内表面安装有驱动齿334，转环331的外环表面设置有外齿牙332，外齿牙332的外表面与驱动齿334的外表面啮合转动，转环331的内环表面啮合转动有从动齿335，从动齿335的中心内表面固定安装有与固定环座311内壁转动连接的轴杆3351，轴杆3351的外表面固定连接有活动板336，转环331靠近固定环座311的一侧固定增设有连接凸环，连接凸环的外表面与预设在固定环座311内壁上的转轨内壁转动连接，连接凸环与转轨相适配，通过转轨与连接凸环适配转动，确保多组活动板336实现相同角度的转动，并且为转环331的转动提供稳定限位；当需要增加冷却效果时，可以控制多组活动板336同步向中心位置移动，减小通道截面，增加冷却液的流速和压力；反之，当需要降低冷却效果时，可以将多组活动板336向外移动，增大通道截面，具体为：通过控制器10控制驱动齿334驱动，此时驱动齿334转动并于转环331外部的外齿牙332之间啮合转动，转环331整体转动一定幅度，此时转环331内侧的多组从动齿335同步适配转动，随后带动活动板336同步转动，通过调节活动板336的角度来控制蜡件模具213截面的大小，系统可以根据蜡件的形状、尺寸和冷却需求，自动调整活动板336的位置，从而实现了对冷却效果的精确控制。

实施例五，参照附图1-20，在实施例四的基础上，为了实现对蜡件模具213周围热量的快速传导，本实施例增加了导热组件：隔离板4设置有两组，且两组隔离板4的内表面均与蜡件模具213的外表面固定连接，隔离板4的内壁上均匀开设有流动孔41，两组隔离板4之间设置有导热组件，导热组件包括有限位柱和石墨球，限位柱的两端分别与上固定板211及下固定板212的内壁固定连接，限位柱的外表面与隔离板4的内壁转动连接，限位柱的外表面与石墨球的内壁转动连接，通过在冷却通道23排液口及冷却通道23之间的位置增加设置导热组件，能够确保石墨球在依靠冷却通道23出液端口排出冷液的推动下产生旋转，由此石墨球受液体流动的作用不断转动，由于石墨球与限位柱的转动连接，它可以在液体流动的作用下自由旋转，随着石墨球的旋转，它会不断地与蜡件接触，从而吸收蜡件的热量，由于石墨的导热性质，这些热量会迅速被传导到石墨球的其他部分，石墨球能够持续有效地吸收和传导热量，从而蜡件热量持续进行传导，进而通过石墨球进行导热，从而有效提升了蜡件的冷却效果，并且进一步增强了蜡件整体的冷却，避免局部冷却不均匀引起蜡件断层断裂的情况。

实施例六，参照附图1-20，在实施例五的基础上，为了实现对传导热量的传输，加速下模腔21内部热量的循环降温：扰流组件51包括有卡合板511，卡合板511呈梳状板状结构，卡合板511设置为多组，多组卡合板511固定安装在蜡件模具213的两端外表面，卡合板511的外表面固定增设有扰流板512，且扰流板512呈交错设置，扰流板512的上表面固定增设有扰流凸片，冷却腔室22的两侧内壁上均固定安装有石墨条521，且冷却腔室22的外侧表面设置有冷凝器52，冷凝器52与控制器10之间电连接；每两组蜡件模具213之间分布一组冷却通道23，而当冷却通道23的输液端口持续输出冷却液时，冷却液向蜡件模具213之间流动，此时固定安装在蜡件模具213内侧的卡合板511为扰流板512提供支撑作用，安装在卡合板511上的扰流板512及其上端均匀分布的扰流凸块能够加速对流动冷却液的扰流，加速冷却液的分散，确保冷却液可以均匀分散在蜡件模具213的周围，从而实现蜡件的高效冷却，蜡件模具213与冷却液均匀接触，蜡件的热量经过冷却液进行传导，此时旋转的石墨球吸收蜡件散发的热量，此时冷却腔室22内壁的石墨条521持续吸收下模腔21内部热量，最后经过冷凝器52进行散热，实现冷却腔室22内部冷却液体的再冷却，进一步提升了对蜡件的冷却效果，避免局部冷却不均造成蜡件成型效果不佳的问题。

本发明的工作原理及使用流程：在实际操作时，首先，操作人员先将蜡液浇筑至蜡件模具213的内部，然后通过进水管221向冷却腔室22的内部导入充足的冷却液体，以后对蜡件的冷却定型，多组冷却通道23进液端口增设的均流分布组件32实现对冷却液的初步均流导向，冷却液受到分散后向冷却通道23的输出端口流动，此时了流动的液体对混流叶盘3255进行冲击，混流叶盘3255受到水流冲击力的影响产生转动，与此同时活动套板3254受到冲击力的影响带动混流叶盘3255向外活动，随后活动套板3254为弹簧3253施加一个向外的拉力，此时弹簧3253受到弹性拉伸，在水流的往复活动下，弹簧3253不断伸缩，并且带动混流叶盘3255间歇实现左右移动和转动，能够加速水流的活动，调节冷却通道23内部水流流速，再有，通过控制器10控制驱动齿334驱动，此时驱动齿334转动并于转环331外部的外齿牙332之间啮合转动，转环331整体转动一定幅度，此时转环331内侧的多组从动齿335同步适配转动，随后带动活动板336同步转动，通过调节活动板336的角度来控制蜡件模具213截面的大小，系统可以根据蜡件的形状、尺寸和冷却需求，蜡件由蜡件模具213持续导出热量，经过冷凝器52进行再次降温，最后，得到成型的蜡件经过顶推组件向外推出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜡件成型用的冷却系统，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上表面设置有控制器（10）和注蜡机本体（11），所述注蜡机本体（11）的正下方设置有安装在机座（1）上表面的铸型模座（12），所述铸型模座（12）的内侧设置有冷却成型机构（2），所述冷却成型机构（2）包括有下模腔（21）和冷却腔室（22），所述下模腔（21）的内侧固定安装有上固定板（211）、下固定板（212）和隔离板（4），所述上固定板（211）及下固定板（212）的内表面固定安装有蜡件模具（213），所述蜡件模具（213）的下端内壁活动安装有顶蜡推杆（2131），所述蜡件模具（213）的外部设置有循环冷却单元（5），所述循环冷却单元（5）包括有扰流组件（51），所述下模腔（21）与冷却腔室（22）的内壁上贯穿连接有冷却通道（23），所述冷却通道（23）的内侧设置有冷液导流单元（3）；

所述冷却腔室（22）的内表面与下模腔（21）的上侧外表面环形分布，且所述冷却腔室（22）的外表面与机座（1）的内壁可拆卸连接，所述冷却腔室（22）的两侧分别贯穿连接有进水管（221）和排水管（222），所述冷却通道（23）设置为多组，多组所述冷却通道（23）呈等距阵列排布并贯穿冷却腔室（22）的内壁且延伸至下模腔（21）的内部；

所述冷却通道（23）的进液端口设置有均流分布组件（32），所述均流分布组件（32）包括有与下模腔（21）内壁固定连接的分流盘（321），所述分流盘（321）的中心内壁上开设有中心导流孔（322），所述分流盘（321）的内壁上分别开设有多组弧形通孔（3221）和分散导流孔（3222），多组所述弧形通孔（3221）及分散导流孔（3222）等距分布于中心导流孔（322）的外圈；

所述分流盘（321）的内侧外表面固定安装有固定盘（323），所述固定盘（323）的外表面通过螺栓固定连接有聚流锥斗（324），所述聚流锥斗（324）整体呈锥斗装结构，所述聚流锥斗（324）的内壁上均匀开设有分流槽（3241），所述聚流锥斗（324）远离分流盘（321）的一侧固定增设有混流组件（325）；

所述混流组件（325）包括有与聚流锥斗（324）一端固定连接的固定块（3251），所述固定块（3251）的外表面固定连接有棱状柱（3252），所述棱状柱（3252）的外表面活动套设有弹簧（3253），所述弹簧（3253）的一端与固定块（3251）的外表面固定连接，且所述弹簧（3253）的另一端固定连接有与棱状柱（3252）外表面滑动连接的活动套板（3254），所述活动套板（3254）的外表面活动安装有混流叶盘（3255）。

2.根据权利要求1所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述冷却通道（23）的出液端固定安装有连接环板（31），所述连接环板（31）的内侧固定安装有固定环座（311），所述固定环座（311）的外侧活动安装有液冷通道截面调节组件（33），所述液冷通道截面调节组件（33）包括有转环（331）和凸块（333），所述凸块（333）固定安装在转环（331）的一侧外表面，所述凸块（333）的内表面安装有驱动齿（334），所述转环（331）的外环表面设置有外齿牙（332）。

3.根据权利要求2所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述外齿牙（332）的外表面与驱动齿（334）的外表面啮合转动，所述转环（331）的内环表面啮合转动有从动齿（335），所述从动齿（335）的中心内表面固定安装有与固定环座（311）内壁转动连接的轴杆（3351），所述轴杆（3351）的外表面固定连接有活动板（336）。

4.根据权利要求1所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述隔离板（4）设置有两组，且两组所述隔离板（4）的内表面均与蜡件模具（213）的外表面固定连接，所述隔离板（4）的内壁上均匀开设有流动孔（41），两组所述隔离板（4）之间设置有导热组件。

5.根据权利要求1所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述扰流组件（51）包括有卡合板（511），所述卡合板（511）呈梳状板状结构，所述卡合板（511）设置为多组，多组所述卡合板（511）固定安装在蜡件模具（213）的两端外表面，所述卡合板（511）的外表面固定增设有扰流板（512），且所述扰流板（512）呈交错设置，所述扰流板（512）的上表面固定增设有扰流凸片。

6.根据权利要求1所述的一种蜡件成型用的冷却系统，其特征在于：所述冷却腔室（22）的两侧内壁上均固定安装有石墨条（521），且所述冷却腔室（22）的外侧表面设置有冷凝器（52），所述冷凝器（52）与控制器（10）之间电连接。