CN118344067A - 一种混凝土制备的多重混料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土制备的多重混料制备方法，包括水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂，所述A组份原料为粗集料，所述B组份原料为细集料，所述A组份原料包括如下成分：碎石、矿渣、碳酸钙、二氧化硅、氮化硅，所述B组份原料包括如下成分：天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉；本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明通过将混凝土原料A组份和B组份为不同细度的原料，通过不同分级的搅拌机分别进行搅拌，使得搅拌效率更快，B组份原料的细集料细度更细，使得得到的填充骨料更加轻质，同时A组份的粗集不需要高精度，因此搅拌速率更加快速。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种混凝土制备的多重混料制备方法。
背景技术
混凝土砂浆是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，但是现有技术中混凝土砂浆中使用的水泥通常为使用黄土矿作为生料进行烧制而成，在水泥的烧制过程中会产生大量的二氧化碳，同时黄土矿在挖掘时易对环境造成破坏，同时现有混凝土砂浆浇铸、固化后易受天气影响，从而产生裂纹、坍塌等现象。
但是现有的混凝土砂浆多重混料还存在：流动性欠佳，且养护后抗水渗透性不好，抗压强度不高，不环保，原料成本高等缺点。并且，在混凝土生产加工过程中，需要对混凝土砂浆进行搅拌，将多种材料投入搅拌箱中，再通过搅拌杆对物料进行搅拌，使其混合在一起成为混凝土，现有的混凝土搅拌设备大多搅拌效率不高，一般均为通过电机带动一个搅拌轴对物料进行搅拌，这种搅拌方式无法将水泥与砂石物料均匀的搅拌在一起，并且搅拌效率慢，导致混凝土生产搅拌需要较长的时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种混凝土制备的多重混料制备方法。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种混凝土制备的多重混料制备方法：包括水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂，所述A组份原料为粗集料，所述B组份原料为细集料，所述A组份原料包括如下成分：碎石、矿渣、碳酸钙、二氧化硅、氮化硅，所述B组份原料包括如下成分：天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉。
进一步，所述水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂按重量份如下：水泥80-100份、A组份原料70-90份、B组份原料90-110份、外加剂1-5份，所述A组份原料按重量份比例如下，碎石：矿渣：碳酸钙：二氧化硅：氮化硅为1:1.25-1.5:1.5-2:1.4-1.6：0.6-0.8，所述B组份原料按重量份比例如下，天然砂：人工砂：石屑：多孔骨料：铁尾矿粉为1:0.6-0.8:0.7-0.9:1.5-2:1.8-2.6。
进一步，所述外加剂包括三聚氰胺高效减水剂、缓凝剂、安定剂、稳泡剂、防冻剂。
进一步，所述A组份制备方法如下：将碎石、矿渣、碳酸钙依次通入高温烘箱中进行烘焙，通过搅拌使得上述原料充分混合，将二氧化硅、氮化硅经过均匀混合后通入改性破碎机，使得二氧化硅、氮化硅进行破碎、改性处理，将上述处理后的原料混合搅拌待用。
进一步，所述B组份制备方法如下:将天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉搅拌混合，并通过筛选机进行筛选，得到天然砂、人工砂填充的轻细料，将基轻集料置于水中，使其浸于水面之下，浸泡取出，并在轻集料上覆盖塑料薄膜进行沥水，待轻集料达到饱和面干状态后，待用。
进一步，所述多重混料制备方法如下：将水泥、A组份原料、B组份原料通过破碎机破碎运输配料；混合后的物料通过立磨机立磨，加入外加剂混合得到混凝土。
进一步，所述破碎机转速为250r/min，最大进粒度为180mm，所述立磨机的规格为MLS2619，进立磨气体温度为350摄氏度，立磨产量为85t/h。
本发明与现有的技术相比的优点在于：
1、本发明通过将混凝土原料A组份和B组份为不同细度的原料，通过不同分级的搅拌机分别进行搅拌，使得搅拌效率更快，B组份原料的细集料细度更细，使得得到的填充骨料更加轻质，同时A组份的粗集不需要高精度，因此搅拌速率更加快速。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
一种混凝土制备的多重混料制备方法，包括水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂，所述A组份原料为粗集料，所述B组份原料为细集料，A组份原料粒径大于4.75MM，所述B组份原料粒径小于2.36MM，A组份原料包括如下成分：碎石、矿渣、碳酸钙、二氧化硅、氮化硅，所述B组份原料包括如下成分：天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉。
水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂按重量份如下：水泥80份、A组份原料70份、B组份原料90份、外加剂1份，所述A组份原料按重量份比例如下，碎石：矿渣：碳酸钙：二氧化硅：氮化硅为1:1.25:1.5:1.4：0.6，所述B组份原料按重量份比例如下，天然砂：人工砂：石屑：多孔骨料：铁尾矿粉为1:0.6:0.7:1.5:1.8。
外加剂包括三聚氰胺高效减水剂、缓凝剂、安定剂、稳泡剂、防冻剂。
A组份制备方法如下：将碎石、矿渣、碳酸钙依次通入高温烘箱中进行烘焙，通过搅拌使得上述原料充分混合，将二氧化硅、氮化硅经过均匀混合后通入改性破碎机，使得二氧化硅、氮化硅进行破碎、改性处理，将上述处理后的原料混合搅拌待用。
B组份制备方法如下:将天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉搅拌混合，并通过筛选机进行筛选，得到天然砂、人工砂填充的轻细料，将基轻集料置于水中，使其浸于水面之下，浸泡取出，并在轻集料上覆盖塑料薄膜进行沥水，待轻集料达到饱和面干状态后，待用。
多重混料制备方法如下：将水泥、A组份原料、B组份原料通过破碎机破碎运输配料；混合后的物料通过立磨机立磨，加入外加剂混合得到混凝土。
破碎机转速为250r/min，最大进粒度为180mm，所述立磨机的规格为MLS2619，进立磨气体温度为350摄氏度，立磨产量为85t/h。
实施例二
一种混凝土制备的多重混料制备方法，包括水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂，所述A组份原料为粗集料，所述B组份原料为细集料，A组份原料粒径大于4.75MM，所述B组份原料粒径小于2.36MM，A组份原料包括如下成分：碎石、矿渣、碳酸钙、二氧化硅、氮化硅，所述B组份原料包括如下成分：天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉。
水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂按重量份如下：水泥100份、A组份原料90份、B组份原料110份、外加剂5份，所述A组份原料按重量份比例如下，碎石：矿渣：碳酸钙：二氧化硅：氮化硅为1:1.5:2:1.6：0.8，所述B组份原料按重量份比例如下，天然砂：人工砂：石屑：多孔骨料：铁尾矿粉为1:0.8:0.9:2:2.6。
外加剂包括三聚氰胺高效减水剂、缓凝剂、安定剂、稳泡剂、防冻剂。
A组份制备方法如下：将碎石、矿渣、碳酸钙依次通入高温烘箱中进行烘焙，通过搅拌使得上述原料充分混合，将二氧化硅、氮化硅经过均匀混合后通入改性破碎机，使得二氧化硅、氮化硅进行破碎、改性处理，将上述处理后的原料混合搅拌待用。
B组份制备方法如下:将天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉搅拌混合，并通过筛选机进行筛选，得到天然砂、人工砂填充的轻细料，将基轻集料置于水中，使其浸于水面之下，浸泡取出，并在轻集料上覆盖塑料薄膜进行沥水，待轻集料达到饱和面干状态后，待用。
多重混料制备方法如下：将水泥、A组份原料、B组份原料通过破碎机破碎运输配料；混合后的物料通过立磨机立磨，加入外加剂混合得到混凝土。
破碎机转速为250r/min，最大进粒度为180mm，所述立磨机的规格为MLS2619，进立磨气体温度为350摄氏度，立磨产量为85t/h。
实施例三
一种混凝土制备的多重混料制备方法，包括水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂，所述A组份原料为粗集料，所述B组份原料为细集料，A组份原料粒径大于4.75MM，所述B组份原料粒径小于2.36MM，A组份原料包括如下成分：碎石、矿渣、碳酸钙、二氧化硅、氮化硅，所述B组份原料包括如下成分：天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉。
水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂按重量份如下：水泥80份、A组份原料70份、B组份原料90份、外加剂1份，所述A组份原料按重量份比例如下，碎石：矿渣：碳酸钙：二氧化硅：氮化硅为1:1.25:1.5:1.4：0.6，所述B组份原料按重量份比例如下，天然砂：人工砂：石屑：多孔骨料：铁尾矿粉为1:0.6:0.7:1.5:1.8。
外加剂包括三聚氰胺高效减水剂、缓凝剂、安定剂、稳泡剂、防冻剂。
A组份制备方法如下：将碎石、矿渣、碳酸钙依次通入高温烘箱中进行烘焙，通过搅拌使得上述原料充分混合，将二氧化硅、氮化硅经过均匀混合后通入改性破碎机，使得二氧化硅、氮化硅进行破碎、改性处理，将上述处理后的原料混合搅拌待用。
B组份制备方法如下:将天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉搅拌混合，并通过筛选机进行筛选，得到天然砂、人工砂填充的轻细料，将基轻集料置于水中，使其浸于水面之下，浸泡取出，并在轻集料上覆盖塑料薄膜进行沥水，待轻集料达到饱和面干状态后，待用。
多重混料制备方法如下：将水泥、A组份原料、B组份原料通过破碎机破碎运输配料；混合后的物料通过立磨机立磨，加入外加剂混合得到混凝土。
破碎机转速为250r/min，最大进粒度为180mm，所述立磨机的规格为MLS2619，进立磨气体温度为350摄氏度，立磨产量为85t/h。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种混凝土制备的多重混料制备方法，其特征在于：包括水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂，所述A组份原料为粗集料，所述B组份原料为细集料，所述A组份原料包括如下成分：碎石、矿渣、碳酸钙、二氧化硅、氮化硅，所述B组份原料包括如下成分：天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备的多重混料制备方法，其特征在于：所述水泥、A组份原料、B组份原料、外加剂按重量份如下：水泥80-100份、A组份原料70-90份、B组份原料90-110份、外加剂1-5份，所述A组份原料按重量份比例如下，碎石：矿渣：碳酸钙：二氧化硅：氮化硅为1:1.25-1.5:1.5-2:1.4-1.6：0.6-0.8，所述B组份原料按重量份比例如下，天然砂：人工砂：石屑：多孔骨料：铁尾矿粉为1:0.6-0.8:0.7-0.9:1.5-2:1.8-2.6。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备的多重混料制备方法，其特征在于：所述外加剂包括三聚氰胺高效减水剂、缓凝剂、安定剂、稳泡剂、防冻剂。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备的多重混料制备方法，其特征在于：所述A组份原料粒径大于4.75MM，所述B组份原料粒径小于2.36MM。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备的多重混料制备方法，其特征在于：所述A组份制备方法如下：将碎石、矿渣、碳酸钙依次通入高温烘箱中进行烘焙，通过搅拌使得上述原料充分混合，将二氧化硅、氮化硅经过均匀混合后通入改性破碎机，使得二氧化硅、氮化硅进行破碎、改性处理，将上述处理后的原料混合搅拌待用。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土制备的多重混料制备方法，其特征在于：所述B组份制备方法如下:将天然砂、人工砂、石屑、多孔骨料、铁尾矿粉搅拌混合，并通过筛选机进行筛选，得到天然砂、人工砂填充的轻细料，将基轻集料置于水中，使其浸于水面之下，浸泡取出，并在轻集料上覆盖塑料薄膜进行沥水，待轻集料达到饱和面干状态后，待用。
7.根据权利要求1-6所述的一种混凝土制备的多重混料制备方法，其特征在于：所述多重混料制备方法如下：将水泥、A组份原料、B组份原料通过破碎机破碎运输配料；混合后的物料通过立磨机立磨，加入外加剂混合得到混凝土。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土制备的多重混料制备方法，其特征在于：所述破碎机转速为250r/min，最大进粒度为180mm，所述立磨机的规格为MLS2619，进立磨气体温度为350摄氏度，立磨产量为85t/h。
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